本發(fā)明涉及一種鞋的制法，特別是涉及一種透濕防水鞋的制法。

背景技術(shù)：

目前鞋子是發(fā)展甚為成熟的技術(shù)領(lǐng)域且種類眾多，如休閑鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、長短筒鞋靴及雨靴等，其中，鞋面采用布料、紡織品或天然皮革的休閑鞋、運(yùn)動(dòng)鞋及長短筒鞋靴等在穿著使用上，優(yōu)點(diǎn)在于能將腳部所散發(fā)出的汗?jié)駳庥行蛲馀懦觯喾吹厝秉c(diǎn)也就是無法防止外部水分滲入。

然而，鞋面采用合成皮革的休閑鞋、運(yùn)動(dòng)鞋及長短筒鞋靴等在穿著使用上，優(yōu)點(diǎn)在于能有效防止外部水滲入，相反地缺點(diǎn)在于穿著使用上腳部所散發(fā)出的汗?jié)駳鉄o法有效被排出，從而讓腳部的穿著感受是相當(dāng)悶熱不適，況且還須在鞋面縫接處貼覆防水條或涂覆防水膠進(jìn)行防水處理，才能讓上述合成皮革材質(zhì)鞋靴達(dá)到全面性防水效果，但如此一來，因?yàn)楹铣善じ锉旧砭途哂幸欢ㄖ亓浚浪畻l或防水膠的設(shè)置更是徒增該類鞋靴的整體重量，在穿著使用上會(huì)對(duì)使用者的腳部造成極大的負(fù)重。

另外，雨靴是由采用橡膠(rubber)材質(zhì)且由模具射出成型制成，由于橡膠本身就具有防水的功能，再加上雨靴為一體射出成型而沒有縫隙，因此能為使用者的腳部提供防水的功用。

但上述橡膠制成的雨靴在穿著使用上具有以下缺點(diǎn)：一、由于橡膠材質(zhì)較為密實(shí)，使得上述橡膠雨靴較為硬挺且重量重，在長期間穿著走路使用下，會(huì)對(duì)于使用者的腳部造成極大的負(fù)重及彎曲阻抗從而產(chǎn)生不適感。二、雖然上述橡膠雨靴能防水，但無法由內(nèi)往外進(jìn)行排濕，因此在長時(shí)間穿著下，使用者的腳部所排出的汗?jié)駳鉄o法被排出而積悶于雨靴內(nèi)，從而讓腳部的穿著感受是相當(dāng)悶熱不適。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輕量化且全鞋面能達(dá)到透濕防水效 果的透濕防水鞋的制法。

本發(fā)明透濕防水鞋的制法包含以下步驟：

(a)將一個(gè)基材裁片出多個(gè)鞋面裁片后，再將所述鞋面裁片縫制成一個(gè)鞋面，該鞋面界定出一個(gè)可供一個(gè)腳穿入設(shè)置的穿設(shè)空間；

(b)將一個(gè)鞋楦穿入設(shè)置于該鞋面的該穿設(shè)空間，以固定該鞋面外型，防止該鞋面受外力變形，接著將該鞋面含浸于一個(gè)透濕防水樹脂槽內(nèi)且靜待一含浸時(shí)間，使得該透濕防水樹脂槽內(nèi)的透濕防水樹脂附著于該鞋面的外表面且覆蓋該鞋面的縫接處；

(c)將該鞋楦連同該鞋面移出該透濕防水樹脂槽外，接著旋轉(zhuǎn)該鞋楦使得附著于該鞋面上的透濕防水樹脂形成一個(gè)透濕防水膜，接著將該透濕防水膜干燥固化；及

(d)將干燥后形成有該透濕防水膜的該鞋面與一個(gè)鞋底貼合后，再將該鞋楦移出該鞋面的該穿設(shè)空間，即完成一個(gè)透濕防水鞋的制作。

較佳地，該基材具有貼合固定在一起的一個(gè)內(nèi)里布及一個(gè)外基布，所述鞋面裁片的內(nèi)里布相配合界定出該穿設(shè)空間，該透濕防水膜形成于該鞋面的外基布相反于內(nèi)里布的表面且覆蓋該鞋面的縫接處。

較佳地，該基材還包含一個(gè)連接于該內(nèi)里布與該外基布間的泡棉層。

較佳地，該基材的該外基布相反于該內(nèi)里布的表面形成有圖案。

較佳地，該基材的該外基布相反于該內(nèi)里布的表面形成有紋路。

較佳地，該透濕防水膜在日規(guī)jisl1092b的防水度標(biāo)準(zhǔn)測試方法下所測得的防水度是大于2000mm水柱高的靜水壓。

較佳地，該透濕防水膜在日規(guī)jisl1099b1的透濕度標(biāo)準(zhǔn)測試方法下所測得的透濕度是大于2000g/m²/24hr。

較佳地，該透濕防水樹脂為聚氨基甲酸乙酯樹脂。

較佳地，形成于該鞋面上且干燥固化后的該透濕防水膜的外觀表面為一個(gè)亮光面。

較佳地，形成于該鞋面上且干燥固化后的該透濕防水膜的外觀表面為一個(gè)消光面。

本發(fā)明的有益效果在于：通過將該鞋面含浸于該透濕防水樹脂槽 的方式，能完全于該鞋面的外表面以及該鞋面的縫接處覆蓋形成該透濕防水膜，從而讓所制得的透濕防水鞋達(dá)到全鞋面能透濕防水的功效，也就是說該透濕防水鞋相較于現(xiàn)有布料、紡織品或天然皮革類鞋靴具有透濕防水的優(yōu)點(diǎn)，相較于現(xiàn)有合成皮革類鞋靴具有透濕且免去在鞋面縫接處設(shè)置防水條或防水膠的優(yōu)點(diǎn)，相較于現(xiàn)有橡膠雨靴具有透濕的優(yōu)點(diǎn)，再者，本發(fā)明是將該基材裁片后再縫制成該鞋面，相較于現(xiàn)有雨靴是由模具一體射出成型，不僅能免去模具的開發(fā)制作，且通過將該基材裁切出不同形狀的鞋面裁片，就能制得不同鞋型的透濕防水鞋，如休閑鞋、運(yùn)動(dòng)鞋，及長短筒鞋靴等。

附圖說明

本發(fā)明的其他的特征及功效，將于參照?qǐng)D式的實(shí)施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是本發(fā)明透濕防水鞋的制法的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)流程圖；

圖2是一個(gè)示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(a)所使用的一個(gè)基材的結(jié)構(gòu)態(tài)樣；

圖3是一個(gè)示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(a)的子步驟：將該基材進(jìn)行裁片成多個(gè)鞋面裁片；

圖4是一個(gè)示意圖，說明該實(shí)施例的該步驟(a)的子步驟：將所述鞋面裁片縫制成一個(gè)鞋面；

圖5是一個(gè)示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(b)的子步驟：將一個(gè)鞋楦穿入設(shè)置于該鞋面的一個(gè)穿設(shè)空間，以固定該鞋面外型；

圖6是一個(gè)示意圖，說明該實(shí)施例的該步驟(b)的子步驟：將該鞋面含浸于一個(gè)透濕防水樹脂槽內(nèi)，使得該透濕防水樹脂槽內(nèi)的透濕防水樹脂附著于該鞋面；

圖7是一個(gè)示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(c)：將該鞋楦連同該鞋面移出該透濕防水樹脂槽外，接著將旋轉(zhuǎn)該鞋楦使得附著于該鞋面上的透濕防水樹脂形成一個(gè)透濕防水膜；

圖8是一個(gè)示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(d)的子步驟：將加熱干燥后形成有該透濕防水膜的該鞋面與一個(gè)鞋底貼合；

圖9是一個(gè)示意圖，說明該實(shí)施例的該步驟(d)的子步驟：將該鞋楦移出該鞋面的該穿設(shè)空間，即得到一個(gè)透濕防水鞋；

圖10是一個(gè)立體圖，說明該實(shí)施例所制得的該透濕防水鞋的外觀態(tài)樣；

圖11是一個(gè)立體圖，說明該實(shí)施例所制得的該透濕防水鞋的另一個(gè)外觀態(tài)樣變化；

圖12是一個(gè)立體圖，說明該實(shí)施例所制得的該透濕防水鞋的另一個(gè)外觀態(tài)樣變化。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明被詳細(xì)描述前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號(hào)來表示。

本發(fā)明透濕防水鞋的制法的一個(gè)實(shí)施例包含以下步驟：

參閱圖1及圖2，步驟(a)100：提供一個(gè)基材11。該基材11具有貼合固定在一起的一個(gè)外基布111、一個(gè)泡棉層112及一個(gè)內(nèi)里布113。該泡棉層112連接于該外基布111與該內(nèi)里布113間。參閱圖3，將該基材11裁片出多個(gè)鞋面裁片12后，再參閱圖4，將所述鞋面裁片12縫制成一個(gè)鞋面1。該鞋面1的內(nèi)里布113界定出一個(gè)可供一只腳穿入設(shè)置的穿設(shè)空間10。

參閱圖1及圖5，步驟(b)200：將一個(gè)鞋楦2穿入設(shè)置于該鞋面1的該穿設(shè)空間10，以固定該鞋面1外型，防止該鞋面1受外力變形，接著參閱圖6，將該鞋面1含浸于一個(gè)透濕防水樹脂槽3內(nèi)，且靜待一含浸時(shí)間，使得該透濕防水樹脂槽3內(nèi)的透濕防水樹脂31附著于該鞋面1的外基布111表面且覆蓋該鞋面1的縫接處13。

參閱圖1及圖7，步驟(c)300：將該鞋楦2連同該鞋面1移出該透濕防水樹脂槽3外，接著驅(qū)動(dòng)該鞋楦2繞其軸線l旋轉(zhuǎn)，連動(dòng)該鞋面1旋轉(zhuǎn)使得附著于該鞋面1上的透濕防水樹脂31形成一個(gè)厚度均勻的透濕防水膜32，接著將該鞋面1連同該鞋楦2放入一個(gè)烘箱(圖未示)內(nèi)以一加熱溫度且經(jīng)過一加熱時(shí)間，將該透濕防水膜32加熱干燥固化，干燥固化后的透濕防水膜32的厚度介于25μm至50μm。在本實(shí)施例中，該透濕防水樹脂31為聚氨基甲酸乙酯(polyurethane，pu)樹脂，但不以此為限。上述含浸時(shí)間可視該透濕防水樹脂31的種類而有所調(diào)整，介于5秒至20秒即可，上述加熱溫度及加熱時(shí)間可視該透濕防水樹脂31的種類及該透濕防水膜32的厚度 而有所調(diào)整，分別介于50℃至180℃，及1分鐘至30分鐘。

參閱圖1及圖8，步驟(d)400：將加熱干燥后形成有該透濕防水膜32的該鞋面1利用接著劑4與一個(gè)鞋底5貼合后，參閱圖9，再將該鞋楦2移出該鞋面1的該穿設(shè)空間10，即完成一個(gè)透濕防水鞋的制作。

上述形成于該鞋面1上的該透濕防水膜32依該透濕防水樹脂31的種類不同所具有的結(jié)構(gòu)型態(tài)也有所不同，大致上可分為多孔性薄膜(porousmembrane)及非多孔性薄膜(non-porousmembrane)兩種。多孔性薄膜具有多個(gè)開口遠(yuǎn)比水滴的體積要小的微孔，因此能阻擋水分的滲透，從而達(dá)到防水的功效，然而所述微孔的開口又比水蒸汽分子大很多，能讓水蒸汽通過，從而達(dá)到透濕的功效。非多孔性薄膜本身不具有微孔，能達(dá)到防水的功效，然而非多孔性薄膜的透濕則是通過其一側(cè)面的親水官能基將水蒸汽吸附后，通過毛細(xì)現(xiàn)象擴(kuò)散到另一側(cè)面的疏水官能基，再由空氣以對(duì)流的方式將濕氣排除。

在本實(shí)施例中，該透濕防水膜32在日規(guī)jisl1092b的防水度標(biāo)準(zhǔn)測試方法下所測得的防水度是大于2000mm水柱高的靜水壓，以及在日規(guī)jisl1099b1的透濕度標(biāo)準(zhǔn)測試方法下所測得的透濕度是大于2000g/m²/24hr。

值得一提的是，參閱圖10及圖11，本發(fā)明所制得的透濕防水鞋，可通過在該基材11的該外基布111相反于該內(nèi)里布113的表面處理形成有皮質(zhì)紋路114與否，再配合該透濕防水膜32的材質(zhì)變化，能呈現(xiàn)出多種外觀，如反光亮面漆皮外觀(見圖10)或是消光霧面仿真皮外觀(見圖11)。再者參閱圖12，更能通過在該基材11的該外基布111相反于內(nèi)里布113的表面印刷形成有圖案115，并將該透濕防水膜32的材質(zhì)選用透明材質(zhì)，借此該透濕防水鞋在外觀呈現(xiàn)上能更多樣化。

更值得一提的是，該透濕防水樹脂31還可混合有顏料、紫外線吸收劑及抗菌劑等添加劑其中至少一者，使得形成于該鞋面1上的透濕防水膜32還可具有對(duì)應(yīng)上述添加劑的功效，如增色、抗紫外線、抗菌等。

另外值得一提的是，該基材11通過該泡棉層112的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明所制得的透濕防水鞋能在輕量化下達(dá)到柔軟舒適穿著的 功效，當(dāng)然也可依該透濕防水鞋的其他設(shè)計(jì)需求省略該泡棉層112，而采用一個(gè)僅具有貼合固定在一起的一個(gè)外基布111及一個(gè)內(nèi)里布113的基材11。較佳地，該基材11也可為天然皮革。

綜上所述，本發(fā)明透濕防水鞋的制法具有如下所述的功效及優(yōu)點(diǎn)，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的：

一、通過將該鞋面1含浸于該透濕防水樹脂槽3的方式，能完全于該鞋面1的該外基布111的表面以及該鞋面1的縫接處13覆蓋形成該透濕防水膜32，從而讓所制得的透濕防水鞋達(dá)到全鞋面能透濕防水的功效，也就是說該透濕防水鞋相較于現(xiàn)有布料、紡織品或天然皮革類鞋靴具有透濕防水的優(yōu)點(diǎn)，相較于現(xiàn)有合成皮革類鞋靴具有透濕且免去在鞋面縫接處設(shè)置防水條或防水膠的優(yōu)點(diǎn)，相較于現(xiàn)有橡膠雨靴具有透濕的優(yōu)點(diǎn)。

二、該基材11是采用該外基布111、該泡棉層112及該內(nèi)里布113三層結(jié)構(gòu)，相較于合成皮革鞋面以及橡膠鞋面，其重量能有效大幅減少，且使得所制得的透濕防水鞋能在輕量化下達(dá)到柔軟舒適穿著的功效。

三、本發(fā)明是將該基材11裁片后再縫制成該鞋面1，相較于現(xiàn)有雨靴是由模具一體射出成型，不僅能免去模具的開發(fā)制作，且通過將該基材11裁切出不同形狀的鞋面裁片12，就能制得不同鞋型的透濕防水鞋，如休閑鞋、運(yùn)動(dòng)鞋，及長短筒鞋靴等。

四、本發(fā)明所制得的透濕防水鞋可通過在該基材11的該外基布111相反于該內(nèi)里布113的表面形成有皮質(zhì)紋路114或圖案115的表面處理，再配合該透濕防水膜32的材質(zhì)變化，讓該透濕防水鞋在外觀呈現(xiàn)上能更多樣化。

以上所述者，僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明的范圍。