1.一種制作斗笠工藝品的工藝，斗笠包括斗笠骨架、隔雨斗罩、頂罩、斗帽套和下套環，其制作包括如下操作：
S1：采用竹篾編制錐斗狀的斗笠骨架，制作套設在頭頂上的斗帽套，在斗帽套上安裝斗帽裝配組件；
S2：采用晾干的苦竹竹鞭分別繞制制成圓形的上套環和下套環，采用隔水材料制成一個錐斗狀的頂罩帽，頂罩帽的罩口邊部通過麻線與上套環縫制為一體組合構成頂罩；
S3：對竹殼進行預處理，對預處理后的竹殼進行裁切，然后將竹殼拼接成扇形的竹殼件，然后將竹殼件卷繞制成錐斗狀的隔雨斗罩；
S4：先將斗帽套通過斗帽裝配組件安裝在在斗笠骨架內，在斗笠骨架的外表面套設隔雨斗罩，將下套環套設在在隔雨斗罩上，通過麻線將斗笠骨架、隔雨斗罩、下套環縫制為一體；然后在隔雨斗罩的頂端套設頂罩，通過麻線將頂罩和隔雨斗罩縫制為一體；
對竹殼進行預處理包括如下操作：
S31：對竹殼進行脫毛；
S32：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；
S33：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；
S34：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；
攤展裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構；
竹殼預處理過程中還采取操作T01～T47中的任意一者進行實施：
T01：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行；
T02：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行；
T03：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；
T04：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T05：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T06：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T07：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行；
T08：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；
T09：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T10：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T11：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T12：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；
T13：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T14：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T15：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T16：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T17：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T18：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T19：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T20：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T21：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；
T22：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T23：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T24：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T25：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T26：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T27：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T28：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T29：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T30：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T31：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T32：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T33：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T34：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T35：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T36：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T37：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T38：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T39：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T40：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T41：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T42：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T43：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T44：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T45：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行。
2.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：脫毛裝置包括機架B和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒內壁面上設置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅動機構E相連接；脫毛滾筒的傾斜角度為2～5°。
3.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：蒸煮裝置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方設置的環形導軌，蒸煮桶內設置有網孔隔板，網孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網孔隔板下側設置有加熱組件B，環形導軌上設置有移動小車，移動小車上設置有卷揚機，卷揚機與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體拼接組成，框體包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內插入插栓對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣，連接鉤和連接扣相對應布置，相鄰的框體通過連接鉤、連接扣進行鎖緊連接，框體內設置隔欄進行分隔，卷揚機對欄框進行起吊。
4.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：晾干架包括機架F，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面，支撐臺面上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部和第一板體部外側邊部斜向上彎折延伸設置的第二板體部，第一板體部呈傾斜狀布置，第一板體部外側邊部的高度大于第一板體部內側邊部的高度。
5.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：脫液裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁上均勻開設網孔，內筒的直徑與框體的外徑相吻合。
6.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：脫液架的下側設置蒸煮液收集槽，脫液架包括用于撐托欄框的脫水支撐臺和底座，脫水支撐臺的四周分別設置支撐桿，支撐桿的上端設置有安裝套，安裝套通過安裝組件空套安裝在支撐桿的上端，安裝套的內徑大于支撐桿頂端的外徑，脫水支撐臺的四周分別與安裝套相固接，支撐桿的下端通過萬向節與底座相連接，脫水支撐臺與驅動其進行往復擺動的驅動機構F相連接，驅動機構F包括脫水支撐臺下側設置的電機F和轉盤F，電機F驅動轉盤F繞其主軸在水平面內轉動，轉盤F的主軸位于盤面中心位置處，轉盤F的副軸與主軸間隔一段距離設置，脫水支撐臺與副軸轉動配合連接配合。
7.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2，竹殼導向板和竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，攤展機構包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導向板的兩外側，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內設置空缺部，竹殼導向板與驅動機構B相連接，竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅動機構B調節竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向進行移動，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿，第一撥桿設置在第一安裝支架靠近竹殼導向板一側的端部，第一撥桿的下端安裝有第一導線輪，第一導線輪的中部開設有導線凹槽，第一導線輪的中心線與竹殼導向板的長度方向相平行，第一攤展子單元還包括第一安裝支架上設置的第一收線器；第二攤展單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿，第二撥桿設置在第二安裝支架靠近竹殼導向板一側的端部，第二撥桿的下端安裝有第二導線輪，第二導線輪的中部開設有導線凹槽，第二導線輪的中心線與竹殼導向板的長度方向相平行，第二攤展子單元還包括第二安裝支架上設置的第二收線器；第一、二攤展子單元相對應布置，第一收線器上線繩繞過第一、二導線輪后與第二收線器相連接，第一、二導線輪之間的線繩位于竹殼導向板的下方，第一、二安裝支架與驅動機構C相連接，驅動機構C調節第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構D相連接，驅動機構D驅使燙壓板上下移動；竹殼導向板處于兩種狀態，其一為：竹殼導向板的一端插入竹殼送料槽內的工作位，其二為驅動機構B驅使竹殼導向板向遠離竹殼送料槽一側進行移動、對燙壓板的下行進行避讓的避讓位；第一、二攤展單元處于兩種狀態，其一為：竹殼導向板處于工作位時，第一、二導線輪位于空缺部內的預備位，其二為：驅動機構C調節第一、二導線輪向遠離竹殼導向板一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位。
8.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：第一安裝支架上還設置有第一中間導線輪，第二安裝支架上還設置有第二中間導線輪，第一中間導線輪位于第一導線輪的上方，第一收線器和第一導線輪之間的線繩繞設在第一中間導線輪上，第二中間導線輪位于第二導線輪的上方，第二收線器和第二導線輪之間的線繩繞設在第二中間導線輪上。
9.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：第一、二撥桿的下端分別設置撥片，撥片斜向下向遠離竹殼導向板的一側延伸設置，撥片的下端高度與第一、二導線輪的底部高度相一致；第一導線輪與第一收線器沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d6，第一撥桿上的撥片與第一收線器沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d7，d6≥d7。
10.根據權利要求1所述的制作斗笠工藝品的工藝，其特征在于：攤展裝置還具有如下特征A01～A14之中的一者或幾者；
A01：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤展子單元相對應布置，相鄰兩第一攤展子單元之間的間距為d31，竹殼的平均長度為d4，d31＝0.4×d4；
A02：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤展子單元相對應布置，兩第一攤展子單元之間的間距為d32，竹殼的平均長度為d4，d32＝0.6×d4；
A03：線繩由細鋼絲構成；
A04：竹殼導向板的尾端向其兩外側分別延伸設置阻擋塊，竹殼導向板的尾端為竹殼導向板遠離竹殼送料槽一側的端部，空缺部沿竹殼導向板的長度方向在竹殼導向板的兩側邊部分別間隔設置，阻擋塊距其相鄰的空缺部之間的間距為d5，d5＝(0.05～0.1)×d4；
A05：燙壓板的下表面上設置有容納槽，容納槽的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽和線繩相對應設置；
A06：燙壓板內開設成用于容置導熱油的空腔狀，空腔通過導油管、輸送泵與儲油箱組成循環油路，儲油箱內設置有電加熱組件，空腔內設置有隔板，隔板將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道；
A07：竹殼輸送帶的上層帶體的下側設置有支撐臺板，支撐臺板在燙壓板工作時對上層帶體進行支撐；
A08：d1＝(1.2～2)×d2；
A09：驅動機構A為電機驅動機構；
A10：驅動機構B為氣缸驅動機構；
A11：驅動機構C為氣缸驅動機構；
A12：驅動機構D為液壓缸驅動機構；
A13：竹殼輸送帶為特氟龍網格輸送帶；
A14：竹殼導向板靠近竹殼送料槽的一端設置尖錐狀。