本發明涉及一種包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，更具體地，涉及一種具有如下特征的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，其中，浸漬件的表面被激光加熱并燒蝕以形成凹紋圖案，并且具有凹紋圖案的凹紋圖案部分所形成的寬度為0.1mm～5.0mm，從而使得通過激光形成的凹紋圖案部分保持為開孔結構并具有大的排出表面積，因此使用者可以根據施加到浸漬件上的力容易地調節化妝品材料的排出量并使用該化妝品材料。
背景技術：
：化妝品指的是用于人體的組合物，其通過使得人體清潔和美麗而使人體增加魅力，使得人體的外觀變得更加明亮，使得皮膚或頭發保持在健康狀態或改善皮膚或頭發，以及對人體施加輕微的影響。一般來說，化妝品通過將諸如表面活性劑等乳化劑與具有不同配方的化妝品材料混合來獲得，并且取決于水相和油相材料的結合結構而分類成油包水型和水包油型化妝品。油包水型化妝品材料通過將油相材料與水相材料的外部部分結合來獲得。油包水型化妝品材料含有大量的油，因而緩慢地吸收在皮膚中，這使得使用者感到很稠。然而，油包水型化妝品材料的持久效果比水包油型化妝品材料要好。需要較高的持久效果的化妝品使用油包水型化妝品材料來制備，從而可以提高對汗水或水的防水性。為了克服油包水型化妝品材料的粘稠感的缺點，化妝品制備成具有較低粘度。然而，較低粘度的油包水型化妝品當在分配期間長時間儲存在容器中時會被分成作為內部材料的水相材料和作為外部材料的油相材料。因此，使用者必須通過搖動化妝品容器以使水相材料和油相材料彼此混合而不方便地使用油包水型化妝品。為了解決上述問題，如圖1所示，本發明的申請人開發了一種如韓國專利注冊no.10-1159877中所公開的包含浸漬有具有較低粘度的油包水型內容物的浸漬件1的粉盒容器產品。然而，根據現有技術，當使用者第一次使用化妝品時，化妝品內容物完全填充在浸漬件1中。因此，即使使用者通過較小的力按壓浸漬件1，也會使過量的內容物涂抹到粉撲上，從而可能浪費化妝品。為了解決上述問題，如圖2所示，本發明的申請人獲得了韓國專利注冊no.10-1566803。根據該專利，浸漬件2的表面被按壓到具有凹紋和浮雕圖案的加熱的金屬模具上并熔化，從而在浸漬件2的表面上形成凹紋和浮雕圖案。浸漬件2的表面的開孔結構被熔化并變形為1/2以下大小的開孔結構。因此，如果使用者使粉撲與浸漬件2接觸以使用內容物，那么內容物會一點一點地從浸漬件2排出，從而防止由于將過量的內容物涂抹到粉撲上而浪費內容物。然而，根據現有技術，浸漬件2的表面被沖頭按壓到通過熱成型技術加熱的金屬模具上并熔化，從而在浸漬件2的表面上形成凹紋和浮雕圖案。因此，浸漬件2的表面的開孔結構被熔化并變為閉孔結構。因此，浸漬到浸漬件2中的化妝品材料不能充分地涂抹到粉撲上，使得化妝可能困難。另外，由于不能在浸漬件2的表面上自由且精細地實現凹紋和浮雕圖案，所以浸漬件2可能不能制造成各種設計。技術實現要素：為了解決上述問題而完成了本發明，本發明的目的是提供一種包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，其中，浸漬件的表面被激光加熱并燒蝕以形成凹紋圖案，并且具有凹紋圖案的凹紋圖案部分所形成的寬度為0.1mm～5.0mm，從而使得通過激光形成的凹紋圖案部分保持為開孔結構并具有大的排出表面積，因此使用者可以根據施加到浸漬件上的力容易地調節化妝品材料的排出量并使用該化妝品材料。本發明的另一個目的是提供一種包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，其中，浸漬件的表面通過激光而精細地凹紋圖案化，使得可以實現自由和精細的圖案，并且可以形成各種精細徽標，從而使浸漬件的美感最大化。本發明的另一個目的是提供一種包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，其中，可以在浸漬件的表面上容易地形成凹紋圖案，使得可以容易地形成各種形狀的凹紋圖案，從而根據消費者的偏好為消費者提供圖案。為了實現本發明的目的，設置了具有開口的上部的外容器、與所述外容器的一側連結的外容器蓋、安裝在所述外容器的內部的內容器、安裝在所述內容器中并浸漬有化妝品材料的浸漬件和與所述內容器的一側鉸接以打開或關閉的內容器蓋。所述浸漬件包括具有隨著表面被激光燒蝕而形成的凹紋圖案的凹紋圖案部分。另外，固定件進一步與所述內容器的上端連結以防止所述浸漬件從所述內容器偏離。此外，所述凹紋圖案部分設置成在所述浸漬件的表面上的圖案或徽標的形式。此外，所述凹紋圖案部分在所述浸漬件的表面上形成并且形成為多條平行線的形式，或者形成為多條平行線彼此交叉形成的格子圖案或斜圖案的形式。另外，所述凹紋圖案部分的寬度(w)為0.1mm～5.0mm，并且深度(d)為0.2mm～8.0mm。此外，所述凹紋圖案部分保持為開孔結構并具有形成為倒三角形狀的斷面。如上所述，根據本發明，在包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，浸漬件的表面被激光加熱并燒蝕以形成凹紋圖案，并且具有凹紋圖案的凹紋圖案部分所形成的寬度為0.1mm～5.0mm，從而使得通過激光形成的凹紋圖案部分保持為開孔結構并具有大的排出表面積，因此使用者可以根據施加到浸漬件上的力容易地調節化妝品材料的排出量并使用該化妝品材料。另外，根據本發明，在包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，浸漬件的表面可以通過激光而精細地凹紋圖案化，使得可以實現自由和精細的圖案，并且可以形成各種精細徽標，從而使浸漬件的美感最大化。此外，根據本發明，在包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，可以在浸漬件的表面上容易地形成凹紋圖案，使得可以容易地形成各種形狀的凹紋圖案，從而根據消費者的偏好為消費者提供圖案。附圖說明圖1和圖2是示出其中安裝有常規浸漬件的化妝品容器的立體圖。圖3是示出根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的立體圖。圖4是示出根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的分解立體圖。圖5是示出根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的斷面圖。圖6是示出容納在根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中的浸漬件的激光加工狀態的斷面圖。圖7是示出根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中的浸漬件的按壓狀態的斷面圖。具體實施方式在下文中，參照附圖說明根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器。圖3是示出根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的立體圖。圖4是示出根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的分解立體圖。圖5是示出根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的斷面圖。圖6是示出容納在根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中的浸漬件的激光加工狀態的斷面圖。圖7是示出根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中的浸漬件的按壓狀態的斷面圖。根據本發明，在包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，形成具有凹紋圖案的凹紋圖案部分42，其中凹紋圖案隨著浸漬件40的表面41被激光燒蝕而形成，并且在表面41上形成有凹紋圖案部分42的浸漬件40浸漬有化妝品材料。浸漬到浸漬件40中的化妝品材料可以是含有防曬劑的凝膠相粉底。另外，根據本發明，包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器包括具有開口的上部的外容器10、與外容器10的一側連結的外容器蓋20、安裝在外容器10的內部的內容器30、安裝在內容器30中并浸漬有化妝品材料的浸漬件40和與內容器30的一側鉸接以打開或關閉的內容器蓋60。浸漬件40包括具有隨著表面41被激光燒蝕而形成的凹紋圖案的凹紋圖案部分42。外容器10的一側設置有包含鎖定臺階12的按鈕11，并且在其面對按鈕11的一側設置有鉸鏈以與外容器蓋20鉸接。外容器10的內周面上設置有連結突起13，并且在其內周設置有鉸鏈支架安裝槽14。通過使用者的按壓操作，隨著從按鈕11向上延伸的鎖定臺階12容易縮回，按鈕11可以與外容器蓋20的鎖定突起21分離。連結突起13與在內容器30的外壁33的外周面中形成的連結槽331連結。內容器30的鉸鏈支架34插入并安裝到鉸鏈支架安裝槽14中。外容器蓋20覆蓋外容器10的上部，并且與外容器10鉸接以打開或關閉外容器10。鎖定突起21在外容器蓋20的一側形成并具有與外容器10的鎖定臺階12對應的突起形狀。內容器30安裝在外容器10的內部。內容器30包括底表面31、從底表面31向上延伸的內壁32和向外與內壁32隔開預定距離的外壁33。內壁32的外周面上形成有連結突起321，并且連結突起321配合到在固定件50中形成的連結槽521中，從而防止固定件50與內容器30分離。外壁33的外周面上形成有連結槽331，并且連結槽331與在外容器10的內周面上形成的連結突起13連結，從而防止內容器30與外容器10分離。鉸鏈支架34在外壁33的外周面中形成，并且在內容器蓋60上形成的鉸鏈體63與鉸鏈支架34鉸接。內容器30內設置有浸漬有化妝品材料的浸漬件40，并且浸漬件40包含選自聚丁橡膠(br)、丁苯橡膠(sbr)、天然橡膠(nr)、天然橡膠丁苯橡膠(nrsbr)、丁腈橡膠(nbr)、濕聚氨酯、干聚氨酯、聚醚、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、膠乳、硅樹脂、聚乙烯醇(pva)、腈橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠中的至少一種。如圖6所示，浸漬件40包括具有隨著表面41被激光燒蝕而形成的凹紋圖案的凹紋圖案部分42。凹紋圖案部分42可以設置成在浸漬件40的表面41上的圖案或徽標的形式，并且可以設置成多條平行線的形式，或者設置成多條平行線彼此交叉形成的格子圖案或斜圖案的形式。浸漬件40的表面41通過激光加工而形成精細的凹紋圖案，使得可以形成各種精細圖案和徽標。因此，化妝品材料可以容易地從浸漬件40排出，并且可以使浸漬件40的美感最大化。另外，與現有技術不同，由于凹紋圖案通過激光形成，所以可以容易地形成凹紋圖案，并且可以容易地形成各種形狀的凹紋圖案。凹紋圖案部分42的寬度w為0.1mm～5.0mm并且深度d為0.2mm～8.0mm以排出所需量的化妝品材料。如果寬度w小于0.1mm或者深度d小于0.2mm，那么當使用者將浸漬到浸漬件40中的化妝品材料涂抹到粉撲(p)上時，與現有技術類似地排出小量的化妝品材料。因此，使用者可能很難進行化妝。另外，如果寬度w大于5.0mm，或者深度d大于8.0mm，那么當將浸漬到浸漬件40中的化妝品材料涂抹到粉撲p上時，增大了用于排出化妝品材料的表面積。因此，過量的化妝品材料被涂抹到使用者的面部，從而使用者可能會感覺不方便使用。如圖7所示，凹紋圖案部分42保持為開孔結構并具有形成為倒三角形狀的斷面。因此，當浸漬到浸漬件40中的化妝品材料被涂抹到粉撲p上時，使用者可以獲得適量的化妝品材料。固定件50與內容器30連結，并且包括向內延伸的水平延伸件51和從水平延伸件51向下延伸的向下延伸件52。水平延伸件51安裝在內容器30的內壁32的上端以防止浸漬件40從內容器30偏離。向下延伸件52的內周面中形成有連結槽521，并且連結槽521與在內容器30的內壁32的外周面上形成的連結突起321連結，從而防止固定件50從內容器30偏離。內容器30的一側設置有內容器蓋60以打開或關閉內容器30。內容器蓋60的一側形成有手柄61，并且在其下端形成有密封件62，鉸鏈體63與手柄61相對地形成。手柄61有助于內容器蓋60的打開或關閉。當內容器蓋60關閉內容器30時，密封件62配合到內容器30的外壁33的內部以加強密封。鉸鏈體63配合到內容器30的鉸鏈支架34中并由鉸鏈銷35固定。在下文中，詳細說明根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的組裝方法和使用狀態。為了組裝根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，在將外容器蓋20連結到外容器10上之后，將內容器蓋60連結到內容器30上。其后，將浸漬有化妝品材料的浸漬件40安裝在與內容器蓋60連結的內容器30中。在這種情況下，如圖6所示，浸漬件40包括具有通過激光燒蝕表面41形成的凹紋圖案的凹紋圖案部分42。凹紋圖案部分42可以設置成在浸漬件40的表面41上的圖案或徽標的形式，并且可以設置成多條平行線的形式，或者設置成多條平行線彼此交叉形成的格子圖案或斜圖案的形式。其后，將固定件50與其中具有浸漬件40的內容器30連結，然后將內容器30連結到外容器10的內部以完成組裝工作。在組裝好的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，浸漬件40的表面41經過激光束加工而被精細地凹紋圖案化，使得可以實現自由和精細的圖案，化妝品材料可以容易地從浸漬件40排出，并可以形成各種精細徽標，從而可以使浸漬件40的美感最大化。另外，由于不同于現有技術，可以使用激光形成凹紋圖案，所以可以容易地形成各種形狀的凹紋圖案。如圖7所示，凹紋圖案部分42保持為開孔結構并具有形成為倒三角形狀的斷面。因此，當浸漬到浸漬件40中的化妝品材料被涂抹到粉撲p上時，使用者可以獲得適量的化妝品材料。<實施方案1>以下實驗方式用來評價當使用者用粉撲使用具有浸漬件的化妝品時，使用者下次是否可以用粉撲使用在浸漬件的上表面上殘留的化妝品材料。當將表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)、表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)和表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件(比較例3)反復按壓三次時，將在浸漬件的上表面上殘留的化妝品材料的量進行彼此比較。在下文中，說明實驗方式。將待用化妝品材料涂抹的粉撲放置在壓力機上以在相同深度、相同面積和相同力的條件下按壓樣品，將化妝品材料浸漬到相同尺寸的浸漬件中(比較例1～3)，在0.4kgf/cm2的相同壓力下按壓浸漬件1秒并按壓三次。在這種情況下，對在各浸漬件的上表面上殘留的化妝品材料的量測量五次，測量單位為克(g)。表1實驗編號第一第二第三第四第五比較例10.140.120.110.120.11比較例20.060.070.050.040.05比較例30.210.200.180.200.19如表1所示，當通過粉撲按壓浸漬件時，在浸漬件的上表面上殘留的化妝品材料的量按照比較例2、1和3(表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件、表面未凹紋圖案化的浸漬件和表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件)的順序增大。在比較例3的情況下，由于通過激光在浸漬件的上表面上形成有保持為開孔結構的凹紋圖案部分42，所以如果通過粉撲按壓浸漬件，那么存在于浸漬件的下部的化妝品材料被排出到上表面上并收集在凹紋圖案部分42內部，并且大量的化妝品材料由于表面張力而殘留在浸漬件的上表面上。相反，在比較例1的情況下，由于在浸漬件的上表面上沒有形成凹紋圖案，所以如果通過粉撲按壓浸漬件，那么排出的化妝品材料在浸漬件的上表面上殘留較小量。在比較例2的情況下，由于凹紋圖案通過熱壓縮在浸漬件的上表面上形成閉孔結構，所以如果通過粉撲按壓浸漬件，那么不僅將較小量的化妝品材料排出到浸漬件的上表面上，而且最小量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。因此，在表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)和表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)的情況下，化妝品材料被排出到浸漬件的上表面上，然后較小量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。在根據本發明的表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件(比較例3)的情況下，化妝品材料收集在形成于浸漬件的上表面上的凹紋圖案部分42中，使得較大量的化妝品材料殘留在浸漬件中。<實施方案2>在使表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)、表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)和表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件(比較例3)用化妝品材料浸漬之后，讓20名年齡為20-30歲的女性用粉撲使用各浸漬件6周。使用定性數據對在上述情況下的化妝品材料的使用感受進行比較，并且下表2中示出了平均值。基于化妝品材料的排出容易性和化妝品方便的一致性來進行評價，并且評價指標如下(0-1：非常差，1-2：差，2-3：一般，3-4：良好，4-5：非常好)表2比較例1比較例2比較例3第一周4.23.84.7第二周3.73.34.4第三周3.22.74.0第四周2.42.03.8第五周1.21.13.4第六周0.30.23.2如表2所示，在表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)和表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)的情況下，根據評價，隨著浸漬件的使用時間的增加，對化妝品的滿意度顯著下降。這是因為從使用的早期階段到使用的結束階段化妝品的排出量更急劇地減少并且化妝品材料被不均勻地排出，因此根據使用者的評價，化妝品方便的一致性下降。然而，在比較例3(表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件)的情況下，雖然浸漬件的使用經過了一段時間，但是化妝品的排出量沒有發生顯著變化，這保持了使用者的滿意度。因此，根據實施方案2，在表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)和表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)的情況下，隨著浸漬件的使用，存在于浸漬件的上部中的化妝品材料被耗盡并且存在于浸漬件的下部中的化妝品材料下沉到浸漬件的下部，因此減少了化妝品材料的排出量，這降低了使用者的滿意度。相反，在表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件(比較例3)的情況下，即使浸漬件使用很長時間，化妝品材料也被提升到浸漬件的上表面上，化妝品材料的排出量不會急劇下降，并且化妝品材料被均勻地排出。因此，可以表現出良好的化妝品方便的一致性，并且可以獲得相對較高的滿意度。<實施方案3>如實施方案1和2中所述，根據本發明的表面通過激光而凹紋圖案化的浸漬件在化妝品材料的排出量和化妝品方便的一致性方面表現出良好性能。因此，當加工根據本發明的表面通過激光而凹紋圖案化的浸漬件時，通過使用激光在浸漬件的表面中形成各種寬度w和各種深度d以確定最適用的凹紋圖案的寬度w和深度d，然后將化妝品材料浸漬到浸漬件中。在0.4kgf/cm2的相同壓力下按壓浸漬件以測量殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料的量，單位為g。表3當在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的深度d固定的狀態下改變寬度w的同時，測量殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料的量。如表3所示，當在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w小于0.05mm時(比較例1)，寬度w顯著變窄，同時接近浸漬件的發泡孔的尺寸。因此，與上表面未凹紋圖案化的浸漬件類似，不會由殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料產生表面張力。另外，當在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w超過6.0mm時(比較例5)，寬度w顯著變寬，因此與表面未凹紋圖案化的浸漬件類似，不會由殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料產生表面張力。另一方面，當在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w為0.1mm～5.0mm時(比較例2～4)，較大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。特別地，當寬度w為2.5mm時(比較例3)，最大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。因此，當使用者用粉撲使用化妝品材料時，化妝品材料被均勻地排出，使得表現出良好的化妝品方便的一致性，因而使用者的滿意度提高。因此，可以認識到，當凹紋圖案的寬度w為0.1mm～5.0mm時，由具有粘性的粉底化妝品材料產生表面張力。<實施方案4>如實施方案3中所述，當在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w為2.5mm時，最大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。在將浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w固定為2.5mm的狀態下，為了確定排出適量的化妝品材料并表現出良好的化妝品方便的一致性的激光凹紋圖案的深度d，在改變激光凹紋圖案的深度d的同時測量殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料的量，單位為g。表4如圖4所示，當在浸漬件的表面上形成的深度d小于0.1mm時(比較例1)，與表面未凹紋圖案化的浸漬件類似，淺的深度d不引起殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料產生表面張力。當在浸漬件的表面上形成的深度d超過10.0mm時(比較例5)，深的深度d使得排出到浸漬件的上表面上的化妝品材料由于重力而下沉。因此，較小量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。相反，當在浸漬件的表面上形成的深度d為0.2mm～8.0mm時(比較例2～4)，較大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。特別地，當深度d為4.0mm時(比較例3)，最大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。因此，當使用者使用粉撲涂抹化妝品材料時，化妝品材料被均勻地排出，從而表現出良好的化妝品方便的一致性，因此消費者的滿意度提高。因此，可以認識到，當在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w為0.1mm～5.0mm并且深度d為0.2mm～8.0mm時，最大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。上述范圍引起具有粘性的粉底化妝品材料產生表面張力，從而使得可以改善排出化妝品材料的容易性和化妝品方便的一致性。盡管為了說明的目的描述了根據本發明一個實施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，但是本領域技術人員將理解在不超出如所附權利要求書公開的發明范圍和精神的情況下可以進行各種修改、添加和替換。當前第1頁12