本實用新型涉及一種無縫縫合用冷熱壓機，屬于工業生產服裝領域。

背景技術：

無縫縫合技術是一種新型的服裝縫合技術，根據服裝部件裁剪成各種形狀通過特殊的雙面粘合膠進行粘合縫制，時服裝具有粘合牢固、防水滲透、挺括不皺等特點。在雙面粘合膠的壓縫過程中需要用到壓燙機進行熱合。

目前，常規的壓燙機包括移動式熱壓粘合上模裝置、固定的下模裝置，機架、操作面板燈結構，將需要縫合的面料放置在固定的下模裝置上，控制熱壓粘合上模裝置下移，通過熱壓將面料上的雙面粘合膠融化進而使兩片面料縫合在一起，然后只進行了熱壓的服裝，由于雙面粘合膠在為完全滲透固化時浮動變化容易造成服裝起殼、變形，進而牢固度不高，造成容易剝離的狀況。因此有必要在現有的壓燙機上加上冷卻裝置，熱壓后在用冷卻裝置進行冷卻，保證無縫縫合的牢固度。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提出了一種將熱壓粘合板和冷卻板旋轉式設置在移動式上模裝置上的無縫縫合用冷熱壓機。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種無縫縫合用冷熱壓機，包括機架、移動式上模裝置、下模裝置、驅動裝置、控制開關；所述移動式上模裝置通過機架與下模裝置相連，且位于下模裝置上方；所述驅動裝置通過控制開關控制，用于控制移動式上模裝置上下運動；所述上模裝置包括熱壓粘合上模板和冷卻定型上模板；所述熱壓粘合上模板和冷卻定型上模板呈90角設置，且可旋轉；所述熱壓粘合上模板和冷卻定型上模板的板面均能旋轉至下模裝置正上方。

優選的，所述熱壓粘合上模板和冷卻定型上模板通過氣缸轉動。

優選的，所述熱壓粘合上模板和冷卻定型上模板之間的轉動極限角度為90度。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型的無縫縫合用冷熱壓機，在現有的雙面粘合膠壓燙機的基礎上增加了冷卻模板，且結構緊湊，設計合理，可有效利用工作空間。本實用新型的冷熱壓機應用于服裝行業的無縫縫合，通過熱壓粘合上模板下移進行熱壓，然后將冷卻定型上模板旋轉90度后下移進行冷卻，有效克服了雙面膠腳面在未完全滲透固化時浮動變化所造成的服裝起殼、變形，進一步加強的無縫縫合的牢固性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1是本實用新型所示的冷熱壓機的結構示意圖。

圖中：1、機架；2、移動式上模裝置；3、下模裝置；4、驅動裝置；5、控制開關；6、熱壓粘合上模板；7、冷卻定型上模板。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的無縫縫合用冷熱壓機，如附圖1所示，包括機架1、移動式上模裝置2、下模裝置3、驅動裝置4、控制開關5；所述移動式上模裝置2通過機架1與下模裝置3相連，且位于下模裝置3上方；所述驅動裝置4通過控制開關5控制，用于控制移動式上模裝置2上下運動；所述上模裝置2包括熱壓粘合上模板6和冷卻定型上模板7；所述熱壓粘合上模板6和冷卻定型上模板7呈90角設置，且可旋轉；所述熱壓粘合上模板6和冷卻定型上模板7的板面均能旋轉至下模裝置3的正上方。

進一步的說明，所述熱壓粘合上模板6和冷卻定型上模板7通過氣缸8轉動。

進一步的說明，所述熱壓粘合上模板6和冷卻定型上模板7之間的轉動極限角度為90度。

本實用新型的無縫縫合用冷熱壓機，使用時初始狀態為熱壓粘合上模板的板面正對下模裝置，將需要加工的面料放置在下模裝置上，然后啟動控制開關，驅動裝置控制整個移動式上模裝置向下移動進行熱壓，向上移動復位后冷卻定型上模板旋轉90度使其板面正對下模裝置繼續下移進行冷卻工序，最后上移再反向旋轉回復到初始狀態，取下加工好的面料換下一個。本實用新型的無縫縫合用冷熱壓機，在現有的雙面粘合膠壓燙機的基礎上增加了冷卻模板，且結構緊湊，設計合理，可有效利用工作空間，使用方便。本實用新型的冷熱壓機應用于服裝行業的無縫縫合，通過熱壓粘合上模板下移進行熱壓，然后將冷卻定型上模板旋轉90度后下移進行冷卻，有效克服了雙面膠腳面在未完全滲透固化時浮動變化所造成的服裝起殼、變形，進一步加強的無縫縫合的牢固性。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。