本實(shí)用新型涉及一種縫接鞋子后包跟的模具。

背景技術(shù)：

由于鞋子后包跟和后幫結(jié)合過程中帶有蹺度，需要在高樁機(jī)上縫制。在縫制過程中，通過包跟不斷的旋轉(zhuǎn)才能和后幫更好的結(jié)合，一旦旋轉(zhuǎn)角度不足，就會(huì)造成縫制偏移，尺寸過大或過小，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決在縫制帶有蹺度的后包跟時(shí)，需要在高樁機(jī)上不斷旋轉(zhuǎn)包跟，工序復(fù)雜，對操作工技術(shù)要求高，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問題。

為此，本實(shí)用新型提供了一種縫接鞋子后包跟的模具，包括底板和四個(gè)固定在底板上的限位條，四個(gè)限位條呈環(huán)形分布，組成容納鞋子后幫的形狀，單個(gè)限位條為弧形條，底板上開設(shè)有C型線槽，C型線槽位于四個(gè)限位條圍成的環(huán)形空間內(nèi)且開口向下；

底板的下部沿下邊沿安裝有后包跟壓框機(jī)構(gòu)，上部沿底板的上邊沿粘合有橫條卡槽，橫條卡槽通過合頁連接著蓋板，蓋板上開設(shè)有與C型線槽形狀一致的缺口，且該缺口向下；

蓋板的上方是壓板，壓板與電子花樣機(jī)連接。

所述后包跟壓框機(jī)構(gòu)由活動(dòng)壓框和固定條組成，活動(dòng)壓框上部是兩個(gè)弧形條，兩個(gè)弧形條的弧形口相對設(shè)置，且兩個(gè)弧形條卡在C型線槽內(nèi)，活動(dòng)壓框的下部是橫條，橫條與固定條通過合頁連接，固定條粘在底板上。

所述蓋板由底層蓋板和上層蓋板粘合組成，底層蓋板和上層蓋板上開設(shè)的缺口重合，且這兩個(gè)缺口的弧度與后包跟的縫制弧度一致。

所述底板、限位條、后包跟壓框機(jī)構(gòu)、蓋板、橫條卡槽和壓板均采用絕緣板。

所述底板的最頂端開設(shè)有兩個(gè)用于安裝快速夾的快速夾卡槽。

所述底板、限位條、底層蓋板、上層蓋板和橫條卡槽上均開設(shè)有多個(gè)定位孔。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的這種縫接鞋子后包跟的模具，解決了曲面縫制轉(zhuǎn)換到平面縫制的技術(shù)瓶頸，傳統(tǒng)的縫制后包跟的鞋子時(shí)，由于后包跟帶有蹺度，必須采用高樁機(jī)來縫制，也就是曲面縫制，這類縫制的技術(shù)難度高，而采用縫接鞋子后包跟的模具來縫制，可以把帶有蹺度的部件實(shí)現(xiàn)平面縫制，這樣可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，即使是對縫紉機(jī)不熟悉的操作工也可以操作完成，無需長時(shí)間的培訓(xùn)，同時(shí)也提升了產(chǎn)品質(zhì)量，縫制效果也符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是縫接鞋子后包跟的模具的組裝圖。

圖2是底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是限位條的示意圖。

圖4是后包跟壓框機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖5是底層蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是上層蓋板的示意圖。

圖7是橫條卡槽的示意圖。

圖8是壓板的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、底板；2、限位條；3、后包跟壓框機(jī)構(gòu)；4、上層蓋板；5、底層蓋板；6、橫條卡槽；7、壓板；8、C型線槽；9、活動(dòng)壓框；10、固定條；11、橫條；12、快速夾卡槽；13、定位孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了如圖1、圖2和圖3所示的一種縫接鞋子后包跟的模具，包括底板1和四個(gè)固定在底板1上的限位條2，四個(gè)限位條2呈環(huán)形分布，組成容納鞋子后幫的形狀，單個(gè)限位條2為弧形條，底板1上開設(shè)有C型線槽8，C型線槽8位于四個(gè)限位條2圍成的環(huán)形空間內(nèi)且開口向下；

底板1的下部沿下邊沿安裝有后包跟壓框機(jī)構(gòu)3，如圖7所示，上部沿底板1的上邊沿粘合有橫條卡槽6，橫條卡槽6通過合頁連接著蓋板，蓋板上開設(shè)有與C型線槽8形狀一致的缺口，且該缺口向下；

如圖8所示，蓋板的上方是壓板7，壓板7與電子花樣機(jī)連接。

需要說明的是，底板1上的C型線槽8用于對準(zhǔn)可編程電子花樣機(jī)的縫制范圍；限位條2固定在底板1上，起到一個(gè)后幫的定位的問題，限位條2的作用是把料片的邊沿和限位條2的輪廓貼齊這樣，鞋子的后幫卡在限位條2內(nèi)，無法移動(dòng)，作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的四個(gè)限位條2是按照圖3的形狀排列，即上面兩個(gè)限位條2的弧形開口相對，下面兩個(gè)限位條2的弧形開口向下且背對；蓋板的作用是將限位在限位條2內(nèi)的后幫料片壓住；將橫條卡槽6與底板1用502粘合使其固定在底板1上，橫條卡6的作用是用于將模板與可編程㎝電子花樣機(jī)連接；壓板7通過其上的固定孔與可編程電子花樣機(jī)連接，作用是為了壓住蓋板從而固定后幫，使其在縫制過程中不會(huì)偏移，保持縫制過程中的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例提供的縫接鞋子后包跟的模具的工作過程是：

把鞋的后幫部位放入到底板1上，把后幫的邊沿與四個(gè)限位條2形成的環(huán)形空間對齊，這樣后幫就完全限位在模板上，這時(shí)蓋上蓋板，觀察后幫的下口弧度是否和底板1上的C型線槽8的弧度吻合，確保鞋后幫下口的弧度與C型線槽8一致；壓下蓋板，這樣鞋后幫就不會(huì)再縫制過程中移動(dòng)，確保鞋幫的穩(wěn)定性；將后包跟頂在蓋板下口弧度上，并壓下后包跟壓框機(jī)構(gòu)3上的活動(dòng)壓框，確保將后包根料片壓住，這時(shí)包跟的底部位置會(huì)有微微的上翹，啟動(dòng)機(jī)器，電子花樣機(jī)縫制。

本實(shí)用新型提供的這種縫接鞋子后包跟的模具，解決了曲面縫制轉(zhuǎn)換到平面縫制的技術(shù)瓶頸，傳統(tǒng)的縫制后包跟的鞋子時(shí)，由于后包跟帶有蹺度，必須采用高樁機(jī)來縫制，也就是曲面縫制，這類縫制的技術(shù)難度高，而采用縫接鞋子后包跟的模具來縫制，可以把帶有蹺度的部件實(shí)現(xiàn)平面縫制，這樣可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，即使是對縫紉機(jī)不熟悉的操作工也可以操作完成，無需長時(shí)間的培訓(xùn)，同時(shí)也提升了產(chǎn)品質(zhì)量，縫制效果也符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1 的基礎(chǔ)上，如圖4所示，所述后包跟壓框機(jī)構(gòu)3由活動(dòng)壓框9和固定條10組成，活動(dòng)壓框9上部是兩個(gè)弧形條，兩個(gè)弧形條的弧形口相對設(shè)置，且兩個(gè)弧形條卡在C型線槽8內(nèi)，活動(dòng)壓框9的下部是橫條11，橫條11與固定條10通過合頁連接，固定條10粘在底板1上。活動(dòng)壓框9的主要目的是為了壓緊需要縫制的包跟部位，通過活動(dòng)壓框9的下壓來固定后包根料片，使料片在縫制的過程中無法移動(dòng)，確保縫制的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例提供的縫接鞋子后包跟的模具的工作過程是：

把鞋的后幫部位放入到底板1上，把后幫的邊沿與四個(gè)限位條2形成的環(huán)形空間對齊，這樣后幫就完全限位在模板上，這時(shí)蓋上蓋板，觀察后幫的下口弧度是否和底板1上的C型線槽8的弧度吻合，確保鞋后幫下口的弧度與C型線槽8一致；壓下蓋板，這樣鞋后幫就不會(huì)再縫制過程中移動(dòng)，確保鞋幫的穩(wěn)定性；將后包跟頂在蓋板下口弧度上，并壓下后包跟壓框機(jī)構(gòu)3上的活動(dòng)壓框，確保將后包根料片壓住，這時(shí)包跟的底部位置會(huì)有微微的上翹，啟動(dòng)機(jī)器，電子花樣機(jī)縫制。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖5和圖6所示，所述蓋板由底層蓋板5和上層蓋板4粘合組成，底層蓋板5和上層蓋板4上開設(shè)的缺口重合，且這兩個(gè)缺口的弧度與后包跟的縫制弧度一致。兩張蓋板通過502粘合，并通過合頁將蓋板與橫條卡槽6連接，蓋板的作用是將限位在限位條2內(nèi)的后幫料片壓住，蓋板下沿弧度與后包跟的縫制弧度相一致。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了安全，所述底板1、限位條2、后包跟壓框機(jī)構(gòu)3、蓋板、橫條卡槽6和壓板7均采用絕緣板。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述底板1的最頂端開設(shè)有兩個(gè)用于安裝快速夾的快速夾卡槽12。根據(jù)可編程電子花樣機(jī)的安裝范圍，在底板1上端兩側(cè)處可出兩個(gè)52×21mm的快換夾卡槽12，用于可編程電子花樣機(jī)的固定模板。所述底板1、限位條2、底層蓋板5、上層蓋板4和橫條卡槽6上均開設(shè)有多個(gè)定位孔13。各個(gè)部件在組裝時(shí)，可以通過定位孔13進(jìn)行定位安裝，確保安裝的準(zhǔn)確性，提高模板的可靠性。

本實(shí)用新型提供的這種縫接鞋子后包跟的模具，解決了曲面縫制轉(zhuǎn)換到平面縫制的技術(shù)瓶頸，傳統(tǒng)的縫制后包跟的鞋子時(shí)，由于后包跟帶有蹺度，必須采用高樁機(jī)來縫制，也就是曲面縫制，這類縫制的技術(shù)難度高，而采用縫接鞋子后包跟的模具來縫制，可以把帶有蹺度的部件實(shí)現(xiàn)平面縫制，這樣可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，即使是對縫紉機(jī)不熟悉的操作工也可以操作完成，無需長時(shí)間的培訓(xùn)，同時(shí)也提升了產(chǎn)品質(zhì)量，縫制效果也符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。