本發明涉及一種全自動鞋底打孔機，屬于制鞋技術領域。

背景技術：

在拖鞋的整個制作過程中，鞋底打孔是一道必要的加工工序。現有的加工方式是采用手工進行打孔，導致作業效率低下，而且還難以保證批量鞋底打孔的一致性。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的是提供一種作業效率高并且加工誤差小的全自動鞋底打孔機。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種全自動鞋底打孔機，其特征在于：包括機架，在所述機架上設置有工作臺面，在所述工作臺面的頂部設置有用于容納待打孔鞋底的圍擋，所述圍擋的前側底部設置有鞋底出口，在所述工作臺面上開設有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽從所述圍擋的下方貫穿而過，在所述滑槽中滑動設置有鞋底推送塊，在位于所述圍擋的前方的所述工作臺面上設置有兩個鞋底限位板，在位于所述鞋底限位板前方的所述機架上設置有鞋底打孔機構；在所述工作臺面的底部設置有沿前后方向延伸的導軌，在所述導軌上滑動連接滑塊，所述鞋底推送塊與所述滑塊緊固連接；所述滑塊通過復位彈簧與所述機架連接；在所述機架上設置有驅動電機，所述驅動電機的轉軸緊固連接旋轉盤，在所述旋轉盤靠近所述工作臺面的一側設置有推柱；所述鞋底推送塊通過連接桿與條形板連接；當所述驅動電機驅動所述旋轉盤轉動并帶動所述推柱與所述條形板接觸時，所述推柱推動條形板以及鞋底推送塊向前運動；還包括鞋底壓緊模塊，所述鞋底壓緊模塊包括用于將所述旋轉盤的轉動轉換為推桿的前后直線運動的凸輪推桿機構，所述凸輪推桿機構中的凸輪設置在所述旋轉盤靠近所述工作臺面的一側，所述推桿與一帶有傾斜面的連接塊緊固連接；在位于所述圍擋前方的所述工作臺面上滑動設置有壓緊部件，所述壓緊部件與所述工作臺面之間設置有第二復位彈簧，所述壓緊部件的一側緊固連接有連接柱；當所述推桿帶動所述連接塊向前運動時，所述連接塊的傾斜面驅動所述連接柱帶動所述壓緊部件向下運動，實施壓緊動作。

所述壓緊部件包括壓緊塊、連接桿和第二連接塊，所述連接桿與所述工作臺面垂直滑動連接，所述壓緊塊緊固連接在所述連接桿的頂部，所述第二連接塊緊固連接在所述連接桿的底部；所述第二復位彈簧套設在所述連接桿上且位于所述壓緊塊與所述工作臺面之間；所述連接柱緊固連接在所述第二連接塊的一側。

所述打孔機構包括上連接塊和下連接塊，所述上連接塊與所述下連接塊之間通過連接桿固定連接，所述連接桿與所述機架滑動連接，在所述下連接塊的底部設置有打孔銷，在位于所述上連接塊與所述機架之間的連接桿上套設有復位彈簧。

在所述旋轉盤背離所述工作臺面的一側設置有第二凸輪；在位于所述打孔機構后方的所述機架上轉動連接擺桿，所述擺桿的一端接觸所述上連接塊的頂部，所述擺桿的另一端接觸所述第二凸輪的輪廓；所述旋轉盤每轉動一周，所述第二凸輪驅動所述擺桿靠近所述上連接塊的一端下擺一次。

第一個所述鞋底限位板通過第一導桿與所述工作臺面水平滑動連接，在位于第一個所述鞋底限位板與所述工作臺面之間的所述第一導桿上設置有第一彈簧；所述工作臺面通過螺孔與調節螺桿配合，所述調節螺桿的螺柱端緊頂第一個所述鞋底限位板。

第二個所述鞋底限位板滑動連接在與所述工作臺面緊固連接的第二導桿上，在所述第二導桿的端部設置端部擋塊，在位于所述端部擋塊與所述工作臺面之間的所述第二導桿上套設有第二彈簧；第二個所述鞋底限位板的后端靠近內側處設置圓角結構。

在所述旋轉盤靠近所述工作臺面的一側固定設置有短導軌，所述短導軌的延長線過所述旋轉盤的圓心，在所述短導軌上滑動設置有第二滑塊，所述推柱與所述第二滑塊緊固連接；在所述第二滑塊上設置有用于調整所述第二滑塊在所述短導軌上的位置的鎖緊螺釘。

本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點：本發明在機架上設置有工作臺面，在工作臺面上設置有用于容納待打孔鞋底的圍擋，在位于圍擋底部的工作臺面設置有滑槽，滑槽中設置有鞋底推送塊，在圍擋前方設置有鞋底限位板，在鞋底限位板前方設置有打孔機構，因此本發明可以依次實現鞋底推送、定位、打孔，并且上述過為自動化實施，打孔加工效率高。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明圍擋所在部分的放大結構示意圖；

圖3是本發明圍擋所在部分在另一個視角下的結構示意圖；

圖4是本發明旋轉盤、凸輪推桿機構的連接關系示意圖；

圖5是本發明推桿的結構示意圖；

圖6是本發明壓緊部件的結構示意圖；

圖7是本發明打孔機構所在部分的放大結構示意圖；

圖8是本發明其中一個鞋底限位板的結構示意圖；

圖9是本發明兩個鞋底限位板與工作臺面的連接關系示意圖；

圖10是本發明另一個鞋底限位板的結構示意圖；

圖11是本發明連接塊和調節螺桿的連接關系示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。

如圖1、圖2所示，本發明包括機架1，在機架1上設置有工作臺面2，在工作臺面2的頂部設置有用于容納待打孔鞋底的圍擋3，圍擋3的前側底部設置有鞋底出口，在工作臺面2上開設有沿前后方向延伸的滑槽4，滑槽4從圍擋3的下方貫穿而過，在滑槽4中滑動設置有鞋底推送塊5，在位于圍擋3的前方的工作臺面2上設置有兩個鞋底限位板6，在位于鞋底限位板6前方的機架1上設置有鞋底打孔機構7。本發明在工作時，在圍擋3中疊放多個待加工的鞋底，鞋底推送塊5周而復始地將位于最下方的鞋底向前推送，每當鞋底被推送至兩個鞋底限位板6之間時，鞋底打孔機構7對其實施打孔操作。

上述實施例中，如圖3所示，在工作臺面2的底部設置有沿前后方向延伸的導軌8，在導軌8上滑動連接滑塊9，鞋底推送塊5與滑塊9緊固連接。

上述實施例中，如圖1、圖3所示，滑塊9通過復位彈簧10與機架1連接；在機架1上設置有驅動電機11，驅動電機11的轉軸緊固連接旋轉盤12，在旋轉盤12靠近工作臺面2的一側設置有推柱13。鞋底推送塊5通過連接桿14與條形板15連接。當驅動電機11驅動旋轉盤12轉動并帶動推柱13與條形板15接觸時，推柱13推動條形板15以及鞋底推送塊5向前運動。驅動電機11的轉軸每旋轉一周，會通過推柱13將一只鞋底推送至鞋底限位板6之間。

上述實施例中，如圖1、圖4～6所示，本發明還包括鞋底壓緊模塊，鞋底壓緊模塊包括用于將旋轉盤12的轉動轉換為推桿17的前后直線運動的凸輪推桿機構16，凸輪推桿機構中的凸輪18設置在旋轉盤靠近工作臺面的一側，推桿17與一帶有傾斜面的連接塊19緊固連接；在位于圍擋3前方的工作臺面2上滑動設置有壓緊部件20，壓緊部件20與工作臺面2之間設置有第二復位彈簧21，壓緊部件20的一側緊固連接有連接柱22；當推桿17帶動連接塊19向前運動時，連接塊19的傾斜面驅動連接柱22帶動壓緊部件20向下運動，實施壓緊動作。本發明旋轉盤12每轉動一周，壓緊部件20下壓一次，即當鞋底推送塊5將鞋底向前推送到位后，凸輪18驅動推桿17向前運動，壓緊部件20開始下壓。

上述實施例中，壓緊部件20包括壓緊塊24、連接桿25和連接塊26，連接桿25與工作臺面2垂直滑動連接，壓緊塊24緊固連接在連接桿25的頂部，連接塊26緊固連接在連接桿25的底部；第二復位彈簧21套設在連接桿25上且位于壓緊塊24與工作臺面2之間；連接柱22緊固連接在連接塊26的一側。

上述實施例中，如圖1、圖7所示，打孔機構7包括上連接塊28和下連接塊29，上連接塊28與下連接塊29之間通過連接桿30固定連接，連接桿30與機架1滑動連接，在下連接塊29的底部設置有打孔銷31，在位于上連接塊28與機架1之間的連接桿30上套設有復位彈簧32。

上述實施例中，在旋轉盤12背離工作臺面2的一側設置有凸輪34；在位于打孔機構7后方的機架1上轉動連接擺桿35，擺桿35的一端接觸上連接塊28的頂部，擺桿35的另一端接觸凸輪34的輪廓；旋轉盤12每轉動一周，第二凸輪34驅動擺桿35靠近上連接塊28的一端下擺一次，而每一次下擺將通過上連接塊28、連接桿30、下連接塊29帶動打孔銷31向下運動實施打孔操作。

上述實施例中，如圖7、圖8所示，其中一個鞋底限位板6通過導桿38與工作臺面2水平滑動連接，在位于該鞋底限位板6與工作臺面2之間的導桿38上設置有彈簧（圖中未示出）；工作臺面2通過螺孔與調節螺桿40配合，調節螺桿40的螺柱端緊頂該鞋底限位板6。通過旋轉調節螺桿40可以對該鞋底限位板6的橫向位置進行調整。如圖9、圖10，另一個鞋底限位板6滑動連接在與工作臺面緊固連接的導桿47上，在導桿47的端部設置端部擋塊，在位于端部擋塊與工作臺面2之間的導桿47上套設有彈簧48；該鞋底限位板6后端靠近內側處設置圓角結構。該鞋底限位板6始終具有將鞋底向前述鞋底限位板6推送的趨勢，以使得對于不同尺寸的鞋底，均可以被兩個鞋底限位板卡住。

上述實施例中，如圖11所示，連接塊26通過螺孔與調節螺桿41配合，調節螺桿41的螺柱端緊頂工作臺面2。通過旋轉調節螺桿41可以對壓緊部件20的初始高度進行調整。

上述實施例中，如圖4所示，在旋轉盤12靠近工作臺面2的一側固定設置有短導軌43，短導軌43的延長線過旋轉盤12的圓心，在短導軌43上滑動設置有第二滑塊44，推柱13與第二滑塊44緊固連接；在第二滑塊44上設置有用于調整第二滑塊44在短導軌43上的位置的鎖緊螺釘（圖中未示出）。

本發明僅以上述實施例進行說明，各部件的結構、設置位置及其連接都是可以有所變化的，在本發明技術方案的基礎上，凡根據本發明原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本發明的保護范圍之外。