本發明涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種皮鞋生產用烘干裝置。

背景技術：

皮鞋是指以天然皮革為鞋面，以皮革或橡膠、塑料、pu發泡、pvc等為鞋底，經縫绱、膠粘或注塑等工藝加工成型的鞋類。皮鞋透氣、吸濕，具有良好的衛生性能，是各類鞋靴中品位最高的鞋。

幾千年前，人類的祖先就有了穿鞋的習慣，用獸皮裹足、從皮造履到現代皮鞋，皮鞋的歷史相當悠久。在中國，現代皮鞋的生產還只有120多年的歷史，但由于皮鞋的造型、款式、結構以及穿著功能都勝其它鞋類，因此，皮鞋生產發展迅猛。當今，皮鞋已成為人們最喜愛的一種鞋類，成為美化人民生活的大宗商品之一，在服飾類中成為“舉足輕重”的產品。

皮鞋制作工藝中很重要的一個環節就是上膠，上膠完成后需要烘干處理才能投入下個制作工藝，現有的皮鞋烘干工藝大多是直接使用強光燈照射，從而達到烘干的目的，但是這種烘干方式烘干速度慢，從而會影響皮鞋生產的效率。

因此亟需研發一種可以在強光燈烘干照射的同時增加空氣流動的皮鞋生產用烘干裝置，來克服現有技術中直接使用強光燈照射而導致烘干速度慢的缺點。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有技術中直接使用強光燈照射而導致烘干速度慢的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種可以在強光燈烘干照射的同時增加空氣流動的皮鞋生產用烘干裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種皮鞋生產用烘干裝置，包括有支架、放置板、移動機構和烘干機構，支架左右兩側對稱設有烘干機構，烘干機構上均勻地設有放置板，放置板上均勻地開有第一凹槽，支架上方設有移動機構。

優選地，移動機構包括有固定板、電機、第一軸承座、轉軸、皮帶輪、平皮帶、傳送輪和傳送帶，支架左右兩側對稱設有傳送輪，左右兩側的傳送輪之間通過傳送帶傳動，支架的右側設有第一軸承座，第一軸承座上設有轉軸，轉軸上設有皮帶輪，支架右側下部設有固定板，固定板上安裝有電機，電機的輸出軸上設有皮帶輪，轉軸上的皮帶輪與電機上的皮帶輪之間通過平皮帶傳動。

優選地，烘干機構包括有頂板、氣缸、烘干箱、強光燈、氣泵、進氣管和第一出氣管，支架上方設有頂板，頂板底部中部設有氣缸，氣缸的伸縮桿底部設有烘干箱，烘干箱內頂部均勻地設有強光燈，烘干箱右側設有第一出氣管，頂板頂部左側設有氣泵，氣泵上設有進氣管，進氣管末端與烘干箱左側連接。

優選地，還包括有放置箱、單向閥和除臭液，頂板右側前部設有放置箱，放置箱內放置有除臭液，第一出氣管末端與放置箱左側下部連接，第一出氣管上設有單向閥。

優選地，還包括有密封圈、第二軸承座、第一轉桿、第一攪拌桿、擋桿和第二攪拌桿，放置箱右側設有第二軸承座，第二軸承座上設有第一轉桿，第一轉桿穿過放置箱，第一轉桿與放置箱之間設有密封圈，第一轉桿左部均勻地設有第一攪拌桿，第一攪拌桿均設有擋桿，第一攪拌桿上均設有第二攪拌桿，第二攪拌桿上設有通孔，第一攪拌桿穿過通孔。

優選地，還包括有扭轉彈簧、蓋板和第二出氣管，放置箱左側上部設有蓋板，蓋板通過扭轉彈簧與放置箱左側上部連接，放置箱右側上部設有第二出氣管，第二出氣管位于蓋板下部。

優選地，還包括有安裝板、磁塊、第二轉桿和橡膠塊，傳送帶上均勻地設有安裝板，安裝板上設有放置板，安裝板底部左右兩側對稱開有第二凹槽，放置板底部與第二凹槽底部均設有磁塊，放置板左右兩側轉動式連接有第二轉桿，第二轉桿上設有橡膠塊，安裝板左右兩側均開有第三凹槽，橡膠塊與第三凹槽配合。

優選地，第一凹槽的個數為3個，第一凹槽均勻地設置在放置板上。

優選地，除臭液的深度為放置箱高度的2/3。

優選地，第一攪拌桿的個數為4個，第一攪拌桿均勻地設置在第一轉桿上的上下兩側。

工作原理：當需要烘干皮鞋時，工作人員將皮鞋放置在移動機構內，然后控制移動機構工作，從而帶動皮鞋移動，當皮鞋移動到烘干機構正下方時，工作人員控制移動機構停止工作，然后控制烘干機構工作，對皮鞋進行烘干，當皮鞋烘干后，工作人員控制烘干機構停止工作。

因為移動機構包括有固定板、電機、第一軸承座、轉軸、皮帶輪、平皮帶、傳送輪和傳送帶，支架左右兩側對稱設有傳送輪，左右兩側的傳送輪之間通過傳送帶傳動，支架的右側設有第一軸承座，第一軸承座上設有轉軸，轉軸上設有皮帶輪，支架右側下部設有固定板，固定板上安裝有電機，電機的輸出軸上設有皮帶輪，轉軸上的皮帶輪與電機上的皮帶輪之間通過平皮帶傳動，當需要烘干皮鞋時，工作人員將皮鞋放置在傳送帶頂部的第一凹槽內，然后控制電機工作，電機轉動帶動皮帶輪轉動，從而帶動轉軸轉動，進而帶動傳送輪轉動，從而使皮鞋移動，當皮鞋移動至烘干機構的正下方時，工作人員控制電機停止轉動。

因為烘干機構包括有頂板、氣缸、烘干箱、強光燈、氣泵、進氣管和第一出氣管，支架上方設有頂板，頂板底部中部設有氣缸，氣缸的伸縮桿底部設有烘干箱，烘干箱內頂部均勻地設有強光燈，烘干箱右側設有第一出氣管，頂板頂部左側設有氣泵，氣泵上設有進氣管，進氣管末端與烘干箱左側連接，當皮鞋移動至烘干箱的正下方時，工作人員控制強光燈工作，同時控制氣缸伸長，帶動烘干箱向下移動，當烘干箱的底部與放置板頂部接觸時，工作人員控制氣缸關閉。同時工作人員控制氣泵工作，增加烘干箱內的空氣流動，從而增加烘干的速度，進而增加工作效率。當皮鞋烘干工作完成后，工作人員控制氣泵關閉，控制強光燈關閉，控制氣缸縮短，帶動烘干箱向上移動，當烘干箱移動到初始位置后，工作人員控制氣缸關閉。

因為還包括有放置箱、單向閥和除臭液，頂板右側前部設有放置箱，放置箱內放置有除臭液，第一出氣管末端與放置箱左側下部連接，第一出氣管上設有單向閥，若烘干皮鞋后的空氣直接排入到空氣中會影響空氣質量，從而影響工作人員的身體健康，增加的放置箱、單向閥和除臭液，可以使受污染的空氣排入到除臭液中，對空氣進行初步凈化，從而改善空氣質量。

因為還包括有密封圈、第二軸承座、第一轉桿、第一攪拌桿、擋桿和第二攪拌桿，放置箱右側設有第二軸承座，第二軸承座上設有第一轉桿，第一轉桿穿過放置箱，第一轉桿與放置箱之間設有密封圈，第一轉桿左部均勻地設有第一攪拌桿，第一攪拌桿均設有擋桿，第一攪拌桿上均設有第二攪拌桿，第二攪拌桿上設有通孔，第一攪拌桿穿過通孔，在凈化空氣時，工作人員不斷地轉動第一轉桿，從而帶動第一攪拌桿不斷地轉動，因為第一攪拌桿上均設有第二攪拌桿，第二攪拌桿上設有通孔，第一攪拌桿穿過通孔，所以第一攪拌桿轉動帶動第二攪拌桿不斷地上下移動，從而高效地攪拌除臭液，增加空氣凈化的效果。

因為還包括有扭轉彈簧、蓋板和第二出氣管，放置箱左側上部設有蓋板，蓋板通過扭轉彈簧與放置箱左側上部連接，放置箱右側上部設有第二出氣管，第二出氣管位于蓋板下部，因為在轉動第一轉桿時，會使除臭液不斷地攪動，增加的蓋板可以防止除臭液濺出，減少污染。

因為還包括有安裝板、磁塊、第二轉桿和橡膠塊，傳送帶上均勻地設有安裝板，安裝板上設有放置板，安裝板底部左右兩側對稱開有第二凹槽，放置板底部與第二凹槽底部均設有磁塊，放置板左右兩側轉動式連接有第二轉桿，第二轉桿上設有橡膠塊，安裝板左右兩側均開有第三凹槽，橡膠塊與第三凹槽配合，使用時，工作人員將放置板上的磁塊插入到第二凹槽內，使放置板上的磁塊與第二凹槽內的磁塊吸合，同時轉動第二轉桿，使橡膠塊卡入到第三凹槽內，從而使放置板固定在安裝板上，這樣的設計便于放置板的清理，增加設備的實用性。

(3)有益效果

本發明設計了一種皮鞋生產用烘干裝置，在皮鞋烘干的同時強光燈和氣泵同時工作，在利用強光燈烘干時，還可以增加烘干時的空氣流動，從而可以增加烘干速度，增加的放置箱、單向閥和除臭液，可以使受污染的空氣排入到除臭液中，對空氣進行初步凈化，從而改善空氣質量，在凈化空氣時還可以高效地攪拌除臭液，從而增加空氣凈化的效果，除臭液不斷地攪動時，增加的蓋板可以防止除臭液濺出，減少污染，放置板清理方便，從而增加設備的實用性。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明移動機構的主視結構示意圖。

圖3為本發明烘干機構的主視結構示意圖。

圖4為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖5為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖6為本發明的第四種主視結構示意圖。

圖7為本發明安裝板與放置板的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-支架，2-放置板，3-第一凹槽，4-移動機構，41-固定板，42-電機，43-第一軸承座，44-轉軸，45-皮帶輪，46-平皮帶，47-傳送輪，48-傳送帶，5-烘干機構，51-頂板，52-氣缸，53-烘干箱，54-強光燈，55-氣泵，56-進氣管，57-第一出氣管，6-放置箱，7-單向閥，8-除臭液，9-密封圈，10-第二軸承座，11-第一轉桿，12-第一攪拌桿，13-擋桿，14-第二攪拌桿，15-通孔，16-扭轉彈簧，17-蓋板，18-第二出氣管，19-安裝板，20-第二凹槽，21-磁塊，22-第二轉桿，23-橡膠塊，24-第三凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種皮鞋生產用烘干裝置，如圖1-7所示，包括有支架1、放置板2、移動機構4和烘干機構5，支架1左右兩側對稱設有烘干機構5，烘干機構5上均勻地設有放置板2，放置板2上均勻地開有第一凹槽3，支架1上方設有移動機構4。

實施例2

一種皮鞋生產用烘干裝置，如圖1-7所示，包括有支架1、放置板2、移動機構4和烘干機構5，支架1左右兩側對稱設有烘干機構5，烘干機構5上均勻地設有放置板2，放置板2上均勻地開有第一凹槽3，支架1上方設有移動機構4。

移動機構4包括有固定板41、電機42、第一軸承座43、轉軸44、皮帶輪45、平皮帶46、傳送輪47和傳送帶48，支架1左右兩側對稱設有傳送輪47，左右兩側的傳送輪47之間通過傳送帶48傳動，支架1的右側設有第一軸承座43，第一軸承座43上設有轉軸44，轉軸44上設有皮帶輪45，支架1右側下部設有固定板41，固定板41上安裝有電機42，電機42的輸出軸上設有皮帶輪45，轉軸44上的皮帶輪45與電機42上的皮帶輪45之間通過平皮帶46傳動。

實施例3

一種皮鞋生產用烘干裝置，如圖1-7所示，包括有支架1、放置板2、移動機構4和烘干機構5，支架1左右兩側對稱設有烘干機構5，烘干機構5上均勻地設有放置板2，放置板2上均勻地開有第一凹槽3，支架1上方設有移動機構4。

移動機構4包括有固定板41、電機42、第一軸承座43、轉軸44、皮帶輪45、平皮帶46、傳送輪47和傳送帶48，支架1左右兩側對稱設有傳送輪47，左右兩側的傳送輪47之間通過傳送帶48傳動，支架1的右側設有第一軸承座43，第一軸承座43上設有轉軸44，轉軸44上設有皮帶輪45，支架1右側下部設有固定板41，固定板41上安裝有電機42，電機42的輸出軸上設有皮帶輪45，轉軸44上的皮帶輪45與電機42上的皮帶輪45之間通過平皮帶46傳動。

烘干機構5包括有頂板51、氣缸52、烘干箱53、強光燈54、氣泵55、進氣管56和第一出氣管57，支架1上方設有頂板51，頂板51底部中部設有氣缸52，氣缸52的伸縮桿底部設有烘干箱53，烘干箱53內頂部均勻地設有強光燈54，烘干箱53右側設有第一出氣管57，頂板51頂部左側設有氣泵55，氣泵55上設有進氣管56，進氣管56末端與烘干箱53左側連接。

實施例4

一種皮鞋生產用烘干裝置，如圖1-7所示，包括有支架1、放置板2、移動機構4和烘干機構5，支架1左右兩側對稱設有烘干機構5，烘干機構5上均勻地設有放置板2，放置板2上均勻地開有第一凹槽3，支架1上方設有移動機構4。

移動機構4包括有固定板41、電機42、第一軸承座43、轉軸44、皮帶輪45、平皮帶46、傳送輪47和傳送帶48，支架1左右兩側對稱設有傳送輪47，左右兩側的傳送輪47之間通過傳送帶48傳動，支架1的右側設有第一軸承座43，第一軸承座43上設有轉軸44，轉軸44上設有皮帶輪45，支架1右側下部設有固定板41，固定板41上安裝有電機42，電機42的輸出軸上設有皮帶輪45，轉軸44上的皮帶輪45與電機42上的皮帶輪45之間通過平皮帶46傳動。

烘干機構5包括有頂板51、氣缸52、烘干箱53、強光燈54、氣泵55、進氣管56和第一出氣管57，支架1上方設有頂板51，頂板51底部中部設有氣缸52，氣缸52的伸縮桿底部設有烘干箱53，烘干箱53內頂部均勻地設有強光燈54，烘干箱53右側設有第一出氣管57，頂板51頂部左側設有氣泵55，氣泵55上設有進氣管56，進氣管56末端與烘干箱53左側連接。

還包括有放置箱6、單向閥7和除臭液8，頂板51右側前部設有放置箱6，放置箱6內放置有除臭液8，第一出氣管57末端與放置箱6左側下部連接，第一出氣管57上設有單向閥7。

還包括有密封圈9、第二軸承座10、第一轉桿11、第一攪拌桿12、擋桿13和第二攪拌桿14，放置箱6右側設有第二軸承座10，第二軸承座10上設有第一轉桿11，第一轉桿11穿過放置箱6，第一轉桿11與放置箱6之間設有密封圈9，第一轉桿11左部均勻地設有第一攪拌桿12，第一攪拌桿12均設有擋桿13，第一攪拌桿12上均設有第二攪拌桿14，第二攪拌桿14上設有通孔15，第一攪拌桿12穿過通孔15。

還包括有扭轉彈簧16、蓋板17和第二出氣管18，放置箱6左側上部設有蓋板17，蓋板17通過扭轉彈簧16與放置箱6左側上部連接，放置箱6右側上部設有第二出氣管18，第二出氣管18位于蓋板17下部。

還包括有安裝板19、磁塊21、第二轉桿22和橡膠塊23，傳送帶48上均勻地設有安裝板19，安裝板19上設有放置板2，安裝板19底部左右兩側對稱開有第二凹槽20，放置板2底部與第二凹槽20底部均設有磁塊21，放置板2左右兩側轉動式連接有第二轉桿22，第二轉桿22上設有橡膠塊23，安裝板19左右兩側均開有第三凹槽24，橡膠塊23與第三凹槽24配合。

第一凹槽3的個數為3個，第一凹槽3均勻地設置在放置板2上。

除臭液8的深度為放置箱6高度的2/3。

第一攪拌桿12的個數為4個，第一攪拌桿12均勻地設置在第一轉桿11上的上下兩側。

工作原理：當需要烘干皮鞋時，工作人員將皮鞋放置在移動機構4內，然后控制移動機構4工作，從而帶動皮鞋移動，當皮鞋移動到烘干機構5正下方時，工作人員控制移動機構4停止工作，然后控制烘干機構5工作，對皮鞋進行烘干，當皮鞋烘干后，工作人員控制烘干機構5停止工作。

因為移動機構4包括有固定板41、電機42、第一軸承座43、轉軸44、皮帶輪45、平皮帶46、傳送輪47和傳送帶48，支架1左右兩側對稱設有傳送輪47，左右兩側的傳送輪47之間通過傳送帶48傳動，支架1的右側設有第一軸承座43，第一軸承座43上設有轉軸44，轉軸44上設有皮帶輪45，支架1右側下部設有固定板41，固定板41上安裝有電機42，電機42的輸出軸上設有皮帶輪45，轉軸44上的皮帶輪45與電機42上的皮帶輪45之間通過平皮帶46傳動，當需要烘干皮鞋時，工作人員將皮鞋放置在傳送帶48頂部的第一凹槽3內，然后控制電機42工作，電機42轉動帶動皮帶輪45轉動，從而帶動轉軸44轉動，進而帶動傳送輪47轉動，從而使皮鞋移動，當皮鞋移動至烘干機構5的正下方時，工作人員控制電機42停止轉動。

因為烘干機構5包括有頂板51、氣缸52、烘干箱53、強光燈54、氣泵55、進氣管56和第一出氣管57，支架1上方設有頂板51，頂板51底部中部設有氣缸52，氣缸52的伸縮桿底部設有烘干箱53，烘干箱53內頂部均勻地設有強光燈54，烘干箱53右側設有第一出氣管57，頂板51頂部左側設有氣泵55，氣泵55上設有進氣管56，進氣管56末端與烘干箱53左側連接，當皮鞋移動至烘干箱53的正下方時，工作人員控制強光燈54工作，同時控制氣缸52伸長，帶動烘干箱53向下移動，當烘干箱53的底部與放置板2頂部接觸時，工作人員控制氣缸52關閉。同時工作人員控制氣泵55工作，增加烘干箱53內的空氣流動，從而增加烘干的速度，進而增加工作效率。當皮鞋烘干工作完成后，工作人員控制氣泵55關閉，控制強光燈54關閉，控制氣缸52縮短，帶動烘干箱53向上移動，當烘干箱53移動到初始位置后，工作人員控制氣缸52關閉。

因為還包括有放置箱6、單向閥7和除臭液8，頂板51右側前部設有放置箱6，放置箱6內放置有除臭液8，第一出氣管57末端與放置箱6左側下部連接，第一出氣管57上設有單向閥7，若烘干皮鞋后的空氣直接排入到空氣中會影響空氣質量，從而影響工作人員的身體健康，增加的放置箱6、單向閥7和除臭液8，可以使受污染的空氣排入到除臭液8中，對空氣進行初步凈化，從而改善空氣質量。

因為還包括有密封圈9、第二軸承座10、第一轉桿11、第一攪拌桿12、擋桿13和第二攪拌桿14，放置箱6右側設有第二軸承座10，第二軸承座10上設有第一轉桿11，第一轉桿11穿過放置箱6，第一轉桿11與放置箱6之間設有密封圈9，第一轉桿11左部均勻地設有第一攪拌桿12，第一攪拌桿12均設有擋桿13，第一攪拌桿12上均設有第二攪拌桿14，第二攪拌桿14上設有通孔15，第一攪拌桿12穿過通孔15，在凈化空氣時，工作人員不斷地轉動第一轉桿11，從而帶動第一攪拌桿12不斷地轉動，因為第一攪拌桿12上均設有第二攪拌桿14，第二攪拌桿14上設有通孔15，第一攪拌桿12穿過通孔15，所以第一攪拌桿12轉動帶動第二攪拌桿14不斷地上下移動，從而高效地攪拌除臭液8，增加空氣凈化的效果。

因為還包括有扭轉彈簧16、蓋板17和第二出氣管18，放置箱6左側上部設有蓋板17，蓋板17通過扭轉彈簧16與放置箱6左側上部連接，放置箱6右側上部設有第二出氣管18，第二出氣管18位于蓋板17下部，因為在轉動第一轉桿11時，會使除臭液8不斷地攪動，增加的蓋板17可以防止除臭液8濺出，減少污染。

因為還包括有安裝板19、磁塊21、第二轉桿22和橡膠塊23，傳送帶48上均勻地設有安裝板19，安裝板19上設有放置板2，安裝板19底部左右兩側對稱開有第二凹槽20，放置板2底部與第二凹槽20底部均設有磁塊21，放置板2左右兩側轉動式連接有第二轉桿22，第二轉桿22上設有橡膠塊23，安裝板19左右兩側均開有第三凹槽24，橡膠塊23與第三凹槽24配合，使用時，工作人員將放置板2上的磁塊21插入到第二凹槽20內，使放置板2上的磁塊21與第二凹槽20內的磁塊21吸合，同時轉動第二轉桿22，使橡膠塊23卡入到第三凹槽24內，從而使放置板2固定在安裝板19上，這樣的設計便于放置板2的清理，增加設備的實用性。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。