本發(fā)明涉及物料除雜領(lǐng)域，具體涉及一種除雜裝置、烘干床及除雜方法，更具體涉及用于采用穿流式帶篩板烘干器運(yùn)行過(guò)程中雜物的實(shí)時(shí)清除，原料在大批量連續(xù)烘干過(guò)程中自動(dòng)除雜。

背景技術(shù)：

原料采用穿流式烘干設(shè)備進(jìn)行烘干加工生產(chǎn)時(shí)，一般含水較高(45-60％)，粘性較大、流動(dòng)性差，雜物(泥塊，石頭，竹片，塑料袋等)較多，輸送周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中還會(huì)混入新的雜物，這些雜物直接影響了原料的使用。以白酒糟為例，窖池中的石頭，封窖用的泥巴和塑料膜，容易混入酒糟中，加上存儲(chǔ)，運(yùn)輸過(guò)程的新雜物的混入，直接影響了白酒糟作為發(fā)酵飼料原料的使用品質(zhì)。各類(lèi)原料在制備烘干成品的過(guò)程中，在進(jìn)入烘干器之前，原料輸送環(huán)節(jié)中經(jīng)特制的雙層滾筒篩篩除部分雜物，但只能篩除粒徑超過(guò)1.5cm的雜物，粒徑在1.5cm以下的雜物隨同原料一起進(jìn)入烘干器進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程中，原料在熱氣流作用下沸騰流化而脫水，諸如石子類(lèi)的雜物由于比重大于正常原料，在烘干器正常設(shè)計(jì)的空塔氣速下難以像原料一樣浮在熱風(fēng)中，而表現(xiàn)為在床板上翻動(dòng)、跳躍，隨著烘干過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行，雜物在床板上累積，覆蓋住篩板，影響正常原料的沸騰流化脫水的進(jìn)行，使正常的烘干環(huán)境變得惡化而耽誤生產(chǎn)，此時(shí)，生產(chǎn)上常常采用停止進(jìn)料，降低進(jìn)風(fēng)風(fēng)溫，將烘干器內(nèi)的正常物料烘干并出料后，再?gòu)氐淄C(jī)，安排工人進(jìn)入到烘干器內(nèi)手動(dòng)清除積壓的雜物，清理完畢再正常開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，如此反復(fù)。生產(chǎn)效率低、運(yùn)行過(guò)程中能源及人工成本大，同時(shí)部分雜物隨著烘干后的飼料原料進(jìn)入到下一工段，如粉碎工段，又將增加粉碎及運(yùn)輸設(shè)備的故障率及易損件的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述不足的缺陷，本發(fā)明提供了除雜裝置、具有該除雜裝置的烘干床及除雜方法，本發(fā)明利用原料與雜物因比重不一樣在同一空塔氣速的射流作用下表現(xiàn)為分層的原理下，提供一種能夠在不停機(jī)的情況下實(shí)時(shí)去除糟渣類(lèi)或類(lèi)似原料中的大部分雜物的裝置，以提高原料在采用穿流式烘干器時(shí)的綜合運(yùn)行效率。

本發(fā)明提供了一種除雜裝置，包括動(dòng)力單元，與該動(dòng)力單元相連的除雜推板，所述動(dòng)力單元用于所述除雜推板做間歇性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述除雜推板的下方設(shè)有收集裝置。

上述的除雜裝置，其中，所述動(dòng)力單元為氣缸或步進(jìn)電機(jī)，所述除雜推板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)下方均設(shè)有一所述收集裝置，所述收集裝置為溜管。

上述的除雜裝置，其中，所述氣缸下方設(shè)有一支架起到支撐的作用。

本發(fā)明的另一面，提供了一種烘干床，包括從下到上依次設(shè)置的下床體、中床體和上床體，所述下床體與所述中床體之間設(shè)有一篩板，包括除雜裝置，所述篩板設(shè)有一凹槽，所述凹槽設(shè)有一推板導(dǎo)軌，所述除雜裝置中的除雜推板在所述推板導(dǎo)軌上做間歇性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

上述的烘干床，其中，所述除雜裝置中氣缸的行程與所述除雜推板的寬度相匹配，所述凹槽為坡形結(jié)構(gòu)，所述除雜推板形狀與所述凹槽的結(jié)構(gòu)相匹配且高于凹槽高度0.5-3cm。

上述的烘干床，其中，所述除雜裝置中溜管的一端與所述篩板的開(kāi)孔相連，另一端位于烘干床外側(cè)，所述溜管位于布風(fēng)錐內(nèi)的部分具有開(kāi)孔。

上述的烘干床，其中，所述中床體上方設(shè)有一打散裝置，用于雜物的分離，所述打散裝置位于所述除雜裝置一側(cè)靠近進(jìn)料口位置。

上述的烘干床，其中，所述下床體設(shè)有用于布風(fēng)的多組布風(fēng)錐，其中一端與進(jìn)風(fēng)管道相連，另一端與篩板相連。

本發(fā)明的再一面，提供了一種除雜方法，包括以下步驟：

測(cè)出待烘干物料恒定干燥條件下的烘干曲線圖獲得該物料表面溫度及含水率隨時(shí)間變化的關(guān)系圖；

根據(jù)上述物料表面溫度及含水率隨時(shí)間變化的關(guān)系圖得到該物料的臨界含水率和物料表面溫度達(dá)60℃時(shí)對(duì)應(yīng)的含水率并確定物料在該兩項(xiàng)含水率之間在所述篩板上相對(duì)應(yīng)的位置區(qū)域；

將除雜裝置安裝在上述的位置區(qū)域，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)該位置區(qū)域時(shí)，除雜裝置對(duì)物料進(jìn)行除雜。

上述的除雜方法，其中，所述將除雜裝置安裝在上述的位置區(qū)域，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)該位置區(qū)域時(shí)，除雜裝置對(duì)物料進(jìn)行除雜的步驟包括：

通過(guò)設(shè)在除雜裝置上的除雜推板在篩板的凹槽內(nèi)做間歇性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將物料中沉積在篩板凹槽中的雜物經(jīng)過(guò)除雜推板推送到溜管中，即完成對(duì)物料的除雜。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、利用原料與雜物因比重不一樣在同一空塔氣速的射流作用下表現(xiàn)為分層的原理下，提供一種能夠在不停機(jī)的情況下實(shí)時(shí)去除糟渣類(lèi)或類(lèi)似原料中的大部分雜物的裝置，以提高原料在采用穿流式烘干器時(shí)的綜合運(yùn)行效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1為本發(fā)明提供的一種除雜裝置的其中一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的一種除雜裝置與篩板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的一種烘干床的其中一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的一種除雜方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟以及詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，以便闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明提供了一種除雜裝置，包括動(dòng)力單元1，與該動(dòng)力單元1相連的除雜推板2，動(dòng)力單元1用于除雜推板2做間歇性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，除雜推板2的下方設(shè)有收集裝置3。在本發(fā)明中通過(guò)除雜推板2做間歇性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將雜物推動(dòng)到收集裝置3，從而可以實(shí)現(xiàn)除雜的效果。

本發(fā)明一優(yōu)選而非限制性的實(shí)施例中，動(dòng)力單元1為氣缸或步進(jìn)電機(jī)，或者為其他的動(dòng)力方式推動(dòng)，進(jìn)一步，氣缸下方設(shè)有一支架16起到支撐的作用，除雜推板2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)下方均設(shè)有一收集裝置3，收集裝置3為溜管，可以實(shí)現(xiàn)更好的收集效果。

參照?qǐng)D2-圖3所示，本發(fā)明的另一面，提供了一種烘干床，包括從下到上依次設(shè)置的下床體4、中床體5和上床體6，下床體4與中床體5之間設(shè)有一篩板7，還包括除雜裝置，篩板7設(shè)有一凹槽8，凹槽8設(shè)有一推板導(dǎo)軌81，除雜裝置中的除雜推板2在推板導(dǎo)軌81上做間歇性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明中，烘干床下床體4設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道9。

本發(fā)明的工作原理為：除雜裝置中的除雜推板2在推板導(dǎo)軌81上做間歇性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在除雜推板2行程的起止點(diǎn)分別設(shè)有溜管，雜物通過(guò)溜管溜出烘干器外，篩板開(kāi)孔，溜管一端與篩板開(kāi)孔連接，自烘干器下床體進(jìn)風(fēng)通道、下床體壁板穿出烘干器外，其中溜管位于篩板以下、進(jìn)風(fēng)通道以?xún)?nèi)的溜管管體部分開(kāi)有通風(fēng)孔，開(kāi)孔數(shù)量與孔規(guī)格依計(jì)算確定，以保證溜管內(nèi)的氣流速度與烘干器的空塔氣速接近，從而完成在物料的烘干過(guò)程中對(duì)物料中的雜物進(jìn)行除雜。其中篩板的開(kāi)孔率為8％-10％，整板傾斜度1°-2°，中床體5末端設(shè)擋板，擋板高度上下可調(diào)。中床體外壁面開(kāi)設(shè)檢修門(mén)及觀察視窗。在除雜的過(guò)程中，將雜物進(jìn)行截留而使正常原料飛躍凹槽8，凹槽8中的雜物在推板的作用下，通過(guò)兩側(cè)的溜管，溜出烘干器外，其中溜管位于布風(fēng)錐15內(nèi)的部分具有開(kāi)孔。

本發(fā)明一優(yōu)選而非限制性的實(shí)施例中，上床體6為擴(kuò)散段，腔體空間相對(duì)于中床體變大，腔體尺寸設(shè)計(jì)保證氣流帶出速度不超過(guò)特征顆粒的沉降速度，同時(shí)內(nèi)部設(shè)置噴淋水管10，噴淋管進(jìn)水與消防管網(wǎng)聯(lián)通，外殼上開(kāi)設(shè)泄爆口11，泄爆口設(shè)蓋板，依靠腔內(nèi)壓強(qiáng)變化，蓋板自動(dòng)適應(yīng)，腔內(nèi)負(fù)壓時(shí)，蓋板壓緊閉合，腔內(nèi)正壓時(shí)，蓋板開(kāi)啟并泄壓。配套輔助設(shè)備包括供熱設(shè)備、風(fēng)機(jī)設(shè)備、收塵排風(fēng)設(shè)備等,以及烘干器設(shè)備進(jìn)出料裝置采用封閉的常規(guī)螺旋輸送機(jī)，進(jìn)料輸送機(jī)外設(shè)接料斗12，絞龍殼體穿過(guò)上床體側(cè)壁，結(jié)合處采用軟連接，正常工況下，使用料封的原理進(jìn)行漏氣封堵。

本發(fā)明一優(yōu)選而非限制性的實(shí)施例中，除雜裝置中氣缸的行程與除雜推板2的寬度相匹配，可以實(shí)現(xiàn)，在除雜的過(guò)程中除雜推板2的工作路徑在設(shè)定的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選，凹槽8為坡形結(jié)構(gòu)，除雜推板2形狀與凹槽8的結(jié)構(gòu)相匹配且高于凹槽高度0.5-3cm，再優(yōu)選，高于槽深度不超過(guò)1cm，主要是根據(jù)物料中的雜物的粒徑的大小來(lái)定，可以實(shí)現(xiàn)較好的除雜效果。

本發(fā)明一優(yōu)選而非限制性的實(shí)施例中，中床體5上方設(shè)有一打散裝置14，用于雜物的分離，打散裝置14位于除雜裝置一側(cè)靠近進(jìn)料口位置，其中設(shè)置高度可調(diào)出料擋板，具體的位置為：進(jìn)風(fēng)通道按原料烘干過(guò)程中物料溫度及含水率變化情況設(shè)置多個(gè)分區(qū)(ⅰ區(qū)、ⅱ區(qū)、ⅲ區(qū)、ⅳ區(qū)、ⅴ區(qū)……)，具體分區(qū)方法為用實(shí)驗(yàn)方法先測(cè)出恒定干燥條件下固態(tài)生物發(fā)酵飼料原料的烘干曲線圖，獲得該飼料原料物料表面溫度隨時(shí)間變化的關(guān)系圖，知道飼料成品含水率x2、獲得臨界含水率xc、物料表面溫度達(dá)60℃時(shí)對(duì)應(yīng)的含水率xp；再按照烘干過(guò)程原料含水率變化情況將烘干過(guò)程按(其中初始含水率x1)x1——xc、xc——xp、xp——x2進(jìn)行分區(qū)；其中上述提到的ⅰ區(qū)、ⅱ區(qū)對(duì)應(yīng)于x1——xc段，ⅲ區(qū)、ⅳ區(qū)對(duì)應(yīng)xc——xp段，ⅴ區(qū)……對(duì)應(yīng)xp——x2階段，本發(fā)明所涉及的實(shí)時(shí)除雜裝置應(yīng)用于xc——xp段，此階段原料松散、氣浮流化效果好，正常原料與雜物分界面較明顯，除雜裝置安裝位置靠前，則因正常原料表面含濕量大，流化效果差，大部分與雜物一起在床板上翻騰，除雜裝置難以將雜物分離；安裝位置靠后，原料含水率低，沸騰效果好，雜物易于被裝置分離，但持續(xù)積累的雜物覆蓋除雜裝置之前的篩板，同樣會(huì)惡化烘干環(huán)境。以及打散裝置14位于ⅰ區(qū)、ⅱ區(qū)的區(qū)域中。進(jìn)一步優(yōu)選，打散裝置14的軸上等距離傾斜焊接t形棒狀打散結(jié)構(gòu)，外置電機(jī)減速機(jī)調(diào)速后帶動(dòng)打散軸轉(zhuǎn)動(dòng)，打散軸由軸承座及懸掛固定的銅環(huán)進(jìn)行支撐，可以完成對(duì)物料的初步打碎過(guò)程。

本發(fā)明一優(yōu)選而非限制性的實(shí)施例中，下床體4設(shè)有用于布風(fēng)的多組布風(fēng)錐15，其中一端與進(jìn)風(fēng)管道9相連，另一端與篩板7相連。

在本發(fā)明中，烘干器中的含塵廢氣由離心風(fēng)機(jī)輸送，氣流經(jīng)旋風(fēng)除塵器氣固分離作用，大部分顆粒物被收集，凈化后的氣體排入沉降室，進(jìn)一步沉降后排入大氣中，烘干器下床體共用離心鼓風(fēng)機(jī)，而上床體出風(fēng)管道、旋風(fēng)除塵器、沉降室及煙囪組成的廢氣排放系統(tǒng)則共用一臺(tái)離心引風(fēng)機(jī)。

參照?qǐng)D4所示，本發(fā)明的再一方面，提供了一種除雜方法，包括以下步驟：

測(cè)出待烘干物料恒定干燥條件下的烘干曲線圖獲得該物料表面溫度隨時(shí)間變化的關(guān)系圖，具體為進(jìn)風(fēng)通道按原料烘干過(guò)程中物料溫度及含水率變化情況設(shè)置多個(gè)分區(qū)(ⅰ區(qū)、ⅱ區(qū)、ⅲ區(qū)、ⅳ區(qū)、ⅴ區(qū)……)，具體分區(qū)方法為用實(shí)驗(yàn)方法先測(cè)出恒定干燥條件下固態(tài)生物發(fā)酵飼料原料的烘干曲線圖，獲得該飼料原料物料表面溫度隨時(shí)間變化的關(guān)系圖；

根據(jù)上述物料表面溫度隨時(shí)間變化的關(guān)系圖得到該物料的臨界含水率和物料表面溫度達(dá)60℃時(shí)對(duì)應(yīng)的含水率并確定物料在該兩項(xiàng)含水率之間在所述篩板上相對(duì)應(yīng)的位置區(qū)域，具體為：成品含水率x2、獲得臨界含水率xc、物料表面溫度達(dá)60℃時(shí)對(duì)應(yīng)的含水率xp；再按照烘干過(guò)程原料含水率變化情況將烘干過(guò)程按(其中初始含水率x1)x1——xc、xc——xp、xp——x2進(jìn)行分區(qū)；其中上述提到的ⅰ區(qū)、ⅱ區(qū)對(duì)應(yīng)于x1——xc段，ⅲ區(qū)、ⅳ區(qū)對(duì)應(yīng)xc——xp段，ⅴ區(qū)……對(duì)應(yīng)xp——x2階段；

將除雜裝置安裝在上述的位置區(qū)域，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)該位置區(qū)域時(shí)，除雜裝置對(duì)物料進(jìn)行除雜，具體為：本發(fā)明所涉及的除雜裝置安裝于xc——xp段，此階段原料松散、氣浮流化效果好，正常原料與雜物分界面較明顯，除雜裝置安裝位置靠前，則因正常原料表面含濕量大，流化效果差，大部分與雜物一起在床板上翻騰，除雜裝置難以將雜物分離；安裝位置靠后，原料含水率低，沸騰效果好，雜物易于被裝置分離，但持續(xù)積累的雜物覆蓋除雜裝置之前的篩板，同樣會(huì)惡化烘干環(huán)境，通過(guò)設(shè)在除雜裝置上的除雜推板在篩板的凹槽內(nèi)做間歇性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將物料中沉積在篩板凹槽中的雜物經(jīng)過(guò)除雜推板推送到溜管中，即完成對(duì)物料的除雜，也就是說(shuō)，在除雜過(guò)程中將雜物進(jìn)行截留而使正常原料飛躍凹槽，凹槽中的雜物在推板的作用下，通過(guò)兩側(cè)的溜管，溜出烘干器外，從而完成除雜的過(guò)程。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。