本發明涉及生產制造領域，具體涉及透氣防水功能鞋的制備方法。
背景技術：
鞋是人類生活工作不可缺少的日用品，目前市場上銷售的鞋面大多是由塑料、高分子材料或皮革、棉紡等材料制成，這種鞋面材料，功能有限，隨著人們生活水平的提高，人們對鞋的舒適性，如鞋面的透氣、防水功能做出了更多的要求，而現有技術中的鞋面尚未能同時達到多種功能，因此為了滿足生活水平日益增高人們的需求。很有必要在現有技術的基礎之上，設計一種具有透氣、防水功能的鞋面材料。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是現有的鞋子的透氣防水性能較差，目的在于提供透氣防水功能鞋的制備方法，解決鞋子的透氣防水的問題。
本發明通過下述技術方案實現：
透氣防水功能鞋的制備方法，包括面料層、薄膜層以及面料層和薄膜層之間的粘結層，所述鞋面包括以下步驟：
(1)將玉米纖維、竹炭纖維通過混紡交織在一起得到混紡層；
(2)將納米氧化銅涂層均勻涂抹在混紡層上，樹脂材料薄膜位于混紡層和納米氧化銅涂層之間，得到面料層；
(3)將糯米粉和水均勻攪拌，到無團狀時，加熱到100～120℃，繼續攪拌均勻15～35分鐘，得糯米糊；
(4)將瓜爾豆膠加入糯米糊中，均勻攪拌后用棒子抬起，膠糊成絲塊狀下流不斷，即得膠糊；
(5)將膠糊涂抹在樹脂材料薄膜和薄膜層之間，得到粘結層；
(6)將鞋面在20～30℃下進行烘干，最后得到成品。
透氣防水功能鞋的制備方法，所述面料層上有若干小孔，所述薄膜層的厚度為0.4mm。
透氣防水功能鞋的制備方法，所述薄膜層為ptfe材料。
透氣防水功能鞋的制備方法，所述步驟(3)中加熱到118℃。
透氣防水功能鞋的制備方法，所述步驟(6)中將鞋面在28℃下進行烘干。
透氣防水功能鞋的制備方法，包括面料層、薄膜層以及面料層和薄膜層之間的粘結層，所述面料層由以下重量份數的組分組成：玉米纖維27份、竹炭纖維31份、納米氧化銅涂層18份、樹脂材料薄膜32份。所述粘結層由以下重量份數的組分組成：糯米粉7份、瓜爾豆膠13份、水28份。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明透氣防水功能鞋的制備方法，本發明所制備的鞋子具有較好的透氣防水效果，更便于日常使用；
2、本發明透氣防水功能鞋的制備方法，本發明所制備的鞋子所有材料環保、無污染，使用時更加安全健康；
3、本發明透氣防水功能鞋的制備方法，本發明的制備方法簡便，鞋子舒適度高，穿著更加舒適方便。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例
本發明透氣防水功能鞋的制備方法，包括透氣防水功能鞋的制備方法，包括面料層、薄膜層以及面料層和薄膜層之間的粘結層，所述鞋面包括以下步驟：
(1)將玉米纖維、竹炭纖維通過混紡交織在一起得到混紡層；
(2)將納米氧化銅涂層均勻涂抹在混紡層上，樹脂材料薄膜位于混紡層和納米氧化銅涂層之間，得到面料層；
(3)將糯米粉和水均勻攪拌，到無團狀時，加熱到100～120℃，繼續攪拌均勻15～35分鐘，得糯米糊；
(4)將瓜爾豆膠加入糯米糊中，均勻攪拌后用棒子抬起，膠糊成絲塊狀下流不斷，即得膠糊；
(5)將膠糊涂抹在樹脂材料薄膜和薄膜層之間，得到粘結層；
(6)將鞋面在20～30℃下進行烘干，最后得到成品。
透氣防水功能鞋的制備方法，所述面料層上有若干小孔，所述薄膜層的厚度為0.4mm。
透氣防水功能鞋的制備方法，所述薄膜層為ptfe材料。
透氣防水功能鞋的制備方法，所述步驟(3)中加熱到118℃。
透氣防水功能鞋的制備方法，所述步驟(6)中將鞋面在28℃下進行烘干。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。