專利名稱：一種包衣機進排風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種包衣機進排風(fēng)裝置，屬于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，用于制藥機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示，目前國內(nèi)包衣機進排風(fēng)裝置一般采用后側(cè)進風(fēng)后側(cè)排風(fēng)、上側(cè)進風(fēng)上側(cè)排風(fēng)或單側(cè)進風(fēng)單側(cè)排風(fēng)。上側(cè)進風(fēng)時，進風(fēng)管居中布置，并且進風(fēng)口內(nèi)沒有設(shè)計進風(fēng)導(dǎo)流機構(gòu)。包衣機包衣的工作原理為包衣滾筒4由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動滾筒內(nèi)的藥片做連續(xù)復(fù)雜的翻轉(zhuǎn)運動，同時包衣滾筒4內(nèi)的噴槍對藥片噴灑包衣液。經(jīng)過加熱的空氣從進風(fēng)筒5的進風(fēng)口 7進入包衣滾筒4，并通過排風(fēng)筒I的排風(fēng)口 2把空氣抽走，對片床3進行烘干。對于大容量包衣機，由于包衣滾筒長度尺寸大，因此片床分布寬，現(xiàn)有的包衣機進排風(fēng)裝置的進風(fēng)口相對較小，供風(fēng)位置相對集中，導(dǎo)致不同片床區(qū)域風(fēng)量分配不均，干燥速度差異大，影響藥片包衣質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點而設(shè)計提供了一種包衣機進排風(fēng)裝置， 其目的是解決大容量長滾筒包衣機片床比較寬時，現(xiàn)有進排風(fēng)方式片床各區(qū)域風(fēng)量分布不均的問題，達到對片床均勻烘干的效果。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的該種包衣機進排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)筒(I)和進風(fēng)筒(5)，排風(fēng)筒(I)和進風(fēng)筒(5) 分別安裝在包衣滾筒(4)的兩側(cè)，其特征在于該裝置進風(fēng)筒(5)的進風(fēng)口(7)開在進風(fēng)筒(5)的頂部，位置相對于滾筒中間線
(6)的前側(cè)，進風(fēng)口(7)與滾筒中間線(6)的距離L按以下公式確定，L = KD式中D為包衣機滾筒的長度，K的取值范圍為O. I O. 2 ;該裝置排風(fēng)筒(I)的排風(fēng)口(2)開在排風(fēng)筒(I)的下部，位置相對于滾筒中間線
(6)的后側(cè)；在進風(fēng)筒(5)內(nèi)、進風(fēng)口(7)正下方安裝兩塊進風(fēng)導(dǎo)流葉片，分別為上葉片⑶和下葉片(14)，上葉片⑶和下葉片(14)的初始位置垂直于包衣滾筒⑷的中心線(16)，上葉片⑶的底部和下葉片(14)的頂部通過銷軸(15)連接，上葉片⑶和下葉片(14)可分別繞銷軸(15)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明技術(shù)方案通過的進、排風(fēng)采用前上側(cè)進后下側(cè)排方式，改善了進風(fēng)在片床上的均勻性，另外，通過兩塊進風(fēng)導(dǎo)流葉片的設(shè)置，可以實現(xiàn)進風(fēng)量的分布調(diào)節(jié)，避免了不同包衣容量，需要設(shè)計不同包衣機進風(fēng)箱的問題，并且結(jié)構(gòu)簡單，可靠，裝拆方便。


圖1、2為現(xiàn)有包衣機的進排風(fēng)方式的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明裝置進排風(fēng)方式的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明裝置兩塊進風(fēng)導(dǎo)流葉片的位置結(jié)構(gòu)示意5為圖4的的右視圖
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明裝置作進一步地詳述一種包衣機進排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)筒I和進風(fēng)筒5，排風(fēng)筒I和進風(fēng)筒5分別安裝在包衣滾筒4的兩側(cè)，其特征在于該裝置進風(fēng)筒5的進風(fēng)口 7開在進風(fēng)筒5的頂部，位置相對于滾筒中間線6的前側(cè)，進風(fēng)口 7相對于包衣滾筒4的滾筒中間線6有明顯的前側(cè)向布置，進風(fēng)口 7與滾筒中間線6的距離L按以下公式確定，L = KD式中D為包衣機滾筒的長度，K的取值范圍為O. I O. 2 ;該裝置排風(fēng)筒I的排風(fēng)口 2開在排風(fēng)筒I的下部，位置相對于滾筒中間線6的后側(cè)；在進風(fēng)筒5內(nèi)、進風(fēng)口 7正下方安裝兩塊進風(fēng)導(dǎo)流葉片，分別為上葉片8和下葉片 14，上葉片8和下葉片14的初始安裝位置垂直于包衣滾筒4的中心線16，在進風(fēng)筒5的側(cè)壁上安裝支桿10，支桿10末端焊接有軸套13，軸套13與上葉片8和下葉片14通過銷軸15 相連，上葉片8和下葉片14可分別繞銷軸15轉(zhuǎn)動。在支桿10的上、下位置設(shè)置兩個調(diào)節(jié)螺桿9，兩個調(diào)節(jié)螺桿9的一端通過螺紋套12分別與上葉片8和下葉片14鉸接，兩個調(diào)節(jié)螺桿9的另一端穿過進風(fēng)筒5的側(cè)壁與調(diào)節(jié)螺母11連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母4，改變調(diào)節(jié)螺桿9螺紋段旋入螺紋套12長度，控制上葉片8和下葉片14的擺動角度。以此來實現(xiàn)對進風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)分配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明裝置的風(fēng)量分布更均勻，不粘片，達到了對片床均勻烘干的目的。
權(quán)利要求
1.一種包衣機進排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)筒(I)和進風(fēng)筒(5)，排風(fēng)筒(I)和進風(fēng)筒(5)分別安裝在包衣滾筒(4)的兩側(cè)，其特征在于該裝置進風(fēng)筒(5)的進風(fēng)口(7)開在進風(fēng)筒(5)的頂部，位置相對于滾筒中間線(6) 的前側(cè)，進風(fēng)口(7)與滾筒中間線(6)的距離L按以下公式確定，L = KD式中D為包衣機滾筒的長度，K的取值范圍為O. I O. 2 ;該裝置排風(fēng)筒(I)的排風(fēng)口(2)開在排風(fēng)筒(I)的下部，位置相對于滾筒中間線(6) 的后側(cè)；在進風(fēng)筒(5)內(nèi)、進風(fēng)口(7)正下方安裝兩塊進風(fēng)導(dǎo)流葉片，分別為上葉片(8)和下葉片(14)，上葉片⑶和下葉片(14)的初始位置垂直于包衣滾筒⑷的中心線(16)，上葉片 ⑶的底部和下葉片(14)的頂部通過銷軸(15)連接，上葉片⑶和下葉片(14)可分別繞銷軸(15)轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明是一種包衣機進排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)筒(1)和進風(fēng)筒(5)，排風(fēng)筒(1)和進風(fēng)筒(5)分別安裝在包衣滾筒(4)的兩側(cè)，其特征在于該裝置進風(fēng)筒(5)的進風(fēng)口(7)開在進風(fēng)筒(5)的頂部，位置相對于滾筒中間線(6)的前側(cè)，該裝置排風(fēng)筒(1)的排風(fēng)口(2)開在排風(fēng)筒(1)的下部，位置相對于滾筒中間線(6)的后側(cè)；在進風(fēng)筒(5)內(nèi)、進風(fēng)口(7)正下方安裝兩塊進風(fēng)導(dǎo)流葉片，分別為上葉片(8)和下葉片(14)，上葉片(8)和下葉片(14)的初始位置垂直于包衣滾筒(4)的中心線(16)，上葉片(8)的底部和下葉片(14)的頂部通過銷軸(15)連接，上葉片(8)和下葉片(14)可分別繞銷軸(15)轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明裝置的風(fēng)量分布更均勻，不粘片，達到了對片床均勻烘干的目的。
文檔編號A61J3/00GK102579262SQ20121005438
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者劉凱, 孫賀林, 楊勇, 王猛, 許志遠, 陳浩 申請人:中國航空工業(yè)集團公司北京航空制造工程研究所