專利名稱：用于致動帶有附接驅(qū)動桿的鋸片桿的鋸片組件的外科矢狀鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來說涉及外科鋸,更具體地說，涉及外科矢狀鋸(surgical sagittalsaw)以及輔助鋸片組件。
背景技術(shù)：
矢狀鋸是在整形外科手術(shù)中常用的動力外科工具。矢狀鋸通常包括容納電機和調(diào)節(jié)電機驅(qū)動的輔助控制電路的手持件。頭部從手持件朝前向遠側(cè)延伸。振動軸位于頭部內(nèi)部。鋸片可拆卸地連接在振動軸上。在鋸片的外露遠側(cè)前緣上形成有齒。齒切割鋸片所靠置的組織。殼體內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)產(chǎn)生動力。施加動力以驅(qū)動振動軸，從而使得振動軸和所連接的鋸片以鋸片調(diào)校的往復方式運動。當如此驅(qū)動鋸時，鋸齒在其所靠置的組織上往復運動。由于把持鋸的外科醫(yī)生施加的前向壓力，齒切割并分離其所靠置的硬組織。矢狀鋸經(jīng)常在整形外科手術(shù)中用于選擇性地去除骨骼。一種使用鋸的整形外科手術(shù)是關(guān)節(jié)置換手術(shù)。顧名思義，在這種手術(shù)中，外科醫(yī)生切除患者關(guān)節(jié)中之間的骨骼并換上人工關(guān)節(jié)。在整形外科手術(shù)中，當待切除的部分與其余骨骼分離時，確保沿著準確的路線移除該部分是重要的。精確是必須的，因為置換關(guān)節(jié)通常具有設計為準確地配合在留在原位的骨骼的切割線所留下的空間中的部件。為了確保在骨骼中適當?shù)匦纬汕锌冢饪漆t(yī)生通常首先在將要進行切割的部位附近在骨骼上安置切割導向件(有時稱為夾具)。一類切割導向件是具有準確成形的槽縫組的塊件。槽縫限定切割骨骼時所遵循的路線。外科醫(yī)生通過依次將鋸片插入這些槽縫中來去除骨骼。一旦鋸片插入槽縫中之后，就驅(qū)動鋸。這種構(gòu)造使外科醫(yī)生能夠沿著準確限定的路線切割骨骼。目前能夠獲得的矢狀鋸及其輔助鋸片足夠切割鋸片所靠置的骨骼。然而，這些組件存在一些局限性。很多商業(yè)上可獲得的矢狀鋸設有振動的平面鋸片。鋸片不可避免地會摩擦限定插入鋸片的(一個或多個)槽縫的切割導向件材料。這種反復的接觸出會磨損限定槽縫的材料。槽縫最終可能會變得很寬，以至于不再準確地限定預期的切割線。一旦切割導向件如此遭受磨損之后，就需要進行更換。同樣應該認識到，鋸片與切割導向件的反復抵靠會導致導向件移動。如果期望精確切割，這種移動至少是不期望的。此外，形成切割導向件的材料的磨損會產(chǎn)生材料微塵。一些微塵不可避免地掉落在正在進行手術(shù)的手術(shù)部位上。結(jié)果，在手術(shù)過程中，外科醫(yī)生需要花費一定時間來沖洗這些部位以除去微塵。由于不得不反復地進行這一操作，這違背了進行手術(shù)時的主要目的；夕卜科醫(yī)生應該盡可能迅速地進行手術(shù)，以使外露組織易受感染并且患者保持麻醉的時間縮至最短。如上所述，目前矢狀鋸的振動鋸片反復地磨擦形成插入鋸片的槽縫的切割導向件表面。這種鋸片磨擦的另一個缺陷在于浪費動力。很多矢狀鋸是電池供電的。克服鋸片摩擦引起的摩擦力所耗費的動力使得可用于驅(qū)動鋸的動力總量減少。這使得一次充電后電池能夠為鋸提供動力的總時間縮短。此外，由于鋸片摩擦切割導向件的表面，然后從該表面拉開，會存在一定的鋸片急動。這種急動從鋸片通過手持件傳遞至把持鋸的外科醫(yī)生的手上。結(jié)果，外科醫(yī)生在承受這種急動時必須施加一定的肌肉控制力以使手持件保持穩(wěn)定。另外，鋸片的往復運動不可避免地會導致矢狀鋸一直振動。在鋸振動時，外科醫(yī)生需要有意或無意地耗費體力使鋸保持穩(wěn)定。隨著時間流逝，由于不得不如此把持鋸以克服振動,將大大地加重心理和生理上的疲勞。本申請人作為受讓人的美國專利申請No. 10/887642披露了一種旨在克服(如果并非完全消除的話)上述局限性的鋸以及輔助鋸片，該美國專利申請的名稱為“SURGICALSAGITTAL SAW AND METH0D0F USING SAME (外科矢狀鋸及其使用方法)”，于2004年7月9
日提交，美國專利公開號為No. 2006/0009796A1,目前為美國專利No._，其內(nèi)容以引
用的方式并入本文。該發(fā)明的鋸片組件包括鋸片頭樞轉(zhuǎn)地安裝于其上的棒。設置在棒中的驅(qū)動桿朝后向近側(cè)延伸。鋸片棒可拆卸地連接在作為該發(fā)明的鋸的部件的頭部上。驅(qū)動桿連接在與鋸頭一體的振動軸上。當該本發(fā)明的鋸被驅(qū)動時，振動軸往復運動。該運動轉(zhuǎn)而會導致驅(qū)動桿往復運動。驅(qū)動桿于是使鋸片頭圍繞其所安裝的樞軸點振動。上述鋸和鋸片組件設計為只有位于遠側(cè)的鋸片頭振動。鋸片組件中的棒保持靜止。這消除了在整個鋸片組件能夠往復運動的情況下將會出現(xiàn)的很多問題。上述申請的組件可以良好地操作。然而，該組件依賴于可拆卸螺紋緊固件將鋸片組件可拆卸地保持在鋸頭上。外科醫(yī)生必須使用工具首先拆卸鋸片，然后更換鋸片。由于在手術(shù)過程中不得不進行這樣的操作，可能會延長進行手術(shù)花費的總時間。此外，該動作需要外科醫(yī)生顧及螺紋緊固件及其所連接的元件。另外，因為切割組織而產(chǎn)生的碎屑可能進入一些鋸片組件的棒中。這些碎屑可能潛在地阻止鋸片頭振動。此外，期望提供具有如下組件的矢狀鋸，該組件使鋸頭能夠圍繞鋸頭的縱軸線旋轉(zhuǎn)、分度。這是因為經(jīng)常期望定位鋸頭使得輔助鋸片組件設置在與穿過鋸上下延伸的軸線并非完全垂直的平面內(nèi)。因此，這種鋸通常包括分度組件，該分度組件使鋸頭能夠旋轉(zhuǎn)、分度以選擇角方位并且鎖定就位。傳統(tǒng)的分度機構(gòu)通常包括將鋸頭保持在固定分度方位的單個偏壓部件，即彈簧。外科醫(yī)生經(jīng)常會覺得為了轉(zhuǎn)動鋸頭而手動克服該彈簧施加的力是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種新型而有用的外科矢狀鋸以及設計為與該鋸一起使用的輔助鋸片組件。本發(fā)明的矢狀鋸具有鋸頭，該鋸頭具有用于將鋸片組件可釋放地保持就位的免工具連接組件。連接組件還不包括從鋸頭拆卸的元件。鋸頭還相對容易從鎖定的分度位置解除，旋轉(zhuǎn)到新的分度位置，然后鎖定在新的分度位置。本發(fā)明的鋸片組件排出進入鋸片桿的碎屑。更具體地說，本發(fā)明的鋸設有允許鋸片驅(qū)動桿所安裝的振動單元運動的組件。這使得插入和拆卸鋸片組件所需的力氣將至最小。連接組件將鋸片桿夾持就位。這些組件都沒有為了拆卸和更換已安裝的鋸片組件而需要從鋸頭上拆卸的元件。另外，第一偏壓部件將鋸頭保持在鋸殼體元件上，鋸頭從該鋸殼體元件延伸，并且第一偏壓部件與鋸頭是一體的。鎖定組件防止鋸頭旋轉(zhuǎn)。作為鎖定組件的一部分，第二偏壓部件將鎖定組件鎖栓就位。這些子組件共同地使得相對容易將鋸頭解開、分度并再次鎖定在固定的角方位中。本發(fā)明的鋸片組件包括鋸片桿和樞轉(zhuǎn)地安裝在鋸片桿上的鋸片頭。在鋸片桿和鋸片頭中都形成有開口。這些開口共同地設置為形成使進入鋸片桿中的碎屑排出的排出路徑。這基本上消除了進入鋸片桿的這種物質(zhì)對鋸片操作產(chǎn)生不利影響的可能性。


根據(jù)下面結(jié)合附圖所做的詳細說明可以理解本發(fā)明的上述以及其它特征和優(yōu)點，其中圖I是安裝有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的鋸片的外科矢狀鋸的透視圖；圖2是電機和安裝有本發(fā)明鋸片的鋸遠端的剖視圖；圖3是圖2所示組件的近側(cè)部分的放大剖視圖；圖4是圖2所示組件的遠側(cè)部分的放大剖視圖；圖5是鋸電機殼體的剖視圖；圖6是鋸頭的透視圖；圖7是鋸頭的側(cè)視圖；圖7A是鋸頭的俯視圖；圖8是鋸頭的剖視圖；圖9是圍繞鋸頭設置的位于近側(cè)的軸承組件的內(nèi)滾道的剖視圖；圖10是圍繞鋸頭設置的位于近側(cè)的軸承組件的外滾道的剖視圖；圖11是配合在鋸頭近端的保持圈的透視圖；圖12是圍繞鋸頭設置的位于遠側(cè)的軸承組件的外滾道的透視圖；圖13是圖12所示外滾道的剖視圖；圖14是將電機殼體保持在鋸上的螺紋圈的剖視圖；圖15是分度組件的鎖定桿的透視圖；圖16是分度組件的鎖定桿的側(cè)視圖；圖17是示出分度鎖定桿如何將鋸頭保持在選擇方位的放大剖視圖；圖18是鋸輸出軸的第一俯視圖；圖19是處于與第一俯視圖所示不同位置上的鋸輸出軸的第二俯視圖；圖20是后部內(nèi)殼體的剖視圖；圖21是電機驅(qū)動連接器的剖視圖；圖22是鋸頭內(nèi)部的前部內(nèi)殼體的俯視圖23是前部內(nèi)殼體的前視圖；圖24是沿圖22中線24_24截取的前部內(nèi)殼體的剖視圖；圖25是振動軸的透視圖；圖26是振動軸的側(cè)視圖；圖27是沿圖26中線27-27截取的振動軸的剖視圖；圖27A是沿圖27中線27A-27A截取的振動軸的剖視圖；圖28是振動軸的俯視圖；圖29是沿圖28中線29_29截取的振動軸的剖視·
圖30是配合到振動軸上的軸螺釘?shù)钠室晥D；圖31是擺動圈的透視圖；圖32是擺動圈的俯視圖；圖33是沿圖32中線33_33截取的擺動圈的剖視圖；圖34是鋸片連接桿的透視圖；圖35是鋸片連接桿的俯視圖；圖36是蝶形螺母的透視圖；圖37是蝶形螺母的剖視圖；圖38是蝶形螺母保持器的剖視圖；圖39是鋸片連接組件凸輪的透視圖；圖40是凸輪的側(cè)視圖；圖41是凸輪的剖視圖；圖42是鋸片連接組件的剖視圖，示出當該組件處于鋸片裝載未鎖定狀態(tài)時各元件的位置；圖43是鋸片組件的分解視圖；圖44是鋸片連接組件的剖視圖，示出當該組件處于鋸片運轉(zhuǎn)鎖定狀態(tài)時各元件的位置；圖45是本發(fā)明的可選鋸頭組件的分解視圖；圖46是圖45所示鋸頭組件的剖視圖；圖47是可選鋸頭組件的鋸頭的透視圖；圖48是可選鋸頭的俯視圖；圖49是沿圖48中線49_49截取的可選鋸頭的剖視圖；圖50是可選鋸頭的內(nèi)殼體的透視圖；圖51是可選內(nèi)殼體的俯視圖；圖52是沿圖51中線52-52截取的內(nèi)殼體的剖視圖；圖53是輸出軸的透視圖；圖54是輸出軸的側(cè)視圖；圖55是軸承保持器的透視圖；圖56是振動軛的透視圖；圖57是振動軛的剖視圖；圖58是振動頭以及安裝于其上的元件的分解視圖59是振動頭的剖視圖；圖60是將振動軛和振動頭保持在一起的螺母的剖視圖；圖60A是圖60所示螺母的剖視圖；圖61是柱塞的透視圖；圖62是柱塞的側(cè)視圖；圖63是柱塞保持器的透視圖；圖64是柱塞保持器的剖視圖；
圖65是本發(fā)明的可選鋸片組件的分解視圖；圖66是另一可選振動軛的透視圖；圖67是另一振動頭的透視圖；圖68是用于與圖66所示振動軛和圖67所示振動頭一起使用的振動組件限位螺釘?shù)耐敢晥D；圖69是本發(fā)明的可選鋸片組件的分解視圖；圖70是位于圖69所示鋸片組件內(nèi)部的容納有RFID的組件的剖視圖；圖71是用于與圖69所示可選鋸片組件一起使用的鋸頭的剖視圖；圖72是讀取存儲在RFID中的數(shù)據(jù)并根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)鋸的驅(qū)動的電路的組合示意圖；圖73是RFID的存儲器的示意圖，更具體地說，是存儲在該存儲器中的數(shù)據(jù)類型的示意圖；圖74是為了讀取鋸片組件RFID中的數(shù)據(jù)而執(zhí)行的處理的流程圖；圖75是不出本發(fā)明的外科鋸如何與外科導航系統(tǒng)一起使用的不意圖；圖76是為了利用外科導航系統(tǒng)確定根據(jù)本發(fā)明的鋸片的鋸頭的位置而執(zhí)行的處理的流程圖；圖77是本發(fā)明的另一可選鋸片組件的俯視圖；以及圖78是圖77所示鋸片組件的側(cè)視圖。應該認識到，示出本發(fā)明的機械元件的上述附圖應該理解為一般地示出元件和部件的各個特征相對于彼此的比例。
具體實施例方式I.概述圖I和圖2示出本發(fā)明的外科鋸50以及于該鋸一起使用的鋸片組件52。鋸50包括殼體54。殼體54具有位于頂部的細長形筒部56。作為殼體54 —部分的手槍握把形手柄58從筒部56向下延伸。電機60設置在殼體筒部56內(nèi)部。在本發(fā)明的一些形式中，電機60是無電刷、無傳感器的DC電機。這是示例性的，而非限制性的。在本發(fā)明的其它形式中，電機60可以是具有電刷和/或傳感器的DC電機、AC電機或氣動或液壓驅(qū)動的馬達。在本發(fā)明的圖示形式中，鋸50是無線動力(電動)工具。可拆卸地安裝在手柄58底端的電池62帶有用于為電機提供電能的電荷。此外，應該理解，本發(fā)明并非僅限于此。在本發(fā)明的可選形式中，電源線、空氣線路和流體線路與殼體54相連，用于提供驅(qū)動電機60所需的動力。前板64安裝在殼體筒部56的遠端開口中。(應該認識到，“遠”是指朝向手持件30所指向的手術(shù)部位。“近”是指背離手術(shù)部位。)觸發(fā)器66可移動地安裝在前板64上并且朝向前板的前方延伸。位于殼體手柄58內(nèi)部的控制電路(未不出，不是本發(fā)明的一部分)監(jiān)視觸發(fā)器66的致動。根據(jù)觸發(fā)器66被致動的程度，控制電路選擇地為電機60提供電能，從而使電機轉(zhuǎn)子98以期望的速度旋轉(zhuǎn)。鋸頭68在觸發(fā)器66上方從前板64向前延伸。鋸片組件52的近端可拆卸地配合在鋸頭68上。振動頭70(參見圖2和圖28)位于鋸頭68內(nèi)部。振動頭70包括一對銷72。當鋸片組件52安裝在鋸頭68上時，作為鋸片組件52 —部分的驅(qū)動桿74 (參見圖43)與銷接合。當電機60被驅(qū)動時，振動頭70和銷72振動。銷72的運動導致驅(qū)動桿74往復運動。鋸片頭76形成鋸片組件52的最遠端。驅(qū)動桿74連接在鋸片頭76上。驅(qū)動桿74的往復運動導致鋸片頭76在切割運動中往復振動。II.鋸電機、鋸頭和分度組件圖2、圖3和圖4示出電機60和鋸頭68如何安裝在鋸50的其余部分上，更具體地說，安裝在前板64上。電機60包括管狀電機殼體80，現(xiàn)在參照圖5進行描述。電機殼體80形成為具有恒定直徑的主體部分82，該主體部分從殼體的近側(cè)后端朝前向遠側(cè)延伸。主體部分82在殼體的大約80%長度上延伸。電機殼體的主體部分82基本上是圓柱形的。然而，主體部分82形成為限定從主體部分的近端朝前延伸的切口 83。切口 83用作空隙空間，電連接器(未示出，不是本發(fā)明的一部分)通過該空隙空間延伸至電機60。在主體部分82的前方，電機殼體80具有帶光滑外壁的第一套管84。套管84的直徑小于主體部分82的直徑。第二套管86形成電機殼體80的最遠端。第二套管86的外徑與第一套管84的外徑大致相等。電機殼體80的形成第二套管86的外表面帶有螺紋(在圖中未示出螺紋)。電機殼體80形成為具有從殼體的近側(cè)后端朝前向遠側(cè)延伸的第一孔88。電機殼體80還形成為限定凹槽89，該凹槽圍繞殼體的限定第一孔的近側(cè)設置內(nèi)壁的一部分周向延伸。更具體地說，凹槽89形成于主體部分80的被切口 83中斷的部分中。電機殼體80形成為具有從第一孔88朝前同軸延伸的第二孔90和第三孔92。第二孔90的直徑小于第一孔88的直徑。第三孔92的直徑小于第二孔90的直徑。孔88和90都位于殼體主體部分82中。第三孔92從主體部分82延伸并且延伸到由第一套管84包圍的空間中。第四孔94與孔88、90和92同軸，并且形成電機殼體80的開口遠端。孔94延伸穿過電機殼體的第二套管86并且部分地延伸到第一套管84中。電機60包括在圖3中由若干線96表不的定子、電機蓋110以及殼體第一孔88中的層疊件97的一部分。通過轉(zhuǎn)子98使電機60完整，該轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體第一孔88中并且沿著電機殼體80的縱軸線位于中心。如圖3所示，轉(zhuǎn)子98形成為具有近端莖部102。在圖中未示出在轉(zhuǎn)子莖部102與電機殼體80的限定第一孔88的相鄰內(nèi)壁之間延伸的軸承組件。另外，座靠在凹槽89中將該軸承組件和定子96保持就位的夾持圈也未示出。在莖部102前方，電機轉(zhuǎn)子98具有直徑比莖部102大的主體部分104。轉(zhuǎn)子主體部分104包括電機磁體(未明確出)。在電機主體部分104前方設置有直徑與莖部大致相等的頸部106。圓形端部108形成轉(zhuǎn)子98的最遠端、最前端的部分。轉(zhuǎn)子端部108的外徑小于相鄰頸部106的外徑。轉(zhuǎn)子98還形成有在轉(zhuǎn)子的近端和遠端之間延伸的軸向延伸孔109。
如圖3最佳地示出，轉(zhuǎn)子端部108可旋轉(zhuǎn)地安裝在電機蓋110上，電機蓋110設置在電機殼體第一孔88的最遠側(cè)部分中。電機蓋110具有套管形外裙部112。盤狀基部114在裙部112的前部上延伸。可以看到，基部114的朝向遠側(cè)的面相對于裙部112的環(huán)形前表面稍稍凹陷。電機蓋110還形成為具有圍繞基部114的中心朝后向近側(cè)延伸的周向凸緣116。凸緣116具有L形截面輪廓。凸緣116的朝向內(nèi)側(cè)的周向邊緣限定穿過基部114的開口 118。電機蓋110安裝在電機殼體第一孔88的遠端基部。轉(zhuǎn)子頸部106穿過開口 118延伸；轉(zhuǎn)子端部108座靠在由周向凸緣116限定的空隙空間中。軸承組件120在轉(zhuǎn)子端部108與凸緣116之間延伸，以將轉(zhuǎn)子98可旋轉(zhuǎn)地連接到電機蓋110上。現(xiàn)在參照圖6至圖8進行描述，鋸頭68由單個金屬件形成。鋸頭68形成為限定圓柱形近側(cè)部分124。更具體地說，近側(cè)部分124的外徑使得該部分在安裝到電機殼體第三孔92中時能夠自由旋轉(zhuǎn)。在近側(cè)部分124的前方設置有圓柱形第一中間部分128。第一中 間部分128的外徑大于近側(cè)部分的外徑，小于電機殼體第四孔94的外徑。鋸頭68形成為在近側(cè)部分124與第一中間部分128之間設置有錐形表面126。鋸頭第一中間部分128還形成為限定兩個沿直徑方向相對的矩形通孔130，該通孔穿過鋸頭68的中心。第二中間部分132也具有圓柱形截面輪廓，并從第一中間部分128朝前向遠側(cè)延伸。第二中間部分132的直徑大于第一中間部分128的直徑。第二中間部分132形成有圓形孔133。孔133設置為使得孔的中心位于一個鋸頭通孔130的縱軸線的延長線上。與鋸頭68 —體形成的圓形唇部134限定孔133的底部。唇部134還限定從孔133到達鋸頭68中心的開口 135。鋸頭68還具有遠側(cè)部分136。遠側(cè)部分136具有平面的頂面138。頂面138的最前端部分，即部分140具有矩形輪廓。頂面138具有朝后向近側(cè)延伸的部分142，該部分具有相對的向外延伸的側(cè)緣，從而使得表面的寬度隨著從部分140朝后向近側(cè)延伸而增大。從部分142向后，鋸頭頂面138具有部分144。部分144的相對側(cè)緣向內(nèi)呈錐形，從而使得部分144的寬度隨著沿該部分朝后向近側(cè)延伸而減小。鋸頭68設置有從頂面部分144向上延伸的兩對L形支架146和148。形成每個支架對146和148的支架彼此相對并彼此朝向內(nèi)側(cè)，從而使得每個支架的端部在頂面138上方延伸。形成支架對146的支架位于頂面部分144的前部，緊鄰頂面138上從部分142過渡至144的部位。形成支架對148的支架位于頂面部分144近側(cè)邊緣的緊鄰前方。從圖7A可以看出，支架146和148形成為分別具有從鋸頭頂面138向上延伸的豎直內(nèi)表面147和149。支架146和148的取向使得表面147和149沿著相對于鋸頭的縱軸線傾斜的直線向內(nèi)傾斜。于是，每對表面147和每對表面149都位于在鋸頭縱軸線的近側(cè)延長線上的點處相交的直線上。在本發(fā)明的圖示形式中，支架146和148還取向為使得位于鋸頭每側(cè)的表面147和149是共線的。在頂面部分144和部分142的近側(cè)半部下方，鋸頭68包括具有恒定半徑的曲面150。在頂面部分142的遠側(cè)半部和頂面部分140下方，鋸頭68成形為使得曲面150融入兩個相對的大致平面的側(cè)頰部152。在頂面的遠側(cè)部分140的緊鄰下方，鋸頭68成形為形成鼻部154。鼻部154從頂面部分140向下延伸，其截面輪廓接近頂面部分140的形狀。在鼻部154下方，鋸頭68成形為使得曲形頦部156在側(cè)頰部152之間延伸。鋸頭68還成形為使得頦部156相對于鼻部154凹陷。鋸頭68還成形為限定五個縱向延伸的鄰接孔160、162、164、166和168。孔160是鋸頭孔中最近側(cè)的孔，并且形成通入鋸頭68的近端開口。孔160位于鋸頭近側(cè)部分124中。孔160沿著鋸頭68的中心縱軸線軸向地位于中心。鋸頭68成形為具有內(nèi)壁部分161，該內(nèi)壁部分形成通入孔160的帶有螺紋(螺紋未示出)的近端開口。內(nèi)壁部分161與限定孔160的內(nèi)壁的更遠側(cè)部分之間的凹槽未作標記。該凹槽是出于制造的目的而設置的。孔162從孔160朝前向遠側(cè)延伸并且與孔160鄰接并同軸。孔162位于鋸頭第一中間部分128和鋸頭第二中間部分132的內(nèi)部。孔162的直徑大于孔160的直徑。鋸頭通孔130和開口 135通入孔162。孔164從孔162朝前向遠側(cè)延伸并且與孔162鄰接并同軸。鋸頭68成形為使得孔164的直徑與孔160的直徑相等。孔164形成于鋸頭的由曲面150包圍的部分中。孔166和168都從孔164前方朝前向遠側(cè)縱向延伸，并且是部分重疊的端部封閉孔。孔166是兩個孔166和168中較長的孔。孔166延伸到鋸頭鼻部154中。于是，孔166·與孔160、162和164不同軸。孔168位于孔166下方并且與孔166部分地重疊。孔168僅僅在孔164前方延伸相對較短的距離。孔168終止于鋸頭內(nèi)部的腹板170的表面處。鋸頭68還形成為在頂面部分144中具有兩個鄰接的開口 172和174。開口 172在頂面中形成凹陷部。開口 172為大致矩形從而使其縱軸線與鋸頭68的縱軸線平行。雖然開口 172為大致矩形，但是縱向延伸的側(cè)邊具有向外延伸的頂點(未標記)，所述頂點位于開口的縱軸線上。朝向近側(cè)的邊的頂點朝向近側(cè)；朝向遠側(cè)的邊的頂點朝向遠側(cè)。開口 174從開口 172的底部向下延伸到鋸頭孔164中。開口 174為橢圓形并且包圍的面積小于開口172。孔176在面向遠側(cè)的頦部156的近側(cè)位置處從鋸頭68的底部向上延伸。孔176通入縱向延伸的孔166。孔178從鋸頭頂面部分140向下延伸到孔166中。孔178與孔176同軸，并且孔178的直徑小于孔176的直徑。還應該注意到，鋸頭68形成為具有伸入孔176的朝向內(nèi)側(cè)的小環(huán)形唇部179。唇部179形成孔178的底部。當組裝鋸50時，將鋸頭68安裝到電機殼體80中，使得近側(cè)部分124配合在電機殼體第三孔92中，如圖3最佳地示出。兩組球軸承182方便鋸頭68相對于電機殼體80旋轉(zhuǎn)。第一組軸承182在鋸頭近端緊鄰遠側(cè)的圓中圍繞鋸頭近側(cè)部分124延伸。該軸承182夾在內(nèi)滾道184和外滾道186之間。如圖9所示，內(nèi)滾道184具有環(huán)形主體188。凸緣190從主體188徑向向外延伸。凸緣190位于與滾道主體188的近端相比更靠近遠端的位置。內(nèi)滾道184還形成為具有面向遠側(cè)的向外錐形表面192，該表面從凸緣190延伸至主體188的遠端。圖10示出外滾道186。總的來說，外滾道186為環(huán)的形狀。外滾道186還形成為限定周向凹槽187，該周向凹槽的位置靠近外滾道的朝向遠側(cè)的前端部，并且圍繞外滾道的內(nèi)周延伸。當組裝本發(fā)明的鋸50時，將外滾道186座靠在電機殼體80的限定第二孔90和第三孔92之間過渡部的臺階狀圓形內(nèi)表面上。將球軸承182安裝在圓形凹槽187中。將內(nèi)滾道184安裝在鋸頭近側(cè)部分124上，從而使得錐形表面192壓在球軸承182上。如圖3所示，波形彈簧181在內(nèi)滾道凸緣190的朝向近側(cè)的面與鋸頭保持圈193之間延伸。如圖11所示，鋸頭保持圈193具有外表面帶螺紋(螺紋未示出)的套管狀主體194。環(huán)形唇部195從保持圈主體194的遠端徑向向外延伸。環(huán)形唇部195形成有方便使用緊固工具的切口(未標記)。在鋸50的組裝過程中，將鋸頭保持圈主體194通過螺紋固定到圍繞鋸頭孔160的近端內(nèi)壁部分161的輔助螺紋上。波形彈簧181的近端座靠在環(huán)形唇部195的面向前方的靜止表面上。波形彈簧181于是在內(nèi)滾道上施加向前的力，該力將凸緣錐形表面192壓在球軸承182上。鋸頭保持圈193的唇部195用作將鋸頭68保持在電機殼體80上的結(jié)構(gòu)件。位于前側(cè)的一組球軸承182座靠在鋸頭的環(huán)形錐形表面126上。設置在電機殼體最遠端的第四孔94中的外滾道196也包圍該組球軸承182。如圖12和圖13最佳地示出，外滾道196具有位于近側(cè)的圓形底座圈198。外滾道底座圈198成形為緊壓配合在電機殼體第四孔94中。底座圈198還成形為具有周向延伸的唇部202。當組裝鋸50時，將外滾道196置于電機殼體第四孔94中，從而使得唇部202的外表面座靠在電機殼體的限定孔94的內(nèi)表面上。唇部202和外滾道底座圈198的相鄰內(nèi)表面共同成形為限定具有向內(nèi)成形輪廓 的凹槽204。外滾道196成形為使得凹槽204具有使球軸承182能夠座靠于其中的半徑。外滾道196還形成為具有在底座圈198前方向遠側(cè)延伸的圓柱形裙部206。該裙部206與底座圈198是一體的，并且裙部206的外徑小于底座圈的外徑。外滾道裙部206還形成為其最前部具有相對于位于近側(cè)的其余部分向外形成臺階的內(nèi)壁。在圖中，徑向延伸的環(huán)形臺階208限定兩個壁部之間的過渡部。于是，臺階208將外滾道裙部206劃分為厚壁部分和較小的薄壁部分。外滾道還形成為限定多個周向等距間隔開的開口 210。每個開口 210具有矩形截面，并且縱向延伸穿過裙部206的厚壁部分以及向外形成臺階的相鄰薄壁部分的一小部分。當組裝鋸50時，最遠側(cè)的球軸承182除了座靠在鋸頭錐形表面126上之外，還座靠在外滾道凹槽204中。在組裝過程中，將電機殼體80安裝在鋸頭前板64上。具體地說，將電機殼體80安裝在鋸頭前板64上，使得殼體第一套管84座靠在形成于前板64中的開口 212中。如圖4和圖14最佳地示出，將螺紋圈214安裝在殼體第二套管86上以將電機殼體保持在前板64上。螺紋圈214形成有圓形裙部216，該裙部形成螺紋圈的主體。圓形裙部216的圓柱形內(nèi)壁形成有螺紋(未示出)。螺紋圈214還形成為使得裙部216具有向外張開的外壁。圓形唇部218從裙部216的遠端面向內(nèi)延伸。雖然未示出，但是應該認識到，可以在形成于電機殼體80的外表面中的凹槽中安裝防旋轉(zhuǎn)銷。該銷超出圓柱形電機殼體80的周邊延伸到形成于前板64中的輔助切口中。該切口與前板開口 212的周邊鄰接并且延伸超出前板開口 212的周邊。于是，該銷防止電機殼體80相對于前板64旋轉(zhuǎn)。在組裝時，將螺紋圈214通過螺紋安裝到電機殼體第二套管86上。螺紋圈裙部216的面向近側(cè)的底部抵靠在前板64的朝向遠側(cè)的相鄰面上。該動作使得電機殼體80能夠向前移動，直到殼體80的位于主體部分82與第一套管84之間的側(cè)向延伸臺階面抵靠在前板64的朝向近側(cè)的內(nèi)側(cè)面上。于是，通過電機殼體第一套管84和螺紋圈214周圍的環(huán)形臺階將電機殼體80擠壓鎖定在前板64上。在鋸50的組裝過程中，將下述鋸片驅(qū)動組件和鋸片連接組件的元件組裝到鋸頭68中。然后將鋸頭近側(cè)部分124安裝到電機殼體80中以穿過殼體第三孔92延伸，從而在第二孔90中延伸較短的距離。將保持圈193通過螺紋安裝到圍繞鋸頭內(nèi)壁部分161的輔助螺紋上。在將保持圈193連接就位之前，圍繞鋸頭近側(cè)部分124設置位于近側(cè)的球軸承182、內(nèi)滾道184以及波形彈簧181。現(xiàn)在參照圖15和圖16描述分度鎖定桿224，該分度鎖定桿將鋸頭68以及設置于其中的元件相對于電機殼體80的縱軸線保持在固定的角方位。鎖定桿224包括矩形桿形式的基座226。在近端，鎖舌228從基座226向上延伸。鎖定桿鎖舌228是矩形塊的形式，其尺寸使其能夠緊密滑動配合到外滾道196的一個矩形開口 210中。鎖定桿224還成形為具有在基座的遠端附近位置處從基座226向上延伸的支柱230。如圖17所示，鎖定桿224座靠在鋸頭孔162中。鎖定桿224設置為使得支柱230穿過開口 135延伸到孔133中。鎖定桿鎖舌228穿過形成于鋸頭68中的相鄰孔130延伸。
釋放按鈕232固定在支柱230的露出端上。螺旋彈簧234在釋放按鈕232的下側(cè)與鋸頭68的限定孔133底部的相鄰靜止環(huán)形唇部134之間延伸。通過作用于按鈕232上，彈簧234在鎖定桿224上施加向外的力。該力正常情況下使基座226座靠在鋸頭的限定孔162的內(nèi)表面上，從而使得鎖舌228正常情況下穿過孔130伸出。當組裝鋸50時，將鋸頭孔130與電機殼體80的如下截面部分對準外滾道196的開口 210位于該截面部分中。鎖定桿鎖舌228在穿過鋸頭孔130延伸時座靠在一個滾道開口 210中。鎖定桿224與外滾道196的這種接合將鋸頭68相對于電機殼體的縱軸線鎖定在固定的角方位。壓下按鈕232將使鎖定桿224朝向鋸頭68的中心移動。這使得鎖定桿鎖舌228從其所座靠的滾道開口 210中縮回，從而將鋸頭從鎖定位置中釋放。然后，外科醫(yī)生可以將鋸頭68旋轉(zhuǎn)、分度至期望的角方位。一旦如此設置鋸頭68之后，將按鈕232釋放。彈簧234使鎖定桿移回到鎖定狀態(tài)，因此鎖舌228座靠在相鄰滾道開口 210中以再次將鋸頭保持就位。III.鋸片驅(qū)動組件設置在鋸頭68中的輸出軸240接收電機轉(zhuǎn)子98輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩。位于鋸頭68內(nèi)部的軸承組件將該旋轉(zhuǎn)扭矩轉(zhuǎn)變?yōu)槭刮挥阡忣^內(nèi)部的振動軸242振動的運動。振動頭70與振動軸242連接，以便與振動軸一致地運動。更具體地說，如圖18和圖19最佳地示出，輸出軸240是單個細長形實心金屬件。在最近端，輸出軸240成形為具有大致矩形的莖部244。在莖部244前方，輸出軸240具有圓柱形主體部分246。主體部分的中心軸線與莖部244的中心縱軸線對準。主體部分246形成為具有帶螺紋(未示出)的近側(cè)部分248。位于輸出軸近側(cè)部分與位于更遠側(cè)的其余部分之間的環(huán)形槽在圖中未標記。該凹槽方便制造輸出軸240。輸出軸240形成為具有位于主體部分246前方并與主體部分246同軸的軸環(huán)252。軸環(huán)252的外徑大于主體部分246的外徑。頸部254從軸環(huán)252向前延伸，頸部254的直徑小于輸出軸主體部分246的直徑。軸端256向軸環(huán)252的前方延伸。輸出軸240形成為使得軸端256與輸出軸的位于更近端的部分不同軸。相反，圓柱形的軸端256的中心在從穿過輸出軸主體部分的縱軸線偏離大約5°至7°之間的軸線上。此外，軸端256以如下角度從頸部254向前延伸使得軸端的縱軸線(由直線258表示)不是從穿過輸出軸主體部分246、軸環(huán)252和頸部254延伸的縱軸線的遠端終點延伸(參見直線258)。相反，軸端256設置為使得軸端的縱軸線在輸出軸頸部254前方的某點處與虛線262相交,該虛線表不主縱軸線的延長線。鼻部264從軸端256的自由遠端向前延伸。在鼻部264的圓柱形外表面上形成有螺紋(未示出)。輸出軸240可旋轉(zhuǎn)地安裝在后部內(nèi)殼體268中，后部內(nèi)殼體可滑動地安裝在鋸頭孔160中。如圖20所示，后部內(nèi)殼體268是多段結(jié)構(gòu)。后部內(nèi)殼體的最近側(cè)部分是基部270。基部270的外徑能夠方便基部在鋸頭的位于近側(cè)的孔160中緊密滑動。一個或多個切口 271 (圖中只能看到一個)從基部270的近端朝內(nèi)向遠側(cè)延伸。切口 271方便使用組裝/拆卸工具(未示出)。后部內(nèi)殼體268具有從基部270向前延伸的大致圓柱形莖部272。莖部272的外徑小于基部270的外徑。雖然未示出，但是后部內(nèi)殼體的莖部272可以形成有窗口以減小 后部內(nèi)殼體268的總重量。后部內(nèi)殼體268形成為具有位于莖部272遠端緊鄰前方的端頭274。端頭274的外徑位于基部270的外徑與莖部272的外徑之間。后部內(nèi)殼體的端頭274的外表面設有螺紋(未不出)。鼻部276形成后部內(nèi)殼體268的最遠側(cè)部分。鼻部276位于端頭274的緊鄰前方，并且鼻部276的外徑位于莖部272的外徑與端頭274的外徑之間。后部內(nèi)殼體268還形成為具有近端孔278和遠端孔280。近端孔278位于殼體基部270內(nèi)部。遠端孔280延伸穿過殼體莖部272、端頭274和鼻部276。遠端孔280的直徑小于近端孔278的直徑。后部內(nèi)殼體268還形成為，在基部270的遠端設置有向內(nèi)延伸的環(huán)形凸出部282。凸出部282將近端孔278的遠端基部與遠端孔280的近端基部隔開。凸出部282的內(nèi)邊緣在后部內(nèi)殼體268中在近端孔278和遠端孔280之間限定出開口 284。開口 284的直徑小于遠端孔280的直徑。如圖4最佳地示出，兩個軸承組件286、288將輸出軸240可旋轉(zhuǎn)地保持在后部內(nèi)殼體268中。兩個軸承組件中位于近側(cè)的軸承組件286設置在輸出軸主體部分246的位于近側(cè)部分248緊鄰前方的光滑壁部分上。兩個軸承組件中位于遠側(cè)的軸承組件288緊鄰軸環(huán)252地設置在輸出軸主體部分246上。套管形間隔件290在軸承組件286和288的外滾道之間延伸，以保持所述軸承組件間隔開。(軸承組件286和288的各滾道未示出。)限位螺母292將軸承組件286和288以及間隔件290保持在輸出軸240上。螺母292旋入形成于輸出軸主體部分的一部分端部248上的螺紋上，以抵靠軸承組件286的內(nèi)滾道。當組裝鋸50時，軸承組件286的外滾道座靠在后部內(nèi)殼體的凸出部282的朝向遠側(cè)的面上。輸出軸莖部244延伸穿過后部內(nèi)殼體的近端孔278，并且在鋸頭保持圈主體194的中央空隙中延伸較短的距離。連接在電機轉(zhuǎn)子98上的驅(qū)動連接器296將輸出軸240與轉(zhuǎn)子連接，因此輸出軸與轉(zhuǎn)子這兩個元件一致地旋轉(zhuǎn)，并且輸出軸240能夠相對于轉(zhuǎn)子98縱向移動。如圖21所示，驅(qū)動連接器296由單個金屬件制成，并且形成為具有管狀莖部298。莖部298的尺寸使其能夠壓配合到轉(zhuǎn)子孔109中，從而使得轉(zhuǎn)子98和驅(qū)動連接器296作為單個單元使用。莖部298形成有孔299。孔299的存在是為了釋放與莖部298在電機轉(zhuǎn)子孔109中的壓配合相關(guān)的應力。驅(qū)動連接器296具有位于莖部298前方的軸環(huán)302。軸環(huán)302的直徑大于轉(zhuǎn)子孔109的直徑，以限制驅(qū)動連接器296壓配合到轉(zhuǎn)子孔中的程度。驅(qū)動連接器296具有位于軸環(huán)302前方的圓柱形端頭304。雖然驅(qū)動連接器端頭304基本上是實心的，但是該端頭形成為限定穿過端頭沿直徑方向延伸的槽縫306。槽縫306的寬度使得輸出軸莖部244能夠在槽縫中可滑動地運動。在組裝鋸50之后，輸出軸莖部244可滑動地配合在驅(qū)動連接器槽縫306中，從而在電機轉(zhuǎn)子98旋轉(zhuǎn)時輸出軸240與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。前部內(nèi)殼體310包圍后部內(nèi)殼體268的遠側(cè)部分以及輸出軸240位于后部內(nèi)殼體前方的部分。前部內(nèi)殼體310是振動頭70和振動軸242可旋轉(zhuǎn)地安裝于其上的元件。如圖22至圖24最佳地示出，前部內(nèi)殼體310包括基部312。總的來說，基部312具有圓柱形形狀。前部內(nèi)殼體基部312的外徑使得基部能夠可滑動地配合在鋸頭孔164中。基部312還成形為，在近端的前方，基部限定兩個通入基部中心的窗口 314。基部312還形成為具有從基部的朝向遠側(cè)的前表面向內(nèi)延伸的兩個相對的切口 316。窗口 314和切口 316設置為方便制造鋸50。前部內(nèi)殼體基部312還形成為具有多個孔和開口。第一孔318從基部312的近端朝前向內(nèi)延伸。基部312的限定孔318的圓形內(nèi)壁設有螺紋(未標記)。更具體地說，前部內(nèi) 殼體基部312形成為環(huán)繞孔318的螺紋可以將前部內(nèi)殼體310的限定該孔的部分固定到相鄰的后部內(nèi)殼體端頭274上。前部內(nèi)殼體310具有位于孔318緊鄰前方的第二孔320。孔320的直徑大于孔318的直徑。孔320是因為制造工藝而存在的，而并非本發(fā)明所必需的。前部內(nèi)殼體基部312成形為具有位于孔320前方的孔322。孔322的直徑小于近端孔318的直徑。更具體地說，前部內(nèi)殼體310形成為使得基部312成形為后部內(nèi)殼體鼻部276可以滑動配合在孔322中。端部封閉孔324朝孔322前方向遠側(cè)延伸。孔324的直徑小于孔322的直徑。應該認識到，孔320、322和324都與前部內(nèi)殼體基部312的縱軸線同軸。窗口 314通入孔322和324。前部內(nèi)殼體基部312形成有延伸到孔324中的軸向?qū)实南鄬Φ捻敳块_口 330和底部開口 332。在前部內(nèi)殼體310的制造過程中，保留材料以圍繞開口 330和332的底部限定準確成形、沿直徑方向相對的凸出部334和336。凸出部334延伸到位于開口 330底部緊鄰下方的空間中。凸出部336延伸到位于開口 330底部緊鄰上方的空間中。前部內(nèi)殼體310還形成為具有孔338，該孔從基部312的朝向遠側(cè)的前表面朝后向近側(cè)向內(nèi)延伸。孔338是端部封閉的并且終止于孔324所終止的基部內(nèi)壁的相對側(cè)。前部內(nèi)殼體310具有從基部312向前延伸的一體形成的鼻部342。在圖23中，鼻部342顯示為從大致圓形的凸部34向前延伸，而凸部34本身從基部312的前表面向前延伸。孔338與凸部344相交。凸部344是因為機械加工前部內(nèi)殼體310所采用的工藝而存在的，而并非本發(fā)明所必需的。鼻部342是細長形板的形式。鼻部342還形成為具有縱向延伸的對稱并且相對彎曲的相對側(cè)緣346。鼻部側(cè)緣346的曲率半徑與周圍鋸頭孔166的半徑相匹配，鼻部可以在孔166中自由地移動。前部內(nèi)殼體鼻部還形成為具有縱向延伸的橢圓形通槽348。通槽348的中心位于鼻部342的縱軸線上。如圖25至圖27和圖27A最佳地示出，振動軸242包括環(huán)形中心部分352。振動軸中心部分352的外表面大致為穿過球體中心的剖切部分的形式；該外表面沿著兩條垂直軸線彎曲。中心部分352還形成為沿其中部在其外側(cè)具有兩個相對的表面354。表面354具有垂直于振動軸的縱軸線延伸的單條軸線彎曲的外表面。振動軸中心部分352還形成為限定穿過一個表面354延伸的開口 356。振動軸中心部分352還成形為在與開口 356形成側(cè)相對的一側(cè)限定倒角358。倒角358從限定穿過中心部分352的開口的圓柱形內(nèi)壁向外延伸。中心部分352還形成為具有從中心部分的大致圓柱形內(nèi)壁向內(nèi)延伸的凹陷表面359。凹陷表面359通過球磨切削工藝形成。凹陷表面359形成為方便組裝形成鋸片驅(qū)動組件的各元件。振動軸242還形成為具有沿直徑方向相對的、軸向?qū)实膱A柱形頭部360和莖部362，頭部360和莖部362從中心部分352向外延伸。頭部360形成有向下延伸的端部封閉的螺紋孔364。莖部362形成有延伸到中心部分所限定的包圍圓形空間中的螺紋通孔366(未示出螺紋)。振動軸242還形成為限定從中心部分的一個外表面向內(nèi)延伸至頭部360的切口 368。振動軸形成為使得限定切口 368側(cè)壁的表面朝向彼此向內(nèi)呈錐形。如圖28和圖29所示，振動頭70形成為具有細長形頂板370。頂板370成形為沿著頂板的側(cè)向軸線最寬，并且在相對的端部最窄。頂板70的端部是曲形的。銷72從頂板70的相對側(cè)向上延伸。振動頭70還形成為具有從頂板370的中心向下延伸的圓形凸部374。凸部374包括緊鄰頂板370的具有第一直徑的第一部分376。在第一部分376下方設置有凸部第二部分378。凸部第二部分378的直徑小于第一部分376的直徑。凸部374還形成為具有位于第二部分緊鄰下方的第三部分380。在第三部分380下方，振動頭70形成為具有一對沿直徑方向相對的間隔開的足部382 (圖29中未示出)。振動頭70還形成為具有在足部382之間穿過凸部374向上延伸的孔384。振動頭孔384成形為便于振動軸頭部360緊密滑動配合(如果不是壓配合的話)于其中。更具體地說，振動頭70形成為限定位于孔384上方的第一擴孔386和第二擴孔388。第一擴孔386形成于凸部第一部分376的位于振動頭頂板370緊鄰下方的部分中。第一擴孔386的直徑大于孔384的直徑。第二擴孔388形成穿透頂板370通入孔384的開口。第二擴孔388的直徑在孔384的直徑與第一擴孔386的直徑之間。第二擴孔388設有螺紋以方便使用拆卸工具(螺紋和工具未示出)。通過將振動軸頭部360配合到振動頭孔384中，將振動頭70和振動軸242連接在一起。振動頭足部382座靠在隔開的振動軸切口 368中。足部382座靠在切口 368中可以阻止振動頭70相對于振動軸242旋轉(zhuǎn)。軸螺釘391通過螺紋固定到振動軸頭部的孔364中。如圖30所示，軸螺釘391具有圓柱形軸392。軸螺釘391的外表面設有螺紋(未示出)，以將軸螺釘固定到振動軸頭部的孔364中。在軸螺釘391形成有位于軸392上方的頭部394，該頭部為軸螺釘?shù)闹睆阶畲蟮牟糠帧８唧w地說，軸螺釘391形成為使得頭部394的朝向下方的環(huán)形外表面圍繞軸392設置，并且該軸的相鄰環(huán)形臺階表面限定振動頭第一擴孔386的底部。在軸螺釘頭部394中形成有沿著頭部的外周邊縱向延伸的切口 396(圖30中示出兩個)。切口 396設置為接納緊固工具。返回圖4，可以看出，振動軸振動頭子組件穿過前部內(nèi)殼體頂部開口 330、孔324和底部開口 332延伸。軸承組件398將振動頭70可旋轉(zhuǎn)地保持在前部內(nèi)殼體開口 330中。更具體地說，軸承組件398的外滾道(滾道未明確標記)配合在前部內(nèi)殼體310的限定開口 330的圓形內(nèi)壁上。軸承組件398的內(nèi)滾道包圍與振動頭70 —體的凸部374的第三部分380。通過將軸承組件的外滾道抵靠在相對的凸出部334上來限制軸承組件398向下移動。振動頭凸部374的第二部分378的朝向下方的環(huán)形面壓在軸承組件398的內(nèi)滾道的頂面上。于是，前部內(nèi)殼體凸出部334和振動頭凸部374共同協(xié)作以阻止軸承組件398縱向移動。軸承組件402將振動軸242可旋轉(zhuǎn)地連接在前部內(nèi)殼體開口 332中。軸承組件402的外滾道圍繞開口 332的圓周壁設置。軸承組件402的內(nèi)滾道(滾道未明確標記)座靠在振動軸莖部362上。外滾道的朝向上方的表面抵靠在相對的前部內(nèi)殼體凸出部336上。將螺釘404旋入與振動軸莖部362 —體的孔366中。螺釘404的頭部抵靠在軸承組件402的內(nèi)滾道的朝向下方的表面上。于是，前部內(nèi)殼體凸出部336和螺釘404共同協(xié)作以阻止 軸承組件402縱向移動。軸承組件398和402共同將振動頭70和振動軸242保持在鋸頭68上，從而使得 這些元件可以圍繞其共線的縱軸線旋轉(zhuǎn)。擺動圈406是將輸出軸240的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭拐駝虞S242振動的運動的組件的一部分。擺動圈406設置在輸出軸軸端256上,并且座靠在振動軸中心部分352中。如圖31至圖33所示，擺動圈包括環(huán)形基部408。環(huán)形基部408的圓形內(nèi)表面具有線性輪廓。環(huán)形基部408的圓形外表面具有穿過球體中心的剖切部分的輪廓。擺動圈基部408還形成為在側(cè)面上具有兩個沿直徑方向相對的表面410。表面410圍繞與擺動圈的縱軸線垂直的軸線具有單一曲率。擺動圈基部408還形成為具有位于相對表面410之間的平坦部411。表面410和平坦部411是出于制造的原因而存在的。擺動圈406還形成為具有設置在基部408上方的頭部414。頭部414通過支柱412與基部連接。在本發(fā)明的圖示形式中，支柱412具有大致圓錐形的形狀。支柱412在與平坦部411沿直徑方向相對的位置從基部向上延伸。頭部414成形為具有與截頭球體相當?shù)膸缀涡螤睢[動圈基部408形成為具有與支柱412相對的穿過平坦部411的開口 416。開口 416出于組裝的目的而設置。如圖4所示，軸承組件418設置在輸出軸軸端256上，從而將擺動圈406可旋轉(zhuǎn)地來年接到軸端上。設置在輸出軸鼻部264上的緊固件420將擺動圈406和軸承組件418保持在輸出軸240上。在組裝之后，擺動圈406座靠在振動軸中心部分352中，從而使得擺動圈頭部414座靠在振動軸開口 356中。作為該接合的結(jié)果，當輸出軸240旋轉(zhuǎn)時，阻止擺動圈與輸出軸240 一起旋轉(zhuǎn)。相反，擺動圈406圍繞從輸出軸240的主體軸線與軸端256的軸線的交點延伸的線處的點往復振動。該振動通過擺動圈406進行傳遞至振動軸242。在鋸頭68中設置有螺旋彈簧422 (參見圖2和圖45)。彈簧422的一端座靠在鋸頭68的限定鋸頭孔168底部的內(nèi)壁上。(雖然未示出，但是可以認識到，彈簧422的遠端可以座靠在設置于鋸頭孔168底部上的支承板上。)彈簧422的相對端座靠在從前部內(nèi)殼體310的朝向遠側(cè)的表面向內(nèi)延伸的孔338中。彈簧422將前部內(nèi)殼體310及其附連元件背離鋸頭鼻部342向后推壓。隨前部內(nèi)殼體朝后向近側(cè)推壓的元件包括振動頭70、輸出軸240、振動軸242以及后部內(nèi)殼體268。選擇彈簧422使得彈簧施加的力可以被手動力克服。有助于選擇彈簧422的其它設計考慮將在下面討論。III.鋸片連接組件連接桿428可滑動地安裝在鋸頭68上，將鋸片組件52保持在鋸上。如圖34和圖35所示，連接桿428形成為具有位于底部的圓柱形莖部430。莖部430的外周表面形成有螺紋(未示出)。在莖部430上方，連接桿428具有直徑小于莖部直徑的腿部432。連接桿428具有位于腿部432緊鄰上方的主體434。主體434通常具有圓形橫截面形狀，其直徑大于莖部430的直徑。連接桿428還形成為使得連接桿主體434具有兩個沿直徑方向相對的縱向延伸的平坦部436 (圖中示出一個)。每個平坦部436從連接桿主體434的下基部向上延伸，總長度為主體長度的大約65%至85%。連接桿428具有位于主體434上方的圓形軸環(huán)438。軸環(huán)438大外徑大于主體434的外徑。頸部440在軸環(huán)438上方突出。圓形頭部442形成連接桿428的最頂端部分。頭部442的直徑大于頸部440的直徑，但是稍小于連接桿軸環(huán)438的直徑。在本發(fā)明的圖示形式中，頭部442的位于頸部440上方的外周表面向外延伸，頭部的從頭部頂部向下延伸的 外周表面同樣向外呈錐形(錐形表面未標記)。連接桿428穿過鋸頭孔178和166延伸到鋸頭孔176中。連接桿428還穿過形成于前部內(nèi)殼體鼻部342中的槽348延伸。更具體地說，連接桿428的尺寸使得主體平坦部436之間的距離稍小于槽348的寬度。這使得連接桿428能夠在槽348中移動；有限的槽寬阻止連接桿旋轉(zhuǎn)。圍繞設置在鋸頭孔178中的連接桿主體的上端設置有彈簧446 (僅僅在圖4中可以看到)。彈簧446的一端座靠在形成孔178底部的唇部179中。彈簧446的相對端壓在連接桿軸環(huán)438的圍繞主體434的朝向下方的環(huán)形面上。蝶形螺母448和蝶形螺母保持器450圍繞連接桿428的設置在鋸頭孔176中的端部。如圖36和圖37最佳地示出，蝶形螺母448包括細長形桿452。桿452上用作手指/拇指抓握面的凹形相對表面未做標記。圓形凸部454從桿的一側(cè)向上延伸到鋸頭孔176中。凸部454的尺寸使其能夠在鋸頭孔176中旋轉(zhuǎn)。蝶形螺母448還形成為具有孔456，該孔延伸穿過凸部454并且部分地延伸到蝶形螺母桿452的下部中。孔456通入同軸延伸的孔458中，而孔458穿透地延伸至桿452相對側(cè)。孔458的直徑大于孔456的直徑。蝶形螺母448還形成為使得兩個沿直徑方向相對的凸耳460從凸部454的外露環(huán)形面向上延伸。凸耳460成形為具有橫截面為半圓形的頭部(凸耳的頭部未標記)。如圖38中的剖視圖最佳地示出，蝶形螺母保持器450具有頭部462，細長形軸464從該頭部延伸。頭部462形成有用于接納螺絲刀刀頭的沿直徑方向延伸的槽466。軸464的外表面是光滑壁，其尺寸使其能夠可滑動地配合在蝶形螺母孔456中。孔468從軸的自由端朝向頭部462向內(nèi)延伸。蝶形螺母保持器的限定孔468的內(nèi)壁設有螺紋(未示出)。當組裝鋸50時，如圖44所示，將連接桿莖部430旋入蝶形螺母保持器的孔468中。作為組裝過程的一部分，將一組貝爾維爾(Bellville)襯墊470圍繞蝶形螺母保持器的軸464座靠在蝶形螺母孔458中。貝爾維爾襯墊470在蝶形螺母448的限定孔458底部的環(huán)形內(nèi)面與蝶形螺母保持器450的頭部462之間延伸。在本發(fā)明的圖示形式中，球軸承471設置在最底部的貝爾維爾襯墊470與蝶形螺母保持器頭部462之間。實際上，球軸承471夾在蝶形螺母保持器頭部462與鄰近最底部的貝爾維爾襯墊470設置的環(huán)形滾道472之間。球軸承471便于蝶形螺母448和貝爾維爾襯墊470圍繞蝶形螺母保持器450旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的一些形式中，球軸承471設置在最頂部的貝爾維爾襯墊470與蝶形螺母448的限定孔458的相鄰環(huán)形面之間。
凸輪474在前部內(nèi)殼體鼻部342與蝶形螺母凸部454之間可滑動地設置在連接桿主體434上。如圖39、圖40和圖41所示，凸輪474具有套管形主體476。頭部478也是套管形，其在主體476上方突出。凸輪頭部478的外徑小于主體476的外徑。兩個沿直徑方向相對的間隔開的齒479從頭部的環(huán)形外露表面向上延伸。齒479的外表面與頭部478的外表面平齊，并且具有與頭部478相等的曲率半徑。凸輪主體476和頭部478共同限定公共的等徑通孔477。凸輪474還成形為在主體的基部限定沿直徑方向相對的凸輪面。每個凸輪面成形為具有凹形切口 480。限定切口 480的表面限定的半徑稍大于蝶形螺母凸耳460的曲率半徑。在每個切口 480的一側(cè)，凸輪面限定豎直壁482。在切口 480的相對側(cè)，凸輪面成形為限定小凹部484，朝向下方的傾斜壁486緊接著小凹部484。自傾斜壁486起，每個凸輪面限定鎖爪488。在鎖爪488之外，每個凸輪面限定切口 490。對于每個凸輪面，切口 490相對于切口 480來說進一步遠離凸輪頭478地間隔開。凸輪面的限定切口 490的部分是凸輪面的端部。與切口 480類似，切口 490的尺寸使其可以容納蝶形螺母凸耳460。凸輪主體476的形成第一凸輪面豎直壁482的部分限定第二凸輪面的類似豎直壁491。 在組裝鋸50之后，凸輪474配合在連接桿主體434上。凸輪474設置為使得凸輪齒479置于前部內(nèi)殼體310的鼻部槽348中。凸輪齒座靠在槽348中可以阻止凸輪474旋轉(zhuǎn)。每個蝶形螺母凸耳460座靠在單獨一個凸輪面上。當連接組件設置為將鋸片組件保持在運轉(zhuǎn)或鎖定狀態(tài)時，每個蝶形螺母凸耳460座靠在相關(guān)凸輪面的切口 490中。當連接組件處于可以拆卸和更換鋸片的裝載或未鎖定狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)蝶形螺母448從而使蝶形螺母凸耳460置于輔助切口 480中。如圖42所示，當連接組件處于裝載狀態(tài)時，凸輪474設置為使得凸輪頭部478的弧形頂面遠離前部內(nèi)殼體鼻部342的下表面。由于彈簧446作用于連接桿428上的力，將連接桿設置為使得連接桿頭部442位于鋸頭頂面138上方。IV.鋸片組件現(xiàn)在參照圖I和圖43描述本發(fā)明的鋸片組件52的結(jié)構(gòu)。具體地說，鋸片組件52包括細長形扁平靜止桿494。桿494的近端是鋸片組件52的安裝在鋸頭頂面138上的元件。鋸片頭76具有設置在桿494遠端中的近端基部496。與基部496 —體并且從基部496延伸的冠部498是鋸片頭76的最遠側(cè)部分。冠部498向前突出至超出桿494的遠端。冠部的遠側(cè)外緣形成有進行實際切割動作的鋸齒499 (示意性示出)。鋸片桿494由下板502和上板504形成。下板502具有位于近側(cè)的大致為梯形的基部506，在基部506中，相對的橫向側(cè)緣對稱并且朝向下板502的近側(cè)邊緣向內(nèi)呈錐形。下板基部506還形成為限定從基部側(cè)緣向內(nèi)延伸的相對切口 508。在基部506的位于切口508之間的部分中，下板基部506還形成為具有橢圓形開口 510和兩個橢圓形開口 512。開口 510沿著下板502的縱軸線位于中心。開口 512位于開口 510的相對兩側(cè)并且與開口510相鄰。開口 512的縱軸線與開口 510的縱軸線平行。開口 512比開口 510長。下板502形成為具有位于基部506前方的中部513。中間部分的側(cè)緣在向前延伸時向內(nèi)呈錐形。下板中間部分513過渡至等寬鋸片遠側(cè)部分514。下板502還形成為限定從中間部分512延伸至遠側(cè)部分514的鎖孔形開口 516。開口 516的尺寸使得連接桿頭部442可以延伸到該開口的寬徑遠側(cè)部分中。開口 516還成形為使其窄部的寬度小于連接桿頭部442的寬度并且大于連接桿頸部440的寬度。鋸片桿下板遠側(cè)部分514的前部形成為具有向上延伸的圓形凸部518。在凸部518的兩側(cè)，下板502限定橢圓形開ロ 520。每個開ロ 520與單獨ー個開ロ 512縱向?qū)省Ｏ掳?02還形成為具有三對L形凸耳521。每個凸耳521設置在下板502的相鄰縱向側(cè)邊的緊鄰內(nèi)側(cè)。姆個凸耳521朝向上板504向上延伸。凸耳521成對地布置,從而使得姆對凸耳中的一個與該對凸耳中的另ー個完全相対。第一對凸耳521沿著稍稍靠近開ロ 516與開ロ520之間中線的直線設置。第二對凸耳521稍稍靠近開ロ 520設置。第三對凸耳521位于開ロ 520的遠側(cè)。在開ロ 520前方，下板502形成有兩個額外的開ロ，即排出口 522。更具體地說，排出ロ 522從下板表面的被鋸片頭基部496包圍的部分中形成開ロ。每個排出ロ 522大致為橢圓形。下板502還形成為使得排出ロ的中心位于公共的非直線縱軸線上。更具體地說，該軸線是彎曲的。該軸線的曲率半徑沿著鋸片頭76位于該口下方的部分振動的方向設置。排出ロ 522關(guān)于下板502的縱軸線對稱地設置。
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上板504成形為具有與下板502相同的總體周邊輪廓；下面不再重復描述該輪廓。上板504還形成為具有從板邊緣向下延伸的唇部526。板502和504兩者的尺寸使得，當上板504置于下板502上方時上板唇部526圍繞下板502的相鄰邊緣延伸。上板504形成為使得唇部526圍繞下板502的近端以及下板502的縱向延伸相對側(cè)緣延伸。這樣，在組裝之后，鋸片桿494具有位于下板502和上板504之間的遠端開ロ(該開ロ未標記)。上板504還形成為具有兩個橢圓形開ロ 528。每個開ロ 528與下板開ロ 512之一形狀相同，并且設置為在其正上方對準。在上板504中還形成有橢圓形開ロ 530。開ロ 530與下板開ロ 510形狀相同，并且設置為在其正上方對準。上板504還形成為具有位于開ロ528和530近端(后端)的向下延伸的撐板532。撐板532在上板近端緊鄰前方的位置處橫越上板504側(cè)向延伸。在開ロ 528和530前方，上板504形成有兩個撐板534和單個撐板536。撐板534關(guān)于上板504的縱軸線對稱地設置。撐板534位于上板504的沿著板具有最大寬度的側(cè)向剖切部分中。每個撐板534位于上板504的過渡至唇部526的外周邊部分的緊鄰內(nèi)側(cè)。撐板534是橢圓形的。上板504形成為使得撐板536的中心位于上板的縱軸線上并沿著縱軸線延伸。撐板536從稍稍靠近撐板534近端的位置延伸至與下述開ロ 539的近端大致相當?shù)奈恢谩Ｉ习?04成形為使得相鄰撐板534和撐板536具有相對較大的深度。在撐板536的近端前方，在撐板536中形成鎖孔形開ロ 538。開ロ 538與下板開ロ 516尺寸相同，并且設置為與其對準。在開ロ 538的遠側(cè)前方，上板504形成為使得撐板536具有縮窄的恒定寬度。額外的一對橢圓形開ロ 539延伸穿過上板504的遠端。兩個開ロ 539具有相同的形狀并且與下方的輔助下板開ロ 520對準。在開ロ 520前方，上板504還形成為具有三角形撐板540。撐板540的中心位于上板的中心縱軸線上。撐板540還設置為從上板的內(nèi)表面在該表面被鋸片頭基部496包圍的區(qū)域內(nèi)延伸。驅(qū)動桿74設置在鋸片桿下板502和上板504之間。每根驅(qū)動桿74是細長扁形金屬帶的形式。驅(qū)動桿74形成為，在每根桿的近端設置有圓形足部544。每個足部544形成為具有中心通孔546。通孔546的尺寸使得相關(guān)驅(qū)動桿足部544可以安裝在振動頭驅(qū)動銷72上。雖然在圖中不能看到，但是每根驅(qū)動桿74可以成形為圍繞驅(qū)動桿足部544的限定孔546的上面和下面形成加強圈。在本發(fā)明的ー些形式中，驅(qū)動桿的基本厚度為大約O. 038cm ;圍繞孔546的加強圈為該部分提供厚度為大約O. 114cm的桿。在本發(fā)明的ー些形式中，通過選擇性地研磨用于制成驅(qū)動桿的エ件來成形驅(qū)動桿74。鋸片頭基部496的尺寸使其可以在下板502和上板504之間的間隙(空隙空間)中振動。在本發(fā)明的ー種形式中，鋸片頭基部的厚度為大約O. 004cm，小于下板502和上板504之間的間隙寬度。鋸片頭基部496成形為具有相對較寬的近端。該近端還形成為在相鄰的每個側(cè)緣具有足部548。每個足部548是弓形的。在鋸片頭基部496中在近端緊鄰前方還形成有對角相対的通孔550。每個通孔550的中心位于相鄰足部548的中心所在的軸線上。鋸片頭基部496的遠端還形成為限定凹陷半圓形切ロ 552。切ロ 552的中心在鋸片頭76的縱軸線上。更具體地說，切ロ 552的尺寸使得當組裝鋸片52之后，下板凸部518座靠在該切口中并且鋸片頭76能夠圍繞凸部樞轉(zhuǎn)。 在近端前方，鋸片頭基部496具有兩個沿鋸片頭向遠側(cè)延伸并且向內(nèi)呈錐形的側(cè)緣(未標記)。側(cè)緣限定側(cè)向相対的切ロ 554。切ロ 554用作空隙空間，當鋸片頭76振動時最前方的相對凸耳521座靠在該空隙空間中。鋸片頭基部496還形成為限定穿透型窗ロ556。窗ロ 556設置為當組裝鋸片52時上板撐板540穿過該窗ロ延伸。鋸片頭冠部498的厚度大于相關(guān)基部496的厚度。更具體地說，鋸片頭冠部形成為使得鋸片頭切出的鋸ロ足夠?qū)捯灾劣阡徠瑮U494能夠插入鋸ロ中。鋸片頭冠部498的準確幾何尺寸與特定鋸ロ幾何尺寸相關(guān)，其他方面與本發(fā)明不相關(guān)。指狀體558和銷560將鋸片頭76樞轉(zhuǎn)地保持在驅(qū)動桿74上。一對指狀體58焊接在每根驅(qū)動桿74的遠端相對端面上。指狀體558焊接在每根驅(qū)動桿74上，從而使得一個指狀體連接在ー個表面上并且從該表面向前延伸。于是，每對指狀體的各個指狀體558重疊。每個指狀體558都形成有孔562。指狀體孔562形成為使得每對指狀體的孔在指狀體的向前延伸超出驅(qū)動桿74的部分中重疊。鋸片頭76安裝在鋸片組件52的其余部分上，從而使得每個基部足部548座靠在分離的ー對指狀體558之間的間隙中。當鋸片頭76如此定位吋，每個鋸片頭孔550與分離的ー對指狀體孔562對準。將銷560安裝在每組對準的鋸片頭孔550和指狀體孔562中，以將鋸片頭保持在相關(guān)的驅(qū)動桿74上。每根銷560焊接或以其它方式固定在銷所座靠的相對指狀體孔562上。在鋸片頭驅(qū)動桿子組件制成之后，將該子組件置于上板504的內(nèi)表面上。將下板502安裝在上板唇部526中。作為這種布置的結(jié)果，驅(qū)動桿近端的加強圈座靠在下板開ロ512和上板開ロ 528中。指狀體558和銷560座靠在下板開ロ 520和上板開ロ 539中。在下板502安裝在上板上之后，將下板502的外周邊點焊到相鄰的上板唇部526上。通常圍繞下板的外周邊進行這種點焊。在下板凸耳521附近不進行點焊。于是，在每個下板凸耳521和上板唇部526之間在鋸片桿494中形成窗ロ(未標記)。在完成點焊之后，采用凸焊法將凸部518焊接到上板504的相鄰內(nèi)表面上。凸焊法還用于將撐板536和540焊接到下板502的相鄰內(nèi)表面上。V.鋸的使用
通過首先將鋸頭68分度、旋轉(zhuǎn)，使其相對于鋸筒部56的縱向軸線處于最適宜將執(zhí)行的操作的角方位，從而準備使用本發(fā)明的鋸50。為了分度鋸頭68，壓下按鈕232。壓下按鈕232將克服彈簧234的力并且迫使鎖定桿224向內(nèi)移動。鎖定桿224的向內(nèi)移動使鎖舌228從鎖舌所座靠的滾道開ロ 210中縮回。作為該位移的結(jié)果，鋸頭68可以相對于電機殼體80自由旋轉(zhuǎn)。應該認識到，當分度鎖定組件處于該狀態(tài)(即，釋放狀態(tài))時，鎖定桿鎖舌228的自由端位于鋸頭開ロ 130中。這避免鎖定桿224發(fā)生側(cè)向移位。一旦鋸頭68處于選擇的角方位之后，釋放通過按鈕232施加在鎖定桿224上的手動力。彈簧234相對于鋸頭68的縱軸線側(cè)向向外推壓鎖定桿224。結(jié)果,彈簧234施加的力使鎖定桿鎖舌228穿過鋸頭開ロ 130延伸并且座靠在相鄰的滾道開ロ 210中。鎖定桿鎖舌228的再次座靠將鋸頭68鎖定在圍繞電機殼體80的中心軸線固定的新的角方位中。假定鋸片連接組件處于負載狀態(tài)，然后將鋸片組件52連接到鋸頭68上。這ー操作始于將鋸片組件52置于鋸頭頂面138上，從而使得驅(qū)動銷72座靠在形成于驅(qū)動桿74中
的位于近側(cè)的孔546中，并且連接桿頸部440座靠在鋸片桿開ロ 516和536的寬徑部分中。此時，鋸片桿494的近端設置在鋸頭支架146和148上。手動將鋸片組件52朝前向遠側(cè)拉。該カ通過振動頭驅(qū)動銷72傳遞至位于鋸頭68內(nèi)部的其它元件，即后部內(nèi)殼體268和前部內(nèi)殼體310以及與這些殼體相連的元件。該カ克服彈簧422施加在前部內(nèi)殼體310上并將該殼體保持在近側(cè)位置的力。將鋸片組件52向前拉，直到鋸片桿494的近側(cè)邊緣表面位于鋸片頭支架146和148前方。一旦鋸片組件52處于該位置之后，將鋸片桿494的近端向下推壓在鋸頭頂面138上。釋放作用于鋸片組件52上的向前手動拉力。一旦手動カ釋放之后，彈簧422向后推壓前部內(nèi)殼體310以及與該殼體連接的元件。這些元件包括與振動頭70 —體的銷72。驅(qū)動銷72的向后運動使得鋸片組件52進行類似位移。鋸片組件朝向近側(cè)的移動將鋸片桿494的近端縱向側(cè)面拉在鋸頭支架146和148上。鋸片組件52的向后位移還使得鋸片桿494移動，從而使得限定鋸片桿開ロ 516和536的窄部的部分圍繞連接桿頸部440座靠。然后操縱鋸片連接組件以將鋸片組件52可釋放地夾持并鎖定到鋸頭68上。該操作是通過如下方式進行的旋轉(zhuǎn)蝶形螺母448，使得螺母桿452與鋸頭68的縱軸線縱向平行。作為該動作的結(jié)果，蝶形螺母凸部454和凸耳460圍繞連接桿428和凸輪474旋轉(zhuǎn)。更具體地說，凸耳460初始置于凸輪474限定的各個切ロ 480中。凸耳460逆著凸輪傾斜壁486移動。該動作將凸輪474相對于鋸頭68向上推壓。作為被向上推壓的結(jié)果，如圖44所示，凸輪頭部478的朝向上方的外露弧形面被推壓在前部內(nèi)殼體鼻部342的朝向下方的相鄰表面上。凸輪474繼續(xù)向上移動，從而凸輪使前部內(nèi)殼體鼻部向上彎曲。最終，該動作使相対的鼻部側(cè)緣346壓在鋸頭的限定鋸頭孔166的相鄰圓形內(nèi)壁上。該動作鎖定前部內(nèi)殼體310以及與其相連的元件，使得不會相對于鋸頭68的縱軸線旋轉(zhuǎn)。前部內(nèi)殼體鼻部342抵靠在鋸頭68的內(nèi)壁上，這還阻止凸輪474進ー步向上移動。蝶形螺母凸耳460繼續(xù)沿著凸輪傾斜壁486旋轉(zhuǎn)。作為蝶形螺母448的該進ー步旋轉(zhuǎn)的結(jié)果，蝶形螺母被迫向下原理前部內(nèi)殼體鼻部342。蝶形螺母448的向下移動導致位于蝶形螺母內(nèi)部的貝爾維爾襯墊470進行類似的向下位移。貝爾維爾襯墊470的移動使襯墊施加于蝶形螺母保持器450上的力増大。該カ大于彈簧446施加于連接桿蝶形螺母保持器子組件上的相反的力。于是，貝爾維爾襯墊470的向下移動推動連接桿蝶形螺母保持器子組件進行類似的向下移動。連接桿428的向下移動導致連接桿頭部442壓在鋸片桿上板的限定開ロ 538的相鄰外露面上。一旦蝶形螺母448的旋轉(zhuǎn)導致蝶形螺母凸耳460座靠在切ロ 490中之后，連接組件被鎖定在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不需要進ー步的力保持蝶形螺母，從而連接組件將鋸片組件52保持在鋸50上。一旦鋸片組件52被鎖定到位，鋸50就準備使用。壓下觸發(fā)器66將導致啟動電機60。電機轉(zhuǎn)子68的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動連接器296傳遞至輸出軸240。由于驅(qū)動連接器296的形狀，當為連接鋸片組件52而將輸出軸向前拉時，輸出軸240保持可旋轉(zhuǎn)地連接在電機轉(zhuǎn)子68上。輸出軸240的旋轉(zhuǎn)導致軸端256和鼻部264的偏心旋轉(zhuǎn)。擺動圈406與振動軸242的連接阻止擺動圈旋轉(zhuǎn)。因此，由于軸端256的旋轉(zhuǎn)，擺動圈頭部414在弓形移動路徑 上往復振動。該振動被振動軸中心部分352捕捉。振動軸242于是被迫進行振動。振動軸242的振動被振動頭的銷72輸出為往復運動。振動頭的銷72的往復運動被傳遞到鋸片組件驅(qū)動桿74。驅(qū)動桿74的往復運動轉(zhuǎn)而導致鋸片頭76圍繞凸部518樞轉(zhuǎn)。鋸片頭76的樞轉(zhuǎn)運動使鋸片頭能夠切割該鋸片頭所靠置的組織。在使用本發(fā)明的鋸50和鋸片組件52的過程中，少量微小的切碎組織可能進入鋸片桿494的開ロ遠端。這些碎屑可能進入鋸片頭基部496的表面與下板502或上板504的相鄰內(nèi)表面之間的微小空間中。在組織滯留于該空間中的情況下，它將轉(zhuǎn)移到窗ロ 556的移動空間中。碎屑從窗ロ 556通過下板排出ロ 522排出鋸片桿。本發(fā)明的鋸50和鋸片組件52構(gòu)造成唯一的振動元件是位于遠側(cè)的鋸片頭76。于是，本發(fā)明的系統(tǒng)具有由其它矢狀鋸組件提供的優(yōu)點，其中只有在鋸頭68前方位于遠側(cè)的相對較短長度的鋸片頭樞轉(zhuǎn)。本發(fā)明的鋸50還構(gòu)造成使得鋸頭68能夠相對于鋸殼體54分度。分度組件構(gòu)造成使得第一偏壓部件即波形彈簧181保持鋸頭68以及位于鋸頭內(nèi)部的元件，而第二偏壓部件即彈簧234將鋸頭保持在鎖定的分度狀態(tài)。因此，當外科醫(yī)生重新設定鋸頭68的分度位置時，僅僅需要施加微小的力(即彈簧234所施加的力)，以便于將鋸頭從鎖定狀態(tài)解開使其可以旋轉(zhuǎn)。于是，外科醫(yī)生不需要施加很大的力來克服將鋸頭保持在固定的縱向位置并且防止鋸頭旋轉(zhuǎn)的單個偏壓部件。本發(fā)明的鋸的連接組件使得在鋸頭68上安裝新鋸片和拆卸鋸片都相對簡単。還應該認識到，連接組件是無鍵式的。不需要獨立于鋸的額外工具，否則在手術(shù)室中需要考慮對工具進行殺菌。應該認識到，撐板536和550因為在下板502和上板504之間延伸，因此為鋸片桿494提供結(jié)構(gòu)強度。該強度防止鋸片桿在暴露于非平衡的頂部和底部負荷時彎曲。本發(fā)明的鋸片組件的另ー個特征是位于鋸片桿494的遠側(cè)部分(即鋸片頭所座靠的部分)中的排出ロ 522。排出ロ 522為滯留在鋸片桿494中的切碎組織和其它碎屑提供了從鋸片組件52排出的通道。這防止物質(zhì)滯留在鋸片中，這種滯留可能妨礙鋸片頭的運動和/或使鋸片組件的元件受壓至元件可能失效的程度。VI.可選實施方式應該認識到，上述描述涉及本發(fā)明的鋸50和鋸片組件52的ー種特定形式。本發(fā)明的其它形式可以具有不同于上述形式的特征和優(yōu)點。圖45和46是本發(fā)明的可選鋸頭組件的概要視圖。該鋸頭組件包括其中可旋轉(zhuǎn)地安裝有單個內(nèi)殼體570的鋸頭68a。參考圖47、48和49，可以看出，鋸頭68a具有與上述鋸頭68相同的基本的近側(cè)部分124、錐形部分126、第一中間部分128以及遠側(cè)部分136 (參見圖7和圖8)。鋸頭68a也具有鋸頭 68 的前述開 ロ 130、135、172 和 174 以及孔 133、160、162、164、166、168、176 和178。鋸頭68a具有與鋸頭68的遠側(cè)部分稍稍不同的遠側(cè)部分136a。具體地說，遠側(cè)部分136a形成有通入孔164的開ロ 576。開ロ 576與開ロ 174同心。鋸頭68a具有與鋸頭68的頂面138的幾何輪廓基本相同的頂面138a。只有ー對支架578從鋸頭68a的頂面向上延伸，從而部分地延伸至頂面138a的近端上方。每個支架578具有從鋸頭68a的相關(guān)側(cè)向上延伸的壁579，該壁沿著頂面138a的向外呈錐形的近側(cè)邊緣延伸。矩形臺階580沿著鋸頭頂面138a與支架側(cè)壁579交接處的角部延伸。凸耳582 從側(cè)壁579的頂部垂直地向內(nèi)延伸。每個凸耳582延伸至下方臺階580的上方并且在鋸頭頂面138a上方延伸一段較短的距離。支架578還形成為使得凸耳582僅僅包圍頂面138a的位于頂面近端緊鄰前方的部分。內(nèi)殼體570替代本發(fā)明第一實施例的前部內(nèi)殼體和后部內(nèi)殼體的組合。如圖50最佳不出，內(nèi)殼體570形成有從殼體近端向前同軸延伸的第一孔592、第二孔594和第三孔596。孔592形成通入內(nèi)殼體的近端開ロ。孔594位于孔592的緊鄰前方，其直徑稍小于孔592的直徑。還應該認識到，內(nèi)殼體570的限定孔592遠端的內(nèi)壁部分形成有螺紋(未示出)。出于制造目的而在第一孔592的螺紋遠端和第二孔594之間設置的切除部分也未標記。第三孔596位于第二孔594前方。第三孔596的直徑稍大于第二孔594的直徑。內(nèi)殼體570還形成為限定向內(nèi)延伸的環(huán)形唇部602。唇部602位于第二孔594和第三孔596之間，從而限定第二孔594的遠端基部。內(nèi)殼體570還形成為具有側(cè)窗604。側(cè)窗604側(cè)向延伸穿過內(nèi)殼體。在內(nèi)殼體內(nèi)部，側(cè)窗604由兩個平行間隔開的平面內(nèi)壁限定。側(cè)窗604將整個第三孔596對分。然而，還應該認識到，側(cè)窗604還與唇部602限定的空隙空間和第ニ孔594的鄰近唇部的遠側(cè)部分都相交。內(nèi)殼體570還形成為具有通入第三孔596的頂部開ロ 330a和底部開ロ 332a。環(huán)形唇部599圍繞頂部開ロ 330a的基部延伸。環(huán)形唇部601圍繞底部開ロ 332a的基部延伸。鼻部342a從內(nèi)殼體570的前表面向前延伸。孔338a從殼體前表面向內(nèi)朝近側(cè)延伸。內(nèi)殼體570還成形為具有兩個縱向延伸并且沿直徑方向相對的側(cè)窗604 (圖中僅不出ー個)。輸出軸608可旋轉(zhuǎn)地設置在內(nèi)殼體570內(nèi)部。現(xiàn)在參照圖53和圖54進行描述，輸出軸608具有與前面描述的輸出軸240的特征對應的莖部244a、主體部分246a和軸環(huán)252a。在輸出軸608的主體部分246a的近端緊鄰前方設置有環(huán)形槽609。輸出軸608具有位于軸環(huán)252a前方的圓柱形軸端610。軸端610從軸環(huán)252a沿著與莖部244a、主體部分246a和軸環(huán)252a的公共縱軸線平行并側(cè)向偏移的軸線延伸。輸出軸608還形成為在軸端610中緊鄰軸端遠端的位置處具有環(huán)形槽611。軸承組件286和288將輸出軸608可旋轉(zhuǎn)地保持在內(nèi)殼體第二孔594中。軸承組件286和288的內(nèi)滾道都設置在輸出軸主體部分246a上。軸承組件288的面向前方的圓形面座靠在軸環(huán)252a上。軸承組件288的外滾道的面向遠側(cè)的外表面座靠在內(nèi)殼體內(nèi)部的唇部602上。軸承組件288的內(nèi)滾道的面向遠側(cè)的外表面座靠在軸環(huán)252a的徑向向外面向近側(cè)的表面上。軸承保持器612將位于近側(cè)的軸承組件286保持在內(nèi)殼體第一孔592中。如圖55最佳地示出，軸承保持器612大致為環(huán)形。軸承保持器612的外周壁設置有螺紋(未示出)。沿直徑方向相對并且縱向?qū)R的切ロ 614從軸承保持器612的面向近側(cè)的環(huán)形面向內(nèi)延伸。切ロ 614的尺寸使其能夠接納用于插入和移除軸承保持器的工具(未示出)。當將該鋸片驅(qū)動組件放在一起時，將軸承保持器612通過螺紋配合到內(nèi)殼體第一孔592的螺紋部分中。軸承保持器612抵靠軸承組件286的外滾道的面向近側(cè)的環(huán)形面。C形卡圈611座靠在輸出軸的槽609中。卡圈611靠著軸承組件286的內(nèi)滾道的面向近側(cè)的表面設置，以限制輸出軸608向前移動。墊圈607設置在軸承組件286和卡圈611之間。通過同軸地安裝在內(nèi)殼體570上旋轉(zhuǎn)的振動軛616和振動頭618，輸出軸608的旋 轉(zhuǎn)運動作為振動輸出。如圖56和57最佳地不出，振動軛616由單件金屬形成,該金屬件成形為具有大致為梯形的主體620。在遠端，主體620的長度較短；而在近端，主體620的長度較長。相対的指部622從主體620的相對近端角部朝后向近側(cè)延伸。振動軛616還形成為具有從上至下側(cè)向延伸穿過主體620的孔624。孔624大致為橢圓形。雖然孔624的橫截面幾何形狀是恒定的，但是孔向內(nèi)呈錐形。更具體地說，限定孔624側(cè)面的平面向內(nèi)呈錐形。在主體620的頂部，這些表面之間的距離比主體底部處這些表面之間的距離寬。限定孔相對端的曲形壁沿著孔的長度具有恒定的曲率半徑。現(xiàn)在參照圖58和59進行描述，振動頭618座靠在振動軛孔624中。從最低端開始，振動頭618具有圓柱形足部628。在足部628底部的緊鄰上方，足部形成有圍繞足部周向延伸的槽629。振動頭618具有位于足部628上方的圓柱形腿部630。腿部630的外徑大于足部628的外徑。圍繞腿部630的外周形成有螺紋(螺紋未示出)。主體部分632在腿部630上方延伸。主體部分632具有圓柱形結(jié)構(gòu)。雖然主體部分632大致為圓形，但是其形成為具有兩個沿直徑方向相対的平坦部634。平坦部634從主體部分632的底部向上延イ申，延伸距離為主體部分長度的大約90%。沿著頭部從下向上，平坦部634相對于振動頭618的縱軸線向外呈錐形。在主體部分632上方，振動頭618形成為具有軸環(huán)636。軸環(huán)636為圓柱形，并且其直徑稍大于主體部分632的相鄰部分的直徑。在軸環(huán)636上方,振動頭618具有頸部640。頸部640為圓柱形，并且其直徑大于軸環(huán)636的直徑。在頸部640的基部下方環(huán)繞地設置有小臺階638。臺階638因此環(huán)繞軸環(huán)636的頂部。與頂板370 (參見圖28)類似的頂板642在振動頭頸部640上方向外突出。驅(qū)動銷72a從頂板的相對端部中的孔644向上延伸。在圖58中，在每個孔644的底部設置有銅環(huán)646。在銅焊エ藝中使銅環(huán)646彌散，從而將驅(qū)動銷72a固定到振動頭618上。具有多個不同部分的孔從足部628到頸部640穿過振動頭618軸向延伸。該孔具有穿過足部628、腿部630和主體部分632延伸的第一部分648。第二部分652的直徑大于第一部分648的直徑，并且穿過軸環(huán)636延伸到振動頭的基部。在第一部分648和第二部分652之間，設置有錐形過渡部分650。在第二部分652上方，該孔具有通入并穿透頂板642的第三部分654。振動頭軸環(huán)636的限定第三部分654的頂部設置有螺紋(未示出)。第二部分652和第三部分654之間的錐形過渡部分未標記。
當組裝鋸頭68a時，將振動頭68a安裝到振動軛孔624中，使得主體部分632座靠在振動軛孔中。如圖60和60a最佳地示出，將螺母660旋入振動頭腿部630上，從而將振動頭618保持在振動軛孔624中。螺母660雖然大致為圓形，但是其成形為具有墊圈形頭部661，基部662從該頭部延伸。雖然基部662大致為圓形，但是其形成有兩個相対的平坦部663 (圖中示出ー個)。平坦部663接納用于緊固和松開螺母660的工具。當組裝鋸頭時，螺母頭部661抵靠振動軛616。螺母660于是將振動軛616向上壓，從而使得限定孔624的錐形側(cè)面的內(nèi)壁壓在振動頭的錐形平坦部634上。在該過程中使用扭矩扳手確保振動軛616不會過度擠壓振動頭618。由于振動軛616圍繞振動頭618的擠壓，這些元件實際上成為單ー単元。于是，當驅(qū)動鋸時，振動頭不會相對于振動軛運動。另外，由于使用扭矩扳手將螺母660安裝到位，因此可以設定對限定振動軛孔624的材料施加的向外擴張的應力量。這些特征共同地充分
降低形成振動軛616的材料破裂和/或遭受應カ失效的可能性。現(xiàn)在參照圖61和62進行描述，在振動頭618中設置有彈簧偏壓柱塞664。該柱塞664具有盤形基部666。圓柱形莖部668從基部666向上延伸。當處于縮回狀態(tài)時，柱塞664位于振動頭孔的第二部分652中。如圖63和64所不的塾圈形柱塞保持器670將柱塞664保持在振動頭的孔中。雖然未不出，但是應該通解，柱塞保持器的外圓柱面設有螺紋。該螺紋方便將柱塞保持器通過螺紋固定到環(huán)繞振動頭孔的第三部分654的輔助螺紋上。柱塞保持器670具有中心通孔672，柱塞莖部668穿過該通孔延伸。擴孔674從柱塞保持器670的隱藏面通入通孔672。兩個相対的端部封閉孔676設置在柱塞保持器670的外表面的相對兩側(cè)。孔676接納便于從振動頭孔的第三部分654將柱塞保持器670插入和拆卸的緊固工具。當組裝鋸頭68a吋，將彈簧677置于振動頭孔的第二部分652中。彈簧677在振動頭的限定孔錐形部分650的靜止表面與柱塞基部666之間延伸。于是彈簧677向外推壓柱塞，因此如果如果不存在相反的作用，柱塞3；部668將關(guān)出至振動頭頂板642上方。于是，在拆卸鋸片702 (參見圖65)的過程中，柱塞664對鋸片桿施加向上的力，以背離鋸頭68a推壓鋸片。當柱塞664如此延伸吋，柱塞基部666座靠在柱塞保持器670內(nèi)部的孔672與擴孔674之間的環(huán)形臺階上。于是，柱塞保持器670將柱塞保持在振動頭618中。振動頭618穿過內(nèi)殼體頂部開ロ 330a、側(cè)窗604和底部開ロ 332a延伸。在頂部開ロ 330a中，軸承組件682將振動頭618可旋轉(zhuǎn)地保持就位。更具體地說，軸承組件682在內(nèi)殼體570的限定開ロ 330a的圓柱形內(nèi)壁與振動頭軸環(huán)636之間延伸。軸承組件682的外滾道的底面抵靠在限定開ロ 330a基部的環(huán)形唇部599上。足部628是振動頭618的設置在內(nèi)殼體底部開ロ 332a中的部分。軸承組件684將振動頭足部628可旋轉(zhuǎn)地保持在內(nèi)殼體中。更具體地說，軸承組件684在內(nèi)殼體570的限定底部開ロ 332a的圓柱形內(nèi)壁與振動頭足部628之間延伸。軸承組件684外滾道的面向上方的表面壓在限定底部開ロ 332a基部的唇部601上。環(huán)繞足部628端部設置的卡圈688將軸承組件684保持在振動頭上。卡圈688座靠在形成于足部628中的環(huán)形槽629中。墊圈686設置在軸承組件684的內(nèi)滾道與卡圈688之間。出于組裝和拆卸的目的，可以通過鋸頭開ロ 576觸及振動頭618。塞子690可拆卸地遮蓋開ロ 576。軸承組件694設置在輸出軸608的軸端610上。座靠在輸出軸槽611中的卡圈696將軸承組件694保持在軸端610上。還可以認識到，軸承組件694形成為具有橫截面輪廓與通過球體的中心剖切部分的橫截面輪廓相同的外滾道。在軸承組件694的內(nèi)滾道的兩側(cè)都設置有墊片(未標記)。軸承組件694設置為位于振動軛616的相對指部622內(nèi)部。更具體地說，軸承組件694的外滾道抵靠在振動軛指部622的相對平面上。于是，輸出軸608的旋轉(zhuǎn)通過軸承組件694傳遞成為使振動軛616振動(進一歩延伸，使振動頭618振動)的運動。圖65示出設計為與鋸頭68a —起使用的鋸片組件702。鋸片組件702具有鋸片桿494a，可移動鋸片頭76a從該鋸片桿延伸。鋸片頭76a與前面描述的鋸片頭76的形狀大致相同。然而，鋸片頭76a具有帶有鄰接的近側(cè)部分704和遠側(cè)部分706的基部496a。近側(cè)部分704是鋸片頭基部496a的形成有開ロ 548和切ロ 552的部分。在近側(cè)部分704的形成穿透開ロ 548的部分前方，該近側(cè)部分是向內(nèi)呈錐形的。基部遠側(cè)部分706向前延伸并 且側(cè)向延伸超出近側(cè)部分704的相對較窄的最前部分。在鋸片頭基部遠側(cè)部分706中形成有窗ロ 556。鋸片頭76a的限定齒的冠部498從基部遠側(cè)部分706向前延伸。鋸片桿494a由下板502a和上板504a形成。板502a和504a基本上與前面描述的板502和504類似。然而，在鋸片桿494a的近端，上、下板不具有與前面描述的切ロ 508(參見圖43)類似的切ロ。于是，鋸片桿494a的近側(cè)部分形成有近端面720。兩個相對的縱向延伸的側(cè)緣722從近端面720向前延伸。該側(cè)緣相對于鋸片桿的中心軸線向外呈錐形。(僅僅關(guān)于上板504a提到近端面720和側(cè)緣722。)在鋸片桿494a的遠端，板502a和504a形成為分別具有橢圓形開ロ 708和710。板502a和504a每個都具有兩排線性對準的開ロ。開ロ 708和710位于板502a和504a的縱向側(cè)緣的緊鄰內(nèi)側(cè)，并且分別位于開ロ 520a和539a的前方。在本發(fā)明的ー種形式中,板502a和504a形成為當組裝在一起時開ロ 708和710不是對準的。這是為了方便最終制造鋸片組件702。具體地說，此時將上板504a置于固定件上使其內(nèi)側(cè)表面面向上方并露出。更具體地說，該固定件具有穿過上板開ロ 710延伸的指部。一旦其它所有元件組裝在上板504a中之后，將下板502a置于上板504a上方。由于開ロ 708與上板開ロ 710不是對準的，因此固定件的指部抵靠下板502a的內(nèi)側(cè)表面。于是,在用于將板502a和504a固定在一起的焊接過程中，指部保持板502a的遠端離開下面的板504a。在使用驅(qū)動鋸片組件702的過程中，開ロ 708和710用作將滯留于鋸片桿494a遠側(cè)的骨骼碎屑和其它物質(zhì)從鋸片桿排出的開ロ。可以認識到，通過鋸片頭基部496a的樞轉(zhuǎn)運動可以排出這些碎屑。具體地說，當鋸片頭76a樞轉(zhuǎn)至ー側(cè)時，基部496a將滯留的碎屑排出位于鋸片桿494a該側(cè)的開ロ 708和710。鋸片組件702包括驅(qū)動桿74a。每根驅(qū)動桿74a成形為使得相対的指部558a與驅(qū)動桿一體地形成。具體地說，對驅(qū)動桿進行表面研磨以形成厚度變薄的細長形本體以及相對更厚的遠端。使用諸如金屬絲放電機加工等切削エ藝形成分離指部的切槽，鋸片頭基部496a滑動配合于該切槽中。在表面研磨エ藝中，每根驅(qū)動桿74a還形成為使得近端足部544的厚度大于遠側(cè)相鄰的細長形本體的厚度。按照與將鋸片組件52安裝到鋸頭68上類似的方式，將鋸片組件702安裝到鋸頭68a上。鋸片桿的近端側(cè)緣722座靠在與支架578 —體的臺階580上。由于施加在鋸片桿上的朝向近側(cè)的カ以及鋸片桿側(cè)緣722向外呈錐形，鋸片桿緊緊地拉靠在支架578上。這鎖定了鋸片組件702的側(cè)向移動。應該認識到，鋸片組件702相對較薄。這方便將鋸片組件插入用于定位鋸片以確保鋸片進行適當形狀的切割的切割導向件(夾具)的狹槽中。在本發(fā)明的很多形式中，鋸片組件的鋸片桿具有小于O. 200cm的總體厚度。在本發(fā)明的一些優(yōu)選形式中，該厚度為O. 165cm或更小。在本發(fā)明的其它優(yōu)選形式中，該厚度為O. 140cm或更小。還應該理解，從鋸片頭向前延伸的鋸齒499a的厚度應該稍大于鋸片桿的寬度。這兩個尺寸的最小差值是O. 0025cm。這些元件的相對尺寸基本上消除了鋸片頭卡在組織中形成的鋸口中的可能性。另外，只有拉動鋸片組件702超出凸耳582，柱塞664和彈簧696的カ推動鋸片桿494a的近端離開鋸頭頂面138a。這進ー步減小了拆卸鋸片組件702所需的力。從圖65還可以看到，鋸片頭冠部498a形成有呈錐形的橫向側(cè)緣714。更具體地說，側(cè)緣714呈錐形，從而使得當沿著冠部朝前向遠側(cè)延伸吋，側(cè)緣向外呈錐形。冠部498a·的基部的相對端都設置有橫向延伸的指部718。這些結(jié)構(gòu)特征設置為使得冠部498a的位于鋸齒近側(cè)的縱向側(cè)緣用作犁刀。這些犁刀橫向推動碎屑遠離冠部498a。這種碎屑移動可以減小滯留在鋸片桿中的碎屑量。圖66示出可以與鋸頭68a —起使用的可選振動軛730。振動軛730形成為具有U形主體732。更具體地說，振動軛主體732還形成為具有U形內(nèi)壁，該內(nèi)壁具有兩個間隔開的平行表面734。在主體732的基部中央的基部下方，振動軛730還形成為具有圓形凸部736。螺紋孔738 (以虛線示出)向上部分地延伸到主體中。光滑壁擴孔740從孔738同軸地向上延伸穿過振動軛主體732的其余部分。振動軛739還形成為具有兩個縱向沿直徑方向相對的大致U形的切ロ 744。切ロ744位于振動軛主體732的頂部，從而使得每個切ロ通入擴孔740。如圖67詳細示出，振動頭746安裝在振動軛730上并且延伸到振動軛上方。振動頭746在設計上與前面描述的振動頭70大致類似。于是，振動頭746包括頂板370b，兩根驅(qū)動銷72b從該頂板延伸。多段型凸部374b在頂板370b下方延伸。兩個相対的足部382b在凸部374b的底面下方突出。ー組孔(未標記)延伸穿透形成振動頭746的元件。振動軛凸部736可旋轉(zhuǎn)地安裝在內(nèi)殼體孔332a中。振動頭凸部374b可旋轉(zhuǎn)地安裝在內(nèi)殼體孔330a中。當鋸片驅(qū)動組件如此組裝而成時，與振動頭746 —體的足部382a座靠在振動軛切ロ 744中。限位螺釘750將振動頭746保持在振動軛730上。如圖68所示，限位螺釘750具有位于底部的圓柱形莖部752。莖部752的外表面形成有螺紋(未示出)，該螺紋設計為與振動軛孔738的螺紋嚙合。在莖部752上方，限位螺釘750具有光滑壁主體754和頭部756。頭部756的直徑大于主體754的直徑。切ロ 758從頭部的外周向內(nèi)延伸，用于接納緊固/拆卸工具(未示出)。當將形成驅(qū)動組件的各元件置于一起吋，螺釘主體754穿過振動軛730的擴孔740延伸。螺釘莖部752通過螺紋配合在振動軛孔738的頂部。于是，限位螺釘750的頭部756抵靠在振動頭孔384a所通入的環(huán)形內(nèi)臺階上。螺釘750安裝在振動軛孔738的開ロ底端。當振動軛730和振動頭746安裝在鋸頭68a上時，將軸承組件630設置為位于振動軛的相對指部內(nèi)部。更具體地說，軸承組件630的外滾道抵靠在振動軛730的相對平坦表面734上。于是，輸出軸584的旋轉(zhuǎn)通過軸承組件630傳遞成為導致振動軛730振動(進一歩延伸，使振動頭746振動)的運動。圖69是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的可選鋸片組件52a的分解視圖。鋸片組件52a具有與前面描述的鋸片組件52相同的基本結(jié)構(gòu)元件。鋸片組件52a還設置有如圖70中最佳示出的RFID標簽770。RFID標簽770封閉在塑料塊772內(nèi)部。在塑料塊772內(nèi)部還設置有由單根線的橫截面表示的線圈774。線圈774與RFID相連并且用作與RFID交換信號的元件。塑料塊772安裝在鋸片組件52a的鋸片桿上。更具體地說，鋸片組件52a包括結(jié)構(gòu)上與前面描述的形成鋸片桿的板502和504基本類 似的下板502a和上板504a。下板502a還形成為具有遠端穿透窗776。上板504形成為具有遠端穿透窗778。板502a和504a形成為當組裝在一起而形成鋸片桿吋，窗776和778是對準的。當形成鋸片組件52a的元件組裝在一起時，塑料塊772安裝在窗776和778中。在本發(fā)明的ー些形式中，塑料塊772形成為具有從塑料塊的橫向側(cè)壁向外延 伸的凸緣或唇部。該凸緣的深度小于塑料塊772的深度。凸緣座靠在板502a和504a的限定窗776和778周邊的朝向內(nèi)側(cè)的相對表面之間的間隙中。因此，凸緣將塑料塊772保持在鋸片桿上。圖71示出使用鋸片組件52a的鋸50a。鋸50a包括與前面描述的鋸50相同的基本元件。鋸50a的鋸頭68a還設置有線圈782，該線圈設置為與鋸片組件的線圈774感應地交換信號。更具體地說，線圈782安裝在鋸頭68a上，從而位干與鋸頭頂面138a平行并稍下方的平面內(nèi)。線圈782位于頂面部分144a下方。線圈782設置在塊體784中，該塊體的外表面形成頂面部分144a的一部分。在本發(fā)明的ー些形式中，塊體784由可以經(jīng)受高壓殺菌嚴酷環(huán)境的塑料制成。在本發(fā)明的其它形式中，塊體784為金屬的。線圈782通過導體792與線圈788連接。線圈788圍繞鋸頭近側(cè)部分124a設置。更具體地說，線圈788封閉在圍繞鋸頭近側(cè)部分124a設置的環(huán)790中。環(huán)790座靠在形成于鋸頭近側(cè)部分124a中的槽中(槽未標記)。環(huán)790的外表面與鋸頭近側(cè)部分124a的相鄰外表面齊平。為了方便示出，導體792顯示為與鋸頭中間部分128a和132a向內(nèi)間隔開。在本發(fā)明的ー些形式中，導體792設置在鋸頭68a的內(nèi)壁上。在本發(fā)明的其它形式中，導體792座靠在穿過鋸頭68a縱向延伸的槽或孔中。圍繞線圈788的線圈794與電機殼體80a是一體的。線圈794容納在環(huán)796中。環(huán)796座靠在形成于殼體80a的限定殼體第三孔的內(nèi)壁中的槽內(nèi)(槽未標記)。如圖72所示，線圈794與鋸50a內(nèi)部的RFID收發(fā)器798相連。如本申請人的受讓人的美國專利申請No. 60/720，592所述，公知的是為動力外科工具提供能夠調(diào)節(jié)エ具操作的處理器802，該申請于2005年7月28日提交，名稱為POWERED SURGICAL TOOLWITH SEALEDC0NTR0L MODULE (具有密封控制組件的動カ外科工具)，美國專利公開號為
No._，目前為美國專利No._，其內(nèi)容以引用的方式并入本文。工具內(nèi)部的數(shù)據(jù)收
發(fā)器讀取用于調(diào)節(jié)工具操作的數(shù)據(jù)。與本發(fā)明的鋸一體的RFID收發(fā)器798用作這種數(shù)據(jù)收發(fā)器。應該認識到，當RFID收發(fā)器將信號輸出至RFID標簽770時，信號首先從線圈794感應地傳遞至線圈788。然后，信號從線圈782感應地傳遞至鋸片組件的線圈774，然后從線圈774傳遞至RFID標簽770。RFID標簽770為鋸RFID收發(fā)器798產(chǎn)生的信號經(jīng)過相反的路徑傳遞至收發(fā)器。靜止線圈794圍繞鋸頭線圈788。因此，不管鋸頭68的分度位置如何，在線圈788和794之間總是存在感應信號交換。由圖73的模塊表示的存儲器位于鋸片組件RFID標簽770內(nèi)部。該RFID存儲器包含識別鋸片組件52a的數(shù)據(jù)。例如，在鋸片長度區(qū)808中，存儲表示鋸片組件52a長度的數(shù)據(jù)。在本發(fā)明的ー些形式中，該長度是當鋸片頭的中心位于鋸片桿上時沿著鋸片從驅(qū)動桿足部孔546到鋸片頭冠部498頂點的縱向距離。一個或多個鋸片幾何形狀數(shù)據(jù)區(qū)810包含描述鋸片頭冠部輪廓的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)描述冠部的曲率半徑、冠部遠端包圍的弧形以及冠部的厚度。鋸齒幾何形狀數(shù)據(jù)區(qū)811包含描述形成于鋸片冠部的鋸齒輪廓的數(shù)據(jù)。RFID標簽存儲器還包含用于調(diào)節(jié)鋸片組件52a的致動的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)例如存儲 在默認操作速度數(shù)據(jù)區(qū)812和最高操作速度數(shù)據(jù)區(qū)814中。默認操作速度數(shù)據(jù)區(qū)812中的數(shù)據(jù)表示鋸片頭往復振動時應該具有的標準初始循環(huán)速度。最高操作速度數(shù)據(jù)區(qū)814中的數(shù)據(jù)表示鋸片頭振動時應該具有的最高速度。RFID標簽存儲器還包含在將鋸片組件52a安裝到鋸上之后寫入數(shù)據(jù)的區(qū)域。使用歷史數(shù)據(jù)區(qū)816用于存儲表示鋸片組件是否已經(jīng)使用和/或鋸片組件已使用次數(shù)的數(shù)據(jù)。在本發(fā)明的ー些形式中，使用歷史數(shù)據(jù)區(qū)816可以是一位標記區(qū)。還可以有時間戳區(qū)。時間戳區(qū)818用于存儲表示鋸片組件52a安裝到鋸上的最初時間或最終時間的數(shù)據(jù)。當使用本發(fā)明該形式的鋸50a和鋸片組件52a時，按照前面描述的實施例中的方式將鋸片組件安裝到鋸頭68a上。讀取RFID標簽770中的數(shù)據(jù)。更具體地說，在圖74的步驟822中，與鋸50a —體的RFID收發(fā)器798周期性地產(chǎn)生基本詢問信號。收發(fā)器798連續(xù)地周期性地輸出該信號。如果鋸片組件52a沒有安裝到鋸50a上，對該信號就沒有響應。當帶有RFID標簽770的鋸片組件52a安裝到鋸頭68a上時，在步驟823中，響應于詢問信號，RFID標簽輸出短應答信號。在步驟824中，在接收到該應答信號之后，RFID收發(fā)器798將數(shù)據(jù)讀取請求輸出到RFID標簽770。在步驟825中，響應于該請求，RFID標簽770將存儲的全部數(shù)據(jù)輸出到RFID收發(fā)器798。在步驟826中，RFID收發(fā)器轉(zhuǎn)而將該數(shù)據(jù)傳遞至鋸處理器802。然后，鋸處理器802根據(jù)該數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)鋸的致動。鋸處理器802還可以使描述鋸片組件52a特性的數(shù)據(jù)通過第二收發(fā)器828傳遞至遠程單元。然后，這些數(shù)據(jù)被使用鋸50a和鋸片組件52a的外科手術(shù)所在的手術(shù)室中的其它設備接收。這樣的一臺設備是外科導航系統(tǒng)。如圖75 —般地示出，該系統(tǒng)包括多個跟蹤器830a和830b。每個跟蹤器830a和830b安裝在單獨ー個外科工具上；跟蹤器830a安裝在鋸50a上。定位器838接收跟蹤器830a產(chǎn)生的信號，并且根據(jù)每個跟蹤器830a和830b的位置和方位產(chǎn)生基本信號。定位器產(chǎn)生的信號被傳遞至導航處理器840。導航處理器840根據(jù)定位器產(chǎn)生的信號確定安裝有跟蹤器830a和830b的外科工具的位置和方位。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，產(chǎn)生表示外科工具相對于手術(shù)部位的位置和方位的圖像。如圖76中的步驟832所示，在使用本發(fā)明的鋸50a的外科導航方法中，根據(jù)跟蹤器830a發(fā)出的信號來確定鋸50a的位置和方位。在將鋸頭68a分度之后(該步驟未示出)，在步驟834中，將鋸片組件52a安裝到鋸50a上。
然后，在步驟836中，將公知的外科工具，即指示器837接觸到形成于鋸片桿上的一個或多個基準點。這些點可以是形成于鋸片桿上的一個或多個凹穴842 (只示出ー個)或凹槽。將單獨的跟蹤器，即跟蹤器830b安裝到指示器837上。因此，由于執(zhí)行步驟836，導航處理器840生成表示鋸片桿頭部基準點位置和方位的數(shù)據(jù)。因此，導航處理器840具有表示鋸50a和基準點的位置和方位的數(shù)據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，在步驟844中，導航處理器840確定鋸片組件52a的角方位和分度位置。在步驟846中，讀取鋸片組件RFID標簽770中的數(shù)據(jù)。在步驟848中，至少將描述鋸片長度和冠部幾何形狀的數(shù)據(jù)傳遞至導航處理器840。由于彈簧422施加在鋸片組件52a上的朝向近側(cè)的偏壓力，鋸片桿496的近端通常座靠在相對于鋸片頭頂面上的固定基準點已知的位置上。于是，導航處理器840包含如下數(shù)據(jù)鋸50a的位置和方位、鋸片桿圍繞鋸的已知軸線的角方位以及鋸片組件52a的長度。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，在步驟850中，導航處理器生成表示鋸片組件52a的冠部498的遠端的位置和方位的數(shù)據(jù)。然后，導航處理器840 能夠在顯示器852上生成表示鋸片組件冠部498相對于患者手術(shù)部位的位置的圖像。在本發(fā)明的方法的可選形式中，在將鋸頭68a分度之后，將指示器837接觸到形成于鋸頭68a上的凹穴842或其它基準標記。根據(jù)該凹穴的位置，導航處理器840確定鋸頭68a的方位和分度位置。鋸片桿相對于鋸頭是靜止的。然后使用鋸頭68a的位置確定鋸片組件相對于鋸50a的分度方位。圖77和78示出可選鋸片組件52b。鋸片組件52b具有與前面描述的鋸片組件相同的基本鋸片桿和鋸頭。然而，鋸片組件52b具有鋸片桿494b，其中鋸片頭基部座靠的遠側(cè)部分處的相對側(cè)壁形成有開ロ 862。通過在上板唇部526中形成槽縫(未示出)而形成開ロ862。由于下板502和上板504連接在一起，槽縫成為鋸片開ロ 862。雖然未示出，但是應該認識到，鋸片組件52b包括合適的鋸片頭。鋸片頭形成有基部，指部868從該基部自相對的縱向側(cè)緣向外延伸。鋸片頭形成為當鋸片頭往復樞轉(zhuǎn)時，鋸片頭每側(cè)的每組指部穿過位于相關(guān)鋸片桿側(cè)壁上的開ロ 862延伸一小段距離。當本發(fā)明的該形式中的鋸片組件52b切割骨骼或其它組織時，至少ー些組織進入鋸片頭76b延伸所穿過的桿494b的遠端開口中。當鋸片頭往復樞轉(zhuǎn)時，指部迫使滯留的組織穿過鋸片組件側(cè)壁上的開ロ 862移出。此外，本發(fā)明的鋸可以用于使結(jié)構(gòu)不同于所披露結(jié)構(gòu)的鋸片振動。例如，在本發(fā)明的ー些形式中，振動軸可以使單個銷或蓋子振動，該單個銷或蓋子設計為接納由單件金屬形成的傳統(tǒng)鋸片的近端。在本發(fā)明的具有單個銷的形式中，可以預見該銷具有輪廓為非圓形的開ロ。鋸片具有類似輪廓的開ロ，從而當將鋸片座靠在銷上時兩個部件一起旋轉(zhuǎn)。如果振動頭包括蓋子，用于將鋸片保持在蓋子中的組件位于蓋子內(nèi)部。沒有理由認為，在本發(fā)明的所有形式中，振動驅(qū)動組件安裝在鋸頭上從而使得振動頭朝向鋸頭的近端偏壓。在本發(fā)明的可選形式中，振動驅(qū)動組件可以構(gòu)造成偏壓部件正常情況下將外露的振動頭元件壓向鋸頭的前方遠端。可以采用將鋸頭相對于鋸的其余部分進行分度的可選裝置。例如，在本發(fā)明的一些形式中，將控制分度的連桿機構(gòu)可移動地安裝到鋸殼體上，而非安裝到旋轉(zhuǎn)的鋸頭上。在本發(fā)明的ー些形式中，單個偏壓部件既將鋸頭壓在靜止的鋸殼體上，又阻止鋸頭旋轉(zhuǎn)。鋸片連接組件同樣可以變化。于是，不需要在本發(fā)明的所有形式中鋸片連接組件同時還用作將內(nèi)殼體組件夾持到鋸頭上以阻止這些元件的相對運動的器件。可能有理由在本發(fā)明的ー些形式中利用可拆卸元件將鋸片組件可釋放地固定到鋸頭上。鋸片組件同樣可以與前面描述的鋸片組件不同。例如，在本發(fā)明的ー些形式中，單個驅(qū)動桿可以是使鋸頭樞轉(zhuǎn)所需的全部元件。類似地，可以采用可選裝置將驅(qū)動桿樞轉(zhuǎn)地連接到鋸頭上。還可以采用可選裝置將鋸頭樞轉(zhuǎn)地安裝到鋸片組件的桿上。這些裝置包括在引作參考的美國專利申請No. 10/887, 642中采用的可選組件。此外，鋸片桿的遠側(cè)部分中設置鋸片頭并且排出滯留組織的開ロ也可以與圖示開ロ不同。因此，所附權(quán)利要求書的目的不是涵蓋落入本發(fā)明的精髄和范圍內(nèi)的所有這些變化和修改形式。
權(quán)利要求
1.一種外科鋸，包括 殼體(54)，其包括從所述殼體延伸用于接納鋸片組件的鋸頭(68、68a)，所述鋸片組件包括鋸片桿(494、494a)以及可移動地置于所述鋸片桿內(nèi)的至少一個驅(qū)動桿(74、74a);以及 振動驅(qū)動部件(72、72a、72b)，其從所述殼體鋸頭向外延伸，所述振動驅(qū)動部件被成形成接納鋸片組件的驅(qū)動桿(74、74a)，從而驅(qū)動部件的振動導致所述驅(qū)動桿往復運動； 振動驅(qū)動組件，其設置在所述殼體中，并構(gòu)造成接收旋轉(zhuǎn)扭矩并將旋轉(zhuǎn)扭矩轉(zhuǎn)換為使所述振動驅(qū)動部件振動的運動， 其特征在于， 所述振動驅(qū)動部件安裝在所述殼體上，從而除進行振動運動之外還能進行平移運動，在所述平移運動中，所述振動驅(qū)動部件使連接于所述振動驅(qū)動部件上的所述鋸片組件的驅(qū)動桿在所述殼體鋸頭上的第一位置和所述殼體鋸頭上的第二位置之間移動，從而所述鋸片組件驅(qū)動桿的移動導致所述鋸片組件鋸片桿沿著所述殼體鋸頭進行類似的運動；并且 至少一個支架(146、148、578)安裝在所述鋸頭上，所述支架設置為，當所述振動驅(qū)動部件使所述鋸片組件驅(qū)動桿處于所述第一位置時，所述鋸片組件鋸片桿與所述支架隔開，當所述振動驅(qū)動部件使所述鋸片組件驅(qū)動桿處于所述第二位置時，所述鋸片組件鋸片桿抵靠所述支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外科鋸，其特征在于， 電機(60)固定地安裝在所述殼體內(nèi)部；并且 所述振動驅(qū)動組件安裝在所述振動驅(qū)動部件上，從而與所述振動驅(qū)動部件一起運動，并且在所述振動驅(qū)動部件進行所述平移運動時相對于所述電機運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外科鋸，其特征在于，所述振動驅(qū)動部件包括至少一個驅(qū)動銷，當進行振動運動時，所述至少一個驅(qū)動銷沿著弧形運動路線樞轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外科鋸，其特征在于，所述振動驅(qū)動部件包括兩個所述驅(qū)動銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外科鋸，其特征在于，所述外科鋸還包括在所述殼體鋸頭和所述振動驅(qū)動部件之間延伸的偏壓部件(422)，所述偏壓部件用于將所述振動驅(qū)動部件壓入平移位置，在該位置，所述振動驅(qū)動部件將所述鋸片組件驅(qū)動桿保持于殼體鋸頭上的所述第二位置以使所述鋸片組件鋸片桿被保持抵靠所述支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外科鋸，其特征在于，所述殼體鋸頭和所述振動驅(qū)動部件可以圍繞穿過所述殼體(54)其余部分延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外科鋸，其特征在于，所述外科鋸還包括安裝在所述鋸頭上的鎖定組件(428、448、474)，所述鎖定組件用于將所述鋸片組件可拆卸地固定在所述鋸頭上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外科鋸，其特征在于，所述鎖定組件具有鎖定狀態(tài)和裝載狀態(tài)，在所述鎖定狀態(tài)中，所述鎖定組件使所述鋸片組件鋸片桿保持于殼體鋸頭，在所述裝載狀態(tài)中，所述鎖定組件允許所述鋸片桿從所述殼體鋸頭插入/移除；以及 所述鎖定組件被連接至所述振動驅(qū)動部件，以當所述鎖定組件處于所述鎖定狀態(tài)時，所述鎖定組件接合所述振動驅(qū)動組件的一部分而將所述振動驅(qū)動組件壓在鋸頭(68，68a)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外科鋸，其特征在于，所述振動驅(qū)動部件可移動地安裝在所述殼體鋸頭上，從而當所述驅(qū)動部件處于所述殼體鋸頭上的第一位置時，所述驅(qū)動部件與所述殼體鋸頭的遠端相鄰，并且當所述驅(qū)動部件處于所述殼體鋸頭上的第二位置時，所述驅(qū)動部件遠離所述殼體鋸頭的遠端。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外科鋸，其特征在于，所述支架成形為具有唇部，當所述鋸片組件處于所述第二位置時，所述唇部在所述鋸片組件上方延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外科鋸，其特征在于，多個所述支架安裝在所述殼體鋸頭上。
12.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外科鋸，其特征在于，提供所述振動驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)扭矩的電機(60)安裝在所述殼體內(nèi)部。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的外科鋸，其特征在于，所述電機是電驅(qū)動電機。
14.一種外科鋸,包括 殼體(54)，其包括從所述殼體延伸用于接納鋸片的鋸頭(68、68a)，所述鋸頭具有暴露的平面(138、138a)用于接納鋸片組件(52、52a、702)的鋸片桿(494、494a)； 電機(60),其被置于所述殼體(54)內(nèi)； 振動驅(qū)動組件(72、72a、72b、240、310)，其被安裝在所述殼體鋸頭(68、68a)上，包括至少一個振動驅(qū)動部件(72、72a、72b)，所述振動驅(qū)動部件被可移動地安裝于在所述平面(138、138a)上方延伸的所述鋸頭上，所述振動驅(qū)動部件成形為接納可移動地安裝在鋸片組件鋸片桿上的驅(qū)動桿(74、74a)，其中，所述振動驅(qū)動組件連接至所述電機(60)并且配置成，當致動所述電機時，振動所述至少一個驅(qū)動部件，以便所述至少一個驅(qū)動部件的振動導致所述鋸片組件驅(qū)動桿往復運動； 其特征在于， 與所述振動驅(qū)動組件分開的連接部件(428)被可移動地安裝在所述殼體鋸頭上，以在所述平面(138、138a)上方延伸，所述連接部件成形為至少部分在所述鋸片組件鋸片桿(494、494a)上方延伸，并且具有鎖定狀態(tài)和裝載狀態(tài)，在所述鎖定狀態(tài)中，所述連接部件壓靠所述鋸片桿以將所述鋸片桿保持于所述鋸頭平面(138、138a)上，在所述裝載狀態(tài)中，所述連接部件允許所述鋸片桿從所述鋸頭平面插入/拆除；以及 手動致動的控制部件(448)，其可移動地安裝在所述殼體鋸頭(68、68a)上并且連接至所述連接部件(428 )，以在所述鎖定狀態(tài)和所述裝載狀態(tài)之間移動所述連接部件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的外科鋸，其特征在于， 所述振動驅(qū)動組件被安裝在所述殼體鋸頭(68、68a)上，以便所述至少一個振動驅(qū)動部件(72、72a、72b)，除進行振動運動之外，還能夠進行平移運動，在所述平移運動中，所述振動驅(qū)動部件使連接在其上面的所述鋸片組件驅(qū)動桿在所述殼體鋸頭表面上的第一位置和所述殼體鋸頭表面上的第二位置之間運動，以便所述鋸片組件驅(qū)動桿的移動導致所述鋸片組件鋸片桿的類似運動；以及 所述連接部件(428)設置成選擇性地接合所述振動驅(qū)動組件(72、72a、72b、240、310)，從而，當所述連接組件被移動至所述鎖定狀態(tài)時，所述連接部件接合所述振動驅(qū)動組件的一部分，以將所述振動驅(qū)動組件壓靠在所述殼體鋸頭(68、68a)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的外科鋸，其特征在于，包括所述振動驅(qū)動組件(72、72a、72b、240、310)、所述連接部件(428)以及所述控制部件(448)的所述鋸頭(68、68a)被可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述殼體(54)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的外科鋸，其特征在于， 所述振動驅(qū)動組件(72、72a、72b、240、310)包括兩個所述驅(qū)動部件(72、72a)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的外科鋸，其特征在于， 所述振動驅(qū)動組件(72、72a、72b、240、310)設置成當所述至少一個驅(qū)動部件進行振動運動時沿著弧形運動路線運動。
19.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的外科鋸，其特征在于， 還包括將所述連接部件保持于鎖定狀態(tài)的偏壓元件(470 )。
20.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的外科鋸，其特征在于， 第一偏壓元件(446 )和第二偏壓元件(470 )被連接至所述連接部件(428 )，并且所述第一偏壓元件在所述殼體鋸頭和所述連接部件之間延伸以在通常狀態(tài)下將所述連接部件保持于承載狀態(tài)；以及 所述第二偏壓元件(470 )被連接至所述控制部件(448 )以被所述控制部件(448 )移位，所述第二偏壓元件被所述控制部件移位導致所述第二偏壓元件(470)在所述連接部件上施加的力大于所述第一偏壓元件(446)施加的力以將所述連接部件移動至鎖定狀態(tài)。
21.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的外科鋸，其特征在于， 所述連接部件是具有縱向軸線的細長桿，所述細長桿被安裝在所述殼體鋸頭上以便當在鎖定狀態(tài)和裝載狀態(tài)之間移動時沿著桿的軸線平移。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的外科鋸，其特征在于，所述控制部件(448)在所述細長桿上方延伸并且可轉(zhuǎn)動地安裝在所述殼體鋸頭(68，68a)上。
23.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的外科鋸，其特征在于，所述連接部件(428)被形成為具有頸部(440)和頭部(442)，其中，所述頭部向外延伸超出所述頸部以當所述鋸片組件被安裝在所述殼體鋸頭上時所述連接部件殼體在所述鋸片組件鋸片桿的暴露表面上方延伸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種外科鋸片，包括具有相對的近側(cè)和遠側(cè)部分的細長形鋸片桿，近側(cè)部分用于將鋸片桿可釋放地保持在動力外科矢狀鋸上；具有基部和冠部的鋸片頭，基部和冠部具有厚度，冠部的厚度大于基部的厚度以允許將鋸片桿插入被鋸片頭切出的鋸口內(nèi)；被可移動地置于鋸片桿內(nèi)的驅(qū)動桿，其具有遠端和近端，近端被構(gòu)造成用以接合與外科矢狀鋸一體的驅(qū)動部件；鋸片桿被形成有輔助開口；指狀體，其從驅(qū)動桿開始并且在鋸片頭基部上方向前延伸，并且設置成可樞轉(zhuǎn)地連接至驅(qū)動桿再連接至鋸片頭基部，并且被置于鋸片桿的輔助開口內(nèi)。
文檔編號A61B17/14GK102670274SQ20121013534
公開日2012年9月19日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月10日
發(fā)明者J·G·瓦倫, L·C·科斯格羅夫, R·布林德利, T·M·蘭德 申請人:史賽克公司