本實用新型涉及一種夾具，特別涉及一種用于剎車片的鋸片夾具。

背景技術：

如圖1所示，剎車片1’呈現瓦片一樣的弧形并具有四條邊，兩條相對的直邊11’和兩條相對的弧邊12’，由于加工出來的剎車片有時候要調整尺寸，所以經常需要用鋸片機切割各條邊。

現有的鋸片機，其實就是在一個平臺上開一個口，切割片2’從口中伸出，然后人工把持待加工的剎車片，推入切割片，完成切割。切割時候振動較大，人工把持不僅僅會有安全問題，而且也不容易保證精度，存在安全系數低、效率低、精度低等種種問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種剎車片鋸片夾具，該夾具能穩定的夾緊待加工剎車片，更加省力更加安全，并且能夠更好的控制精度。

本實用新型要解決的技術問題是這樣實現的：

一種剎車片鋸片夾具，包括導軌、滑座、夾持機構，所述導軌布置方向與鋸片時的切割方向水平，所述滑座與導軌相配合并能沿切割方向往復運動，所述夾持機構設置于所述滑座之上隨所述滑座一同運動，所述夾持機構包括兩對立的夾持端，兩夾持端能沿切割方向夾緊剎車片，所述夾持端由支座和夾持板構成，所述支座固定連接于所述滑座之上，所述夾持板連接于所述支座的立面上，所述夾持機構的至少一個夾持端為活動夾持端，所述活動夾持端還包括螺桿和把手，所述螺桿的一端旋轉套裝夾持板，另一端連接把手，所述支座上具有與螺桿相配合的螺紋孔。

進一步地，還包括頂靠機構，所述頂靠機構設置于夾持機構的側邊，能將剎車片向切割片方向頂靠。

進一步地，所述頂靠機構包括頂靠板和諾干調整板，所述頂靠板與調整板相連接，所述調整板沿著頂靠方向開有長槽。

進一步地，所述導軌為燕尾型導軌。

進一步地，所述夾持板為弧形夾持板，所述弧形夾持板的夾持面形狀與剎車片的弧邊相對應，所述弧形夾持板的夾持面截面為凹型，上下具有向夾持方向伸出的凸緣。

進一步地，所述夾持板為平直夾持板，所述平直夾持板的夾持面形狀與剎車片的直邊相對應，所述平直夾持板的夾持面上端設有向夾持方向伸出的長邊，所述長邊與剎車片的弧度相對應。

進一步地，還包括提手，所述提手連接于所述夾持機構的兩個支座的上端。

本實用新型的優點在于：

1、剎車片沿切割方向夾緊，切割過程中不會移動，使人在操作過程中更加省力更加安全；通過導軌實現往復運動使得加工的精度更有利于保持。

2、夾緊機構控制剎車片在切割方向上運動的穩定程度，頂靠機構則控制剎車片不會從切割方向偏移，同時通過調整頂靠機構的位置，可以調整剎車片切割的位置。

3、燕尾型的導軌可以防止切割過程發生傾覆，穩定程度也更高。

4、夾持板通過支座來裝配，并且夾持板具有兩種形式，在切割剎車片不同邊的時候，可以進行替換，通用性更高。

5、夾具上方的提手，不僅可以方便移動設備，也提供了在切割加工過程中的人工施力點。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為剎車片結構圖示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為本實用新型的弧形夾持板示意圖。

圖4為本實用新型的平直夾持板示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型的剎車片鋸片夾具1，包括導軌11、滑座12、夾持機構13，所述導軌11布置方向與鋸片時的切割方向水平，所述滑座12與導軌11相配合并能沿切割方向往復運動，所述夾持機構13設置于所述滑座12之上隨所述滑座12一同運動，所述夾持機構13包括兩對立的夾持端131，兩夾持端131能沿切割方向夾緊剎車片1’，所述夾持端131由支座1311和夾持板1312構成，所述支座1311固定連接于所述滑座12之上，所述夾持板1312連接于所述支座1311的立面上，所述夾持機構13的至少一個夾持端131為活動夾持端131A，所述活動夾持端131A還包括螺桿1313和把手1314，所述螺桿1313的一端旋轉套裝夾持板1312，另一端連接把手1314，所述支座1311上具有與螺桿1313相配合的螺紋孔1315。

剎車片1’沿切割方向夾緊，切割過程中不會移動，使人在操作過程中更加省力更加安全；通過導軌11實現往復運動使得加工的精度更有利于保持。

螺桿1313套裝在螺紋孔1315中，通過螺紋孔1315和螺桿1313的配合來控制夾持端131的相互夾緊，不僅更加省力，也使得施加的夾緊力更大，結構簡單，制造方便；而螺桿1313與夾持板1312之間是旋轉套裝的，可在兩者中的任一個上開孔而另一個上設置凸軸(未圖示)，凸軸與孔相互配合既可以保證夾持板套裝于螺桿端部不會偏離切割方向，也不會由于螺桿1313的轉動造成夾持板1312的偏轉。

為了增加可靠度，還包括頂靠機構14，所述頂靠機構14設置于夾持機構13的側邊，能將剎車片1’向切割片2’方向頂靠。較佳實施例中，所述頂靠機構14包括頂靠板141和諾干調整板142，所述頂靠板141與調整板142相連接，所述調整板142沿著頂靠方向開有長槽143。通過螺釘穿過長槽固定調整板，長槽則是為了調整頂靠機構的位置。

夾緊機構13控制剎車片1’在切割方向上運動的穩定程度，頂靠機構14則控制剎車片1’不會從切割方向偏移，同時通過調整頂靠機構14的位置，可以調整剎車片1’切割的位置。

較佳實施例中，所述導軌11為燕尾型導軌。燕尾型的導軌可以防止切割過程發生傾覆，穩定程度也更高。

如圖3、圖4所示，夾持板1312具有兩種形式：

如圖3所示，所述夾持板1312為弧形夾持板1312A，所述弧形夾持板1312A的夾持面形狀與剎車片的弧邊12’相對應，所述弧形夾持板的夾持面截面為凹型，上下具有向夾持方向伸出的凸緣1312A’。弧形的夾持面更好的夾緊剎車片的弧邊12’，上下的凸緣1312A’則更好的防止從弧邊方向夾緊剎車片時的上下竄動。

如圖4所示，所述夾持板1312為平直夾持板1312B，所述平直夾持板1312B的夾持面形狀與剎車片的直邊11’相對應，所述平直夾持板1312B的夾持面上端設有向夾持方向伸出的長邊1312B’，所述長邊1312B’與剎車片的弧度相對應。平直形的夾持面更好的夾緊剎車片的直邊，上端的飛邊1312B’與剎車片的弧度相同，有效的防止從直邊夾緊剎車片時的上下竄動。

夾持板通過支座來裝配，并且夾持板具有兩種形式，在切割剎車片不同邊的時候，可以進行替換，通用性更高。

為了更加省力，還包括提手15，所述提手15連接與所述夾持機構13的兩個支座1311的上端。夾具上方的提手15，不僅可以方便移動設備，也提供了在切割加工過程中的人工施力點。

本實用新型的夾具裝置的使用方法如下：

先根據所要切割的剎車片的邊來選擇夾持板的形式，切割直邊則選擇弧形夾持板，切割弧邊則選擇平直夾持板；安裝完夾緊機構后，將帶有夾緊機構的滑座推進導軌，保證導軌與鋸片的切割方向為平行；通過頂靠機構的頂靠板靠緊剎車片的待切割邊的相對一邊，并通過調整板的長槽控制頂靠板的位置，以保證切割位置正好位于鋸片位置；選擇把手推動活動夾緊端，使夾緊機構夾緊剎車片；啟動鋸片機，手把持提手，將剎車片推向鋸片以完成切割加工。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。