專利名稱：殺菌釜下蓋裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種殺菌釜的下蓋裝置。
背景技術：
盛裝食品飲料的玻璃瓶、易拉罐多采用殺菌釜進行殺菌，現有的殺菌釜多采用食品筐、食品盤裝料，通過電動臺車、手推車出料，不利于進行自動化生產，勞動強度大、效率低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能實現自動開啟、自動鎖緊且密封效果好的殺菌釜下蓋裝置。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是殺菌釜下蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體 的出料口處，包括下蓋壓板，所述下蓋壓板的上表面為封堵所述出料口的工作平面，所述釜體上固定安裝有下蓋支撐框架，所述下蓋壓板滑動安裝在所述下蓋支撐框架內，所述下蓋支撐框架與所述下蓋壓板之間安裝有下蓋推拉驅動裝置，所述下蓋支撐框架上分別安裝有對應所述下蓋壓板三個邊的下蓋壓板主鎖緊裝置，遠離所述下蓋支撐框架的所述下蓋壓板的邊與所述釜體之間設有下蓋壓板副鎖緊裝置；所述下蓋壓板與所述出料口之間設有下蓋密封裝置。作為優選的技術方案，所述下蓋推拉驅動裝置包括下蓋推拉油缸，所述下蓋推拉油缸的一端與所述下蓋支撐框架連接，所述下蓋推拉油缸的另一端與所述下蓋壓板連接。作為優選的技術方案，所述下蓋壓板主鎖緊裝置包括轉動安裝在所述下蓋支撐框架上的兩個下蓋主鎖緊偏心輪，兩個所述下蓋主鎖緊偏心輪通過下蓋主鎖緊擺臂連接有主鎖緊油缸，所述下蓋主鎖緊偏心輪的外周面的頂面抵靠在所述下蓋壓板的下表面上。作為優選的技術方案，所述下蓋壓板副鎖緊裝置包括安裝在所述下蓋壓板上表面的兩偏心輪座，兩所述偏心輪座上分別豎直轉動安裝有下蓋副鎖緊偏心輪，兩個所述下蓋副鎖緊偏心輪通過下蓋副鎖緊擺臂連接有副鎖緊油缸，所述釜體上固定設有偏心輪容納槽，所述下蓋副鎖緊偏心輪外周面的底面掛靠在所述偏心輪容納槽的下表面上。作為優選的技術方案，所述下蓋壓板對應所述出料口內腔設有集水孔，所述下蓋壓板的下表面焊接有罩扣所述集水孔的鍋形集水封頭。
作為優選的技術方案，所述下蓋支撐框架內沿所述下蓋壓板滑動方向安裝有下蓋壓板托輪。作為優選的技術方案，所述下蓋密封裝置包括焊接在所述出料口處的下蓋法蘭，所述下蓋法蘭的下表面設有密封環槽，所述密封環槽內安裝有密封圈。由于采用了上述技術方案，殺菌釜下蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的出料口處，包括下蓋壓板，所述下蓋壓板的上表面為封堵所述出料口的工作平面，所述釜體上固定安裝有下蓋支撐框架，所述下蓋壓板滑動安裝在所述下蓋支撐框架內，所述下蓋支撐框架與所述下蓋壓板之間安裝有下蓋推拉驅動裝置，所述下蓋支撐框架上分別安裝有對應所述下蓋壓板三個邊的下蓋壓板主鎖緊裝置，遠離所述下蓋支撐框架的所述下蓋壓板的邊與所述釜體之間設有下蓋壓板副鎖緊裝置；所述下蓋壓板與所述出料口之間設有下蓋密封裝置；通過下蓋推拉驅動裝置、下蓋壓板主鎖緊裝置和下蓋壓板副鎖緊裝置能實現下蓋的自動開啟和鎖緊，結構緊湊，在較大的蒸汽壓力下密封效果好，能實現自動開啟控制，工作效率大大提聞。


圖I是本發明實施例的結構示意 圖2是圖I的A向視 圖3是圖I的B向視 圖4是圖I的C向視圖；
圖5是圖I的D向視 圖6是本發明實施例中下蓋密封裝置的結構示意 圖中1_下蓋壓板；2_下蓋支撐框架；3_下蓋壓板托輪；4_下蓋推拉油缸；5_下蓋主鎖緊偏心輪；6_下蓋主鎖緊擺臂；7_主鎖緊油缸；8_下蓋副鎖緊偏心輪；9_偏心輪座；10-副鎖緊油缸；11-偏心輪容納槽；12_集水孔；13-鍋形集水封頭；14-下蓋法蘭；15_密封環槽；16_下蓋副鎖緊擺臂。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，殺菌釜下蓋裝置，設在殺菌釜釜體的出料口處，包括下蓋壓板1，所述下蓋壓板I的上表面為封堵所述出料口的工作平面，所述釜體上固定安裝有下蓋支撐框架2，所述下蓋壓板I滑動安裝在所述下蓋支撐框架2內，所述下蓋支撐框架2內側沿所述下蓋壓板滑動方向安裝有下蓋壓板托輪3。所述下蓋支撐框架2與所述下蓋壓板I之間安裝有下蓋推拉驅動裝置，所述下蓋支撐框架2上分別安裝有對應所述下蓋壓板三個邊的下蓋壓板主鎖緊裝置，遠離所述下蓋支撐框架2的所述下蓋壓板I的邊與所述釜體之間設有下蓋壓板副鎖緊裝置；所述下蓋壓板I與所述出料口之間設有下蓋密封裝置。如圖I和圖2所示，所述下蓋推拉驅動裝置包括下蓋推拉油缸4，所述下蓋推拉油缸4的一端與所述下蓋支撐框架2連接，所述下蓋推拉油缸4的另一端與所述下蓋壓板I連接。如圖I、圖2和圖3所示，所述下蓋壓板主鎖緊裝置包括轉動安裝在所述下蓋支撐框架2上的兩個下蓋主鎖緊偏心輪5，兩個所述下蓋主鎖緊偏心輪5通過下蓋主鎖緊擺臂6連接有主鎖緊油缸7，所述下蓋主鎖緊偏心輪5的外周面的頂面抵靠在所述下蓋壓板I的下表面上。如圖I、圖4和圖5所述下蓋壓板副鎖緊裝置包括安裝在所述下蓋壓板上表面的兩偏心輪座9，兩所述偏心輪座9上分別豎直轉動安裝有下蓋副鎖緊偏心輪8，兩個所述下蓋副鎖緊偏心輪8通過下蓋副鎖緊擺臂16連接有副鎖緊油缸10，所述釜體上固定設有偏心輪容納槽11，所述下蓋副鎖緊偏心輪8外周面的底面掛靠在所述偏心輪容納槽11的下表面上。
如圖I所示，所述下蓋壓板I對應所述出料口內腔設有集水孔12，所述下蓋壓板I的下表面焊接有罩扣所述集水孔12的鍋形集水封頭13。如圖6所示，所述下蓋密封裝置包括焊接在所述出料口處的下蓋法蘭14，所述下蓋法蘭14的下表面設有密封環槽15，所述密封環槽內安裝有密封圈。出料口打開動作時，下蓋壓板主鎖緊裝置的主鎖緊油缸7通過下蓋主鎖緊擺臂6帶動下蓋主鎖緊偏心輪5轉動，下蓋主鎖緊偏心輪5對下蓋壓板的壓緊力取消，下蓋壓板副鎖緊裝置的副鎖緊油缸10通過下蓋副鎖緊擺臂16帶動下蓋副鎖緊偏心輪8轉動，下蓋副鎖緊偏心輪8外周面的底面不再掛靠在所述偏心輪容納槽11的下表面，此時下蓋推拉油缸動作帶動下蓋壓板在下蓋壓板托輪的支撐下離開出料口。出料口關閉鎖緊動作時，下蓋推拉油缸帶動下蓋壓板蓋住所述出料口，此時下蓋壓板主鎖緊裝置的主鎖緊油缸7通過下蓋主鎖緊擺臂6帶動下蓋主鎖緊偏心輪5轉動，下蓋主鎖緊偏心輪5對下蓋壓板施加鎖緊力，而下蓋壓板副鎖緊裝置的副鎖緊油缸10通過下蓋副鎖緊擺臂帶動下蓋副鎖緊偏心輪8轉 動，下蓋副鎖緊偏心輪8外周面的底面掛靠在所述偏心輪容納槽11的下表面上，實現了對下蓋壓板的鎖緊固定。通過下蓋推拉驅動裝置、下蓋壓板主鎖緊裝置和下蓋壓板副鎖緊裝置能實現下蓋的自動開啟和鎖緊，結構緊湊，在較大的蒸汽壓力下密封效果好，能實現自動開啟控制，工作效率大大提高。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
1.殺菌釜下蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的出料口處，其特征在于包括下蓋壓板，所述下蓋壓板的上表面為封堵所述出料口的工作平面，所述釜體上固定安裝有下蓋支撐框架，所述下蓋壓板滑動安裝在所述下蓋支撐框架內，所述下蓋支撐框架與所述下蓋壓板之間安裝有下蓋推拉驅動裝置，所述下蓋支撐框架上分別安裝有對應所述下蓋壓板三個邊的下蓋壓板主鎖緊裝置，遠離所述下蓋支撐框架的所述下蓋壓板的邊與所述釜體之間設有下蓋壓板副鎖緊裝置；所述下蓋壓板與所述出料口之間設有下蓋密封裝置。
2.如權利要求I所述的殺菌釜下蓋裝置，其特征在于所述下蓋推拉驅動裝置包括下蓋推拉油缸，所述下蓋推拉油缸的一端與所述下蓋支撐框架連接，所述下蓋推拉油缸的另一端與所述下蓋壓板連接。
3.如權利要求I所述的殺菌釜下蓋裝置，其特征在于所述下蓋壓板主鎖緊裝置包括轉動安裝在所述下蓋支撐框架上的兩個下蓋主鎖緊偏心輪，兩個所述下蓋主鎖緊偏心輪通過下蓋主鎖緊擺臂連接有主鎖緊油缸，所述下蓋主鎖緊偏心輪的外周面的頂面抵靠在所述 下蓋壓板的下表面上。
4.如權利要求I所述的殺菌釜下蓋裝置，其特征在于所述下蓋壓板副鎖緊裝置包括安裝在所述下蓋壓板上表面的兩偏心輪座，兩所述偏心輪座上分別豎直轉動安裝有下蓋副鎖緊偏心輪，兩個所述下蓋副鎖緊偏心輪通過下蓋副鎖緊擺臂連接有副鎖緊油缸，所述釜體上固定設有偏心輪容納槽，所述下蓋副鎖緊偏心輪外周面的底面掛靠在所述偏心輪容納槽的下表面上。
5.如權利要求I所述的殺菌釜下蓋裝置，其特征在于所述下蓋壓板對應所述出料口內腔設有集水孔，所述下蓋壓板的下表面焊接有罩扣所述集水孔的鍋形集水封頭。
6.如權利要求I所述的殺菌釜下蓋裝置，其特征在于所述下蓋支撐框架內沿所述下蓋壓板滑動方向安裝有下蓋壓板托輪。
7.如權利要求I至6任一權利要求所述的殺菌釜下蓋裝置，其特征在于所述下蓋密封裝置包括焊接在所述出料口處的下蓋法蘭，所述下蓋法蘭的下表面設有密封環槽，所述密封環槽內安裝有密封圈。
全文摘要
本發明公開了一種殺菌釜下蓋裝置，安裝在殺菌釜釜體的出料口處，包括下蓋壓板，下蓋壓板的上表面為封堵出料口的工作平面，釜體上固定安裝有下蓋支撐框架，下蓋壓板滑動安裝在下蓋支撐框架內，下蓋支撐框架與下蓋壓板之間安裝有下蓋推拉驅動裝置，下蓋支撐框架上分別安裝有對應下蓋壓板三個邊的下蓋壓板主鎖緊裝置，遠離下蓋支撐框架的下蓋壓板的邊與釜體之間設有下蓋壓板副鎖緊裝置；下蓋壓板與出料口之間設有下蓋密封裝置；通過下蓋推拉驅動裝置、下蓋壓板主鎖緊裝置和下蓋壓板副鎖緊裝置能實現下蓋的自動開啟和鎖緊，結構緊湊，在較大的蒸汽壓力下密封效果好，能實現自動開啟控制，工作效率大大提高。
文檔編號A61L2/26GK102742915SQ20121019658
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者姜偉 申請人:山東鼎泰盛食品工業裝備股份有限公司