專利名稱：中藥超微破壁微丸劑飲片的加工方法
技術領域：
本發明屬于中藥制劑領域，特別涉及一種中藥超微破壁微丸劑飲片的加工方法。
背景技術：
中藥是我國的傳統藥物，中藥的最大特色就是使用單味的藥材，因人而異，臨癥配方，僅通過常用的600種藥材，就能配方出千千萬萬的藥方，治療各種疾病。幾千年來，一般是將諸藥材合煎、棄藥渣、飲藥液。然時至今日，中藥依舊沿用上述湯劑，暴露出諸多不便，如加工標準低、傳統飲片又厚又大、攜帶不便、煎煮麻煩、藥材浪費、服用口感差等。當前流行的中成藥是由固定幾種藥材組成，經煎熬、提煉、濃縮制成中成藥，雖劑型很多發展較快，但只能治療特定的、固定的疾病，達不到臨癥配伍的靈活和方便，同時提煉的過程也不符合中藥的初衷。
近來，有報道將單味中藥材經提煉濃縮成顆粒，制成中藥配方顆粒(又叫漢方顆粒或免煎中藥)，雖改進了不足，但提煉濃縮的過程還是偏離了中藥材原汁原味的本源。中國專利ZL01114467.X公開了一種中藥超微顆粒加工方法，其特點是將中藥飲片干燥后采用超微粉碎技術使其變成超微細粉，再制成顆粒。服用時，需使用開水沖泡，這種中藥超微顆粒僅僅避免了煎煮的麻煩，對于藥效吸收和口感等方面沒有改善。如何即保持中藥傳統又克服存在的缺點，同時全面提升中藥飲片質量，是當前中藥飲片發展的困惑和糾結。顯然中藥也應與時俱進，才能適應時代的發展需求。

發明內容
鑒于現有技術中存在的上述缺陷，本發明提供了一種中藥超微破壁微丸劑飲片的加工方法，將單味中藥飲片制成可直接吞服無需沖泡且有各種味道的微丸劑真接吞服無需抒胤旦直備種速道ΙΛΜ 飲片新劑型，這種劑型融合了超微粉末和微丸劑型的優點，并可控制起效時間，輔料用量少，載藥量高，開創了中藥現代化的一種新方法。中藥超微破壁微丸劑飲片的加工方法，其特征在于包括以下步驟I)將單味中藥材規范化炮制；其中植物類和動物類藥材經常規洗凈、切段工序后，用水浸泡半小時，再用流動的飲用水高壓反復沖洗三次以上，水壓范圍I IOMPa ；2)采用遠紅外干燥、微波干燥或熱風干燥，將植物類藥材干燥至水分含量小于15%，動物類藥材干燥至水分含量小于18%，礦物類藥材干燥至水分含量小于10% ；3)將干燥后的藥材粉碎成30 50目的粗粉，用潔凈水或乙醇浸透、潤透、攪拌2小時；然后濾干、干燥，使水分含量小于10% ；4)超微粉碎采用氣流粉碎或機械粉碎的方法，將干燥后的中藥材粗粉和藥用輔料加工成超微粉末；其中礦物類藥材粒徑為O. 01 250微米，植物類和動物類藥材粒徑為
O.I 300微米，藥用輔料粒徑為O. 01 500微米；所述藥用輔料為溶散劑和調味劑的混合物，其中溶散劑的重量控制為中藥材重量的20 40% ;所述溶散劑為微晶纖維素、低取代羥丙纖維素、交聯羧甲基纖維素鈉、交聯聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基淀粉鈉、吐溫-80、十二烷基硫酸鈉、交聯聚維酮、聚維酮K30中的一種或數種的混合物；5)將中藥材超微粉末和藥用輔料超微粉末以質量比I : I至I : 2之間的比例混合均勻；6)滅菌使用臭氧滅菌法或高溫滅菌方法，對上述超微粉末進行滅菌，使滅菌后每克粉末的細菌總數小于900，其中霉菌和酵母菌總數小于90，大腸菌群小于90，大腸埃希菌數為零；7)采用加壓的滾圓制丸法將超微粉末制成微丸,微丸直徑為O. 5 4. 5mm ;制丸過程中添加入制劑輔料，制劑輔料添加量為藥材超微粉末重量的I 2倍以內，所述制劑輔料為重量比是I : I至I : I. 5之間的粘合劑和潤滑劑。
進一步地，步驟4所述的調味劑為阿司帕坦、蔗糖、阿斯巴甜、安塞蜜、甜肽因子、牛奶香精、果味香精、甜蜜素、甜菊糖甙、蛋白糖、蜂蜜、果味香精中的一種或數種的混合物。步驟7所述的粘合劑為水、乙醇、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纖維素、聚維酮K30或環糊精中的一種或數種的混合物；所述的潤滑劑為硬脂酸硫酸鎂、滑石粉、十二烷基硫酸鎂、微粉硅膠、硬脂酸鎂、水、乙醇、聚乙二醇、富馬酸、乙二酸、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的一種或數種的混合物。步驟7中的制劑輔料還包括包衣劑、填充劑、掩蓋劑、消泡劑或穩定劑；所述包衣劑為乙基纖維素、乙酸纖維素、丙酸纖維素、三乙酸纖維素、聚丙烯酸樹酯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚維酮、甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素中的一種或數種的混合物；所述填充劑為纖維素、預膠化淀粉、乳糖、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素中的一種或數種的混合物。本發明中的單味中藥選自歷版藥典和各省中藥材標準和炮制規范及《中藥大辭典》中收載藥材中的任意一種。規范化炮制是指國家標準和各省藥監局公布的中藥材炮制規范中收載的炮制方法如洗、切、煨、炒、燉等方法對藥材進行前期加工。植物類和動物類藥材經常規洗凈、切小段工序后，再浸泡半小時以上，用流動的飲用水高壓反復沖洗三次以上，壓力范圍I lOMPa，目的是去除中藥材的農藥殘留，使二氧化硫含量低于每公斤150ppm,敵敵畏每公斤低于O. 2mg,滴滴涕每公斤低于O. 2mg,樂果每公斤低于I. Omg,六六六每公斤低于O. 3mg，毒死蜱每公斤低于I. Omg等符合農藥殘留量標準。干燥步驟中，可采用遠紅外干燥、微波干燥或熱風干燥。經炮制加工的中藥材依不同的類別、屬性、質地(如礦物質、植物根、植物葉、動物骨、動物內臟)分別采用不同的適宜的干燥方法(如常溫、低溫、真空、減壓、紅外線等)進行干燥，(粘性、油性類果實種子、動物類參見流程I或采用其它適宜通用的干燥方法)。將植物類藥材干燥至水分含量小于15%，動物類藥材干燥至水分含量小于18%，礦物類藥材干燥至水分含量小于10%，有利于后續超微粉碎的效果，含水量太高粉碎顆粒粒徑大，植物細胞破壁不完全。將干燥后的藥材粉碎成30 50目的粗粉，用潔凈水或乙醇浸透、潤透、攪拌2小時；溫度控制在(TC 70°C，壓力在5個大氣壓內。這道工序的作用是去除中藥材中的重金屬，使得藥材中的鉛含量低于百萬分之100，鎘含量低于千萬分之80，砷含量低于百萬分之50,銅含量低于百萬分之200,使其符合重金屬含量標準。采用超微粉碎機或氣流超微粉碎機對藥材初粉進行超微粉碎，將植物類、動物類藥材加工至O. I 300微米，形成破壁粉末。將礦物類加工成O. 01 250微米的超微粉。將單味飲片直接粉碎后的超微破壁粉末全成份入藥，粒度控制在O. Ol 300微米，此直徑大小的粉末恰好能使植物細胞壁破碎，使藥物有效成份快速和全部溶出，但又不改變分子結構及排列。因此，超微破壁粉末的藥用物質基礎不變，性味歸經、功能主治與傳統飲片相一致，同時保留了因人而異、臨癥加減的中醫特色。采用機械粉碎方法，將藥用輔料(包括溶散劑和調味劑)粉碎成O. 01 500微米的超微粉。將藥用輔料制成微粉，有利于在與中藥材超微粉的混合和制丸過程中，將中藥材超微粉包裹均勻，其中的溶散劑能更好的發揮作用，使藥物在人體內迅速分解。將中藥材超微粉末和藥用輔料超微粉末以質量比I : I至I : 2的比例混合均勻，其中溶散劑的重量控制為中藥材重量的20 40%。使用該比例制成的微丸，藥用輔料中的溶散劑可使服用后中藥超微粉在規定時間內分解(無包衣丸劑的溶散時間控制在15分鐘內，有包衣丸劑的溶散時間在35分鐘內)，使藥物快速被人體吸收。加入調味劑微粉后，可改變中藥的苦味、澀味，使藥物具有甜味或水果味，有利于兒童的服用。采用微波、臭氧和高溫的方法，對中藥超微破壁粉末和藥用輔料微粉進行滅菌，滅 菌時間控制在I 4小時，使得細菌總數在900個以內，其中霉菌和酵母菌數在90個以內，大腸菌群在90個內，大腸埃希菌數為零。采用加壓的滾圓制丸法將超微粉末制成微丸,微丸直徑為O. 5 4. 5mm ;制丸過程中添加入重量比為I : I至I : I. 5之間的粘合劑和潤滑劑，制劑輔料添加量為藥材超微粉末重量的I 2倍以內。在微丸制備技術領域，采用傳統工藝制備微丸時常需加入大量輔料來幫助微丸成型，因此通常中藥微丸載藥率偏低。本發明在超微粉碎步驟，將中藥材和藥用輔料都加工成超微粉末，并采用質量比I : I至I : 2的比例混合均勻，在制丸過程中，添加入合理配比的制劑輔料，使得輔料用量少，微丸的載藥量高，釋藥均勻穩定，所制微丸均有較好的圓整度，粒徑分布窄、并具有較高的強度和硬度，不會出現塌崩現象。本發明緊緊抓住中藥飲片、單味、不煎煮、不提煉、原汁原味、新劑型、高標準等特征要素，采用現代制藥技術將炮制后的單味中藥飲片直接加工成微米級的超微破壁粉末，再加入適量藥用輔料超微粉，首次組合制成微丸劑型，形成可直接吞服的單味中藥超微破壁微丸劑飲片新劑型。該中藥飲片新劑型具有以下優點I)在常規炮制洗凈的工序中，增加了切段后高壓沖洗和粉末浸洗的步驟，大大減少了中藥材中的二氧化硫、農藥殘留量以及重金屬含量，提高了中藥飲片的質量，為中藥飲片的直接口服奠定了基礎。2)將單味飲片直接粉碎后的超微破壁粉末全成份入藥，粒度控制在O. 01 300微米，此直徑大小的粉末恰好能使植物細胞壁破碎，使藥物有效成份快速和全部溶出，但又不改變分子結構及排列。因此，超微破壁粉末的藥用物質基礎不變，性味歸經、功能主治與傳統飲片相一致，同時保留了因人而異、臨癥加減的中醫特色。3)可直接吞服的微丸劑型完全摒除了攜帶不便、諸藥合煎、開水沖泡、口感差的缺點，服用后能迅速崩散起效，拓展了中藥飲片在急診、搶救、野外的使用范圍，微丸劑型因生產工藝相似包括水丸、微丸、水蜜丸、糊丸、分散丸。4)本發明創造性地在中藥飲片加工中引進專用藥用輔料的超微粉，加入溶散劑微粉，可使服用后中藥超微粉在規定時間內迅速分解，使藥物快速被人體吸收；加入調味劑微粉后，可改變中藥的苫味、澀味，使藥物具有甜味或水果味，有利于兒童的服用。徹底改變了傳統中藥飲片的外觀、口味和服用方式，首次實現了人為控制起效時間(溶散時間)，從而擴大了中藥飲片的使用范圍和不同的人群。本發明即保持了中藥單味飲片全成份入藥的特點，又融合了西藥直接吞服的劑型優勢，更引進了藥用專用輔料和特殊的質量控制指標，提高了中藥飲片質量，使中藥材的生產、加工、服用達到全新的高度；本發明不但融合了超微粉末和微丸劑型的優點，還解決了顆粒劑的缺點，更徹底改變了幾千年大把大把草藥煎煮的傳統。


圖I是本發明的加工流程圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發明的中藥超微破壁微丸劑飲片的加工方法主要包括將單味中藥材規范化炮制干燥后，經超微粉碎加工成超微和破壁的粉末，經質量控制達到標準后，與一 定比例的藥用輔料微粉組合后再經滅菌，最后制成微丸劑飲片的步驟。具體加工方法為I)將單味中藥材進行規范化炮制。其中植物類和動物類藥材經常規洗凈、切段工序后，用水浸泡半小時，再用流動的飲用水高壓反復沖洗三次以上，水壓范圍I lOMpa。去除中藥材的農藥殘留，使二氧化硫含量低于每公斤150ppm,敵敵畏每公斤低于O. 2mg,滴滴涕每公斤低于O. 2mg，樂果每公斤低于I. Omg，六六六每公斤低于O. 3mg，毒死蜱每公斤低于
I.Omg等符合農藥殘留量標準。單味中藥材選自歷版藥典和各省中藥材標準和炮制規范及《中藥大辭典》中收載藥材中的任意一種。規范化炮制是指國家標準和各省藥監局公布的中藥材炮制規范中收載的炮制方法如洗、切、煨、炒、燉等方法對藥材進行前期加工。2)干燥經炮制加工的中藥材依不同的類別、屬性、質地(如礦物質、植物根、植物葉、動物骨、動物內臟)分別采用不同的適宜的干燥方法(如常溫、低溫、真空、減壓、紅外線等)進行干燥，(粘性、油性類果實種子、動物類參見流程I或采用其它適宜通用的干燥方法)。將植物類藥材干燥至水分含量小于15%，動物類藥材干燥至水分含量小于18%，礦物類藥材干燥至水分含量小于10%。3)將干燥后的藥材粉碎成30 50目的粗粉，用潔凈水或乙醇浸透、潤透、攪拌2小時；溫度控制在0°c 70°C，壓力在5個大氣壓內。以去除中藥材中的重金屬，使得藥材中的鉛含量低于百萬分之100，鎘含量低于千萬分之80，砷含量低于百萬分之50，銅含量低于百萬分之200，使其符合重金屬含量標準。然后濾干、干燥，使水分含量小于10%。4)超微粉碎采用氣流粉碎或機械粉碎的方法，將干燥后的中藥材粗粉和藥用輔料加工成超微粉末；其中礦物類藥材粒徑為O. 01 250微米，植物類和動物類藥材粒徑為
O.I 300微米，藥用輔料粒徑為O. 01 500微米；藥用輔料為溶散劑和調味劑的混合物，其中溶散劑的重量控制為中藥材重量的20 40%。溶散劑為微晶纖維素、低取代羥丙纖維素、交聯羧甲基纖維素鈉、交聯聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基淀粉鈉、吐溫-80、十二烷基硫酸鈉、交聯聚維酮、聚維酮K30中的一種或數種的混合物。調味劑為阿司帕坦、蔗糖、阿斯巴甜、安塞蜜、甜肽因子、牛奶香精、果味香精、甜蜜素、甜菊糖甙、蛋白糖、蜂蜜或果味香精中的一種或數種的混合物。5)將中藥材超微粉末和藥用輔料超微粉末以質量比I : I至I : 2之間的比例混合均勻。6)滅菌使用微波、臭氧滅菌法或高溫滅菌方法，對上述超微粉末進行滅菌，使滅菌后每克粉末的細菌總數小于900，其中霉菌和酵母菌總數小于90，大腸菌群小于90，大腸埃希菌數為零；7)采用加壓的滾圓制丸法將超微粉末制成微丸,微丸直徑為O. 5 4. 5mm ;制丸過程中添加入制劑輔料，制劑輔料添加量為藥材超微粉末重量的I 2倍以內，制劑輔料為重量比是I : I至I : I. 5之間的粘合劑和潤滑劑。粘合劑為水、乙醇、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纖維素、聚維酮K30或環糊精中的一種或數種的混合物。潤滑劑為硬脂酸硫酸鎂、滑石粉、十二烷基硫酸鎂、微粉硅膠、硬脂酸鎂、水、乙醇、聚乙二醇、富馬酸、乙二酸、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的 一種或數種的混合物。其中的制劑輔料還可以包括包衣劑、填充劑、掩蓋劑、消泡劑或穩定劑。包衣劑為
乙基纖維素、乙酸纖維素、丙酸纖維素、三乙酸纖維素、聚丙烯酸樹酯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚維酮、甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素中的一種或數種的混合物。填充劑為纖維素、乳糖、預膠化淀粉、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素中的一種或數種的混合物。
權利要求
1.中藥超微破壁微丸劑飲片的加工方法，其特征在于包括以下步驟 1)將單味中藥材規范化炮制；其中植物類和動物類藥材經常規洗凈、切段工序后，用水浸泡半小時，再用流動的飲用水高壓反復沖洗三次以上，水壓范圍I IOMPa ； 2)采用遠紅外干燥、微波干燥或熱風干燥，將植物類藥材干燥至水分含量小于15%，動物類藥材干燥至水分含量小于18%，礦物類藥材干燥至水分含量小于10% ； 3)將干燥后的藥材粉碎成30 50目的粗粉，用潔凈水或乙醇浸透、潤透、攪拌2小時；然后濾干、干燥，使水分含量小于10% ； 4)超微粉碎采用氣流粉碎或機械粉碎的方法，將干燥后的中藥材粗粉和藥用輔料加工成超微粉末；其中礦物類藥材粒徑為O. 01 250微米，植物類和動物類藥材粒徑為O. I 300微米，藥用輔料粒徑為O. 01 500微米； 所述藥用輔料為溶散劑和調味劑的混合物，其中溶散劑的重量控制為中藥材重量的20 40% ;所述溶散劑為微晶纖維素、低取代羥丙纖維素、交聯羧甲基纖維素鈉、交聯聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基淀粉鈉、吐溫-80、十二烷基硫酸鈉、交聯聚維酮、聚維酮K30中的一種或數種的混合物； 5)將中藥材超微粉末和藥用輔料超微粉末以質量比I: I至I : 2之間的比例混合均勻； 6)滅菌使用臭氧滅菌法或高溫滅菌方法，對上述超微粉末進行滅菌，使滅菌后每克粉末的細菌總數小于900，其中霉菌和酵母菌總數小于90，大腸菌群小于90，大腸埃希菌數為零； 7)采用加壓的滾圓制丸法將超微粉末制成微丸，微丸直徑為O.5 4. 5mm ;制丸過程中添加入制劑輔料，制劑輔料添加量為藥材超微粉末重量的I 2倍以內，所述制劑輔料為重量比是I : I至I : I. 5之間的粘合劑和潤滑劑。
2.如權利要求I所述的加工方法，其特征在于，步驟4所述的調味劑為阿司帕坦、蔗糖、阿斯巴甜、安塞蜜、甜肽因子、牛奶香精、果味香精、甜蜜素、甜菊糖甙、蛋白糖、蜂蜜、果味香精中的一種或數種的混合物。
3.如權利要求I所述的加工方法，其特征在于，步驟7所述的粘合劑為水、乙醇、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纖維素、聚維酮K30或環糊精中的一種或數種的混合物；所述的潤滑劑為硬脂酸硫酸鎂、滑石粉、十二烷基硫酸鎂、微粉硅膠、硬脂酸鎂、水、乙醇、聚乙二醇、富馬酸、乙二酸、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的一種或數種的混合物。
4.如權利要求I所述的加工方法，其特征在于，步驟7中的制劑輔料還包括包衣劑、填充劑、掩蓋劑、消泡劑或穩定劑；所述包衣劑為乙基纖維素、乙酸纖維素、丙酸纖維素、三乙酸纖維素、聚丙烯酸樹酯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚維酮、甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素中的一種或數種的混合物；所述填充劑為纖維素、乳糖、預膠化淀粉、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素中的一種或數種的混合物。
全文摘要
本發明公開了一種中藥超微破壁微丸劑飲片的加工方法，主要包括將單味中藥材規范化炮制切段后，用高壓清洗農藥殘留，干燥后，加工成粗粉，浸洗去重金屬，再超微粉碎加工成超微和破壁的粉末，經質量控制達到標準后，與一定比例的藥用輔料微粉組合后再經滅菌，最后制成微丸劑飲片的步驟。本發明將單味中藥飲片制成可直接吞服無需沖泡且有各種味道的微丸劑飲片新劑型，這種劑型融合了超微粉末和微丸劑型的優點，并可控制起效時間，輔料用量少，載藥量高，開創了中藥現代化的一種新方法。
文檔編號A61K36/00GK102772442SQ20121023907
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者周明千 申請人:周明千