專利名稱：肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法及該方法獲得的肉蓯蓉微粉制備的含片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于藥用植物應(yīng)用研究技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種肉蓯蓉細(xì)胞的破壁方法及該方法獲得的肉蓯蓉微粉制備的含片。
背景技術(shù)：
肉灰蓉為列當(dāng)科植物肉灰蓉(Cistanche deserticola Y. C. Ma)的干燥帶鱗葉的肉質(zhì)莖，具有補(bǔ)腎壯陽、益精血、潤(rùn)燥通腸、延緩衰老等功效。肉蓯蓉是ー種寄生在沙漠樹木梭梭、紅柳根部的寄生植物。分布于內(nèi)蒙古、寧夏、甘肅和新疆，素有“沙漠人參”之美譽(yù)，具有極高的藥用價(jià)值，肉蓯蓉屬列當(dāng)科瀕危種，是我國(guó)傳統(tǒng)的名貴中藥材，也是歷代補(bǔ)腎壯陽類處方中使用頻度最高的補(bǔ)益藥物之一。其補(bǔ)性和緩，更適宜長(zhǎng)期服用。并且含有多種對(duì)人體有用的營(yíng)養(yǎng)成分、微量元素和維生素等。肉蓯蓉的用量逐年増加，但其產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)外需求增長(zhǎng)的速度。特別是制備肉蓯蓉藥品或保健品過程中，往往使用較粗放的加工提取方法，如加熱和使用液體提取法，都不能實(shí)現(xiàn)充分提取。而且提取過程會(huì)對(duì)有效成分造成不同程度的破壞，從而大大降低了藥效。這也是對(duì)有限的肉蓯蓉資源的極大浪費(fèi)。為了節(jié)約原材料，提高療效，近年來出現(xiàn)了ー種植物細(xì)胞破壁的エ藝技術(shù)。細(xì)胞破壁是ー種超微粉劑加工技術(shù)，中藥材細(xì)胞破壁超微粉碎加工技術(shù)可以把藥材有效成分充分釋放出來。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)中藥材絕大多數(shù)采用機(jī)械破壁法，溫差破壁法和發(fā)酵破壁法。由于肉蓯蓉含糖量較高，這些方法效果均不太理想破壁率低而且加工時(shí)間長(zhǎng)，滅菌難，特別是過程溫度高；破壁后有效成分游離，直接暴露在空氣中，極易被空氣中的氧氣氧化，對(duì)有效成分破壞大。為了解決這些問題，本申請(qǐng)人申請(qǐng)?zhí)枮?012104887744的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了ー種肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，破壁率可達(dá)99%以上，且整個(gè)制備過程一直保持低溫真空和在氮?dú)饣蚨栊詺怏w的保護(hù)下進(jìn)行，可最大限度保存肉蓯蓉的有效成分，破壁后的肉蓯蓉粉不需要進(jìn)ー步超微粉化，形成的肉蓯蓉粉直接壓片。并將該肉蓯蓉的破壁粉在真空或充氮?dú)獾沫h(huán)境下壓片制備為含片，避免氧化，便于服用，更有利于人體吸收。但使用該方法需要低溫、真空，隔絕氧氣的環(huán)境，制備成本較高，并且獲得肉蓯蓉粉顆粒較大，使用者含服時(shí)，有明顯的牙磣感，使用時(shí)產(chǎn)生不快。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明涉及一種肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法。所述方法主要包括以下步驟步驟一，對(duì)肉蓯蓉切片進(jìn)行粗粉步驟ニ，使用破壁技術(shù)對(duì)肉蓯蓉進(jìn)行破壁；步驟三，破壁后的肉蓯蓉經(jīng)超高壓處理；步驟四，干燥。
優(yōu)選的，所述步驟ニ使用濕法破壁或干法破壁技術(shù)對(duì)肉蓯蓉進(jìn)行破壁。優(yōu)選的，所述方法包括在步驟ニ后對(duì)破壁后的肉蓯蓉進(jìn)行超臨界流體萃取或亞臨界流體萃取。優(yōu)選的，所述方法包括在步驟ニ后對(duì)破壁后的肉蓯蓉進(jìn)行超聲波處理。優(yōu)選的，所述步驟三為對(duì)所述破壁后的肉蓯蓉經(jīng)超高壓處理，并瞬間釋放壓力。優(yōu)選的，其特征在于，所述超高壓使用氮?dú)饣蛉魏味栊詺怏w。優(yōu)選的，所述步驟四為冷凍干燥。本發(fā)明另一方面涉及ー種由肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法獲得的肉蓯蓉微粉制備的含片。優(yōu)選的，所述含片包裝時(shí)充入氮?dú)饣蛘婵瞻b。優(yōu)選的，所述氮?dú)庥啥栊詺怏w代替。本發(fā)明是將蓯蓉進(jìn)行粗粉后，優(yōu)選的采用濕法破壁技術(shù)進(jìn)行破壁，破壁后的肉蓯蓉微粉經(jīng)超高壓處理，并瞬間釋放壓力，不僅可以滅菌，亦可以通過瞬間釋放壓カ提高破壁率，使破壁更充分完全。依照本發(fā)明的肉蓯蓉微粉不僅破壁粒高，粒度還特別小。依照本發(fā)明的肉蓯蓉含片的特點(diǎn)是用蓯蓉的破壁粉壓片制得的含服品，其服用量少，服用方便，保留了肉蓯蓉里面的所有物質(zhì)。這樣可以保留產(chǎn)品的有效物質(zhì)不至于破壞，滅菌原料通過壓片機(jī)壓片，其中不添加任何輔料和添加剤，保持肉蓯蓉的獨(dú)有風(fēng)味和特性，防止和其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。再將滅菌的原料通過負(fù)壓包裝機(jī)進(jìn)行包裝并充入氮?dú)猓瓿砂b，即成產(chǎn)品。充入氮?dú)饪梢员３稚惾胤鄣奶赜酗L(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，避免肉蓯蓉發(fā)生氧化等反應(yīng)，可以使產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間保存而不失效。使用者在含服時(shí)有入口即化的感覺。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施，所述高壓為無熱高壓。實(shí)施例1稱取500g肉蓯蓉，清洗切碎后，干燥；-10°C以下低溫下粗粉，可使用市售的中藥材低溫粉碎機(jī)；將粗粉-30°C冷凍后放入震動(dòng)破壁機(jī)再次干法破壁，通常干法破壁指不加溶劑的破壁時(shí)間為30分-60分，(設(shè)備型號(hào)SQW-25型三清微粉震動(dòng)破碎機(jī))，冷凍后再破碎重復(fù)操作2-4次，這樣有利于更好的破壁和達(dá)到所需的粒度。將得到的肉蓯蓉微粉放入超高壓設(shè)備，在充氮?dú)?50Mpa下高壓處理20分鐘滅菌，并瞬間釋放壓力。對(duì)肉蓯蓉進(jìn)行反復(fù)冷凍低溫碎破壁，在高壓滅菌吋，又采用高壓瞬間釋放壓力，更有利于破壁，使破壁更完全，而且又避免高溫滅菌對(duì)破壁后有效成份的破壞。破壁率達(dá)到97%左右，粒度在8微米左右，低溫負(fù)壓干燥。高壓介質(zhì)包括液體壓和大氣壓，本專利大氣壓優(yōu)選惰性氣體如氮?dú)猓欣诒Ｗo(hù)蓯蓉有效成份。實(shí)施例2稱取500g肉蓯蓉，清洗切片后，干燥；粗粉或直接將鮮蓯蓉清洗后用破碎機(jī)打碎；將制得的物料使用濕法破壁進(jìn)行破壁；這里以膠體磨為代表進(jìn)行試驗(yàn)將粗粉和水以重量比1:1混合攪拌，放入膠體磨，調(diào)整膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的間隙為2 10微米，絞磨時(shí)間30分-90分，膠體磨機(jī)型號(hào)JMS-180，由廊坊利杰機(jī)械廠提供；再將制得的物液混合物在200Mpa (靜水壓)下高壓處理20分鐘滅菌，并瞬間釋放壓力，破壁率在97%左右，其粒度直徑在I 3微米左右，均質(zhì)達(dá)到98% ;最后冷凍干燥，這里也可選用60°C以下的低溫負(fù)壓干燥法，因冷凍干燥能縮短干燥時(shí)間，也能最大限度保留蓯蓉的營(yíng)養(yǎng)成份，所以本發(fā)明優(yōu)選凍干燥。實(shí)施例3稱取500g肉蓯蓉，清洗切片后，干燥；粗粉或直接將鮮蓯蓉清洗后用破碎機(jī)打碎；將制得的粗粉使用濕法破壁進(jìn)行破壁；這里以膠體磨為代表進(jìn)行試驗(yàn)；將粗粉和水以重量比1:1混合攪拌，放入膠體磨破壁；調(diào)整膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的間隙為2 10微米，絞磨時(shí)間30分-90分鐘，將制得的物液混合物使用超聲破壁機(jī)超聲處理，使用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)SL-1200D，由南京順流儀器有限公司提供，用10 60kHz的超聲波超聲處理15 30min。這樣更有效的提高破壁率并使得粒度最小化，將所得物料在350Mpa (靜水壓)下高壓處理30分鐘滅菌，并瞬間釋放壓力；這樣制備的破壁率在99%，其粒度直徑在2微米左右，均質(zhì)達(dá)到99%,最后干媒。實(shí)施例4稱取500g肉蓯蓉，清洗切碎后，冷凍干燥；將干燥后的蓯蓉使用低溫破壁設(shè)備在_30°C的溫度下破壁粉碎，將粗粉_30°C冷凍后放入震動(dòng)破壁機(jī)再次干法破壁，時(shí)間為15分，冷凍后再破碎重復(fù)操作2-4次，再將破碎后的蓯蓉粉使用超臨界流體技術(shù)萃取，其溶料比1. 5 :1，壓カ32Mpa ;溫度45°C下提取20分鐘，提取1_2次，后固液分離；超臨界流體技術(shù)エ藝流程也可參照現(xiàn)有技術(shù)說明進(jìn)行，也可將破壁粉進(jìn)行亞臨界流體萃取，因亞臨界流體萃取溫度更低，設(shè)備成本低，可規(guī)模提取，這樣所得的蓯蓉微粉其純度更高，雜質(zhì)少，又減少了干燥時(shí)間；將萃取后的蓯蓉粉在300Mpa下充氮高壓處理30分鐘滅菌，并瞬間釋放壓力，超高壓滅菌不破壞蓯蓉的營(yíng)養(yǎng)成份，安全、緑色，所以優(yōu)選超高壓滅菌；最后干燥，這樣制備的微粉破壁率在99. 8%左右，其粒度直徑在0. 6 I微米之間，均質(zhì)達(dá)到100%，粒度均勻，無沙粒感。實(shí)施例5稱取500g肉蓯蓉，清洗切碎后，干燥；-10°C以下低溫下粗粉，可使用普通的低溫中藥材粉碎機(jī)；將粗粉-30°C再次冷凍后放入震動(dòng)破壁機(jī)再次干法破壁，毎次時(shí)間為30分-60分，(使用設(shè)備型號(hào)SQW-25型三清微粉震動(dòng)破碎機(jī)，)冷凍后再破碎同步奏操作2-4次，這樣有利于更好的 破壁和達(dá)到所需的粒度。再將得到的蓯蓉粉加入水，水料比1. 2:1，將制得的物液混合物使用超聲破壁機(jī)超聲處理，型號(hào)超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)SL-1200D,由南京順流儀器有限公司提供，用40kHz的超聲波振動(dòng)30min。溫度40°C，將超聲處理后得到的肉蓯蓉混懸液放入超高壓設(shè)備在400Mpa下高壓處理20分鐘滅菌，并瞬間釋放壓カ(這里用水介質(zhì)靜壓)。對(duì)肉蓯蓉進(jìn)行反復(fù)冷凍低溫碎破壁后再超聲處理，在高壓滅菌時(shí)，又采用高壓瞬間釋放壓力，這樣更有利于細(xì)胞破壁，使破壁更完全。破壁率達(dá)到99%，粒度在3微米左右，均質(zhì)達(dá)到99%，最后放入凍干設(shè)備冷凍干燥。實(shí)施例6測(cè)定肉蓯蓉原料以及通過實(shí)施例1、2、3、4、5制備的肉蓯蓉微粉使用HPLC(高效液相色譜法)測(cè)定肉蓯蓉粉中毛蕊花糖苷的含量，取各實(shí)施例1、2、3、4、5制備的肉蓯蓉微粉的混懸液分別制成薄片，在150倍顯微鏡下觀察，記錄每個(gè)視野內(nèi)未破壁花粉細(xì)胞數(shù)，并在電子顯微鏡下觀察肉蓯蓉微粉的粒徑。結(jié)果見下表1:表I
權(quán)利要求
1.一種肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，其特征在于，所述方法主要包括以下步驟 步驟一，對(duì)肉蓯蓉切片進(jìn)行粗粉 步驟二，使用破壁技術(shù)對(duì)肉蓯蓉進(jìn)行破壁； 步驟三，破壁后的肉蓯蓉經(jīng)超高壓處理； 步驟四，干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，其特征在于，所述步驟二使用濕法破壁或干法破壁技術(shù)對(duì)肉蓯蓉進(jìn)行破壁。
3.如權(quán)利要求1所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，其特征在于，所述方法包括在步驟二后對(duì)破壁后的肉蓯蓉進(jìn)行超臨界流體萃取或亞臨界流體萃取。
4.如權(quán)利要求1所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，其特征在于，所述方法包括在步驟二后對(duì)破壁后的肉蓯蓉進(jìn)行超聲波處理。
5.如權(quán)利要求1所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，其特征在于，所述步驟三為對(duì)所述破壁后的肉蓯蓉經(jīng)超高壓處理，并瞬間釋放壓力。
6.如權(quán)利要求5所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，其特征在于，所述超高壓使用氮?dú)饣蛉魏味栊詺怏w。
7.如權(quán)利要求1所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，其特征在于，所述步驟四為冷凍干燥。
8.一種采用如權(quán)利要求1-6中任一所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法獲得的肉蓯蓉微粉制備的含片。
9.如權(quán)利要求8所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法獲得的肉蓯蓉微粉制備的含片，其特征在于，所述含片包裝時(shí)充入氮?dú)饣蛘婵瞻b。
10.如權(quán)利要求9所述的肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法獲得的肉蓯蓉微粉制備的含片，其特征在于，所述氮?dú)庥啥栊詺怏w代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肉蓯蓉細(xì)胞破壁方法，其特征在于，所述方法主要包括以下步驟步驟一，對(duì)肉蓯蓉切片進(jìn)行粗粉；步驟二，使用破壁技術(shù)對(duì)肉蓯蓉進(jìn)行破壁；步驟三，破壁后的肉蓯蓉超高壓處理，并瞬間釋放壓力；步驟四，干燥。破壁后的肉蓯蓉微粉不僅破壁率高，粒度還特別小。在真空或充氮?dú)獾沫h(huán)境下壓片制備為含片，避免氧化，便于服用，更有利于人體吸收。
文檔編號(hào)A61P1/10GK103027957SQ20121057400
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者孟令剛 申請(qǐng)人:孟令剛