直線縫合切割裝置制造方法
【專利摘要】本發明揭示了一種直線縫合切割裝置，包括可互相閉合或打開的上、下鉗夾，所述上鉗夾包括釘砧，所述下鉗夾包括釘倉架，所述釘倉架上可拆卸地設置有釘倉，所述釘倉內排列設置有貫穿其表面的釘倉孔、及置于所述釘倉孔內并可與之相對滑動的推釘片，所述釘倉架內還可滑動地設置有擊發片，所述擊發片具有可驅動所述推釘片在所述釘倉孔內滑動的楔形推釘部，所述釘倉孔呈向所述釘倉的遠端傾斜設置，這樣，當釘倉孔內的推釘片被推動時，其受力方向與釘倉孔的延伸方向一致，推釘片不會與釘倉孔的內壁產生較大的摩擦作用力，使得推釘片可以更為順暢的被推動，減小了手術難度。
【專利說明】直線縫合切割裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于醫療器械制造【技術領域】，具體涉及一種直線縫合切割裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，為了使擊發片與推釘片間的配合良好，擊發片的端部通常做成楔形，以對推釘片推動起一較好的引導作用，由此帶來的問題是，由于釘倉孔是豎直設置的，而擊發片上的楔形部分與推釘片配合時會施加一傾斜的推動力，如此，推釘片在釘倉孔內運動時，與釘倉孔內的側壁間作用力較大，增加了縫合釘被推出的難度。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種直線縫合切割裝置，其可以使縫合釘被更加輕易地在釘倉孔內移動。
[0004]為實現上述發明目的，本發明提供一種直線縫合切割裝置，包括可互相閉合或打開的上、下鉗夾，所述上鉗夾包括釘砧，所述下鉗夾包括釘倉架，所述釘倉架上可拆卸地設置有釘倉，所述釘倉內排列設置有貫穿其表面的釘倉孔、及置于所述釘倉孔內并可與之相對滑動的推釘片，所述釘倉架內還可滑動地設置有擊發片，所述擊發片具有可驅動所述推釘片在所述釘倉孔內滑動的楔形推釘部，所述釘倉孔呈向所述釘倉的遠端傾斜設置。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述楔形推釘部具有可與所述推釘片配合的推釘面，所述釘倉孔與所述推釘面垂直設置。
[0006]作為本發明 的進一步改進，在所述釘倉的遠端向近端延伸的方向上，任一所述釘倉孔的上端面與所述釘倉底部間的距離逐漸增大。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述釘砧包括第一釘砧單元、以及分別固定于所述第一釘砧單元兩側的第二釘砧單元，且所述第一釘砧單元和所述第二釘砧單元分體制造。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述釘倉包括沿其縱長軸設置的一切刀槽，所述切刀槽任意一側相鄰列的所述釘倉孔交錯設置。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述釘倉上與所述切刀槽相鄰的釘倉孔彼此對稱設置。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述釘砧具有與所述釘倉相對的釘砧成型面，所述釘砧成型面與所述第一釘砧單元和第二釘砧單元對應部分呈波浪形。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述釘砧成型面被構造為可與所述釘倉設有釘倉孔的表面彼此哨合。
[0012]上述發明目的還可以通過以下方法實現，提供一種直線縫合切割裝置，包括可互相閉合或打開的上、下鉗夾，所述上鉗夾包括釘砧，所述下鉗夾包括釘倉架，所述釘倉架上可拆卸地設置有釘倉，所述釘倉內排列設置有貫穿其表面的釘倉孔、及置于所述釘倉孔內并可與之相對滑動的推釘片，所述釘倉架內還可滑動地設置有擊發片，所述擊發片具有可驅動所述推釘片在所述釘倉孔內滑動的楔形推釘部，所述釘倉孔被如此構造以使所述楔形推釘部驅動所述推釘片在所述釘倉孔內滑動時，所述推釘片的受到的推力方向與所述釘倉孔的延伸方向一致。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述楔形推釘部具有可與所述推釘片配合的推釘面，所述釘倉孔與所述推釘面垂直設置。
[0014]與現有技術相比，本發明提供的直線縫合切割裝置通過將釘倉內的釘倉孔設置為呈向所述釘倉的遠端傾斜，當釘倉孔內的推釘片被推動時，其受力方向與釘倉孔的延伸方向一致，推釘片不會與釘倉孔的內壁產生較大的摩擦作用力，使得推釘片可以更為順暢的被推動，減小了手術難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明直線縫合切割裝置一實施方式的結構示意圖；
圖2是圖1中虛線框內部分結構的放大示意圖；
圖3是本發明直線縫合切割裝置一實施方式中釘倉的部分剖視示意圖；
圖4是本發明直線縫合切割裝置一實施方式中釘倉的俯視圖；
圖5是本發明直線縫合切割裝置一實施方式中釘砧的結構示意圖；
圖6是圖5中虛線框 內部分結構的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。
[0017]本發明內所描述的表達位置與方向的詞，均是以器械操作者作為參照，靠近操作者的一端為近端，遠離操作者的一端為遠端。
[0018]參圖1至圖3，介紹本發明直線縫合切割裝置100的一【具體實施方式】。在本實施方式中，該直線縫合切割裝置100包括可互相閉合或打開的上、下鉗夾101、102。需要說明的是，這里所說的“上”、“下”并不代表位置上的絕對區分關系，而僅僅是為了描述的方便。
[0019]上鉗夾101包括釘砧10，下鉗夾102包括釘倉架103，該釘倉架103上可拆卸地設置有釘倉20，上、下鉗夾101、102可彼此相對閉合以將目標組織夾持于釘砧10和釘倉20之間。釘倉架103內還可移動地設置有推刀桿(圖未示)及置于推刀桿遠端的切刀(圖未示)，切刀可在推刀桿的作用下自釘倉20的近端向遠端運動以離斷置于釘砧10和釘倉20之間的目標組織；同時釘倉20內還排列設置有貫穿其表面的釘倉孔21、及置于釘倉孔21內并可與之相對滑動的推釘片40，釘倉架103內可滑動地設置有擊發片30，該擊發片30具有可驅動推釘片40在釘倉孔21內滑動的楔形推釘部31，當擊發片30在動力機構的作用下自釘倉20的近端向遠端運動時，其上的楔形推釘部31將推釘片40沿釘倉孔21推動，以擊發縫合釘對組織進行縫合。
[0020]在本實施方式中，釘倉孔21呈向釘倉20的遠端傾斜設置。由于楔形推釘部31與推釘片40的配合面為傾斜的，在其推動推釘片40運動時，施加在推釘片40上的推動力實質上也是傾斜的，通過將釘倉孔21設置為向釘倉20的遠端傾斜，可以減小推釘片40受到的與釘倉孔21延伸方向不同向的作用力，減小了推釘片40運動時與釘倉孔21內壁的摩擦力，使得推釘片40可以被更加順暢的推出。
[0021]楔形推釘部31具有可與推釘片40配合的推釘面32，該推釘面32與推釘片40直接作用并向推釘片40施加與推釘面32垂直的作用力。作為優選的實施方式，在本實施方式中，釘倉孔21與該推釘面32垂直設置，也即，保證推釘片40受到的推力方向與釘倉孔21的延伸方向一致，最大程度地減小推釘片40運動時與釘倉孔21內壁之間的摩擦力，以提供最佳的推釘順暢度。
[0022]在通常的直線縫合切割裝置中，釘砧和釘倉的相對面被設計為相對平整的，當醫生手術時，被夾持在釘砧和釘倉之間的目標組織可能會發生一定程度的滑動和偏移。為了克服上述不利，在本實施方式中，在釘倉20的遠端向近端延伸的方向上，任意釘倉孔21的上端面211與釘倉20底部間的距離逐漸增大，如此，釘倉20的表面被相應構造為非平整狀態，這樣可以使得目標組織被更加牢靠地夾持于釘砧10和釘倉20之間；同時，這樣的設計也契合本實施方式中釘倉孔21向釘倉20遠端傾斜的設置。
[0023]可以輕易想到的是，在替換的實施方式中，可能會將釘倉孔的上端面設置為其它形式的傾斜狀態，以達到與本實施方式類似的技術效果，但這些變換都應當視為在本發明技術改進上所做的等同變換，其仍應當屬于本發明的保護范圍之內。
[0024]配合參照圖4，釘倉20包括沿其縱長軸設置的一切刀槽22，該切刀槽22任意一側相鄰列的釘倉孔21交錯設置，這樣的設置同樣是為了當釘倉20和釘砧10閉合時，對目標組織更好的夾持效果。
[0025]參圖5和圖6，特殊地，在本實施方式中，釘砧10包括第一釘砧單元11、以及分別固定于第一釘砧單元11兩側的第二釘砧單元12，第一釘砧單元11和第二釘砧單元12分體制造。需要說明的是，在本實施方式中，是以具有4列釘倉孔21的釘倉20為例，將釘砧10對應地設置為包括一個第一`釘砧單元11和兩個第二釘砧單元12，在更多替換的實施方式中，例如具有6列釘倉孔的直線縫合切割裝置中，則需要相應設置更多的第二釘砧單元。
[0026]由于在本實施方式中，切刀槽22任意一側相鄰列的釘倉孔交錯設置，為了降低釘砧的成型難度，將釘砧分為第一釘砧單元和第二釘砧單元并分體制造，實際的生產中，分體制造的第一釘砧單元11和第二釘砧單元12可以通過后續的定位焊接配合在一起，組裝方便。
[0027]釘倉20上與切刀槽22相鄰的釘倉孔21彼此對稱設置，這樣的設置可以對應降低第一釘砧單元11的成型難度。釘砧11具有與釘倉20相對的釘砧成型面，該釘砧成型面與第一釘砧單元11和第二釘砧單元12對應部分111、121呈波浪形，釘倉20和釘砧10相對表面的整體起伏式設置規律且均勻，參圖2，并且，釘砧成型面被構造為可與釘倉20設有釘倉孔的表面彼此嚙合，以最大程度地減小擠出效應，優化對目標組織的夾持作用。
[0028]本發明通過上述實施方式，具有以下有益效果:本發明提供的直線縫合切割裝置通過將釘倉內的釘倉孔設置為呈向所述釘倉的遠端傾斜，當釘倉孔內的推釘片被推動時，其受力方向與釘倉孔的延伸方向一致，推釘片不會與釘倉孔的內壁產生較大的摩擦作用力，使得推釘片可以更為順暢的被推動，減小了手術難度。
[0029]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0030]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍`之內。
【權利要求】
1.一種直線縫合切割裝置，包括可互相閉合或打開的上、下鉗夾，所述上鉗夾包括釘砧，所述下鉗夾包括釘倉架，所述釘倉架上可拆卸地設置有釘倉，所述釘倉內排列設置有貫穿其表面的釘倉孔、及置于所述釘倉孔內并可與之相對滑動的推釘片，所述釘倉架內還可滑動地設置有擊發片，所述擊發片具有可驅動所述推釘片在所述釘倉孔內滑動的楔形推釘部，其特征在于，所述釘倉孔呈向所述釘倉的遠端傾斜設置。
2.根據權利要求1所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述楔形推釘部具有可與所述推釘片配合的推釘面，所述釘倉孔與所述推釘面垂直設置。
3.根據權利要求1所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，在所述釘倉的遠端向近端延伸的方向上，任一所述釘倉孔的上端面與所述釘倉底部間的距離逐漸增大。
4.根據權利要求3所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述釘砧包括第一釘砧單元、以及分別固定于所述第一釘砧單元兩側的第二釘砧單元，且所述第一釘砧單元和所述第二釘砧單元分體制造。
5.根據權利要求4所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述釘倉包括沿其縱長軸設置的一切刀槽，所述切刀槽任意一側相鄰列的所述釘倉孔交錯設置。
6.根據權利要求5所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述釘倉上與所述切刀槽相鄰的釘倉孔彼此對稱設置。
7.根據權利要求5所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述釘砧具有與所述釘倉相對的釘砧成型面，所述釘砧成型面與所述第一釘砧單元和第二釘砧單元對應部分呈波浪形。
8.根據權利要求3至7之任意一項所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述釘砧成型面被構造為可與所述釘倉設有釘倉孔的表面彼此嚙合。
9.一種直線縫合切割裝置，包括可互相閉合或打開的上、下鉗夾，所述上鉗夾包括釘砧，所述下鉗夾包括釘倉架，所述釘倉架上可拆卸地設置有釘倉，所述釘倉內排列設置有貫穿其表面的釘倉孔、及置于所述釘倉孔內并可與之相對滑動的推釘片，所述釘倉架內還可滑動地設置有擊發片，所述擊發片具有可驅動所述推釘片在`所述釘倉孔內滑動的楔形推釘部，其特征在于，所述釘倉孔被如此構造以使所述楔形推釘部驅動所述推釘片在所述釘倉孔內滑動時，所述推釘片的受到的推力方向與所述釘倉孔的延伸方向一致。
10.根據權利要求9所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述楔形推釘部具有可與所述推釘片配合的推釘面，所述釘倉孔與所述推釘面垂直設置。
【文檔編號】A61B17/072GK103750872SQ201310747332
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】陳望東, 單騰 申請人:蘇州天臣國際醫療科技有限公司