一種直線式鎖眼加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種直線式鎖眼加工裝置，它包括水平的放置板，所述放置板上放置有待加工的面料，所述放置板上加工有豎直的加工孔，所述放置板上方設計有機架，所述機架上裝配有豎向可以上下滑動的圓柱形狀的磁塊，所述磁塊的下方磁力吸附有豎直的中心軸，所述磁塊外部包裹有動力彈簧；所述中心軸豎直穿過下限位板，所述中心軸的下部裝配有環形的挖孔刀，所述挖孔刀的下部加工有尺寸與加工孔對應的刀刃，所述挖孔刀的下部刀刃位置傾斜設計。所述挖孔刀傾斜設計，使得面料的切開更加容易。該裝置加工速度更快，切割面料時不易產生撕裂。
【專利說明】
一種直線式鎖眼加工裝置
所屬技術領域
[0001]本發明屬于服裝加工機械技術領域，尤其是涉及一種直線式鎖眼加工裝置。
【背景技術】
[0002]服裝在加工過程中常常需要在服裝上添加便于連接的紐扣等結構，現在經常使用的紐扣常常需要在衣服的布料上加工出鎖眼來安裝，鎖眼大多通過鎖眼機來加工完成，傳統的鎖眼機是通過豎直的可以上下運動的中間軸與環形的壓腳，以及下部鎖孔配合，通過壓腳將布料在在鎖孔的上方，然后通過下壓所述中間軸將面料從鎖孔位置壓出鎖眼。這種加工方式加工的鎖眼截面不夠整齊，而且這種沖孔的方式容易在加工鎖眼時造成布料的撕裂。同時自動化的鎖眼機會帶有專門的縫紉結構，在鎖眼加工出來之后直接對鎖眼周邊進行縫紉，使得鎖眼在裝配紐扣時不易撕裂。但是帶有縫紉結構的鎖眼機造價高昂，購買和使用成本過高。

【發明內容】

[0003]對于上述的問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單，造價成本低，使用方便，加工鎖眼的切割面齊平，加工過程不易產生撕裂的直線式鎖眼加工裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該直線式鎖眼加工裝置包括水平的放置板，所述放置板上放置有待加工的面料，所述放置板上加工有豎直的加工孔，所述放置板上方設計有機架，所述機架上裝配有豎向可以上下滑動的圓柱形狀的磁塊，所述磁塊的下方磁力吸附有豎直的中心軸，所述磁塊豎直向貫穿上限位塊，所述上限位塊下部裝配有包裹在所述磁塊外部的動力彈簧，所述動力彈簧的下部頂在所述中心軸上部，所述磁塊的上部裝配有可以豎直拉動所述磁塊的拉繩;所述中心軸豎直穿過下限位板，所述中心軸的下部裝配有環形的挖孔刀，所述挖孔刀的下部加工有尺寸與加工孔對應的刀刃，所述挖孔刀的下部刀刃位置傾斜設計。
[0005]作為優選，所述挖孔刀與上滑塊固定裝配，所述中心軸的下端與所述挖孔刀上下可滑動裝配，所述挖孔刀上端通過中間彈簧與中心軸連接，所述上滑塊的下端裝配有下滑塊，所述下滑塊包裹在所述挖孔刀的外側，所述下滑塊的底部與放置板上表面齊平，所述下滑塊與所述上滑塊通過下彈簧連接。
[0006]作為優選，所述挖孔刀的上部固定焊接有水平的連接片，所述挖孔刀通過連接片與所述上滑塊固定連接。
[0007]作為優選，所述中間彈簧的彈性系數大于下彈簧的彈性系數。
[0008]作為優選，所述下滑塊的上部設計有兩個以上豎直的定位桿，所述定位桿可滑動穿過所述上滑塊。
[0009]作為優選，所述下滑塊分為上壓塊，下壓塊，所述上壓塊與下壓塊之間可滑動裝配，所述上壓塊與下壓塊之間裝配有液體囊，所述液體囊內裝配有膠水，所述液體囊的下部設計有環形的噴膠嘴，所述噴膠嘴環形包裹在所述挖孔刀的外側，所述噴膠嘴正對下方的放置板。
[0010]作為優選，所述加工孔的下部裝配有透明的玻璃罩，所述玻璃罩與放置板之間裝配有燈頭，所述燈頭正對所述加工孔位置。
[0011]本發明的有益效果在于:該直線式鎖眼加工裝置主要使用在鎖眼機中，使用時，將面料放置在所述放置板上，通過拉動所述拉繩將磁塊以及下部吸附的中心軸向上拉動，使得所述中心軸與所述動力彈簧壓緊，隨著所述磁塊被繼續向上拉動，所述中心軸受到向下的彈性壓力越大，所述中心軸受到的磁性吸力不變，當彈性力大于磁性力時，由于所述下限位板的作用，所述中心軸連同其下部的挖孔刀等部件被動力彈簧豎直向下彈出，所述挖孔刀將面料從加工孔中加工出鎖眼。當將所述磁塊再向下放出時，所述磁塊重新將所述中心軸以及其下部零件共同吸附，然后將磁塊向上拉動，就可以將面料拿出或者拉動到下一個位置，完成一個鎖眼加工的步驟。同時所述挖孔刀環形刀刃以及環形刀刃的傾斜設計，使得面料的切開更加容易。該裝置在加工鎖眼時，通過所述動力彈簧的彈出力對中心軸以及挖孔刀施加向下的力，加工速度更快，同時環形刀具的使用，使得切割面料時不易產生撕裂，同時該裝置結構簡單，使用方便，易于同傳統的鎖眼機結構連接。
【附圖說明】
[0012]圖1是直線式鎖眼加工裝置自然狀態時正向剖面的結構示意圖。
[0013]圖2是直線式鎖眼加工裝置磁塊被向上拉動時正向剖面的結構示意圖。
[0014]圖3是直線式鎖眼加工裝置的中心軸被向下頂出時切割面料的正向剖面的結構示意圖。
[0015]圖4是下滑塊部分的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
[0017]如圖1中實施例所示，本直線式鎖眼加工裝置包括水平的放置板I，所述放置板I上放置有待加工的面料2，所述放置板I上加工有豎直的加工孔11，所述放置板I上方設計有機架，所述機架上裝配有豎向可以上下滑動的圓柱形狀的磁塊3，所述磁塊3的下方磁力吸附有豎直的中心軸4，所述磁塊3豎直向貫穿上限位塊5，所述上限位塊5下部裝配有包裹在所述磁塊3外部的動力彈簧51，所述動力彈簧51的下部頂在所述中心軸4上部，所述磁塊3的上部裝配有可以豎直拉動所述磁塊3的拉繩31;所述中心軸4豎直穿過下限位板6，所述中心軸4的下部裝配有環形的挖孔刀7，所述挖孔刀7的下部加工有尺寸與加工孔11對應的刀刃，所述挖孔刀7的下部刀刃位置傾斜設計。
[0018]該直線式鎖眼加工裝置主要使用在鎖眼機中，使用時，將面料2放置在所述放置板I上，如圖1所示，進行鎖眼加工時，通過拉動所述拉繩31將磁塊3以及下部吸附的中心軸4向上拉動，由于所述上限位塊5與機架連接固定不變，使得所述中心軸4與所述動力彈簧51壓緊，隨著所述磁塊3被繼續向上拉動，所述中心軸4受到向下的彈性壓力越大，由于所述中心軸4受到的磁性吸力不變，當彈性力大于磁性力時，由于所述下限位板6的作用，所述中心軸4連同其下部的挖孔刀7等部件被動力彈簧51豎直向下彈出，如圖3縮回，這時，所述挖孔刀7就會向下插入所述加工孔11中，所述挖孔刀7將面料2從加工孔11中加工出鎖眼。當將所述磁塊3再向下放出時，所述磁塊3重新將所述中心軸4以及其下部零件共同吸附，然后將磁塊3向上拉動，就可以將面料拿出或者拉動到下一個位置，完成一個鎖眼加工的步驟。重復上述動作，就可以不同的加工出鎖眼。同時所述挖孔刀7的環形刀刃以及環形刀刃的傾斜設計，使得面料2的切開更加容易。該裝置在加工鎖眼時，通過所述動力彈簧51的彈出力對中心軸4以及挖孔刀7施加向下的力，加工速度更快，同時環形刀具的使用，使得切割面料2時不易產生撕裂，同時該裝置結構簡單，使用方便，易于同傳統的鎖眼機結構連接。只需要將上下控制部分與拉繩31直接連接，或者使用現有結構替換拉繩直接與磁塊3連接即可。所述中心軸4可以使用可以磁吸的鐵或者鋼質材料制作，具有較大質量，這樣所述中心軸4不僅可以方便的被吸附，同時，使得所述中心軸4具有較大的慣性，可以對挖孔刀7施加較大的向下的力，順利將面料2挖出鎖眼。
[0019]如圖1所示，所述挖孔刀7與上滑塊8固定裝配，所述中心軸4的下端與所述挖孔刀7上下可滑動裝配，所述挖孔刀7上端通過中間彈簧71與中心軸4連接，所述上滑塊8的下端裝配有下滑塊9，所述下滑塊9包裹在所述挖孔刀7的外側，所述下滑塊9的底部與放置板上表面齊平，所述下滑塊與所述上滑塊通過下彈簧91連接。在具體設計時，所述中間彈簧71的彈性系數大于下彈簧91的彈性系數。這樣，所述中心軸4與所述上滑塊8之間彈性連接，所述上滑塊8與所述下滑塊9之間彈性連接，當所述下滑塊9向下移動時，先與放置板I上平面彈性壓緊，所述下滑塊9可以采用橡膠材料制作。使得所述面料2被壓緊在所述下滑塊9與所述放置板I之間，便于所述挖孔刀7對面料2的切割加工。同時當所述挖孔刀7將面料2切割完成之后，由于慣性，所述中心軸4的下部繼續向下運動，可以將切割后的面料2向下頂出，這樣使得面料2在加工時，廢料不會堵塞在所述挖孔刀7內圈中。
[0020]在具體設計時，如圖1所示，所述挖孔刀7的上部固定焊接有水平的連接片，所述挖孔刀7通過連接片與所述上滑塊8固定連接。所述上滑塊8上加工有貫穿的孔，所述挖孔刀7的環形外部插入所述上滑塊8的貫穿孔內。
[0021]如圖1所示，所述下滑塊9的上部設計有兩個以上豎直的定位桿，所述定位桿可滑動穿過所述上滑塊8。所述定位桿可以對上滑塊進行限位，使得上滑塊8與下滑塊9之間相對豎直移動。
[0022]在具體設計時，如圖4所示，所述下滑塊9分為上壓塊92，下壓塊93，所述上壓塊92與下壓塊93之間可滑動裝配，所述上壓塊92與下壓塊93之間裝配有液體囊94，所述液體囊94內裝配有膠水，所述液體囊94的下部設計有環形的噴膠嘴95，所述噴膠嘴95環形包裹在所述挖孔刀7的外側，所述噴膠嘴95正對下方的放置板I。這樣當所述下滑塊9向下運動時，所述上壓塊92與下壓塊93會擠壓所述液體囊94，將液體囊94內的膠水從所述噴膠嘴95擠出，使得膠水在所述面料2的鎖眼外部形成環形的膠面，在膠水晾干后，可以將鎖眼周圍的布料環形粘固在一起，使得鎖眼位置在裝配紐扣時候不易被撕裂。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，所述加工孔I的下部裝配有透明的玻璃罩，所述玻璃罩與放置板之間裝配有燈頭12，所述燈頭12正對所述加工孔11位置。所述燈頭12連接入電路，當所述這樣所述燈頭12發出的光亮從所述加工孔11中向上射出，使得所述面料2加工鎖孔的位置為亮的，這樣人們在使用該裝置進行加工時，就可以在加工前方便的判斷出鎖眼在面料2上的加工位置，使得使用者的操作更加的方便。
[0024]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種直線式鎖眼加工裝置，它包括水平的放置板(I)，所述放置板(I)上放置有待加工的面料(2)，所述放置板(I)上加工有豎直的加工孔(11)，所述放置板(I)上方設計有機架，其特征在于:所述機架上裝配有豎向可以上下滑動的圓柱形狀的磁塊(3)，所述磁塊(3)的下方磁力吸附有豎直的中心軸(4)，所述磁塊(3)豎直向貫穿上限位塊(5)，所述上限位塊(5)下部裝配有包裹在所述磁塊(3)外部的動力彈簧(51)，所述動力彈簧(51)的下部頂在所述中心軸(4)上部，所述磁塊(3)的上部裝配有可以豎直拉動所述磁塊(3)的拉繩(31);所述中心軸(4)豎直穿過下限位板(6)，所述中心軸(4)的下部裝配有環形的挖孔刀(7)，所述挖孔刀(7)的下部加工有尺寸與加工孔(11)對應的刀刃，所述挖孔刀(7)的下部刀刃位置傾斜設計。2.根據權利要求1所述的直線式鎖眼加工裝置，其特征在于:所述挖孔刀(7)與上滑塊(8)固定裝配，所述中心軸(4)的下端與所述挖孔刀(7)上下可滑動裝配，所述挖孔刀(7)上端通過中間彈簧(71)與中心軸(4)連接，所述上滑塊(8)的下端裝配有下滑塊(9)，所述下滑塊(9)包裹在所述挖孔刀(7)的外側，所述下滑塊(9)的底部與放置板上表面齊平，所述下滑塊與所述上滑塊通過下彈簧(91)連接。3.根據權利要求2所述的直線式鎖眼加工裝置，其特征在于:所述挖孔刀(7)的上部固定焊接有水平的連接片，所述挖孔刀(7)通過連接片與所述上滑塊(8)固定連接。4.根據權利要求2所述的直線式鎖眼加工裝置，其特征在于:所述中間彈簧(71)的彈性系數大于下彈簧(91)的彈性系數。5.根據權利要求2所述的直線式鎖眼加工裝置，其特征在于:所述下滑塊(9)的上部設計有兩個以上豎直的定位桿，所述定位桿可滑動穿過所述上滑塊(8)。6.根據權利要求2所述的直線式鎖眼加工裝置，其特征在于:所述下滑塊(9)分為上壓塊(92)，下壓塊(93)，所述上壓塊(92)與下壓塊(93)之間可滑動裝配，所述上壓塊(92)與下壓塊(93)之間裝配有液體囊(94)，所述液體囊(94)內裝配有膠水，所述液體囊(94)的下部設計有環形的噴膠嘴(95)，所述噴膠嘴(95)環形包裹在所述挖孔刀(7)的外側，所述噴膠嘴(95)正對下方的放置板(I)。7.根據權利要求1或2所述的直線式鎖眼加工裝置，其特征在于:所述加工孔(11)的下部裝配有透明的玻璃罩，所述玻璃罩與放置板之間裝配有燈頭(12)，所述燈頭(12)正對所述加工孔(11)位置。
【文檔編號】D05B37/04GK106087260SQ201610477675
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】吳美東
【申請人】瑞安市奧雅服飾有限公司