食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，包括以下步驟：1)將硅膠材料一體注塑成彈性氣囊外管；2)PCB線路板上焊接有若干壓力傳感器，在相鄰壓力傳感器之間的PCB線路板上分別套設(shè)有圓柱形膠套；3)將彈性氣囊外管置入真空裝置內(nèi)部，真空裝置啟動(dòng)抽真空后各圓管段沿徑向擴(kuò)張彈性變形；4)穿入彈性氣囊外管的內(nèi)腔中，各壓力傳感器分別落入到相對(duì)應(yīng)的氣囊的內(nèi)腔中，圓柱形膠套落在圓管段中；5)真空裝置關(guān)閉各圓管段沿徑向縮小回位并卡住相對(duì)應(yīng)的圓柱形膠套；6)通過針頭刺過彈性氣囊外管的圓管段伸入到圓柱形膠套的凹槽中進(jìn)行灌膠密封。本發(fā)明能夠提高制造效率，同時(shí)提高氣囊的密封性能，從而提高檢測(cè)精度。
【專利說明】食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械的制造方法，尤其涉及一種食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 食管壓力測(cè)量方法能測(cè)量?jī)?nèi)腔和括約肌間的壓力，而且提供了一種能指示機(jī)體健 康或患病的神經(jīng)肌肉活動(dòng)的評(píng)估方法。食管測(cè)壓被認(rèn)為是檢測(cè)食管運(yùn)動(dòng)功能的"金標(biāo)準(zhǔn)"， 高分辨率測(cè)壓（high-resolution manometry,HRM)是近年來發(fā)展的一種更為直觀和準(zhǔn)確的 固態(tài)測(cè)壓方法，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)食管的壓力變化，三維空間圖使臨床識(shí)別食管動(dòng)力異常變 得輕松。與傳統(tǒng)測(cè)壓方法相比，HRM可以較好地幫助檢查者了解食管運(yùn)動(dòng)功能與癥狀之間 的關(guān)系，客觀區(qū)分食管功能性疾病，對(duì)不同食團(tuán)從咽部移動(dòng)到胃部的驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行客觀測(cè)量。 該研究通過HRM硬皮病患者主要表現(xiàn)為遠(yuǎn)端食管蠕動(dòng)功能減弱、食管上括約肌靜息壓或殘 余壓升高，其與傳統(tǒng)測(cè)壓方法比較更為直觀和準(zhǔn)確。由于食道壓力測(cè)量導(dǎo)管包括若干氣囊， 各氣囊中分別設(shè)置有一個(gè)壓力傳感器，如何將壓力傳感器方便、快捷的安裝到各個(gè)氣囊中， 并且各氣囊分別保持密封狀態(tài)是企業(yè)需要解決的問題，目前通常是先制造若干各獨(dú)立的氣 囊，然后每個(gè)氣囊中裝入壓力傳感器，最后將若干個(gè)氣囊連接在一起，這種制造方法效率較 低，而且難以保證各個(gè)氣囊的密封性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：一種食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，能夠提高制造效 率，同時(shí)提高氣囊的密封性能。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于包括以下 步驟：1)將硅膠材料一體注塑成彈性氣囊外管，該彈性氣囊外管包括若干氣囊和若干圓管 段，相鄰氣囊之間通過一根所述圓管段連通；2)PCB線路板上焊接有若干壓力傳感器，在相 鄰壓力傳感器之間的PCB線路板上分別套設(shè)有圓柱形膠套，圓柱形膠套的圓周面設(shè)有一圈 凹槽；3)將彈性氣囊外管置入真空裝置內(nèi)部，真空裝置啟動(dòng)抽真空后各圓管段沿徑向擴(kuò)張 彈性變形，圓管段的內(nèi)徑增大，真空裝置保持抽真空狀態(tài)；4)將焊接有若干壓力傳感器的 PCB線路板穿入彈性氣囊外管的內(nèi)腔中，所述壓力傳感器與所述氣囊之間一一對(duì)應(yīng)，各壓力 傳感器分別落入到相對(duì)應(yīng)的氣囊的內(nèi)腔中，圓柱形膠套落在圓管段中；5)真空裝置關(guān)閉， 真空裝置內(nèi)部恢復(fù)常壓狀態(tài)，各圓管段沿徑向縮小回位并卡住相對(duì)應(yīng)的圓柱形膠套；6)從 真空裝置取出彈性氣囊外管，通過針頭刺過彈性氣囊外管的圓管段伸入到圓柱形膠套的凹 槽中進(jìn)行灌膠密封。
[0005] 步驟2)中所述PCB線路板與圓柱形膠套的內(nèi)壁之間緊密貼合。
[0006] 步驟2)中所述圓柱形膠套通過模具注塑成型在PCB線路板上。
[0007] 所述真空裝置包括圓管狀本體，該圓管狀本體的管壁設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔的 一端與圓管狀本體的管腔相通，另一端用于連接真空泵。
[0008] 彈性氣囊外管的外壁與所述真空裝置的圓管狀本體內(nèi)壁之間為密封空間。
[0009] 彈性氣囊外管的兩端分別延伸出所述真空裝置的圓管狀本體的兩端并翻轉(zhuǎn)180° 反扣在圓管狀本體的外壁。
[0010] 步驟3)中所述真空裝置啟動(dòng)抽真空后，所述彈性氣囊外管與所述真空裝置之間 形成真空負(fù)壓狀態(tài)。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的一體注塑成彈性氣囊外管包括若干氣囊和若干 圓管段，相鄰氣囊之間通過一根所述圓管段連通，首先保證了氣囊與圓管段之間不存在縫 隙，保證了氣囊的密封性能；其次，將彈性氣囊外管置入真空裝置內(nèi)部，真空裝置啟動(dòng)抽真 空后各圓管段沿徑向擴(kuò)張彈性變形，圓管段的內(nèi)徑增大，真空裝置保持抽真空狀態(tài)，將焊接 有若干壓力傳感器等的PCB線路板穿入彈性氣囊外管的內(nèi)腔中，便于多個(gè)傳感器同時(shí)安裝 到各個(gè)氣囊中，提高了安裝效率；最后，通過針頭刺過彈性氣囊外管的圓管段伸入到圓柱形 膠套的凹槽中進(jìn)行灌膠密封，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)氣囊之間完全密封。因此本發(fā)明能夠提高制造效 率，同時(shí)提高氣囊的密封性能，從而提高檢測(cè)精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為彈性氣囊外管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為壓力傳感器、PCB線路板和圓柱形膠套的安裝示意圖；
[0014] 圖3為彈性氣囊外管放入真空裝置的示意圖；
[0015] 圖4為向圓柱形膠套的凹槽中進(jìn)行灌膠密封后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0017] 一種食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，包括以下步驟：
[0018] 步驟1 :參見圖1，將硅膠材料一體注塑成彈性氣囊外管1，該彈性氣囊外管1包括 若干氣囊la和若干圓管段lb，相鄰氣囊la之間通過一根圓管段lb連通。由于彈性氣囊外 管1 一體注塑成型，因此降低了氣囊漏氣的幾率。
[0019] 步驟2 :參見圖2, PCB線路板2上焊接有若干壓力傳感器3 (PCB--Printed Circuit Board印刷線路板），在相鄰壓力傳感器3之間的PCB線路板上分別套設(shè)有圓柱形 膠套4,圓柱形膠套4的圓周面設(shè)有一圈凹槽4';所述PCB線路板2與圓柱形膠套4的內(nèi)壁 之間緊密貼合，避免相鄰氣囊之間通氣，保證各個(gè)氣囊的密封性；圓柱形膠套4通過模具注 塑成型在PCB線路板2上，保證了 PCB線路板2與圓柱形膠套4的內(nèi)壁之間緊密貼合。
[0020] 步驟3 :參見圖3,將彈性氣囊外管1置入真空裝置5的內(nèi)部，真空裝置5啟動(dòng)抽 真空后，彈性氣囊外管1的外壁與真空裝置5之間形成真空負(fù)壓狀態(tài)。真空裝置5啟動(dòng)抽 真空后各圓管段lb沿徑向擴(kuò)張彈性變形，圓管段lb的內(nèi)徑增大，真空裝置5保持抽真空狀 態(tài)。其中，真空裝置5包括圓管狀本體，該圓管狀本體的管壁設(shè)有抽氣孔5'，抽氣孔5'的 一端與圓管狀本體的管腔相通，另一端用于連接真空泵。彈性氣囊外管1的兩端分別延伸 出真空裝置5的圓管狀本體的兩端并翻轉(zhuǎn)180°反扣在圓管狀本體的外壁，彈性氣囊外管1 的外壁與真空裝置5的圓管狀本體內(nèi)壁之間為密封空間6。
[0021] 步驟4 :參見圖3,將焊接有若干壓力傳感器3的PCB線路板穿入彈性氣囊外管1 的內(nèi)腔中，壓力傳感器3與氣囊la之間一一對(duì)應(yīng)，各壓力傳感器3分別落入到相對(duì)應(yīng)的氣 囊la的內(nèi)腔中，圓柱形膠套4落在圓管段lb中。
[0022] 步驟5 :真空裝置3關(guān)閉，真空裝置內(nèi)部恢復(fù)常壓狀態(tài)，各圓管段沿徑向縮小回位 并卡住相對(duì)應(yīng)的圓柱形膠套。
[0023] 步驟6:參見圖4,從真空裝置取出彈性氣囊外管，通過針頭7刺過彈性氣囊外管的 圓管段lb伸入到圓柱形膠套4的凹槽4'中進(jìn)行灌膠密封，此時(shí)凹槽4'中填充滿密封膠套 8〇
[0024] 本實(shí)施例的壓力傳感器的數(shù)量為36個(gè)，可以根據(jù)人體咽部移動(dòng)到胃部的不同距 離長(zhǎng)度來增加或減少壓力傳感器的數(shù)量，氣囊的數(shù)量與壓力傳感器數(shù)量相同。
[0025] -體注塑成彈性氣囊外管包括若干氣囊和若干圓管段，相鄰氣囊之間通過一根圓 管段連通，首先保證了氣囊與圓管段之間不存在縫隙，保證了氣囊的密封性能；其次，將彈 性氣囊外管置入真空裝置內(nèi)部，真空裝置啟動(dòng)抽真空后各圓管段沿徑向擴(kuò)張彈性變形，圓 管段的內(nèi)徑增大，真空裝置保持抽真空狀態(tài)，將焊接有若干壓力傳感器等的PCB線路板穿 入彈性氣囊外管的內(nèi)腔中，便于多個(gè)傳感器同時(shí)安裝到各個(gè)氣囊中，提高了安裝效率；最 后，通過針頭刺過彈性氣囊外管的圓管段伸入到圓柱形膠套的凹槽中進(jìn)行灌膠密封，實(shí)現(xiàn) 了各個(gè)氣囊之間完全密封。因此本發(fā)明能夠提高制造效率，同時(shí)提高氣囊的密封性能。
【權(quán)利要求】
1. 一種食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于包括以下步驟：1)將硅膠材料一體 注塑成彈性氣囊外管，該彈性氣囊外管包括若干氣囊和若干圓管段，相鄰氣囊之間通過一 根所述圓管段連通；2)PCB線路板上焊接有若干壓力傳感器，在相鄰壓力傳感器之間的PCB 線路板上分別套設(shè)有圓柱形膠套，圓柱形膠套的圓周面設(shè)有一圈凹槽；3)將彈性氣囊外管 置入真空裝置內(nèi)部，真空裝置啟動(dòng)抽真空后各圓管段沿徑向擴(kuò)張彈性變形，圓管段的內(nèi)徑 增大，真空裝置保持抽真空狀態(tài)；4)將焊接有若干壓力傳感器的PCB線路板穿入彈性氣囊 外管的內(nèi)腔中，所述壓力傳感器與所述氣囊之間一一對(duì)應(yīng)，各壓力傳感器分別落入到相對(duì) 應(yīng)的氣囊的內(nèi)腔中，圓柱形膠套落在圓管段中；5)真空裝置關(guān)閉，真空裝置內(nèi)部恢復(fù)常壓 狀態(tài)，各圓管段沿徑向縮小回位并卡住相對(duì)應(yīng)的圓柱形膠套；6)從真空裝置取出彈性氣囊 外管，通過針頭刺過彈性氣囊外管的圓管段伸入到圓柱形膠套的凹槽中進(jìn)行灌膠密封。
2. 按照權(quán)利要求1所述食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于：步驟2)中所述 PCB線路板與圓柱形膠套的內(nèi)壁之間緊密貼合。
3. 按照權(quán)利要求1所述食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于：步驟2)中所述圓 柱形膠套通過模具注塑成型在PCB線路板上。
4. 按照權(quán)利要求1所述食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于：所述真空裝置包 括圓管狀本體，該圓管狀本體的管壁設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔的一端與圓管狀本體的管腔 相通，另一端用于連接真空泵。
5. 按照權(quán)利要求4所述食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于：彈性氣囊外管的 外壁與所述真空裝置的圓管狀本體內(nèi)壁之間為密封空間。
6. 按照權(quán)利要求4所述食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于：彈性氣囊外管的 兩端分別延伸出所述真空裝置的圓管狀本體的兩端并翻轉(zhuǎn)180°反扣在圓管狀本體的外 壁。
7. 按照權(quán)利要求1所述食道壓力測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于：步驟3)中所述真 空裝置啟動(dòng)抽真空后，所述彈性氣囊外管與所述真空裝置之間形成真空負(fù)壓狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】A61B5/22GK104188672SQ201410362721
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】陳績(jī), 胡人友, 彭光福 申請(qǐng)人:重慶金山科技（集團(tuán)）有限公司