本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制藥滅菌干燥一體化裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有針對(duì)原料藥粉、食品粉劑、化工粉體的滅菌干燥所用的設(shè)備，均是間歇式多工序混合制作的獨(dú)立生產(chǎn)設(shè)備，各工序之間需要設(shè)置一個(gè)周轉(zhuǎn)設(shè)備或人工進(jìn)行周轉(zhuǎn)，容器和粉料多次裸露在工作環(huán)境中，這樣容易使滅菌完成已干燥冷卻后的原料暴露在空氣中，產(chǎn)生了二次污染，并且這樣生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)在一定程度上限制了規(guī)模化生產(chǎn)，特別是細(xì)菌量超標(biāo)，很容易產(chǎn)生二次污染和感染，嚴(yán)重困擾了現(xiàn)代企業(yè)的粉體物料生產(chǎn)的順利進(jìn)行，以至于嚴(yán)重制約了企業(yè)的規(guī)模化集約化生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種制藥滅菌干燥一體化裝置。本制藥滅菌干燥一體化裝置能夠真正做到物料的無(wú)塵、無(wú)菌化輸送，輸送效率高、安全可靠，可以有效避免一次和二次污染，提高企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)程度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明制藥滅菌干燥一體化裝置包括控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置和清潔裝置，其特征是所述的氣體發(fā)生器包括空氣泵、空氣加熱器，所述空氣加熱器連接有一蒸汽發(fā)生器，所述空氣加熱器包括加熱室，設(shè)于所述加熱室內(nèi)的燃燒室，以及分別開(kāi)設(shè)于燃燒室的燃燒排氣口和燃燒進(jìn)氣口，以及分別所述加熱室的空氣進(jìn)氣口和空氣排氣口，由所述加熱室的空氣進(jìn)氣口和空氣排氣口構(gòu)成空氣加熱器的進(jìn)口和出口。

所述空氣泵的出口一端通過(guò)管道和相應(yīng)的控制閥與所述的空氣加熱器的進(jìn)口連接，所述的空氣加熱器的出口一端通過(guò)控制閥及相應(yīng)的異形三通與蒸汽發(fā)生器連接。

本發(fā)明的制藥滅菌干燥一體化裝置其各構(gòu)成系統(tǒng)的裝置如控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置等采用模塊化設(shè)計(jì)，能夠依照客戶的不同需求進(jìn)行有針對(duì)性的多模塊組合，發(fā)揮各個(gè)子模塊系統(tǒng)的不同技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，為客戶量身定做最優(yōu)化系統(tǒng)生產(chǎn)方案，且各個(gè)子模塊系統(tǒng)自身自動(dòng)化程度較高，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作控制智能化等特點(diǎn)。能夠?yàn)樯a(chǎn)線系統(tǒng)提供衛(wèi)生、無(wú)油、無(wú)菌、壓力溫度可調(diào)的潔凈空氣源。其控制裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)整、控制清洗劑對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行清洗，滿足大規(guī)模、長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的效率問(wèn)題。

清潔裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提高了產(chǎn)品的安全性、節(jié)約操作時(shí)間、提高效率、節(jié)約勞動(dòng)力、保障操作安全，節(jié)約水、蒸汽等能源，生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化、自動(dòng)化水平高；其運(yùn)行可靠、清洗效果好，更符合現(xiàn)代化大規(guī)模產(chǎn)品生產(chǎn)和衛(wèi)生及環(huán)境要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的空氣加熱器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的物料粉碎裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中的物料粉碎裝置的破碎機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為對(duì)本發(fā)明有進(jìn)一步的了解，以下通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，如圖1-4所示，本系統(tǒng)，控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置、清潔裝置等，其控制裝置包括手動(dòng)控制裝置和智能式自動(dòng)控制裝置，手動(dòng)控制裝置包括相應(yīng)的操作控制平臺(tái)、操作控制柜。

其原料裝入裝置設(shè)置于所述的手動(dòng)控制裝置一側(cè)，原料裝入裝置包括原料存儲(chǔ)器10、物料提升輸送器11、控制箱、進(jìn)料斗13，所述的原料存儲(chǔ)器10，其出口端通過(guò)管道與所述的物料提升輸送器11 的進(jìn)口一端連接，所述的物料提升輸送器11，其出口一端通過(guò)管道與所述的進(jìn)料斗13 的進(jìn)口一端連接。原料存儲(chǔ)器10連接有一物料粉碎裝置4。物料粉碎裝置與原料存儲(chǔ)器10之間可以連接一物料輸送裝置。

進(jìn)料斗13的頂端設(shè)置有清洗口，其側(cè)面設(shè)置有料位開(kāi)關(guān)，氣體發(fā)生器，其設(shè)置于手動(dòng)控制裝置的操作控制平臺(tái)的底部，氣體發(fā)生器，包括空氣泵5、空氣加熱器6、異形三通7a、蒸汽發(fā)生器8，異形三通7a，其一端設(shè)置有一進(jìn)口、另一進(jìn)口，另一端設(shè)置出口，所述的空氣泵5其出口一端通過(guò)管道和相應(yīng)的控制閥與所述的空氣加熱器6 的進(jìn)口連接，所述的空氣泵5，其具體為無(wú)油空氣泵，所述的空氣加熱器6，其出口一端通過(guò)相應(yīng)的三通、管道和/或及相應(yīng)的控制閥與異形三通7a 的一進(jìn)口連接；所述的蒸汽發(fā)生器8，其進(jìn)口一端通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥外接蒸，蒸汽發(fā)生器8的出口一端通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥與異形三通7a 的另一進(jìn)口連接。

所述空氣加熱器6包括加熱室61、燃燒室62、燃燒排氣口63、燃燒進(jìn)氣口64、空氣進(jìn)氣口65、空氣排氣口66，燃料從燃燒進(jìn)氣口進(jìn)入燃燒室中進(jìn)行燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣從燃燒排氣口排出；冷空氣從空氣進(jìn)氣口進(jìn)入加熱室中，吸收燃燒室的熱量后溫度升高，再?gòu)目諝馀艢饪谳敵觥?/p>

滅菌分離裝置設(shè)置于手動(dòng)控制裝置一端，滅菌分離裝置包括旋轉(zhuǎn)閥14、異形三通7b、一次分離器18a、二次分離器18b、一次蒸汽回收器22a、二次蒸汽回收器22b、一次過(guò)濾器23a、二次過(guò)濾器23b，所述的混合管道15，其一端與旋轉(zhuǎn)閥14 的出口端連接，另一端與一次分離器18a進(jìn)口一端連接，所述的一次分離器18a其上出口通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥與一次蒸汽回收器22a 配合連接，所述的一次蒸汽回收器22a其上部設(shè)置有一次過(guò)濾器23a，異形三通7b其一端設(shè)置有兩進(jìn)口和一出口，空氣管道16通過(guò)異形三通7b的一進(jìn)口、出口及一次分離器18a 的下出口的三通、相應(yīng)的控制閥與二次分離器18b的進(jìn)口一端連接，二次分離器18b的上出口通過(guò)相應(yīng)的管道、控制閥與二次蒸汽回收器22b 配合連接。

一次分離器18a和二次分離器18b為旋風(fēng)分離器，所述的二次蒸汽回收器22b其上部設(shè)置有二次過(guò)濾器23b。

所述的清潔裝置其設(shè)置于滅菌分離裝置的一側(cè)，所述的清潔裝置包括支架、熱交換器20、回流泵26、進(jìn)料泵29、純凈水罐1、酸液罐2、堿液罐3、觀察孔、放空管、壓力表等。熱交換器20、回流泵26和進(jìn)料泵29設(shè)置于相應(yīng)的支架上。

所述的熱交換器20為板式熱交換器。

其清潔液罐包括純凈水罐1、酸液罐2和/堿液罐3底部的出口端分別通過(guò)相應(yīng)的三通、控制閥、管道與熱交換器20的進(jìn)口一端連接，熱交換器20其出口一端通過(guò)管道與進(jìn)料泵29 的進(jìn)口一端連接。

所述的進(jìn)料泵29的出口一端通過(guò)軟管與原料裝入裝置的進(jìn)料斗13 頂端的清洗口連接。純凈水罐1、酸液罐2和堿液罐3的頂部的回流口一端均通過(guò)三通、相應(yīng)的控制閥和管道與回流泵26的出口端連接。

所述的回流泵26的入口端通過(guò)軟管與所述的滅菌分離裝置的異形三通7b 的另一進(jìn)口連接，所述的純凈水罐1、酸液罐2、堿液罐3的頂部分別設(shè)置有觀察孔、放空管、壓力表，所述的原料裝入裝置的進(jìn)料斗13的出口端與所述的滅菌分離裝置的旋轉(zhuǎn)閥14 的進(jìn)口端連接，所述的滅菌分離裝置其空氣管道16 一端通過(guò)相應(yīng)的控制閥與氣體發(fā)生器的空氣加熱器6 的出口一端的三通連接，所述的滅菌分離裝置的混合管道15一端與氣體發(fā)生器的異形三通7a 的出口連接。

所述原料儲(chǔ)存器10連接有一物料粉碎裝置4，所述物料粉碎裝置包括破碎倉(cāng)33，設(shè)于所述破碎倉(cāng)33內(nèi)的破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括位于破碎倉(cāng)的粉碎腔內(nèi)的一破碎轉(zhuǎn)體和若干活動(dòng)錘頭，所述破碎轉(zhuǎn)體為一轉(zhuǎn)盤(pán)架37，轉(zhuǎn)盤(pán)架37固定連接于相應(yīng)的破碎機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸35上，轉(zhuǎn)盤(pán)架37上均勻分布連接有若干活動(dòng)錘頭36，所述破碎倉(cāng)的上下部分別設(shè)有進(jìn)料口和相應(yīng)的出料口，所述破碎倉(cāng)連接有一篩分器34，述活動(dòng)錘頭為一不銹鋼構(gòu)成的T形塊式的錘頭。

設(shè)于破碎倉(cāng)33的上部的出料口與旋風(fēng)分離器31輸入口連接，物料分離器31的上部物料輸出口連接于風(fēng)機(jī)的入口，風(fēng)機(jī)出口與細(xì)顆粒料（粉料）收集器32連接，物料分離器31的下部物料輸出口與關(guān)風(fēng)器連接，關(guān)風(fēng)器出口與另一粗顆粒料收集器連接。通過(guò)使用物料分離器裝置能提高粉碎效率。并可以在物料分離器的兩分離出口得到兩種不同的粉碎粒料（粉料和分離出的渣料或粗顆粒料）。所述破碎倉(cāng)33的出料口連接有一過(guò)濾的網(wǎng)板，網(wǎng)板設(shè)于破碎倉(cāng)33的出料口內(nèi)的入口處。

運(yùn)行時(shí)，將粉體物料放進(jìn)原料存儲(chǔ)器10中，通過(guò)物料提升輸送器11將物料輸送到進(jìn)料斗13，打開(kāi)旋轉(zhuǎn)閥14，粉體物料進(jìn)入混合管道，啟動(dòng)氣體發(fā)生器，空氣泵5 將空氣送入空氣加熱器6，異形三通7a 將蒸汽發(fā)生器8 產(chǎn)生的蒸汽和空氣泵5 經(jīng)空氣加熱器6 加熱的空氣混合后導(dǎo)入相應(yīng)的混合管道，蒸汽對(duì)粉體物料進(jìn)行高溫滅菌，同時(shí)將粉體物料吹進(jìn)一次分離器18a，一次分離器18a 開(kāi)始將高溫蒸汽和粉體物料進(jìn)行分離，高溫蒸汽通過(guò)分離器18頂部管道進(jìn)入相應(yīng)的一次蒸汽回收器22a，一次蒸汽回收器18a將高溫蒸汽進(jìn)行回收、過(guò)濾，粉體物料通過(guò)分離器18a 底部的三通進(jìn)入再通過(guò)空氣泵5送往空氣加熱器6，經(jīng)空氣加熱器6 加熱的空氣將經(jīng)過(guò)一次分離的粉體物料送進(jìn)二次分離器18b，二次分離器18b將粉體物料進(jìn)行二次分離，分離出的蒸汽通過(guò)相應(yīng)的管道進(jìn)入二次蒸汽回收器22b進(jìn)行回收、過(guò)濾。