本實用新型涉及生物醫藥技術領域，尤其涉及一種用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統。
背景技術：
肝蘇丸作為一種中成藥，具有降酶保肝、退黃健脾等功效，可用于治療慢性活動性肝炎、乙型肝炎及急性病毒性肝炎。制備肝蘇丸的基礎原料為趕黃草，在整個制備過程中，首先對趕黃草進行加水煎煮、乙醇沉淀，獲得的沉淀物需要進行進一步濃縮沉淀，得到浸膏中間體，獲得的浸膏中間體需要經過深度加工才能獲得肝蘇丸成品藥。
深度加工過程匯中，需要對肝蘇丸浸膏中間體進行滅菌和干燥，有效去除藥劑料漿中的污染菌及次生污染菌，保證肝蘇丸浸膏的純度，與此同時，還需要去除肝蘇丸浸膏中間體中多余的水分，保證肝蘇丸浸膏的含水量維持在合理的臨界范圍內，保證藥劑質量。
現有技術在制備肝蘇丸浸膏中間體時，其滅菌工藝和干燥工藝大多在兩套獨立的設備內完成，致使生產能耗提高，生產效率低下，且容易出現產物污染。
技術實現要素：
本實用新型提供一種用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，通過技術改進，將滅菌機構和干燥機構設置為一體式結構，精簡工藝管路，提升滅菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生幾率，保證獲得的肝蘇丸浸膏中間體的純度和藥品質量。
本實用新型采用的技術方案是：
一種用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，其特征在于，包括通過不銹鋼輸送管道密閉連接的滅菌裝置和干燥裝置，所述滅菌裝置由相互配合的外罐體（1）和內罐體（2）組成，所述干燥裝置為真空微波干燥箱（6）；
所述內罐體（2）裝配于外罐體（1）內部，內罐體（2）與外罐體（1）之間為中空保溫腔，內罐體（2）與外罐體（1）之間的中空保溫腔中裝配有用于支撐內罐體（2）在外罐體（1）內部進行轉動的滾動鋼球（3），所述外罐體（1）底部設置有用于內罐體（2）轉動的驅動電機（4）；
所述滅菌裝置頂端設置進料管口（5），滅菌裝置底端通過不銹鋼輸送管道連通至真空微波干燥箱（6）；
所述滅菌裝置內部設置蒸汽滅菌盤管（7），蒸汽滅菌盤管（7）外接高溫蒸汽發生器（8），高溫蒸汽發生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進氣口端相接，蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端相接；
所述蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端相接處設置有一級細菌過濾器（9）；
所述高溫蒸汽發生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進氣口端相接處設置有二級細菌過濾器（10）；
所述蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端之間靠近高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端一側增加有氣體循環泵（11）；
所述滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端設置有三通閥（12），三通閥（12）一端口外接測試樣取樣端口（13）；
所述滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近滅菌裝置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上設置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端經由滅菌裝置頂部連接至滅菌裝置內部。
進一步，所述一級細菌過濾器（9）設置為模塊化可拆卸結構。
進一步，所述二級細菌過濾器（10）設置為模塊化可拆卸結構。
進一步，所述物料提升泵（15）為醫用物料提升泵。
本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型設計的用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，通過技術改進，將滅菌機構和干燥機構設置為一體式結構，精簡工藝管路，提升滅菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生幾率，保證獲得的肝蘇丸浸膏中間體的純度和藥品質量。
2、本實用新型設計的用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，在滅菌裝置內部設置蒸汽滅菌盤管（7），蒸汽滅菌盤管（7）外接高溫蒸汽發生器（8），高溫蒸汽發生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進氣口端相接，蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端相接，此種設計結構，高溫蒸汽發生器（8）產生的高溫高壓蒸汽經由蒸汽滅菌盤管（7）進入滅菌裝置內部，對輸送至滅菌裝置內部的肝蘇丸浸膏中間體進行蒸汽滅菌，滅菌效率大大提升，且不會對肝蘇丸浸膏中間體造成污染。
3、本實用新型設計的用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，在蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端相接處設置有一級細菌過濾器（9）；在高溫蒸汽發生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進氣口端相接處設置有二級細菌過濾器（10），上述設計結構，可有效去除高溫高壓氣體中的外來細菌污染源經由蒸汽滅菌盤管（7）進入滅菌裝置內部對待滅菌肝蘇丸浸膏中間體造成污染，保證了滅菌過程中不產生二次污染。
4、本實用新型設計的用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端設置有三通閥（12），三通閥（12）一端口外接測試樣取樣端口（13）；滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近滅菌裝置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上設置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端經由滅菌裝置頂部連接至滅菌裝置內部；上述設計結構，可實時對滅菌樣品進行抽樣測試，根據實際檢測情況，將滅菌藥品經由物料提升泵（15）提升滅菌裝置內部進行再次滅菌，或者輸送至真空微波干燥箱（6）進行微波干燥，提高滅菌干燥效率，使用更為方便。
附圖說明
圖1是本實用新型用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型做進一步說明，具體如下：
本實用新型涉及一種用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，其特征在于，包括通過不銹鋼輸送管道密閉連接的滅菌裝置和干燥裝置，所述滅菌裝置由相互配合的外罐體（1）和內罐體（2）組成，所述干燥裝置為真空微波干燥箱（6）；
所述內罐體（2）裝配于外罐體（1）內部，內罐體（2）與外罐體（1）之間為中空保溫腔，內罐體（2）與外罐體（1）之間的中空保溫腔中裝配有用于支撐內罐體（2）在外罐體（1）內部進行轉動的滾動鋼球（3），所述外罐體（1）底部設置有用于內罐體（2）轉動的驅動電機（4）；
所述滅菌裝置頂端設置進料管口（5），滅菌裝置底端通過不銹鋼輸送管道連通至真空微波干燥箱（6）；
所述滅菌裝置內部設置蒸汽滅菌盤管（7），蒸汽滅菌盤管（7）外接高溫蒸汽發生器（8），高溫蒸汽發生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進氣口端相接，蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端相接；
所述蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端相接處設置有一級細菌過濾器（9）；
所述高溫蒸汽發生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進氣口端相接處設置有二級細菌過濾器（10）；
所述蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端之間靠近高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端一側增加有氣體循環泵（11）；
所述滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端設置有三通閥（12），三通閥（12）一端口外接測試樣取樣端口（13）；
所述滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近滅菌裝置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上設置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端經由滅菌裝置頂部連接至滅菌裝置內部。
優選地，作為改進，所述一級細菌過濾器（9）設置為模塊化可拆卸結構。
優選地，作為改進，所述二級細菌過濾器（10）設置為模塊化可拆卸結構。
優選地，作為改進，所述物料提升泵（15）為醫用物料提升泵。
與現有技術相比，本實用新型設計的用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，通過技術改進，將滅菌機構和干燥機構設置為一體式結構，精簡工藝管路，提升滅菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生幾率，保證獲得的肝蘇丸浸膏中間體的純度和藥品質量。
本實用新型設計的用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，在滅菌裝置內部設置蒸汽滅菌盤管（7），蒸汽滅菌盤管（7）外接高溫蒸汽發生器（8），高溫蒸汽發生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進氣口端相接，蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端相接，此種設計結構，高溫蒸汽發生器（8）產生的高溫高壓蒸汽經由蒸汽滅菌盤管（7）進入滅菌裝置內部，對輸送至滅菌裝置內部的肝蘇丸浸膏中間體進行蒸汽滅菌，滅菌效率大大提升，且不會對肝蘇丸浸膏中間體造成污染。
本實用新型設計的用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，在蒸汽滅菌盤管（7）的出氣口端與高溫蒸汽發生器（8）的進氣口端相接處設置有一級細菌過濾器（9）；在高溫蒸汽發生器（8）的輸出端與蒸汽滅菌盤管（7）的進氣口端相接處設置有二級細菌過濾器（10），上述設計結構，可有效去除高溫高壓氣體中的外來細菌污染源經由蒸汽滅菌盤管（7）進入滅菌裝置內部對待滅菌肝蘇丸浸膏中間體造成污染，保證了滅菌過程中不產生二次污染。
本實用新型設計的用于肝蘇丸浸膏生產的一體式滅菌干燥系統，滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端設置有三通閥（12），三通閥（12）一端口外接測試樣取樣端口（13）；滅菌裝置與真空微波干燥箱（6）之間的連接管道上靠近滅菌裝置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上設置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端經由滅菌裝置頂部連接至滅菌裝置內部；上述設計結構，可實時對滅菌樣品進行抽樣測試，根據實際檢測情況，將滅菌藥品經由物料提升泵（15）提升滅菌裝置內部進行再次滅菌，或者輸送至真空微波干燥箱（6）進行微波干燥，提高滅菌干燥效率，使用更為方便。
本實用新型在使用時，待處理肝蘇丸浸膏中間體經由進料管口（5）進入滅菌裝置內部，利用高溫蒸汽發生器（8）產生的高溫高壓蒸汽經由蒸汽滅菌盤管（7）進入滅菌裝置內部，位于滅菌裝置內部的蒸汽滅菌盤管（7）側壁上設置有蒸汽微孔，高溫高壓蒸汽經由蒸汽微孔進入滅菌裝置內部，對輸送至滅菌裝置內部的肝蘇丸浸膏中間體進行蒸汽滅菌；滅菌過程中，借助測試樣取樣端口（13）對待滅菌肝蘇丸浸膏中間體進行實時進行定期取樣并進行樣品檢測，保證進入真空微波干燥箱（6）中的物料純度達標，最終物料進入真空微波干燥箱（6）中完成真空微波干燥，去除肝蘇丸浸膏中過量的水分。
滅菌過程中，驅動電機（4）驅動內罐體（2）轉動，加速內部待滅菌物料的流速，從而提升內部待滅菌物料與高溫高壓蒸汽的接觸率，提升滅菌效率。
滅菌過程中，利用一級細菌過濾器（9）和二級細菌過濾器（10）的相互配合，可有效去除高溫高壓氣體中的外來細菌污染源經由蒸汽滅菌盤管（7）進入滅菌裝置內部對待滅菌肝蘇丸浸膏中間體造成污染，保證了滅菌過程中不產生二次污染。
按照以上說明，即可完成對本實用新型的應用。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。