本發明涉及一次性衛生用品技術領域，尤其涉及一種吸水復合芯體及其制備方法。

背景技術：

很多一次性衛生用品產品中都要用到吸水復合芯體，比如紙尿褲、產婦墊、醫療手術墊、衛生巾、寵物墊、甚至飯桌一次性墊等。

現有的吸水復合芯體（參考圖1）多包括無紡布頂層及底層、蓬松布中間層、以及夾置于無紡布層與蓬松布層之間的高分子吸水顆粒。水分透過無紡布層和蓬松布層，被其中的高分子吸水顆粒將水分鎖住（吸水顆粒鎖水需要一定的時間），如果水分分布不均勻或者擴散太慢，則局部的吸水顆粒無法完全鎖住所有水分，會造成反滲，影響產品使用效果，比如紙尿褲反滲造成嬰兒出現紅屁股。

現有技術中的高分子吸水顆粒多為高分子吸水顆粒（SAP）均勻的噴灑吸水顆粒載體上，高分子吸水樹脂作為吸水載體中最主要的吸水材料，具有很好的吸水性和鎖水性。但在一些特定場合的應用中，比如外科手術后的傷口照護，皮膚出現創傷的恢復期，普通的高分子吸水顆粒的成效則極為有限。

現有技術中，在吸收芯體的制造工藝中，對上膠粘層的噴涂方式均為滿噴方式，即通過噴膠工具在吸收芯體的表面滿噴，這種滿噴工藝并不能均勻噴在吸收芯體的表面，可能存在某些位置的噴膠較厚、某些位置的噴膠較薄等等情況，采用這種方式噴膠極為影響位于該上膠粘層之下的高吸水樹脂的吸水工作，即使增加更多的高吸水樹脂亦不能使液體極快的從透水性表層滲入吸收芯體；同時，采用滿噴的方式還增加了膠的用量，不利于節約成本。

技術實現要素：

本發明提供了一種吸水復合芯體及其制備方法，解決了現有技術中吸水顆粒鎖不住水分，吸水能力差、對于創傷的愈合能力差等問題，實現了吸水均勻，有效防止反滲，快速促進傷口愈合等技術效果。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種吸水復合芯體，其特征在于，該復合芯體包括無紡布/無塵紙吸水材質頂層及底層、蓬松布中間層、以及夾置于頂層、底層與蓬松布中間層之間的高分子吸水顆粒；各層通過噴膠或者熱壓方式結合在一起；其中，蓬松布中間層上通過打孔或者開槽的方式形成若干規則或不規則的通孔和/或通槽。

優選的，所述吸水復合芯體還可以包括設置在底層和蓬松布之間的收縮件，用于將吸水復合芯體更好的貼合人體。

優選的，所述伸縮件為平行排列的橡筋，所述橡筋的數量少于等于3。

優選的，所述高分子吸水顆粒為親水性聚氨酯發泡體。

優選的，所述親水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，接著與第二聚醚多元醇及透明質酸反應而得的星狀嵌段聚氨酯，該第一聚醚多元醇含有至少三個末端羥基。

優選的，親水性聚氨酯發泡體，其是使如上所述的親水性聚氨酯及發泡組分發泡而得，且該親水性聚氨酯發泡體的孔洞為非連續式的封閉孔洞。

優選的，該發泡組分包括發泡劑、水、界面活性劑、多胺及催化 劑。該多胺是用于增加親水性聚氨酯的機械強度，更佳地，該多胺是選自于1,2-乙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺、三亞乙四胺或聚醚胺。

優選的，該透明質酸的重量平均分子量范圍為500000-1000000。

優選的，以該第一聚醚多元醇、該多異氰酸酯、該第二聚醚多元醇及該透明質酸的總合為100mol％，該透明質酸的含量范圍為0.05-5mol％。

優選的，該脂肪族多異氰酸酯是選自于1,6-己二異氰酸酯、亞甲基二環己基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯或其組合。

為解決上述技術問題，本發明還提供了一種吸水復合芯體的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

（1）將高分子吸水顆粒均勻撒播在蓬松布上表面的空隙中，并將播撒有高分子吸水顆粒的蓬松布上表面與頂層貼合，貼合方式為熱壓；貼合后預熱到75-90℃；

（2）將高分子吸水顆粒撒播在蓬松布的下表面，并將撒播有高分子吸水顆粒的下表面與底層通過膠粘合；

（3）超聲波分切或熱分切，然后收卷。

優選的，在所述步驟（1）之前，還包括對于蓬松布進行處理的步驟，該處理步驟包括在蓬松布上打孔和或開槽的步驟。

優選的，高分子吸水顆粒撒播在蓬松布的上下表面上均呈正態分布。

優選的，所述撒播采用高分子吸水顆粒撒播裝置設備進行，該撒播裝置包括儲料箱和灑料輥，所述灑料輥位于儲料箱底部，灑料輥與儲料箱密封連接，灑料輥上設有若干凹坑，所述凹坑沿灑料輥軸向呈均勻分布，沿圓周呈正態分布。

優選的，步驟（1）中的預加熱的方式為紅外、熱風、超聲波中的一種或幾種，加熱溫度為85℃。

優選的，在所述步驟（2）中的過膠粘合具體包括如下工藝：

利用噴膠裝置沿底層的寬度方向并列設置的第一噴嘴向底層的上表面進行回旋運動噴膠，從而形成具有多組呈平面螺旋帶狀的粘膠體的粘膠層；

利用復合裝置將蓬松無紡布復合于底層的上表面，利用輸送裝置使蓬松無紡布向復合裝置的方向持續移動，通過該復合裝置將蓬松無紡布復合于底層上，從而形成復合層。

優選的，所述高分子吸水顆粒為親水性聚氨酯發泡體。

優選的，所述親水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，接著與第二聚醚多元醇及透明質酸反應而得的星狀嵌段聚氨酯，該第一聚醚多元醇含有至少三個末端羥基。

優選的，親水性聚氨酯發泡體，其是使如上所述的親水性聚氨酯及發泡組分發泡而得，且該親水性聚氨酯發泡體的孔洞為非連續式的封閉孔洞。

優選的，該透明質酸的重量平均分子量范圍為500000-1000000。

本發明具備以下有益技術效果：

1.通過打孔或者開槽產生的蓬松布廢料可回收利用，可節約蓬松布的成本20%以上，節能環保，而且蓬松布的成本比較貴，市場價約為1.4萬元/噸，因此具有良好的經濟效益。

2.通過通孔的導流，可將水分快速地從蓬松布中間層的上層導入到蓬松布中間層的下層，由蓬松布中間層的上、下兩層高分子吸水顆粒均勻鎖水；通過通槽的導流，可將水分快速從中間導向周邊（或者相反），并快速向底層轉移，使各處的吸水顆粒均勻吸水，通孔和通槽能防止局部水分過量，而通過特殊工藝制備的高分子吸水顆粒快速鎖住水分，防止反滲。

3.吸水顆粒采用通過聚醚多元醇、多異氰酸酯及透明質酸反應而得的星狀嵌段聚氨酯，能有效促進傷口愈合且能吸收傷口滲液。

4.芯體的制造工藝中并沒有將頂層、無紡布層和底層一起熱粘合,而是部分層之間先復合，后預加熱，再熱粘合、最后膠粘的方式,能夠最大限度的降低塑化程度,增加柔軟舒適度。

5.芯體設置有收縮件，所述伸縮件在制造過程中的自然拉伸及回縮帶動吸水復合芯體的其他各層片產生一定程度的收縮，從而在吸水復合芯體的后部形成可以與人體的曲線高度貼合的褶皺，降低了因吸水復合芯體與人體貼合度低造成的體液側漏的幾率。

6.芯體中的高分子吸水顆粒在吸水顆粒載體上呈正態分布，即中間分布量最大，向兩端均勻減少，與實際使用中各部分的吸水情況保持一致，避免了高分子吸水樹脂顆粒的浪費。

附圖說明

圖1是現有技術中的吸水芯體的結構圖；

圖2是本發明的一種吸水復合芯體具體實施方式的結構圖；

圖3是本發明圖2中的一種吸水復合芯體的蓬松布的具體實施方式的示意圖。

具體實施方式

參見圖2，本發明的吸水復合芯體包括無紡布/無塵紙等（圖中示出的為無紡布）吸水材質頂層及底層、蓬松布中間層、以及夾置于頂層、底層與蓬松布中間層之間的高分子吸水顆粒；各層通過噴膠或者熱壓方式結合在一起。

所述吸水復合芯體還可以包括設置在底層和蓬松布中間層之間的收縮件，用于將吸水復合芯體更好的貼合人體。優選的，所述伸縮件為平行排列的橡筋，所述橡筋的數量少于等于3。所述伸縮件的長度設置為整個吸收芯體長度的1/2至2/3。所述伸縮件的拉伸率為150％-250％。本發明所提供的吸水復合芯體，在其長度方向的后部且沿其長度方向設置有收縮件，所述伸縮件在制造過程中的自然拉伸及回縮帶動吸水復合芯體的其他各層片產生一定程度的收縮，從而在吸水復合芯體的后部形成可以與人體的曲線高度貼合的褶皺，降低了因吸水復合芯體與人體貼合度低造成的體液側漏的幾率

所述高分子吸水顆粒為親水性聚氨酯發泡體。所述親水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，接著與第二聚醚多元醇及透明質酸反應而得的星狀嵌段聚氨酯，該第一聚醚多元醇含有至少三個末端羥基。所述親水性聚氨酯發泡體，其是使如上所述的親水性聚氨酯及發泡組分發泡而得，且該親水性聚氨酯發泡體的孔洞為非連續式的封閉孔洞。

該發泡組分包括發泡劑、水、界面活性劑、多胺及催化 劑。該多胺是用于增加親水性聚氨酯的機械強度，更佳地，該多胺是選自于1,2-乙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺、三亞乙四胺或聚醚胺。

該透明質酸的重量平均分子量范圍為500000-1000000。優選的，以該第一聚醚多元醇、該多異氰酸酯、該第二聚醚多元醇及該透明質酸的總合為100mol％，該透明質酸的含量范圍為0.05-5mol％。優選的，該脂肪族多異氰酸酯是選自于1,6-己二異氰酸酯、亞甲基二環己基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯或其組合。

本發明吸水復合芯體由于采用了親水性聚氨酯及親水性聚氨酯發泡體通過聚醚多元醇、多異氰酸酯及透明質酸反應而得的星狀嵌段聚氨酯，可制得能有效促進傷口愈合且能吸收傷口滲液的濕式創傷敷料，且本發明親水性聚氨酯發泡體的封閉孔洞能避免移除時可能導致的傷害。

參見圖3，本發明的吸水復合芯體中的蓬松布中間層通過打孔或者開槽的方式形成若干規則或不規則的通孔和/或通槽。通過通孔的導流，可將水分快速地從蓬松布中間層的上層導入到蓬松布中間層的下層，由蓬松布中間層的上、下兩層高分子吸水顆粒均勻鎖水；通過通槽的導流，可將水分快速從中間導向周邊（或者相反），使各處的吸水顆粒均勻吸水；通孔和通槽能防止局部水分過量而吸水顆粒鎖水不及時導致的反滲。通過打孔或者開槽產生的蓬松布廢料可回收利用，可節約蓬松布的成本約20%。

在制備本發明的吸水復合芯體的過程中，包括如下步驟：

S1.在蓬松布上打孔和或開槽，打孔和開槽的工藝，可以采用現有技術中已有的。

S2.將高分子吸水顆粒均勻撒播在蓬松布上表面的空隙中，并將播撒有高分子吸水顆粒的蓬松布上表面與頂層貼合，貼合方式為熱壓，熱壓加工時，下壓輥表面溫度小于上壓輥表面溫度，上輥表面溫度：100-150℃，下輥表面溫度：40-80℃，壓合速度70-100m/min。貼合后預熱到75-90℃；預加熱的方式為紅外、熱風、超聲波中的一種或幾種，加熱溫度為85℃。

S3.將高分子吸水顆粒撒播在蓬松布的下表面，并將撒播有高分子吸水顆粒的下表面與底層通過膠粘合。過膠粘合具體包括如下工藝：利用噴膠裝置沿底層的寬度方向并列設置的第一噴嘴向底層的上表面進行回旋運動噴膠，從而形成具有多組呈平面螺旋帶狀的粘膠體的粘膠層；利用復合裝置將蓬松無紡布復合于底層的上表面，利用輸送裝置使蓬松無紡布向復合裝置的方向持續移動，通過該復合裝置將蓬松無紡布復合于底層上，從而形成復合層。

S4.超聲波分切或熱分切，然后收卷。采用超聲波分切機或熱分切，使分切邊的材料相互融合，減少高分子吸收顆粒從芯體側邊漏出的可能性，杜絕了成品使用過程的高分子吸收顆粒外漏，同時保障了柔軟的手感。

優選的，高分子吸水顆粒撒播在蓬松布的上下表面上均呈正態分布。所述撒播采用高分子吸水顆粒撒播裝置設備進行，該撒播裝置包括儲料箱和灑料輥，所述灑料輥位于儲料箱底部，灑料輥與儲料箱密封連接，灑料輥上設有若干凹坑，所述凹坑沿灑料輥軸向呈均勻分布，沿圓周呈正態分布。高分子吸水顆粒噴灑裝置的工作過程如下：首先，向儲料箱中倒入高分子吸水顆粒，由于灑料輥表面設有凹坑，儲料箱中的高分子吸水顆粒進入到灑料輥表面的凹坑中；然后打開電機，灑料輥在電機帶動下旋轉，隨著灑料輥的旋轉，凹坑中的高分子吸水顆粒在重力作用下下落到蓬松布上；由于灑料輥表面上的凹坑沿灑料輥軸向呈均勻分布，沿圓周呈正態分布，因此吸水芯體上的高分子吸水顆粒分布呈若干個單元，每個單元內的分布情況完全相同，既橫向呈均勻分布，縱向呈正態分布。本發明的高分子吸水顆粒在蓬松布上呈正態分布，即中間分布量最大，向兩端均勻減少，與實際使用中各部分的吸水情況保持一致，避免了高分子吸水顆粒的浪費。

優選的，所述高分子吸水顆粒為親水性聚氨酯發泡體。所述親水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，接著與第二聚醚多元醇及透明質酸反應而得的星狀嵌段聚氨酯，該第一聚醚多元醇含有至少三個末端羥基。優選的，親水性聚氨酯發泡體，其是使如上所述的親水性聚氨酯及發泡組分發泡而得，且該親水性聚氨酯發泡體的孔洞為非連續式的封閉孔洞。優選的，該透明質酸的重量平均分子量范圍為500000-1000000。

優選的，所述星狀嵌段聚氨酯采用如下工藝制備：將1.5mol PPG6000triol(重量平均分子量為6000)與3mol HDI混合，在80℃下反應1小時得到星狀預聚物后，再加入2mol PEG1000(重量平均分子量為1000)、2.5mol PEG2000(重量平均分子量為2000)及0.5mol透明質酸(重量平均分子量為1000000)，在90℃下進行交聯反應8小時，得到星狀親水性聚氨酯。

優選的，所述親水性聚氨酯發泡體采用如下工藝制備：將0.15mol碳酸鈉、0.5mol水、0.7mol聚二甲硅氧烷-聚氧化烯共聚物(界面活性劑)、0.15mol乙二胺及0.15mol異辛酸鋅混合得到發泡組分，接著將上述星狀親水性聚氨酯與該發泡組分快速攪拌混合，發泡成形后得到親水性聚氨酯發泡體，且該親水性聚氨酯發泡體的孔洞為非連續式的封閉孔洞。

以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。