本實用新型涉及一種藥材加工處理設備，具體涉及一種循環(huán)式潤藥機。

背景技術：

中藥材的軟化處理是利用水或其他液體輔料處理，以便使藥材吸收一定量的水分，使藥物質地由硬變軟，便于切制。同時，對某些藥物還能起到緩和藥性，降低藥物的毒副作用。對于質地堅硬的藥材，如萆薢、木香、姜黃等根莖類藥物，水分較難滲入藥材，需要將藥材用清水泡一定時間，使其吸入適量的水分并結合潤法最終使藥材軟化。

然而，對于這種傳統(tǒng)的浸泡法，現(xiàn)有技術中使用轉筒以及在轉筒內(nèi)壁上設置抄藥板的方式對藥品進行攪拌，電機需帶動整個轉筒及藥物進行轉動，因而存在轉筒容積小或電機功耗過大的問題。現(xiàn)有技術中也在臥式密封筒軸向安裝單攪拌槳進行攪動，但對于根莖類的塊狀藥材，藥材會在筒體底部會沉積而不能達到充分攪拌的效果。此外，有時即便攪拌充分也會存在對藥材浸泡時間過長，潤軟時間過短，沒有很好的浸潤結合，使藥物浸泡過度有效成分流失，甚至造成霉變。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是傳統(tǒng)浸泡潤藥過程中攪拌不充分，浸潤結合效果較差，目的在于提供一種循環(huán)式潤藥機，實現(xiàn)對藥物的充分攪拌，增強了浸潤的結合效果，有效防止藥物成分流失及霉變。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種循環(huán)式潤藥機，包括密封筒、支架和密封門，所述密封筒固定安裝于支架上，所述密封門安裝于密封筒上，密封筒上還安裝有進水口和出水口，還包括沿著密封筒軸向對稱安裝的兩組攪拌部件，每組攪拌部件均包含有電機、轉軸和U型攪拌桿，沿著密封筒軸向的兩端分別固定安裝有所述轉軸，轉軸在密封筒外的端部連接有電機，轉軸在密封筒內(nèi)的端部連接有U型攪拌桿，所述U型攪拌桿沿著密封筒內(nèi)壁轉動，兩組攪拌部件的U型攪拌桿之間設有間隙，所述出水口連接有排水管，排水管上設有控制閥，排水管連通儲液槽，儲液槽通過循環(huán)管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵的出口端通過進水管與進水口相連。

由密封筒和密封門構成潤藥機的密封腔體，支架對密封筒起支撐固定作用由密封筒上的進水口注入清水，潤藥之后產(chǎn)生的廢液由出水口排出。攪拌機攪拌工作過程中，在密封筒軸向的兩端，由兩個電動機分別帶動轉軸轉動，兩個轉軸上分別設有的U型攪拌桿隨著轉軸沿密封筒內(nèi)壁開始轉動，U型攪拌桿可與轉軸做成一個整體或將U型攪拌桿以焊接的方式固定在轉軸上。首先，采用U型攪拌桿沿著密封筒內(nèi)壁轉動，可實現(xiàn)將攪拌作用力充分分布到密封筒內(nèi)軸向及徑向空間內(nèi)，這樣對密封筒底部沉積的一些藥物也可實現(xiàn)充分有效的攪拌。其次，采用兩個電機進行驅動，尤其是對于潤藥機筒體軸向過長，若用一個點擊驅動，易使轉軸受力不均而受到損壞。故采用兩個轉軸進行驅動，可有效分散流體轉軸及U型攪拌桿的阻礙作用力，延長攪拌部件的使用壽命。最后，若不設置一定距離的間隙，則相當于由兩臺電機同時驅動一根轉軸，在實際工作過程中兩臺電機若無法時時保持同步，則轉動和攪拌部件易發(fā)生嚴重故障。故需保持一組攪拌部件的U型攪拌桿與另一組攪拌部件相應的U型攪拌桿之間設有間隙。這樣兩組攪拌部件可同時相對正向或反向旋轉運動，攪拌作用更加充分有效。

當藥材浸泡一定時間后，打開排水管路上的控制閥可將密封筒內(nèi)的浸泡液由出水口全部排出，并經(jīng)排水管路流入儲液槽中。此時，使藥材在攪拌條件下，在密封筒內(nèi)達到潤軟的目的。通過循環(huán)泵的作用，將儲液槽中的浸泡液經(jīng)循環(huán)管路、進水管、進水口再次導入密封筒內(nèi)對藥材進行攪拌浸泡。通過在潤藥機外設置循環(huán)管路，可更加充分有效的對藥材進行浸泡和潤軟處理，即真正的將泡和潤結合，防止了藥材中有效成分的流失。

所述兩組攪拌部件的U型攪拌桿之間設有間隙的最短直線距離為10～20cm。

一般情況下需根據(jù)所處理藥材的大小而設定兩組U型攪拌桿之見的間隙距離。設置一組攪拌部件的U型攪拌桿與另一組攪拌部件相應的U型攪拌桿之間設有間隙的最短直線距離值若太小，兩組U型攪拌桿在轉動過程中可能會將根莖塊物料夾在間隙中，使藥物損壞。若間隙間距離太長，因兩者間空隙太大而攪拌不充分。故在在這只給出處理常規(guī)藥材是所設定的間距。

所述U型攪拌桿的桿形狀為等腰梯形，且等腰梯形的下底朝向密封筒的內(nèi)壁，等腰梯形的上底朝向密封筒的軸心。

等腰梯形的U型攪拌桿，有利于減小U型攪拌桿在沿密封筒徑向圓周轉動過程中藥物對其產(chǎn)生的阻力。

所述密封筒通過管道與抽氣泵相連。

在浸泡之前，可先通過抽氣泵將密封筒內(nèi)抽氣處理，將藥材組織間隙內(nèi)的氣體抽出，再注入清水進行浸泡，可加速藥材軟化，降低藥材中有效成分的流失。

所述轉軸與密封筒兩端連接處設有密封墊。

密封墊有利于保障潤藥機在工作過程中機腔內(nèi)的密封性，尤其在需要使用真空處理技術時，可提供一個良好的真空環(huán)境。

所述U型攪拌桿上設有朝向密封筒內(nèi)的攪拌葉。

通過在U型攪拌桿上安裝攪拌葉，有利于增加U型攪拌桿攪拌效果，使攪拌更加充分。攪拌葉可以是槳式或渦流式。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型是一種循環(huán)式潤藥機，采用U型攪拌桿沿著密封筒內(nèi)壁轉動，可實現(xiàn)將攪拌作用力充分分布到密封筒內(nèi)軸向及徑向空間內(nèi)，這樣對密封筒底部沉積的一些藥物也可實現(xiàn)充分有效的攪拌。并且兩組攪拌部件可同時相對正向或反向旋轉運動，攪拌作用更加充分有效；

2、本實用新型是一種循環(huán)式潤藥機，在正常工作過程中，可采用真空條件下軟化處理，結合充分的攪拌，可加速藥材的軟化，降低藥材中的水分含量，減少藥材中有效成分的流失；

3、本實用新型是一種循環(huán)式潤藥機，通過在潤藥機外部設置循環(huán)裝置，可更加充分有效的對藥材進行浸泡和潤軟處理，即真正的將泡和潤結合，防止了藥材中有效成分的流失。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種循環(huán)式潤藥機的正面截面結構示意圖；

圖2為本實用新型一種循環(huán)式潤藥機的循環(huán)結構示意圖；

圖3位本實用新型一種循環(huán)式潤藥機的側面結構示意圖；

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-間隙，2-攪拌葉，3-密封筒，4-U型攪拌桿，5-轉軸，6-電機，7-密封墊，8-支架，9-抽氣泵，10-管道，11-扣緊桿，12-密封門，13-進水口，14-扣緊槽，15-出水口，16-控制閥，17-排水管，18-儲液槽，19-循環(huán)管路，20-循環(huán)泵，21-進水管。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1和圖2所示，本實用新型是一種循環(huán)式潤藥機，包括密封筒3、支架8和密封門12，密封筒3固定安裝于支架8上，在密封門12上設有扣緊槽14，密封筒3上相配的密封門框上設有扣緊桿11，通過將扣緊桿11在扣緊槽14上扣緊，將密封門12安裝于密封筒3上。在密封筒3上部還安裝有進水口13，在密封筒3的下部設有出水口15。在出水口15連接有排水管17，排水管17上設有控制閥16，排水管連通儲液槽18，儲液槽18通過循環(huán)管道19與循環(huán)泵20連接，循環(huán)泵20的出口端通過進水管21與進水口13相連。

還包括沿著密封筒3軸向對稱安裝的兩組攪拌部件，每組攪拌部件均包含有電機6、轉軸5和U型攪拌桿4，沿著密封筒3軸向的兩端分別固定安裝有所述轉軸5，轉軸5與密封筒3兩端連接處設有密封墊7。轉軸5在密封筒3外的端部連接有電機6，轉軸5在密封筒3內(nèi)的端部連接有U型攪拌桿4，所述U型攪拌桿4沿著密封筒3內(nèi)壁轉動，兩組攪拌部件的U型攪拌桿4之間設有間隙1，且間隙1的最短直線距離為12cm。

如圖3所示，對于U型攪拌桿4為等腰梯形，且等腰梯形的底邊朝向密封筒3的內(nèi)壁。并在U型攪拌桿4上設有朝向密封筒3內(nèi)的渦流式攪拌葉2。

最后，密封筒3通過管道10與抽氣泵9相連。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。