本實用新型涉及一種香熏類產品，尤其是一種香薰加熱器及其熱組件。

背景技術：

在日常生活中，很多場所都有使用香薰加熱器，香薰加熱器可以改善環境衛生，祛除異味，凈化空氣，驅蚊除蟲，理療保健等等。目前電熱式香薰加熱器是以低溫電熱元件持續對物料加熱，使香料受熱后發出氣味。傳統電熱式香薰加熱器的發熱裝置采用不銹鋼發熱管，電熱元件與物料直接接觸加熱方式，接觸面容易焦糊，加熱不均。

技術實現要素：

為了克服現有香薰加熱器直接加熱物料，物料的加熱接觸面容易焦糊，加熱不均，本實用新型提供一種香薰加熱器及其熱組件，技術方案如下：

本實用新型提供一種熱組件，熱組件包括：

套筒，套筒為中空形狀，套筒上部具有開口，套筒下部開口為第一通孔；

絕緣腔體，套筒包裹并固定絕緣腔體，絕緣腔體內設有帶開口的收容腔，收容腔開口方向與套筒上部開口方向一致，絕緣腔體底部設有第二通孔；

密封件，密封件固定在絕緣腔體上部的外側上，密封件的內側和外側分別與絕緣腔體的外側和套筒的內側接觸；

加熱容器，加熱容器設有開口，加熱容器的開口方向與絕緣腔體的開口方向一致，加熱容器在其側壁與其底部的連接處設有第三通孔，加熱容器與絕緣腔體固定并設置在收容腔內；

加熱芯組件，加熱芯組件固定在加熱容器的底部，加熱芯組件用于供 熱給加熱容器。

進一步地，收容腔底部空間為預熱空間。

進一步地，加熱芯組件包括加熱元件、盤片和墊片，加熱容器的底部設置固定柱，加熱元件、盤片和墊片依次套設在固定柱上。

進一步地，加熱容器的底部設置凹槽，第三通孔和凹槽的位置部分重疊。

進一步地，密封件包括密封環和硅膠套，密封環內側和絕緣腔體上部的外側均設置螺紋，密封環與絕緣腔體通過螺紋配合結構緊固，密封環的外側與套筒的內側接觸，密封環的側面設置密封凹槽，硅膠套的下側設置凸臺，硅膠套設置在密封環上方并貼緊密封環，硅膠套的凸臺嵌入密封凹槽內實現二者的密封，硅膠套設置在套筒的內側。

本實用新型實施例還提供一種香薰加熱器，包括上述的熱組件。

進一步地，香薰加熱器還包括中空形狀的盛料盤，盛料盤內設有盛料區間，盛料區間盛放需要加熱的物料；盛料區間伸入加熱容器內，盛料區間側壁的外側與加熱容器的內壁接觸，盛料盤在盛料區間上方的側壁與密封件遠離套筒的一側過盈接觸，盛料盤伸出套筒。

進一步地，香薰加熱器還包括盛料盤，盛料盤內設有帶開口的盛料區間，盛料區間開口方向與加熱容器開口方向一致，盛料區間的側壁和/或底部為篩網結構，盛料區間盛放需要加熱的物料；盛料區間伸入加熱容器內，盛料區間側壁的外側與加熱容器的內壁接觸，盛料盤在盛料區間上方的側壁與密封件遠離套筒的一側過盈接觸，盛料盤開口的上邊緣與套筒開口的上邊緣平齊。

進一步地，香薰加熱器還包括：

外殼，外殼上設置通氣孔和面板通孔，外殼內設置電池收容腔和熱組件收容腔，熱組件設置于熱組件收容腔內；

主板支架，主板支架設置于外殼內部并與外殼固定，熱組件與主板支架固定；

主板，主板固定在主板支架上并且設置在外殼設有面板通孔的一側；

面板，面板固定在外殼上，面板覆蓋面板通孔并貼緊外殼；

第一蓋板，第一蓋板與外殼的上部可相對移動地連接，第一蓋板上設置盛料盤通孔，盛料盤穿過盛料盤通孔；

第二蓋板，第二蓋板為可翻蓋的電池底蓋，第二蓋板和外殼通過轉軸連接。

進一步地，香薰加熱器還包括：

中空筒狀的筒身，筒身上設置通氣孔和面板通孔，筒身內設置熱組件收容腔，熱組件設置于熱組件收容腔內；

主板支架，主板支架設置于筒身內部并與筒身固定，熱組件與主板支架固定，所示主板支架內設電池收容腔，主板支架上的設置第一螺柱孔；

主板，主板固定在筒身上并且設置在筒身設有面板通孔的一側；

面板，面板固定在筒身上，面板覆蓋面板通孔并貼緊筒身；

第一蓋板的底部伸出螺柱，螺柱遠離第一蓋板的一端設有用于擰入螺絲的螺紋孔，第一蓋板上設置盛料盤通孔，盛料盤穿過盛料盤通孔；

第二蓋板，第二蓋板設置第二螺柱孔，螺柱穿過第一螺柱孔和第二螺柱孔。

本實用新型具體實施例的有益效果在于，本實用新型提供的熱組件，物料設置在加熱容器內，加熱芯組件對加熱容器加熱，通過熱輻射和熱傳遞實現均勻受熱；物料沒有直接接觸高溫的加熱芯組件，為間接加熱方式，物料受熱均勻不易焦糊。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種熱組件的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1提供的一種熱組件的熱氣流循環通道示意圖。

圖3為本實用新型實施例1提供的加熱容器的立體圖。

圖4為本實用新型實施例1提供的加熱容器的俯視圖。

圖5為本實用新型實施例10提供的一種香薰加熱器的分解圖。

圖6為本實用新型實施例10提供的一種香薰加熱器的使用狀態圖。

圖7為本實用新型實施例10和實施例13提供的主板支架的結構示意 圖。

圖8為本實用新型實施例10和實施例13提供的面板的結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例11提供的一種香薰加熱器的分解圖。

圖10a、圖10b為本實用新型實施例11提供的一種香薰加熱器的立體圖。

圖11為本實用新型實施例11提供的一種香薰加熱器的剖視圖。

圖12為本實用新型實施例11提供的一種熱組件的結構示意圖。

圖13為本實用新型實施例12提供的一種盛料盤的結構示意圖。

圖14為本實用新型實施例12提供的一種盛料盤的俯視圖。

附圖標記：

100-香薰加熱器；10-熱組件，11-套筒；111-第一通孔；12-絕緣腔體；121-第二通孔；122-收容腔；123-預熱空間；13-加熱容器；131-固定柱；132-第三通孔；134-凹槽；14-密封件；141-密封環；1411-密封凹槽；142-硅膠套；1421-凸臺；15-加熱芯組件；151-加熱元件；152-盤片；153-墊片；16-緊固螺絲；20-盛料盤；21-盛料區間；22-空腔；30-筒身；31-上外殼；32-下外殼；33-面板通孔；34-通氣孔；40-主板支架；41-導向通孔；411-凸齒；42-第一螺柱孔；50-主板；60-面板；61-按鈕；62-顯示窗；70-第一蓋板；71-盛料盤通孔；72-螺柱；80-第二蓋板；81-第二螺柱孔；91-彈簧；92-掛鉤；93-掛鉤按鈕；200-物料。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實用新型實施例提供的熱組件10包括加熱容器13和用于供熱給加熱容器13的加熱芯組件15，加熱容器13設有開口，開口方向向上，加熱容器13在其側壁與其底部的連接處設置第三通孔132，第三通孔132為進氣孔；加熱芯組件15固定在加熱容器13的底部。本實用新型實施例提供的熱組件10，物料200設置在加熱容器13內，加熱芯組件 15對加熱容器13進行加熱，通過熱輻射和熱傳遞實現均勻受熱；物料200沒有直接接觸高溫的加熱芯組件15，為間接加熱方式，物料200不易焦糊。本實用新型實施例提供的熱組件10的熱氣流循環通道為：空氣穿過加熱容器13的第三通孔132，進入到物料200中，加熱芯組件15給加熱容器13內盛放的物料200加熱，產生所需氣體，從加熱容器13的開口方向散出，氣流暢通。

如圖1所示，進一步地，本實用新型實施例提供的熱組件10還包括套筒11、絕緣腔體12和密封件14，套筒11為中空形狀，優選為中空筒狀，套筒11的上部具有開口，套筒11上部開口方向與加熱容器13的開口方向一致，套筒11下部開口為第一通孔111，第一通孔111為進氣孔和進線孔，空氣及導線從第一通孔111穿入到套筒11內；套筒11包裹并固定絕緣腔體12，絕緣腔體12內設有帶開口的收容腔122，收容腔122開口方向與套筒11開口方向一致，加熱芯組件15設置在收容腔122內，進一步地，加熱芯組件15設置在收容腔122中間的空間內；加熱容器13與絕緣腔體12固定，加熱容器13設置在收容腔122內，進一步地，加熱容器13設置在收容腔122上面的空間內，加熱容器13的開口方向與絕緣腔體12的開口方向一致，為出氣口；絕緣腔體12底部設有第二通孔121，第二通孔121為進氣孔和進線孔，空氣及導線從第二通孔121穿入到絕緣腔體12內；密封件14固定在絕緣腔體12上部的外側上，密封件14的內側和外側分別與絕緣腔體12的外側和套筒11的內側接觸。絕緣腔體12讓加熱芯組件15與套筒11絕緣，套筒11設置在絕緣腔體12外面，即套筒11也在加熱容器13外圍，可實現聚熱，加熱的溫度不易散發，加熱溫度較高，烘烤透徹。如圖2所示，本實用新型實施例提供的熱組件10的熱氣流循環通道為：空氣穿過套筒11的第一通孔111、絕緣腔體12的第二通孔121和加熱容器13的第三通孔132，進入到物料200中，加熱芯組件15給加熱容器13內盛放的物料200加熱，產生所需氣體，從加熱容器13的開口方向散出，氣流暢通。在實際使用中，加熱容器13內可加設盛放物料200的盛料盤20或者直接將物料200放置在加熱容器13內，均可使用。

進一步地，加熱容器13采用清潔無害的304不銹鋼。更進一步地，絕緣腔體12采用聚醚醚酮(polyetheretherketone，簡稱PEEK)食品級材料， 在高溫下不會揮發有害氣體。

如圖1所示，進一步地，上述密封件14包括密封環141和硅膠套142，密封環141內側和絕緣腔體12上部的外側均設置螺紋，密封環141與絕緣腔體12通過螺紋配合結構緊固，并壓緊加熱容器13的頂端，密封環141的外側與套筒11的內側接觸。密封環141的側面設置密封凹槽1411，硅膠套142的下側設置凸臺1421，硅膠套142設置在密封環141上方并貼緊密封環141，硅膠套142的凸臺1421嵌入密封凹槽1411內實現二者的密封，硅膠套142設置在套筒11的內側，密封環141不與套筒11接觸的一側和硅膠套142不與套筒11接觸的一側均在使用時與盛料盤20過盈接觸。

進一步地，加熱容器13的底部設置固定柱131，固定柱131可與加熱容器13連體設置，即固定柱131與加熱容器13一體成型，當然固定柱131也可焊接在加熱容器13，或者卡合、扣合等機械固定方式，這里不做限制。加熱芯組件15包括加熱元件151、盤片152和墊片153，加熱元件151、盤片152和墊片153依次套設在固定柱131上。固定柱底面設置螺紋孔，熱組件10還包括緊固螺絲16，緊固螺絲16擰入螺紋孔內并鎖緊加熱元件151、盤片152和墊片153。更進一步地，加熱元件151采用金屬陶瓷發熱體(Metal Ceramics Heater，MCH)，無毒無味，金屬陶瓷發熱體的功率較大，升溫速度快，加熱元件151加熱溫度可達到260℃，傳遞到加熱容器13內的加熱空間溫度為200℃，結合本實用新型實施例的熱氣流循環通道通暢，空間溫度波動小，溫度均衡后氣流波動溫度在正負8℃以內。再進一步地，盤片152上設置溫度傳感器檢測加熱元件151的溫度。

如圖3和圖4所示，進一步地，加熱容器13的底部設置凹槽134，第三通孔132和凹槽134的位置部分重疊，方便氣流從第三通孔132進入后，溢到凹槽134處，氣流不易被物料200阻擋。當用戶把外接的中空形狀的盛料盤20放入加熱容器13，加上需要加熱物料后，空氣從第三通孔132和凹槽134連成的通道進入到盛料盤20內部。本實用新型實施例提供的熱組件10的熱氣流循環通道為：空氣穿過套筒11的第一通孔111、絕緣腔體12的第二通孔121和加熱容器13的第三通孔132與凹槽134連成的通道，進入到物料中，加熱芯組件15加熱盛料盤20盛放的物料，產生所需氣體，從加熱容器13的開口方向散出，氣流暢通。物料可以是天然植物干花、莖、 葉等。

進一步地，收容腔122除了容納加熱容器13和加熱芯組件15外，收容腔122底部還有一定空間，為預熱空間123，空氣進入收容腔122底部的預熱空間123后先被加熱芯組件15預熱，加熱芯組件15加熱的溫度散發預熱空間123內，不易散出，有隔熱保溫作用。

實施例2

在本實施例中，與實施例1不同的是，加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，套筒底部設有第一通孔，第一通孔為進線孔。套筒還在其側壁設有第四通孔(圖未示)，第四通孔為進氣孔；絕緣腔體底部設有第二通孔，第二通孔為進線孔，絕緣腔體在其側壁還設有第五通孔(圖未示)，第五通孔為進氣孔。本實用新型實施例提供的熱組件的熱氣流循環通道為：加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，空氣從第四通孔經第五通孔后，從加熱容器與絕緣腔體之間的空間進入第三通孔，進入到需要加熱的物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通。

實施例3

在本實施例中，與實施例1不同的是，加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，套筒底部設有第一通孔，第一通孔為進氣孔和進線孔，套筒還在其側壁設有第四通孔(圖未示)，第四通孔為進氣孔；絕緣腔體底部設有第二通孔，第二通孔為進氣孔和進線孔，絕緣腔體在其側壁還設有第五通孔(圖未示)，第五通孔為進氣孔。本實用新型實施例提供的熱組件的熱氣流循環通道為：一路空氣穿過套筒的第一通孔、絕緣腔體的第二通孔和加熱容器的第三通孔，進入到物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通；加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，另一路空氣從第四通孔經第五通孔后，從加熱容器與絕緣腔體之間的空間進入第三通孔，進入到需要加熱的物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通。

實施例4

在本實施例中，與實施例1不同的是，加熱容器底部不與加熱芯組件 接觸的位置設置第六通孔(圖未示)，第六通孔為進氣孔。本實用新型實施例提供的熱組件的熱氣流循環通道為：空氣穿過套筒的第一通孔、絕緣腔體的第二通孔之后，經過加熱容器的第三通孔和第六通孔，進入到物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通。

實施例5

在本實施例中，與實施例1不同的是，加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，套筒底部設有第一通孔，第一通孔為進線孔。套筒還在其側壁設有第四通孔(圖未示)，第四通孔為進氣孔；絕緣腔體底部設有第二通孔，第二通孔為進線孔，絕緣腔體在其側壁還設有第五通孔(圖未示)，第五通孔為進氣孔。加熱容器底部不與加熱芯組件接觸的位置設置第六通孔(圖未示)，第六通孔為進氣孔。本實用新型實施例提供的熱組件的熱氣流循環通道為：加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，空氣從第四通孔經第五通孔后，從加熱容器與絕緣腔體之間的空間進入第三通孔和第六通孔，進入到需要加熱的物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通。

實施例6

在本實施例中，與實施例1不同的是，加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，套筒底部設有第一通孔，第一通孔為進氣孔和進線孔，套筒還在其側壁設有第四通孔(圖未示)，第四通孔為進氣孔；絕緣腔體底部設有第二通孔，第二通孔為進氣孔和進線孔，絕緣腔體在其側壁還設有第五通孔(圖未示)，第五通孔為進氣孔。加熱容器底部不與加熱芯組件接觸的位置設置第六通孔(圖未示)，第六通孔為進氣孔。本實用新型實施例提供的熱組件的熱氣流循環通道為：一路空氣穿過套筒的第一通孔、絕緣腔體的第二通孔后，經過加熱容器的第三通孔和第六通孔，進入到物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通；加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，另一路空氣從第四通孔經第五通孔后，從加熱容器與絕緣腔體之間的空間進入第三通孔和第六通孔，進入到需要加熱的物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通。

實施例7

在本實施例中，與實施例1不同的是，加熱容器不在其側壁與其底部的連接處設置第三通孔，而是在加熱容器底部不與加熱芯組件接觸的位置設置第六通孔(圖未示)，第六通孔為進氣孔，替代第三通孔的功能。本實用新型實施例提供的熱組件的熱氣流循環通道為：空氣穿過套筒的第一通孔、絕緣腔體的第二通孔之后，經過加熱容器的第六通孔，進入到物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通。

實施例8

在本實施例中，與實施例1不同的是，加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，套筒底部設有第一通孔，第一通孔為進線孔。套筒還在其側壁設有第四通孔(圖未示)，第四通孔為進氣孔；絕緣腔體底部設有第二通孔，第二通孔為進線孔，絕緣腔體在其側壁還設有第五通孔(圖未示)，第五通孔為進氣孔。加熱容器不在其側壁與其底部的連接處設置第三通孔，而是在加熱容器底部不與加熱芯組件接觸的位置設置第六通孔(圖未示)，第六通孔為進氣孔，替代第三通孔的功能。本實用新型實施例提供的熱組件的熱氣流循環通道為：加熱容器與絕緣腔體之間有一定的空間，空氣從第四通孔經第五通孔后，從加熱容器與絕緣腔體之間的空間進入第六通孔，進入到需要加熱的物料中，加熱芯組件給加熱容器內盛放的物料加熱，產生所需氣體，從加熱容器的開口方向散出，氣流暢通。

上述實施例中，套筒11設置在底部的進線孔也可以設置到套筒11的側壁上，絕緣腔體12設置在底部的進線孔也可以設置到絕緣腔體12的側壁上。加熱容器13的側壁也可設置通氣孔(對應第四通孔在絕緣腔體12側壁的位置設置)，第四通孔在絕緣腔體12側壁的位置可對應第五通孔在套筒11側壁的位置設置；第一通孔111、第二通孔121、第三通孔132、第四通孔、第五通孔和第六通孔均可以為一個、兩個或多個，多個通孔可更好的控制氣流量，本實用新型對此不作限制。

實施例9

如圖1和圖5所示，本實用新型實施例還提供一種香薰加熱器100，包含上述熱組件10，還包括盛料盤20，盛料盤20為中空形狀，盛料盤20內 設有盛料區間21，盛料區間21盛放需要加熱的物料200；盛料區間21上面設置帶過氣孔的橫板(圖未示)，橫板可使盛料盤20裝入物料200后，倒置香薰加熱器100時，物料200不會被倒出，而且用戶將盛料盤20伸入口中吸氣時也不會將物料200吸入口中。盛料區間21伸入加熱容器13內，盛料區間21側壁的外側與加熱容器13的內壁接觸，盛料盤20伸出套筒11，形成出氣口，進一步地，盛料區間21的上方可設置用來冷卻氣體的空腔22；盛料盤20固定在加熱容器13上，而不是分開放置，不易丟失，攜帶方便且便于更換或移除物料200或盛裝物料200。香薰加熱器100產生的氣體可以散發到空氣中，可改善環境衛生、祛除異味、凈化空氣或驅蚊除蟲，也可以將盛料盤20出氣口伸入用戶的口中，達到祛除口腔異味或理療保健等作用。進一步地，盛料盤20的材質為高硼硅玻璃，高硼硅玻璃耐高低溫沖擊，玻璃材質較易更換和清洗干凈，而且壁厚較大(壁厚尺寸范圍是1.2-2mm)、傳熱慢，可以有效阻止物料200接觸高溫的加熱芯組件15，防止物料200被烤焦、燒糊，而且盛裝物料200方便快捷，便于更換或移除物料200或盛裝物料200，以及盛料盤20使用需后清洗時，高硼硅玻璃材質的盛料盤20清洗方便。

實施例10

如圖5所示，在本實施例中，與實施例9不同的是，香薰加熱器100還包括外殼、主板支架40、主板50、面板60、第一蓋板70和第二蓋板80，主板支架40設置于外殼內部并與外殼固定，進一步地，外殼包括上外殼31和下外殼32，上外殼31與下外殼32固定。進一步地，如圖5所示，主板支架40設有導向通孔41，用于給盛料盤20導向，主板50上設有顯示屏(圖未示)，顯示屏與主板50電連接；外殼上設置通氣孔和面板通孔33，外殼內還設置電池收容腔(未標示)和熱組件10收容腔122，熱組件10設置于熱組件10于收容腔122內并與主板支架40固定；主板50固定在主板支架40上并且設置在外殼設有面板通孔33的一側；面板60固定在外殼上，面板60覆蓋面板通孔33并貼緊筒身30，如圖8所示，面板60上設有顯示窗62，透過顯示窗62可看見顯示屏顯示的內容，還設有用于設置開關、加熱溫度和加熱時間的按鈕61，按鈕61穿過面板通孔33凸出外殼面板60上。第一蓋板70與外殼的上部可相對移動地連接，第一蓋板70上設置盛料盤 20通孔71，盛料盤20穿過盛料盤20通孔71，第二蓋板80為電池底蓋，電池底蓋可翻蓋，第二蓋板80和下外殼32通過轉軸連接。絕緣腔體12與套筒11之間由密封件14密封，氣密性好，加熱后產生的氣體與電子元器件如面板60、第一蓋板70、第二蓋板80、主板50、面板60和電池等隔離，更安全和潔凈，無有害氣體。本實用新型實施例的香薰加熱器100結構緊湊，使用電池，不需要外接電源，使用場所廣泛；第一蓋板70可相對外殼移動，即第一蓋板70可伸縮以遮蓋或者露出盛料盤20，使用方便；盛料盤20不露在外殼外，干凈、衛生，不易破損，方便攜帶。

進一步地，如圖7所示，主板支架40的導向通孔41的側壁的底部可設置凸齒411，硅膠套142的上面被凸起411限位，由于硅膠套142的凸臺1421嵌入密封環141的密封凹槽1411內實現二者的密封緊固，并且密封環141與絕緣腔體12通過螺紋配合結構緊固，當需要取出盛料盤20時，硅膠套142和密封環141不會被連帶拔出。

進一步地，香薰加熱器100還包括移動部件，移動部件包括彈簧91、掛鉤92和掛鉤按鈕93，主板支架40設置限位凹槽，彈簧91的一端與第一蓋板70的底面固定，彈簧91的另一端與掛鉤92的一端固定，掛鉤92的另一端嵌入限位凹槽內，掛鉤按鈕93與掛鉤92固定，掛鉤按鈕93與外殼可相對移動地連接。使用時，第一蓋板70按下，掛鉤92嵌入限位凹槽，壓縮彈簧91，第一蓋板70往外殼方向移動，盛料盤20的一端如圖6所示的露出到外殼上方，盛料盤20的開口將香薰加熱器100產生的氣體導入到空氣中或者導入用戶口中；不使用時，按下掛鉤按鈕93，掛鉤92脫離限位凹槽，彈簧91復位，第一蓋板70往遠離外殼的方向移動，盛料盤20的側壁被第一蓋板70所收容，不露外殼外，干凈、衛生，不易破損，方便用戶攜帶。使用時，拉開電池底蓋，將電池(優選為可充電電池)裝入電池收容腔，先將物料200裝入盛料盤20的盛料區間21內，然后盛料盤20穿過第一蓋板70的盛料盤通孔71、主板支架40的導向通孔41、套筒11開口、絕緣腔體12的收容腔122開口和加熱容器13的開口，到達加熱容器13的底部，按面板60上的按鈕61打開香薰加熱器100的開關，加熱元件開始供熱，盤片檢測加熱元件的溫度，發送給主板50，主板50上設置軟件控制加熱元件加熱溫度，溫度控制精度較高，使香薰加熱器100散發出的氣味 柔和、均衡、不浪費物料200。電池和盛料盤20均可更換，可實現香薰加熱器100連續使用。

實施例11

如圖9、圖10a、圖10b和圖12所示，在本實施例中，與實施例9不同的是，香薰加熱器100還包括：中空筒狀的筒身30、主板支架40、主板50、面板60、第一蓋板70和第二蓋板80，筒身30上設置如圖10b所示的通氣孔和面板通孔33，筒身30內設置熱組件10收容腔122，熱組件10設置于熱組件10收容腔122內；主板支架40設置于筒身30內部并與筒身30固定，熱組件10與主板支架40固定，主板支架40內設電池收容腔(未標示)，熱組件10設置于熱組件10收容腔122內；主板50固定在主板支架40上并且設置在筒身30設有面板通孔33的一側，主板50上設有顯示屏(圖未示)，顯示屏與主板50電連接；面板60固定在筒身30上，面板60覆蓋面板通孔33并貼緊筒身30，如圖8所示，面板60上設有用于設置開關、加熱溫度和加熱時間的按鈕61和顯示屏62，按鈕61和顯示屏62穿過面板通孔33凸出筒身30。主板支架40上的設置第一螺柱孔，第二蓋板80上設置第二螺柱孔，第一蓋板70的底部伸出螺柱，螺柱穿過第一螺柱孔與第二螺柱孔，螺柱靠近第二蓋板80的一端(即螺柱遠離第一蓋板70的一端)設有螺紋孔，通過螺絲擰入螺紋孔固定第一蓋板70、第二蓋板80和筒身30。筒身30側壁的上部固定。第一蓋板70上設置盛料盤20通孔71，盛料盤20穿過盛料盤20通孔71。使用時，盛料盤20的開口方向露出第一蓋板70，香薰加熱器100產生的氣體散發到空氣中時，可改善環境衛生、祛除異味、凈化空氣或驅蚊除蟲等；盛料盤20出氣口伸入用戶的口中，達到祛除口腔異味或理療保健等作用。不使用時，盛料盤20拆下。絕緣腔體12與套筒11之間由密封件14密封，氣密性好，加熱后產生的氣體與電子元器件如面板60、第一蓋板70、第二蓋板80、主板50、面板60和電池等隔離，更安全和潔凈，無有害氣體。

進一步地，硅膠套142的上面被第一蓋板70壓緊，由于硅膠套142的凸臺1421嵌入密封環141的密封凹槽1411內實現二者的密封緊固，并且密封環141與絕緣腔體12通過螺紋配合結構緊固，當需要取出盛料盤20時，硅膠套142和密封環141不會被連帶拔出。

使用時，將盛料盤20穿過筒身30的盛料盤通孔71、套筒11開口、絕緣腔體12的收容腔122開口和加熱容器13的開口，到達加熱容器13的底部，將物料200裝入盛料盤20的盛料區間21，按面板60上的按鈕打開香薰加熱器100的開關，加熱元件開始供熱，盤片檢測加熱元件的溫度，發送給主板50，主板50上設置軟件控制加熱元件加熱溫度，溫度控制精度較高，使香薰加熱器100散發出的氣味柔和、均衡、不浪費物料200，由于香薰加熱器100加熱均勻、氣密性好、保溫隔熱性能適當、氣流量較合適，整體上使香薰加熱器100的霧化率較高。使用可充電電池，可循環使用，盛料盤20可更換，可實現香薰加熱器100連續使用。

實施例12

本實用新型實施例還提供另一種香薰加熱器100，包含上述熱組件10，還包括如圖13和圖14所示的盛料盤20，盛料盤20內設有帶開口的盛料區間21，盛料區間21的側壁和/或底部上設有篩網，盛料區間21開口方向與加熱容器13開口方向一致，盛料區間21盛放需要加熱的物料200；盛料區間21伸入加熱容器13內，盛料區間21側壁的外側與加熱容器13的內壁接觸，盛料盤20開口的上邊緣與套筒11開口的上邊緣平齊，形成出氣口，進一步地，盛料區間21的上方可設置用來冷卻氣體的空腔22。香薰加熱器100產生的氣體可以散發到空氣中，可改善環境衛生、祛除異味、凈化空氣或驅蚊除蟲等功能，也可以搭配外接煙嘴，煙嘴將盛料盤20出氣口的空氣引入用戶的口中，達到祛除口腔異味或理療保健等作用。更進一步地，盛料盤20的材質為金屬，優選為鋁合金，輕便、堅固耐用，而且盛裝物料200方便快捷。加熱芯組件15不與物料200直接接觸，可防止物料200被烤焦、燒糊。盛料盤20的側壁和底部上設有篩網，可透氣和也可導熱。

實施例13

在本實施例中，與實施例12不同的是，香薰加熱器100還包括外殼、主板支架40、主板50、面板60、第一蓋板70和第二蓋板80，主板支架40設置于外殼內部并與外殼固定，進一步地，主板支架40設有導向通孔41，用于給盛料盤20導向；外殼上設置盛通氣孔和面板通孔33，外殼內還設置電池收容腔(未標示)和熱組件10收容腔122，熱組件10設置于熱組件10收容腔122內并與主板支架40固定；主板50固定在主板支架40上并 且設置在外殼設有面板通孔33的一側，主板50上設有顯示屏(圖未示)，顯示屏與主板50電連接；面板60固定在外殼上，面板60覆蓋面板通孔33并貼緊外殼；面板60上設有顯示窗62，透過顯示窗62可看見顯示屏顯示的內容，還設有用于設置開關、加熱溫度和加熱時間的按鈕，顯示窗62和按鈕61穿過面板通孔33凸出外殼。第一蓋板70與外殼的上部可相對移動地連接，第一蓋板70上設置盛料盤20通孔71，盛料盤20穿過盛料盤20通孔71，第二蓋板80為電池底蓋，電池底蓋可翻蓋，第二蓋板80和下外殼32通過轉軸連接。絕緣腔體12與套筒11之間由密封件14密封，氣密性好，加熱后產生的氣體與電子元器件如面板60、第一蓋板70、第二蓋板80、主板50、面板60和電池等隔離，更安全和潔凈，無有害氣體。本實用新型實施例的香薰加熱器100結構緊湊，使用電池，不需要外接電源，使用場所廣泛。

進一步地，香薰加熱器100搭配外接煙嘴，煙嘴將盛料盤20出氣口的空氣引入用戶的口中，達到祛除口腔異味或理療保健等作用。

進一步地，外殼包括上外殼31和下外殼32，上外殼31與下外殼32可拆卸地連接，具體地，上外殼31和下外殼32之間設置滑蓋釋放按鈕，滑蓋釋放按鈕的里外兩側分別固定在主板支架40和上外殼31上。把外殼分為上外殼31和下外殼32的組合可方便加工，也可進一步分成過塊外殼組合。

使用時，打開電池底蓋，將電池裝入電池收容腔，將物料200裝入盛料盤20的盛料區間21，將盛料盤20穿過第一蓋板70的盛料盤通孔71、主板支架40的導向通孔41、套筒11開口、絕緣腔體12的收容腔122開口和加熱容器13的開口，到達加熱容器13的底部，按面板60上的按鈕打開香薰加熱器100的開關，加熱元件開始供熱，盤片檢測加熱元件的溫度，發送給主板50，主板50上設置軟件控制加熱元件加熱溫度，溫度控制精度較高，使香薰加熱器100散發出的氣味柔和、均衡、不浪費物料200。電池和盛料盤20均可更換，可實現香薰加熱器100連續使用。

實施例14

如圖14所示，在本實施例中，與實施例12不同的是，香薰加熱器100還包括：中空筒狀的筒身30、主板支架40、主板50、面板60、第一蓋板 70和第二蓋板80，筒身30上設置通氣孔34和面板通孔33，筒身30內設置熱組件10收容腔122，熱組件10設置于熱組件10收容腔122內；主板支架40設置于筒身30內部并與筒身30固定，熱組件10與主板支架40固定，主板支架40內設電池收容腔(未標示)；主板50固定在主板支架40上并且設置在筒身30設有面板通孔33的一側，主板50上設有顯示屏(圖未示)，顯示屏與主板50電連接；面板60固定在筒身30上，面板60覆蓋面板通孔33并貼緊筒身30；面板60上設有設置開關、加熱溫度和加熱時間的按鈕和顯示屏62，顯示屏62和按鈕61穿過面板通孔33凸出筒身30；主板支架40上的設置第一螺柱孔，第二蓋板80上設置第二螺柱孔，第一蓋板70的底部伸出螺柱，螺柱穿過第一螺柱孔與第二螺柱孔，螺柱靠近第二蓋板80的一端(即螺柱遠離第一蓋板70的一端)設有螺紋孔(圖未示)，通過螺絲擰入螺紋孔固定第一蓋板70、第二蓋板80和筒身30。固定。第一蓋板70上設置盛料盤20通孔71，盛料盤20穿過盛料盤20通孔71。

使用時，將物料200裝入盛料盤20的盛料區間21，將盛料盤20穿過第一蓋板70的盛料盤通孔71、套筒11開口、絕緣腔體12的收容腔122開口和加熱容器13的開口，到達加熱容器13的底部，按面板60上的按鈕打開香薰加熱器100的開關，加熱元件開始供熱，盤片檢測加熱元件的溫度，發送給主板50，主板50上設置軟件控制加熱元件加熱溫度，溫度控制精度較高，使香薰加熱器100散發出的氣味柔和、均衡、不浪費物料200，由于香薰加熱器100加熱均勻、氣密性好、保溫隔熱性能適當、氣流量較合適，整體上使香薰加熱器100的霧化率較高。使用可充電電池，可循環使用，盛料盤20可更換，可實現香薰加熱器100不間斷使用。

上述實施例中的可拆卸地連接方式，可以為安裝連接鎖扣、手擰式連接扣、螺栓和螺桿或手擰式螺帽鎖扣裝置或其他機械扣合裝置、卡合裝置，方便拆卸即可。上述實施例中部件的固定方式，可以為螺合、焊接等方式，本實用新型對此不作限制。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。