本實用新型屬于PTC加熱器裝配器件，具體涉及一種用于固定PTC加熱器的新型殼體。

背景技術：

現階段，PTC加熱器芯體的殼體結構多采用拼接結構，拼接結構的特點是殼體至少兩個以上，開模的數量多，成本費用較高，安裝步驟也多，對PTC加熱器芯體尺寸寬度方面的控制較為嚴格；固定方式一般采用螺栓固定的模式，組裝時太費時費力，安裝步驟多，同時螺栓容易被腐蝕，生銹，進而脫落，造成一定的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型提供一種新型固定PTC加熱器的殼體，使用一個模具，開模數量少，并且摒棄螺栓固定的方式，自成一體，提高了組裝效率，降低了成本。

本實用新型采用的技術方案為：一種用于固定PTC加熱器的新型殼體，殼體由上下兩個相同的半殼體組成，半殼體上設置若干固定孔，固定孔的卡合模式為設置凸臺和凹臺兩個卡合部件卡合在一起，凸臺和凹臺交替排列在半殼體的殼邊上，以使殼邊上的每個卡合部件和與它相鄰的卡合部件不同。

優選地，凸臺上設置突起的卡頭，凹臺內開有環形燕尾槽，卡頭卡合在環形燕尾槽內，卡頭與環形燕尾槽過盈配合。

優選地，在所述半殼體的頂端殼邊上對稱各設置兩個卡合部件，在半殼體左右殼邊上對稱各設置三個卡合部件。

本實用新型的有益效果為：采用凹臺和凸臺配合的設計，解決了殼體裝配定位的問題，提高裝配效率，且將凹臺、凸臺采用對稱Z字形分布，即滿足對角受力要求，也能滿足一個模腔可以生產兩個半產品的加工方式，在成本上節省了模具費用，也同時降低了單個產品的加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為卡合部位的剖視圖。

圖中：1-凹臺；11-環形燕尾槽；2-凸臺；21-卡頭；3-半殼體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，如圖1、2所示，本實用新型提供一種用于固定PTC加熱器的新型殼體，殼體由上下兩個相同的半殼體3卡合組成，半殼體3上設置若干固定孔，固定孔的卡合模式為設置凸臺2和凹臺1兩個卡合部件卡合在一起，凸2臺和凹臺1交替排列在半殼體的殼邊上，以使殼邊上的每個卡合部件和與它相鄰的卡合部件不同。這樣設置可以實現上下殼體使用一個模具開模，同時還能夠卡合在一起達到對角應力的模式，使得殼體卡合在一起更加穩固。

更進一步的，凸臺2上設置突起的卡頭21，凹臺1內開有環形燕尾槽11，卡頭21卡合在環形燕尾槽11內，卡頭21與環形燕尾槽11過盈配合。這樣設置使得殼體在組裝時不再使用螺栓固定，自我實現固定卡合，過盈配合使得卡頭21與環形燕尾槽11能夠實現無縫卡合。

更進一步的，在所述半殼體3的頂端殼邊上對稱各設置兩個卡合部件，在半殼體3左右殼邊上對稱各設置三個卡合部件。

以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出變形和改進，都應屬于本實用新型的保護范圍。