本實用新型涉及制劑生產車間技術領域，具體涉及一種醫藥固體制劑生產車間。

背景技術：

醫藥制劑是為適應治療或預防的需要，按照一定的劑型要求所制成的，可以最終提供給用藥對象使用的藥品，制劑的類型多種多樣，包括有經胃腸道給藥的劑型如常用的散劑、片劑、顆粒劑、膠囊劑、乳劑、混懸劑等，還包括有非經胃腸道給藥的劑型如注射劑、噴霧劑、滴劑、貼劑、軟膏劑等。不同的制劑類型有不同的生產方法，所用到制備設備也不盡相同，因此現有不同制劑的生產車間設置均不同，且相對獨立的，對于生產多種制劑的藥廠，在車間的建設上，占地面積較大，且建設成本較高，車間之間相對獨立，在管理和監控上需要耗費更多人力，增加了監控難度和人力成本。

技術實現要素：

有鑒于此，本申請提供一種醫藥固體制劑生產車間，將醫藥固體制劑的片劑車間和膠囊劑車間合并在同一個車間中，加強了對空間的利用，便于管理、監控，同時減少工作人員更衣消毒的工序；同時減少工作人員行走或物料輸送的路程，提高工作效率，此外也提高了對工作流程的把控性。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種醫藥固體制劑生產車間，所述車間中部設置有綜合中間站，所述綜合中間站的四周側壁上均設置有至少一個開關門，沿所述綜合中間站四周側壁還設置有潔凈走廊，所述綜合中間站四周沿所述潔凈走廊依次逆時針設置有原料準備區、粉碎篩選室、稱量室、造粒制粒干燥區、總混間、包衣充填區、包裝區。

通過以上技術方案，將醫藥固體制劑的片劑車間和膠囊劑車間合并在同一個車間中，可共用車間的一部分設施，同時加強了對空間的利用，便于管理、監控，同時減少工作人員更衣消毒的工序。此外，設置綜合中間站，在綜合中間站四周側壁設置有開關門，使其成為四通結構，在關閉開關門時，起到有效隔離各個工作區域的作用，而在打開開關門時，由能夠連通工作區域，使工作人員能夠迅速從一個工作區域到達另一個區域，減少工作人員行走或物料輸送的路程，提高工作效率；同時在綜合中間站中能夠對四周各個區域進行實時有效監控，提高了工作流程的把控性。

進一步的，所述原料準備區設置有原料脫包室和原料暫存室，所述原料脫包室與所述原料暫存室之間設置有氣鎖門。通過氣鎖門對原料脫包室和原料暫存室進行隔離，避免原料脫包室的氣流污染原料暫存室，影響原料暫存室的潔凈度。

進一步的，所述粉碎篩選室設置有粉碎機和旋振篩。

進一步的，所述粉碎篩選室與所述稱量室之間設置有暫存間。暫存間對粉碎篩選后的物料進行暫存，對進入稱量室的物料量進行限制，避免稱量室中物料堆放過多影響室內氣流，對稱量精度造成影響。

進一步的，所述造粒制粒干燥區包括依次設置的造粒干燥間、制粒干燥間、整粒間。

更進一步的，所述造粒干燥間一側設置有溶漿間，所述溶漿間與所述造粒干燥間之間設置有隔離門。溶漿間的設置為造粒干燥間中物料或輔料做準備。

更進一步的，所述造粒干燥間與所述制粒干燥間之間設置有第一前室，所述制粒干燥間一側連接所述整粒間，所述整粒間還連接有第二前室。第一前室和第二前室均連接走廊，便于將造粒干燥、制粒干燥的物料運送到下一工序中。

進一步的，所述包衣充填區設置有壓片室、素片包衣室、膠囊充填拋光室，所述壓片室與所述潔凈走廊之間通過第三前室隔離，所述膠囊充填拋光室與所述潔凈走廊之間通過第四前室隔離，所述素片包衣室與所述潔凈走廊之間設置有緩沖室。通過將壓片室、素片包衣室、膠囊充填拋光室設置于同一區域中，便于集中監控，同時節約空間，使片劑和膠囊劑的制備工序能夠同時進行，減少工作人員的工作量，同時兩者的制備空間并不連通，避免氣流污染。

進一步的，所述包裝區設置有顆粒包裝室、泡罩包裝室，所述顆粒包裝室與所述泡罩包裝室之間設置有內包裝室，所屬泡罩包裝室一側還設置有內包材暫存間，所述內包材暫存間通過氣鎖室連接有內包材準備間。

進一步的，所述潔凈走廊端部還設置有安全門。當車間出現安全問題時，能夠從安全門直接到達車間外部，更迅速，同時避免對車間的二次污染。

本申請與現有技術相比，其有益效果在于：本申請技術方案所述的醫藥固體制劑生產車間，將醫藥固體制劑的片劑車間和膠囊劑車間合并在同一個車間中，加強了對空間的利用，便于管理、監控，同時減少工作人員更衣消毒的工序；同時減少工作人員行走或物料輸送的路程，提高工作效率，此外也提高了對工作流程的把控性。

附圖說明

圖1是本申請所述一種醫藥固體制劑生產車間的平面結構圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示的一種醫藥固體制劑生產車間，所述車間中部設置有綜合中間站1，所述綜合中間站1的四周側壁上均設置有至少一個開關門2，沿所述綜合中間站1四周側壁還設置有潔凈走廊3，所述綜合中間站1四周沿所述潔凈走廊3依次逆時針設置有原料準備區4、粉碎篩選室5、稱量室6、造粒制粒干燥區7、總混間8、包衣充填區9、包裝區10。

其中，所述原料準備區4設置有原料脫包室11和原料暫存室12，所述原料脫包室11與所述原料暫存室12之間設置有氣鎖門13。

其中，所述粉碎篩選室5設置有粉碎機14和旋振篩15，所述粉碎篩選室5與所述稱量室6之間設置有暫存間16；所述造粒制粒干燥區7包括依次設置的造粒干燥間17、制粒干燥間18、整粒間19，所述造粒干燥間17一側設置有溶漿間20，所述溶漿間20與所述造粒干燥間17之間設置有隔離門21，此外，所述造粒干燥間17與所述制粒干燥間18之間設置有第一前室22，所述制粒干燥間18一側連接所述整粒間19，所述整粒間10還連接有第二前室23，第一前室22和第二前室23均連接潔凈走廊3，便于將造粒干燥、制粒干燥的物料運送到下一工序中。

其中，所述包衣充填區9設置有壓片室24、素片包衣室25、膠囊充填拋光室26，所述壓片室24與所述潔凈走廊3之間通過第三前室27隔離，所述膠囊充填拋光室26與所述潔凈走廊3之間通過第四前室28隔離，所述素片包衣室25與所述潔凈走廊3之間設置有緩沖室29。

其中，所述包裝區10設置有顆粒包裝室30、泡罩包裝室31，所述顆粒包裝室30與所述泡罩包裝室31之間設置有內包裝室32，所屬泡罩包裝室31一側還設置有內包材暫存間33，所述內包材暫存間33通過氣鎖室34連接有內包材準備間35。

此外，所述潔凈走廊3端部還設置有安全門36。當車間出現安全問題時，能夠從安全門36直接到達車間外部，更迅速，同時避免對車間的二次污染。

上述的醫藥固體制劑生產車間，將醫藥固體制劑的片劑車間和膠囊劑車間合并在同一個車間中，加強了對空間的利用，便于管理、監控，同時減少工作人員更衣消毒的工序；同時減少工作人員行走或物料輸送的路程，提高工作效率，此外也提高了對工作流程的把控性。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。