1.一種對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，包括物料倉、定量儲料罐、瞬時過熱蒸氣滅菌裝置、冷卻分離卸料裝置、高壓冷風系統、負壓排放高壓反沖系統，其中：
物料倉包括下部為倒錐形縮口的斗形不銹鋼料斗，該料斗的頂部還上配有不銹鋼蓋板，不銹鋼蓋板中央裝有電機，該料斗的中央配有所述電機驅動的螺旋推料器，出料口位于該料斗的底部；
定量儲料罐的頂部通過縮口與所述料斗的出料口之間通過不銹鋼電動閥對接，下部為倒錐形縮口，定量儲料罐的出料口位于錐形縮口的低端，該出料口上配有不銹鋼電動閥；
瞬時過熱蒸氣滅菌裝置包括密封腔體和過熱蒸氣發生裝置，密封腔體的頂部設有進料口和兩個交替工作的負壓抽氣口，進料口與定量儲料罐的出料口對接，負壓抽氣口上配有粉末精密過濾器；密封腔體的底部一端設有無菌高壓冷干氣輸入口，另一端設有排放口；密封腔體中配有含中空通道的攪拌槳，中空通道的壁上設有向周邊噴射的過熱蒸氣噴氣口攪拌槳的每個槳葉上都設有與中空通道溝通的過熱蒸氣噴氣口，攪拌槳中空通道的入口端與過熱蒸氣發生裝置的輸出端通過旋轉接頭對接；
冷卻分離卸料裝置，包括冷卻通道和粉末分離器，冷卻通道為夾層管道，其起始端為無菌高壓冷干氣輸入口，封閉的夾層管道設有保溫外管，夾層管道中的夾層為冷媒通道，與冷媒通道溝通的冷媒進口和冷媒出口分別位于夾層管道的兩端，夾層管道起始端設有一個與管道內腔溝通的集料口，集料口與瞬時過熱蒸氣滅菌裝置的排放口對接，冷卻通道的排放口位于夾層管道的末端；粉末分離器為立式塔體，立式塔體的上方為柱形筒體下方為倒錐形筒體，粉料入口位于柱形筒體的上部，兩個交替工作的負壓抽氣口位于立式塔體的頂部，負壓抽氣口對應的塔體內設有粉末精密過濾器，卸料口位于倒錐形筒體的底部，卸料口上配有卸料閥；冷卻通道的排放口通過管道與粉末分離器的粉料入口對接；
高壓冷風系統包括高壓風源、氣體冷干機和壓縮空氣無菌過濾器，它們依次串接后通過電動三通閥分別與冷卻通道的無菌高壓冷干氣輸入口和瞬時過熱蒸氣滅菌裝置中密封腔體的無菌高壓冷干氣輸入口對接；
負壓排放高壓反沖系統包括負壓排氣風機、高壓無菌儲氣罐和反沖閥，一個負壓排氣風機通過電動三通閥分別與瞬時過熱蒸氣滅菌裝置中密封腔體的兩個交替工作的負壓抽氣口對接，另一個負壓排氣風機通過電動三通閥分別與冷卻分離卸料裝置中粉末分離器的兩個交替工作的負壓抽氣口對接；高壓無菌儲氣罐輸出端通過管路同時與兩組中交替工作的四個負壓抽氣口的對接，形成四條并列的反沖支路，每個反沖支路上都設有反沖閥，對于同一負壓抽氣口，只有停止負壓抽氣工況時，反沖閥才開啟。
2.根據權利要求1所述的對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，瞬時過熱蒸氣滅菌裝置的密封腔體上方設有兩個對稱的進料口，兩個進料口通過倒“Y”形三通與定量儲料罐的出料口對接。
3.根據權利要求1所述的對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，所述的瞬時過熱蒸氣滅菌裝置中密封腔體的無菌高壓冷干氣輸入口和排放口上均設有氣控活塞閥。
4.根據權利要求1所述的對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，攪拌槳周邊的密封腔體為夾層結構，夾層與過熱蒸氣發生裝置的輸出端溝通，夾層的內壁上設有均勻分布的指向密封腔體中心的過熱蒸氣噴氣口。
5.根據權利要求1所述的對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，沿攪拌槳周邊的密封腔體內壁上設有排管，排管與過熱蒸氣發生裝置的輸出端溝通，排管上設有均勻分布的指向密封腔體中心的過熱蒸氣噴氣口。
6.根據權利要求5所述的對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，所述的排管沿密封腔體內壁螺旋排列。
7.根據權利要求1-6之一所述的對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，各過熱蒸氣噴氣口上噴射的過熱蒸氣為130-250℃，過熱蒸氣的噴射時間為5~120s；粉末精密過濾器中設有至少兩層疊加的濾網，濾網的孔眼為1~20μm；所述的高壓風源為高壓風機或空壓機；所述的反沖閥為電磁閥、或電動閥或氣控閥；所述的卸料閥為手動卸料閥或電動卸料閥或氣控卸料閥；高壓無菌儲氣罐與定量儲料罐的頂部設有獨立的加壓支路，加壓支路上配有電磁閥，高壓無菌儲氣罐的補氣口端部還設有壓縮空氣無菌過濾器。
8.根據權利要求7所述的對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，所述的中空的攪拌槳通過軸承水平支撐于密封腔體內的底部，或通過軸承垂直豎立在密封腔體內的中央。
9.根據權利要求7所述的對藥品食品粉末瞬時定量滅菌的系統，其特征在于，冷媒通道中的冷媒為低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑，或氨制冷劑。