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一種驢皮加工工藝的制作方法

文檔序號:11393280閱讀:5499來源:國知局

本發明屬于阿膠生產加工領域,具體涉及一種驢皮加工工藝。



背景技術:

阿膠是驢皮所制,驢皮分為三層,表層為角質層,里層為脂肪層,中層是對人體罪予以的膠原蛋白層。驢皮可直接放水中浸泡后隔水加熱烊化服,亦可用蛤粉化滑石粉炒阿膠味用。阿膠性味甘平,無毒,乃陰陽平和之物。中國首部藥學專著《神農百草經》將阿膠列為上品。

在阿膠的制備過程中,對驢皮的處理是必不可少的中藥工序,對驢皮處理質量直接影響阿膠成膠的透明度、顆粒度、營養等重要性質。現在的驢皮加工工藝采用水做溶媒,長時間泡皮后用刮毛刀刮除驢皮上的毛。操作周期長,工藝落后,費時費力,勞動強度大,生產環境差。現代工藝一般采用過濾去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛、氧化脫毛等,這些方法過程中,一方面毛被毀掉,另一方面,毛皮發生化學反應,影響驢皮化膠的質量。因此,驢皮的加工工藝值得進一步研究。



技術實現要素:

本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種工藝簡單、高效快捷、無污染、化膠效果好的驢皮加工工藝。

本發明的技術方案如下:一種驢皮加工工藝,包括以下步驟:

a.泡皮:將驢皮投入相應的泡皮池內,用清水18-22℃浸泡5-7天,每天換水1-3次,驢皮泡透至皮層分層明顯、色白后出池,將泡好的驢皮投入洗皮機中沖洗4-6小時,至洗皮水清亮無泥沙為止;

b.堿膨脹:去水洗后的驢皮,切割成20-40cm見方,投入轉鼓機中,加入22-24℃水,60%碳酸鈉2-3%,片堿0.2-0.4%,滲透劑jfc0.1-0.15%,轉動2-3小時,然后間歇轉動,轉30分鐘/小時,次日轉動30分鐘后,水洗至水清;

c.滾鹽:轉鼓機加入食鹽,調節混合液ph值,沖洗5-8小時,至水試呈中性;

d.酶解:取洗凈后的驢皮投入蒸球內,保持溫度40-43℃,再按每50kg水加入4萬u/g的1398蛋白酶300g,保溫攪拌脫毛2小時,

e.滅酶:蒸球加熱至90-100℃,滅酶10分鐘;

洗皮:取滅酶后的驢皮投入洗皮機內,加入沖洗1-2小時,至洗凈;

f.焯皮:將洗凈的皮塊均勻投入蒸汽化皮機內,在蒸汽化皮機內焯皮三次,每次加水量為干驢皮重量的1-2倍,溫度為70-80℃,每次操作完成后均排除污水到污水管網,焯皮后用水沖洗數次至水清;

g.化皮:焯皮后加入驢皮1.2-1.4重量倍的水進行第一次化皮,加熱,球內溫度達117℃時放汽,放汽完畢,繼續加熱至115-120℃時保溫160分鐘,提取膠汁2-3小時;再加入驢皮1.2-1.3重量倍的水進行第二次化皮,加熱,至115-117℃時,提取膠汁1-2小時;再加入驢皮1-1.2重量倍的水進行第三次化皮,加熱,至115℃時,提取膠汁0.5-1小時,每次化皮均保持蒸汽壓力0.15-0.17mpa;三次化皮結束后,打開球蓋,目視檢查毛渣,如還有可視膠狀物,應進行第四次化皮,操作同第三次化皮操作。

進一步的,所述的步驟b,其堿溶液的ph值為7.5-9.0。

進一步的,所述的步驟g后還需經過離心分離、過濾、提沫等過程。

進一步的,所述的離心分離過程為碟式離心機分離。

進一步的,所述的離心分離過程為,膠液加入適量的助濾劑,加熱至80-90℃,在碟片式離心機內進行液相分離,分理出粗分散的顆粒和脂肪球,轉速5500-6500轉/分,流速控制在30-40kg/min,10-20分鐘排渣一次,并在出液口設置過濾棉和120目濾網,相同方法分離3-5次。

本發明提供的驢皮加工工藝,脫毛效果好,在堿膨脹過程中,堿的滲透與充水膨脹是同步進行的,而且增加了下一步酶解反應的進程;不適用硫化鈉,減少了對環境的污染;整個加工過程高效快捷,有利于驢皮加工的規模化生產。

具體實施方式

為了更好的理解本發明,下面結合具體實施例對本發明作進一步的描述。

實施例1

一種驢皮加工工藝,包括以下步驟:

a.泡皮:將驢皮投入相應的泡皮池內,用清水18-22℃浸泡5-7天,每天換水1-3次,驢皮泡透至皮層分層明顯、色白后出池,將泡好的驢皮投入洗皮機中沖洗4-6小時,至洗皮水清亮無泥沙為止;

b.堿膨脹:去水洗后的驢皮,切割成20-40cm見方,投入轉鼓機中,加入22-24℃水,60%碳酸鈉2-3%,片堿0.2-0.4%,滲透劑jfc0.1-0.15%,其堿溶液的ph值為7.5-9.0,轉動2-3小時,然后間歇轉動,轉30分鐘/小時,次日轉動30分鐘后,水洗至水清;

c.滾鹽:轉鼓機加入食鹽,調節混合液ph值,沖洗5-8小時,至水試呈中性;

d.酶解:取洗凈后的驢皮投入蒸球內,保持溫度40-43℃,再按每50kg水加入4萬u/g的1398蛋白酶300g,保溫攪拌脫毛2小時,

e.滅酶:蒸球加熱至90-100℃,滅酶10分鐘;

洗皮:取滅酶后的驢皮投入洗皮機內,加入沖洗1-2小時,至洗凈;

f.焯皮:將洗凈的皮塊均勻投入蒸汽化皮機內,在蒸汽化皮機內焯皮三次,每次加水量為干驢皮重量的1-2倍,溫度為70-80℃,每次操作完成后均排除污水到污水管網,焯皮后用水沖洗數次至水清;

g.化皮:焯皮后加入驢皮1.2-1.4重量倍的水進行第一次化皮,加熱,球內溫度達117℃時放汽,放汽完畢,繼續加熱至115-120℃時保溫160分鐘,提取膠汁2-3小時;再加入驢皮1.2-1.3重量倍的水進行第二次化皮,加熱,至115-117℃時,提取膠汁1-2小時;再加入驢皮1-1.2重量倍的水進行第三次化皮,加熱,至115℃時,提取膠汁0.5-1小時,每次化皮均保持蒸汽壓力0.15-0.17mpa;三次化皮結束后,打開球蓋,目視檢查毛渣,如還有可視膠狀物,應進行第四次化皮,操作同第三次化皮操作;

h.離心分離、過濾、提沫、化膠等制得阿膠成品。

所述的離心分離過程為,膠液加入適量的助濾劑,加熱至80-90℃,在碟片式離心機內進行液相分離,分理出粗分散的顆粒和脂肪球,轉速5500-6500轉/分,流速控制在30-40kg/min,10-20分鐘排渣一次,并在出液口設置過濾棉和120目濾網,相同方法分離3-5次。

上述具體實施例僅是本發明的具體個案,并非是對本發明作其它形式的限制,任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案的內容,依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,皆應落入本發明的專利保護范圍。



技術特征:

技術總結
本發明提供了一種驢皮加工工藝,經過泡皮、堿膨脹、滾鹽、酶解、滅酶、焯皮、化皮等過程,整個加工過程高效快捷,有利于驢皮加工的規模化生產;脫毛效果好,在堿膨脹過程中,堿的滲透與充水膨脹是同步進行的,而且增加了下一步酶解反應的進程;不適用硫化鈉,減少了對環境的污染。

技術研發人員:趙海山;劉玉峰
受保護的技術使用者:山東東阿東盛阿膠產品科技開發有限公司
技術研發日:2017.05.03
技術公布日:2017.09.01
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