本發(fā)明涉及一種牙科手機,尤其是機芯可替換牙科手機及其裝配方法。
背景技術(shù):
目前市面上的牙科手機均一體裝配而成,依次由葉輪、軸承、機頭外殼組成,其密封性差,葉輪與機頭外殼之間間隙大,導致氣壓轉(zhuǎn)換成葉輪轉(zhuǎn)動的效率大大降低。目前還沒有一種機芯可替換的牙科手機。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)上述不足,本發(fā)明提供一種機芯可替換牙科手機及其裝配方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:機芯可替換牙科手機,包括內(nèi)部設(shè)有渦輪腔的機頭外殼,所述機頭外殼上蓋設(shè)有頂蓋,還包括渦輪內(nèi)芯,所述渦輪內(nèi)芯包括渦輪殼與設(shè)置在渦輪殼內(nèi)的葉輪組件,所述渦輪殼側(cè)面設(shè)有進氣孔與出氣孔,所述渦輪殼由左渦輪殼與右渦輪殼組成,所述渦輪殼內(nèi)設(shè)有用于安置所述葉輪組件的空腔。
進一步,所述葉輪組件包括葉輪以及軸芯,所述軸芯上下兩端設(shè)有活動組件,所述渦輪殼的空腔分為用于嵌置活動組件的上腔體與下腔體以及用于容納所述葉輪的葉輪腔;所述渦輪殼上端與下端外沿設(shè)有用于設(shè)置o型圈的下陷槽。
進一步,所述活動組件為軸承,所述軸承與所述軸芯緊配,軸承外圈分別設(shè)置在所述上腔體與下腔體內(nèi)。
進一步,還包括中部設(shè)有通孔的密封阻回剎車件,所述密封阻回剎車件設(shè)置在下端的軸承下端面與下腔體底面之間,所述密封阻回剎車件的通孔內(nèi)徑小于軸承內(nèi)圈外徑,所述密封阻回剎車件內(nèi)側(cè)依靠在軸承內(nèi)圈側(cè)壁。當牙科手機工作時內(nèi)部氣壓溢出導致密封阻回剎車件內(nèi)側(cè)向外彎曲遠離軸承內(nèi)圈側(cè)壁,當牙科手機停止工作時,密封阻回剎車件因彈性以及內(nèi)外氣壓差回彈,緊貼軸承內(nèi)圈側(cè)壁,起到剎車作用以及密封阻回作用。
進一步,所述密封阻回剎車件還設(shè)置在上端的軸承上端面以及上腔體頂面之間。
進一步,所述密封阻回剎車件外沿向一側(cè)形成包裹軸承的包裹面,所述包裹面蓋覆在軸承外圈側(cè)壁,所述包裹面末端一體設(shè)有o型圈,所述上腔體與/或下腔體上設(shè)有用于嵌置o型圈的凹槽。
進一步,所述葉輪與葉輪腔之間間隙極小。
進一步,所述活動組件包括滾珠槽設(shè)置在所述軸承內(nèi)圈外側(cè)邊沿的半軸承內(nèi)圈、設(shè)置有滾珠的側(cè)向開口的單側(cè)保持架、中部設(shè)有通孔的碗狀軸承外圈,所述軸承外圈的滾珠槽設(shè)置在所述軸承外圈底部與側(cè)壁之間,所述單側(cè)保持架的開口與所述軸承內(nèi)圈的滾珠槽同向設(shè)置。
進一步,所述軸承外圈外壁上邊沿與下邊沿均設(shè)有用于設(shè)置o型圈的弧槽,所述上腔體、下腔體與葉輪腔體之間設(shè)有用于夾緊限位軸承外圈的分隔沿,o型圈緊貼在所述分隔沿內(nèi)壁。
機芯可替換牙科手機的組裝方法,包括以下步驟:
a將軸承安裝在設(shè)有葉輪的軸芯兩端;
b在軸承兩端套上密封阻回剎車片;
c將組裝好的葉輪、軸芯、軸承、密封阻回剎車片安裝到其中一個渦輪殼內(nèi),而后扣合另一個渦輪殼;
d在渦輪殼兩端下陷槽內(nèi)套設(shè)o型圈,形成渦輪內(nèi)芯;
e將組裝好的渦輪內(nèi)芯置入機頭外殼內(nèi)并蓋合頂蓋。
機芯可替換牙科手機的組裝方法,包括以下步驟:
a將軸承內(nèi)圈設(shè)置在軸芯上端并使得滾珠槽向上設(shè)置;
b將滾珠保持架套設(shè)在軸承內(nèi)圈上并使得滾珠槽向上設(shè)置;
c將滾珠置入所述滾珠槽內(nèi);
d將軸承外圈安裝o型圈并將軸承外圈蓋設(shè)在設(shè)置有滾珠保持架、滾珠的軸承內(nèi)圈上;
e翻轉(zhuǎn)軸承依次重復步驟a、步驟b、步驟c、步驟d;
f將完成步驟e的零件安裝到其中一個渦輪殼內(nèi),而后扣合另一個渦輪殼;
g在渦輪殼兩端下陷槽內(nèi)套設(shè)o型圈,形成渦輪內(nèi)芯;
h將組裝好的渦輪內(nèi)芯置入機頭外殼內(nèi)并蓋合頂蓋。
本發(fā)明的有益效果在于:提高內(nèi)部氣動組件(葉輪組件)的安裝精度,減小葉輪與葉輪腔之間的間隙,提高氣流運轉(zhuǎn)效率;將牙科手機機頭內(nèi)的機芯單獨組件化,有效提高了牙科手機組裝生產(chǎn)效率,方便機械化加工制造,降低生產(chǎn)成本。將渦輪單獨安裝在內(nèi)殼上,方便牙科手機拆解消毒,防止醫(yī)源性感染。機頭內(nèi)還設(shè)置主動剎車結(jié)構(gòu),有效避免了運轉(zhuǎn)過程中的氣流回吸,避免醫(yī)源性感染。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例一剖視圖。
圖2為本發(fā)明實施例一爆炸圖。
圖3為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例二爆炸圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
本發(fā)明具有兩種實施方式,實施例一:如圖1、2所示:機芯可替換牙科手機,包括內(nèi)部設(shè)有渦輪腔的機頭外殼1,所述機頭外殼1上蓋設(shè)有頂蓋2,還包括渦輪內(nèi)芯,所述渦輪內(nèi)芯包括渦輪殼3與設(shè)置在渦輪殼3的葉輪組件4,所述渦輪殼3側(cè)面設(shè)有進氣孔與出氣孔,所述渦輪殼3由左渦輪殼31與右渦輪殼32組成,所述渦輪殼3內(nèi)設(shè)有用于安置所述葉輪組件的空腔5。通過左右對稱的渦輪殼拼接從而實現(xiàn)葉輪組件與渦輪殼之間的裝配精度最小化,提升內(nèi)部氣流的沖擊力以及轉(zhuǎn)換效率。
本實施例中,所述葉輪組件包括葉輪41以及軸芯42,所述軸芯42上下兩端設(shè)有活動組件6,所述渦輪殼3的空腔分為用于嵌置活動組件的上腔體51與下腔體52以及用于容納所述葉輪的葉輪腔53;所述渦輪殼3上端與下端外沿設(shè)有用于設(shè)置o型圈的下陷槽33。上端與下端設(shè)置o型圈保證了渦輪殼3與機頭外殼1之間的密封,在頂蓋2裝配后o型圈起到夾緊作用,保證了裝配穩(wěn)定性。
本實施例中,所述活動組件為軸承61,所述軸承61與所述軸芯42緊配,軸承外圈811分別設(shè)置在所述上腔體與下腔體內(nèi)。
本實施例中,還包括中部設(shè)有通孔的密封阻回剎車件7,所述密封阻回剎車件7設(shè)置在下端的軸承下端面與下腔體底面之間,所述密封阻回剎車件7的通孔內(nèi)徑小于軸承內(nèi)圈外徑,所述密封阻回剎車件7內(nèi)側(cè)依靠在軸承內(nèi)圈側(cè)壁。當牙科手機工作時內(nèi)部氣壓溢出導致密封阻回剎車件7內(nèi)側(cè)向外彎曲遠離軸承內(nèi)圈側(cè)壁,當牙科手機停止工作時,密封阻回剎車件因彈性以及內(nèi)外氣壓差回彈,緊貼軸承內(nèi)圈側(cè)壁,起到剎車作用以及密封阻回作用。
本實施例中,所述密封阻回剎車件7還設(shè)置在上端的軸承上端面以及上腔體頂面之間。
本實施例中,所述密封阻回剎車件外沿向一側(cè)形成包裹軸承的包裹面,所述包裹面蓋覆在軸承外圈側(cè)壁,所述包裹面末端一體設(shè)有o型圈,所述上腔體與/或下腔體上設(shè)有用于嵌置o型圈的凹槽8。
本實施例中,所述葉輪與葉輪腔之間間隙寬度范圍為0.1-0.15mm。
本實施例中機芯可替換牙科手機的組裝方法,包括以下步驟:
a將軸承安裝在設(shè)有葉輪的軸芯兩端;
b在軸承兩端套上密封阻回剎車片;
c將組裝好的葉輪、軸芯、軸承、密封阻回剎車片安裝到其中一個渦輪殼內(nèi),而后扣合另一個渦輪殼;
d在渦輪殼兩端下陷槽內(nèi)套設(shè)o型圈,形成渦輪內(nèi)芯;
e將組裝好的渦輪內(nèi)芯置入機頭外殼內(nèi)并蓋合頂蓋。
實施例二:如圖3、4所示:機芯可替換牙科手機,包括內(nèi)部設(shè)有渦輪腔的機頭外殼1,所述機頭外殼1上蓋設(shè)有頂蓋2,還包括渦輪內(nèi)芯,所述渦輪內(nèi)芯包括渦輪殼3與設(shè)置在渦輪殼3內(nèi)的葉輪組件4,所述渦輪殼3側(cè)面設(shè)有進氣孔與出氣孔,所述渦輪殼3由左渦輪殼31與右渦輪殼32組成,所述渦輪殼3內(nèi)設(shè)有用于安置所述葉輪組件的空腔5。
本實施例中,所述葉輪組件4包括葉輪41以及軸芯42,所述軸芯42上下兩端設(shè)有活動組件6,所述渦輪殼3的空腔5分為用于嵌置活動組件的上腔體51與下腔體52以及用于容納所述葉輪的葉輪腔53;所述渦輪殼3上端與下端外沿設(shè)有用于設(shè)置o型圈的下陷槽33。
本實施例中,所述活動組件包括滾珠槽設(shè)置在所述軸承內(nèi)圈外側(cè)邊沿的半軸承內(nèi)圈9、設(shè)置有滾珠的側(cè)向開口的單側(cè)保持架10、中部設(shè)有通孔的碗狀軸承外圈11,所述軸承外圈的滾珠槽設(shè)置在所述軸承外圈底部與側(cè)壁之間,所述單側(cè)保持架的開口與所述軸承內(nèi)圈的滾珠槽同向設(shè)置。
本實施例中,所述軸承外圈外壁上邊沿與下邊沿均設(shè)有用于設(shè)置o型圈的弧槽12,所述上腔體51、下腔體52與葉輪腔體53之間設(shè)有用于夾緊限位軸承外圈的分隔沿13,o型圈緊貼在所述分隔沿13內(nèi)壁。
本實施例中:機芯可替換牙科手機的組裝方法,包括以下步驟:
a將軸承內(nèi)圈設(shè)置在軸芯上端并使得滾珠槽向上設(shè)置;
b將滾珠保持架套設(shè)在軸承內(nèi)圈上并使得滾珠槽向上設(shè)置;
c將滾珠置入所述滾珠槽內(nèi);
d將軸承外圈安裝o型圈并將軸承外圈蓋設(shè)在設(shè)置有滾珠保持架、滾珠的軸承內(nèi)圈上;
e翻轉(zhuǎn)軸承依次重復步驟a、步驟b、步驟c、步驟d;
f將完成步驟e的零件安裝到其中一個渦輪殼內(nèi),而后扣合另一個渦輪殼;
g在渦輪殼兩端下陷槽內(nèi)套設(shè)o型圈,形成渦輪內(nèi)芯;
h將組裝好的渦輪內(nèi)芯置入機頭外殼內(nèi)并蓋合頂蓋。