專利名稱：小麥胚芽油的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種食用油的生產方法，尤其是一種小麥胚芽油的生產方法。
技術背景
當前我國人們日常生活的食用油主要還是大豆油、棉籽油、菜籽油等大宗油料油脂。而隨著生活水平的提高人們對小品種油料油脂的需求量是與日俱增，但小品種油脂的加工由于原料少及所含特殊營養成分使得加工須采用間歇式生產方式。目前，小麥胚芽油的間歇式生產加工仍是采用傳統的生產工藝，即萃取提取、脫膠脫酸、水洗、脫色、脫臭、冬化脫蠟工序。然而這種工藝在生產過程中存在著一定的不足，其最后一步為冬化脫蠟，但在脫蠟工序中，由于需要把油溫降至零下3 5°C才開始過濾，油溫在零下時會造成油周圍空氣中的水分遇冷凝結成水進入油中，使冬化過濾后的油中水分增加；由于冬化脫蠟工序為生產最后一道工序，必將造成產品質量的缺陷，為保證最終產品質量，必須對冬化過濾工序周圍很大空間內進行全面隔溫裝置及相應的制冷設備，使生產成本直接升高。發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可有效降低成品油中的水分含量的小麥胚芽油的生產方法。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是小麥胚芽原油依次經脫膠脫酸、水洗、脫色、冬化脫蠟和脫臭工序，制得成品小麥胚芽油。
本發明所述的脫膠脫酸工序為將過濾后的小麥胚芽原油升溫至35 45°C，加入油重0. 5% 1. 5%的食品級檸檬酸，快速攪拌10 20分鐘后加入氫氧化鈉溶液脫酸，攪拌均勻，靜止沉淀。
本發明所述水洗工藝為將脫膠脫酸后的油料升溫至80 85°C，加入油重8% 10%的90 95 °C熱水，攪拌均勻，靜止30 50分鐘后放水。
本發明所述的脫色工序為水洗后的油料在脫色鍋內升溫至105 115°C脫去水分后，迅速降溫至85 95°C，加入油重m 4%的活性白土和油重0. 1% 0. 6%的活性炭， 均勻攪拌20 30分鐘，過濾將廢白土及廢活性炭與油分離。
本發明所述的冬化脫蠟工序為將脫色后的油料按0. 5 1. 5°C /小時的降溫速率降至-3 _5°C，靜止養晶8 12小時，過濾。
本發明所述的脫臭工序為冬化脫蠟后的油料在200°C 240°C、真空度小于 300Pa的條件下脫臭。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于本發明將冬化脫蠟工序放置在脫臭工序之前進行；這樣油料在冬化脫蠟工序時進入的水分在脫臭工序的高溫高真空條件下時隨臭味物質脫除，從而有效的降低了油料中水的含量。
本發明無需增加任何生產設備及化學助劑，且工藝簡單，操作方便，生產的成品中所含水分完全符合國家標準中規定的水分指標，保證了小麥胚芽油的產品質量。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1 本小麥胚芽油的生產方法采用下述工藝步驟。
1、脫膠脫酸工序1000kg的小麥胚芽原油，升溫至40°C后往油中加入油重1. 5%的食品級檸檬酸，快速攪拌15分鐘后再加入氫氧化鈉溶液進行堿煉(脫酸)，氫氧化鈉溶液的加入量與常規的脫酸加入量相同；2、水洗工藝堿煉后將油溫升至85°C，按油重9%的比例加入95°C熱水，靜止40分鐘后放水，水洗2次；3、脫色工序水洗后，將油在脫色鍋中升溫至110°C，去除大部分水分后，油溫迅速降至90°C，加入油重3%的活性白土和油重0. 3%的活性炭脫色20分鐘后降溫至70°C過濾；4、冬化脫蠟工序脫色后按1°C/小時的速度將油溫降至零下5°C后，靜止養晶10小時進行脫蠟，過濾后油中水分為0. 5wt% ；5、脫臭工序冬化脫蠟后在210°C、真空度200Pa的條件下脫臭，降溫，得到成品油。根據GB/T 5528-2008《動植物油脂水分及揮發物含量測定》測定成品油中含水分為0. 02wt%。
實施例2 本小麥胚芽油的生產方法采用下述工藝步驟。
1、脫膠脫酸工序1000kg的小麥胚芽原油，升溫至40°C后往油中加入油重1. 5%的食品級檸檬酸，快速攪拌15分鐘后再加入氫氧化鈉溶液進行堿煉；2、水洗工藝堿煉后將油溫升至85°C，按油重9%的比例加入95°C熱水，靜止40分鐘后放水，水洗2次；3、脫色工序水洗后，將油在脫色鍋中升溫至110°C，去除大部分水分后，油溫降至 90°C，加入油重4%的活性白土和油重0. 2%的活性炭脫色20分鐘后降溫至70°C過濾；4、冬化脫蠟工序脫色后按1°C/小時的速度將油溫降至零下5°C后，靜止養晶10小時，進行脫蠟，過濾后油中水分為0. 5wt% ；5、脫臭工序冬化脫蠟后用220°C高溫、250 的真空進行脫臭，得到成品油。根據GB/ T 5528-2008《動植物油脂水分及揮發物含量測定》測定成品油中含水分0. 03wt%。
實施例3 本小麥胚芽油的生產方法采用下述工藝步驟。
1、脫膠脫酸工序1000kg的小麥胚芽原油，升溫至45°C后往油中加入油重1. 0%的食品級檸檬酸，快速攪拌10分鐘后再加入氫氧化鈉溶液進行堿煉(脫酸)，氫氧化鈉溶液的加入量與常規的脫酸加入量相同；2、水洗工藝堿煉后將油溫升至80°C，按油重8%的比例加入92°C熱水，靜止35分鐘后放水，水洗1次；3、脫色工序水洗后，將油在脫色鍋中升溫至105°C，去除大部分水分后，油溫迅速降至95°C，加入油重m的活性白土和油重0. 6%的活性炭脫色30分鐘后過濾；4、冬化脫蠟工序脫色后按1.5°C /小時的速度將油溫降至零下4°C后，靜止養晶8小時進行脫蠟，過濾后油中水分為0. 5wt% ；5、脫臭工序冬化脫蠟后在M0°C、真空度^01 的條件下脫臭，得到成品油。根據GB/ T 5528-2008《動植物油脂水分及揮發物含量測定》測定成品油中含水分為0. 02#t%。
實施例4 本小麥胚芽油的生產方法采用下述工藝步驟。
1、脫膠脫酸工序1000kg的小麥胚芽原油，升溫至35°C后往油中加入油重0. 5%的食品級檸檬酸，快速攪拌20分鐘后再加入氫氧化鈉溶液進行堿煉(脫酸)，氫氧化鈉溶液的加入量與常規的脫酸加入量相同；2、水洗工藝堿煉后將油溫升至83°C，按油重10%的比例加入90°C熱水，靜止30分鐘后放水，水洗3次；3、脫色工序水洗后，將油在脫色鍋中升溫至115°C，去除大部分水分后，油溫迅速降至92°C，加入油重2. 5%的活性白土和油重0. 1%的活性炭脫色25分鐘后過濾；4、冬化脫蠟工序脫色后按0.5°C /小時的速度將油溫降至零下3°C后，靜止養晶9小時進行脫蠟，過濾后油中水分為0. 5wt% ；5、脫臭工序冬化脫蠟后在200°C、真空度150 的條件下脫臭，得到成品油。根據GB/ T 5528-2008《動植物油脂水分及揮發物含量測定》測定成品油中含水分為0. (^8wt%。
實施例5 本小麥胚芽油的生產方法采用下述工藝步驟。
1、脫膠脫酸工序1000kg的小麥胚芽原油，升溫至38°C后往油中加入油重0. 8%的食品級檸檬酸，快速攪拌18分鐘后再加入氫氧化鈉溶液進行堿煉(脫酸)，氫氧化鈉溶液的加入量與常規的脫酸加入量相同；2、水洗工藝堿煉后將油溫升至82°C，按油重9%的比例加入94°C熱水，靜止50分鐘后放水；水洗2次；3、脫色工序水洗后，將油在脫色鍋中升溫至112°C，去除大部分水分后，油溫迅速降至85°C，加入油重3. 5%的活性白土和油重0. 4%的活性炭脫色25分鐘后，降溫至70°C過濾；4、冬化脫蠟工序脫色后按0.8°C /小時的速度將油溫降至零下4. 5°C后，靜止養晶12 小時進行脫蠟，過濾后油中水分為0. 5wt% ；5、脫臭工序冬化脫蠟后在230°C、真空度250 的條件下脫臭，得到成品油。根據GB/ T 5528-2008《動植物油脂水分及揮發物含量測定》測定成品油中含水分為0. 025wt%。
權利要求
1.一種小麥胚芽油的生產方法，其特征在于小麥胚芽原油依次經脫膠脫酸、水洗、脫色、冬化脫蠟和脫臭工序，制得成品小麥胚芽油。
2.根據權利要求1所述的小麥胚芽油的生產方法，其特征在于，所述的脫膠脫酸工序為將過濾后的小麥胚芽原油升溫至35 45°C，加入油重0. 5% 1. 5%的食品級檸檬酸， 快速攪拌10 20分鐘后加入氫氧化鈉溶液脫酸，攪拌均勻，靜止沉淀。
3.根據權利要求1所述的小麥胚芽油的生產方法，其特征在于，所述水洗工藝為將脫膠脫酸后的油料升溫至80 85°C，加入油重8% 10%的90 95°C熱水，攪拌均勻，靜止30 50分鐘后放水；水洗1 3次。
4.根據權利要求1所述的小麥胚芽油的生產方法，其特征在于，所述的脫色工序為 水洗后的油料在脫色鍋內升溫至105 115°C脫去水分后，迅速降溫至85 95°C，加入油重m 4%的活性白土和油重0. 1% 0. 6%的活性炭，均勻攪拌20 30分鐘，過濾將廢白土及廢活性炭與油分離。
5.根據權利要求1所述的小麥胚芽油的生產方法，其特征在于，所述的冬化脫蠟工序為將脫色后的油料按0. 5 1. 5°C /小時的降溫速率降至-3 _5°C，靜止養晶8 12小時，過濾。
6.根據權利要求1-5所述的任意一種小麥胚芽油的生產方法，其特征在于，所述的脫臭工序為冬化脫蠟后的油料在200°C 240°C、真空度小于300Pa的條件下脫臭。
全文摘要
本發明公開了一種小麥胚芽油的生產方法，其將小麥胚芽原油依次經脫膠脫酸、水洗、脫色、冬化脫蠟和脫臭工序，制得成品小麥胚芽油。本方法將冬化脫蠟工序放置在脫臭工序之前進行；這樣油料在冬化脫蠟工序時進入的水分在脫臭工序的高溫高真空條件下時隨臭味物質脫除，從而有效的降低了油料中水的含量。本方法無需增加任何生產設備及化學助劑，且工藝簡單，操作方便，生產的成品中所含水分完全符合國家標準中規定的水分指標，保證了小麥胚芽油的產品質量。
文檔編號C11B3/00GK102504949SQ20111037134
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者崔德印, 李曉輝, 楊俊旺, 田章起 申請人:邯鄲晨光珍品油脂有限公司