專利名稱：清潔器頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于清潔器具的清潔器頭。在優選實施例中，清潔器頭適用于真空清潔器具。
背景技術：
真空吸塵器通常包括容納灰塵和臟物分離裝置的主體、連接到主體且具有吸口的清潔器頭、和用于通過吸口和清潔器頭抽吸攜帶臟物的空氣進入主體的馬達驅動風扇單元。吸口被向下朝向以面對要被清潔的地面表面。攜帶臟物的空氣被傳送至分離裝置以使得臟物和灰塵可在空氣被排出至大氣前從空氣中分離。分離裝置可采取過濾器、過濾袋或已知的旋風裝置的形式。真空吸塵器通常包括筒式或罐式吸塵器、立式吸塵器和手持吸塵器。筒式真空吸塵器包括由一組輪子支撐的主體，該主體被在主體和清潔器頭之間延伸的軟管和棒組件沿地面拖拽。清潔器頭通常可釋放地附連至棒的遠離主體的端部。立式真空吸塵器通常包括主體、安裝在主體上用于在要被清潔的地面上操縱真空吸塵器的滾動組件，和安裝在主體上的清潔器頭。在使用中，用戶將立式真空吸塵器的主體朝向地面傾斜，然后相繼地推和拉手柄，該手柄被附連至主體以在地面上操縱真空吸塵器。從動攪動器，通常為刷條的形式，可被可旋轉地安裝在清潔器頭的刷條腔室內。刷條包括細長圓柱芯，其支承從該芯向外徑向延伸的鬃毛。該鬃毛通常被設置成沿刷條的芯且關于其間隔開的鬃毛叢或簇。吸口位于刷條腔室的底部，且刷條被安裝在腔室內使得鬃毛從吸口伸出一小范圍。刷條腔室的排氣口通常被定位為朝向刷條腔室的后方。排氣口通常是形成在刷條腔室中的圓形或矩形孔的形式。刷條主要在真空吸塵器被用于清潔地毯表面時被啟動。刷條繞其縱向軸線的旋轉可由電馬達驅動，該電馬達由來自吸塵器的主體的電源供電，或通過由流過或流入清潔器頭的空氣驅動的渦輪驅動。刷條的旋轉導致鬃毛在要被清潔的地毯的纖維之間掠過，攪動地毯的纖維和位于地毯的表面上或位于地毯的纖維之間的任意碎屑，例如灰塵顆粒、纖維和毛發。WO 2010/142968描述了一種具有刷條的清潔器頭，該刷條支撐兩種不同類型的鬃毛，每種該鬃毛都通過該刷條的旋轉而從吸口突出。吸口位于清潔器頭的平底板內。刷條具有多排相對較硬的短鬃毛，該端鬃毛布置成沿該多排規律地間隔的一系列的簇，以及多排相對較軟的長鬃毛，該長鬃毛從刷條徑向向外延伸超過該相對較短的鬃毛。清潔器頭包括輪子，其將清潔器頭支撐在地面上，從而當清潔器頭位于硬地面上時，底板與該地面間隔開。包含輪子的最下端的第一平面平行于包含底板和吸口的第二平面。鬃毛的長度被選擇為使得當清潔器頭位于硬地面上時，較長鬃毛接合地面而較短鬃毛與地面間隔開以防止這些鬃毛劃傷地面。當清潔器頭在地毯地面上移動時，滾動元件沒入地毯的纖維之間以使得底板和較短鬃毛與地毯接觸。為了改善清潔器頭在位于硬地面上時的拾取性能，希望將吸口定位為盡可能地靠近地面。例如，清潔器頭可被設計為使得底板和硬地面之間的距離不大于1_。在這種情況下，較短鬃毛的末端必須不突出超過地面一大于Imm的距離，從而較短鬃毛與硬地面間隔開。這可要求與清潔器頭相關聯的多個制造參數的精細控制，以使得它們位于它們規定的工程容差內。這些參數包括較短鬃毛的長度、刷條的旋轉軸線與底板之間的距離、輪子的半徑、和輪子的旋轉軸線與底板之間的距離。將清潔器頭及其各種部件制造為如此嚴格的工程容差可顯著地增加清潔器頭的成本。一方面，如果清潔器頭和其部件不被制造為如此嚴格的容差，則生產線上的被制造的清潔器頭存在較高的拒收率，例如如果較短鬃毛不從吸口突出或如果較短鬃毛從該口突出超過第一平面。

發明內容
在第一方面本發明提供一種用于清潔器具的清潔器頭，該清潔器頭包括可旋轉攪動器組件； 攪動器腔室，其容置攪動器組件；底板，其限定向下指向的開口，被攪動器組件激起的碎屑通過該開口進入攪動器腔室，該開口具有前邊緣和后邊緣，底板具有從該開口的前邊緣向前延伸的前導區段和從該開口的后邊緣向后延伸的尾部區段；和至少一個支撐構件，其位于底板的每個區段上，該支撐構件向下延伸超過底板，支撐構件具有小于5_的厚度；其中支撐構件的最下端位于第一平面中且該開口的邊緣位于第二平面中，該第二平面被相對于第一平面向上傾斜，且攪動器組件包括攪動器件，該攪動器件從該開口延伸超過第二平面但是未超過第一平面。底板的開口，其在前和后邊緣之間延伸，由此位于第二平面內，該第二平面相對于第一平面向上傾斜，該第一平面包含支撐構件的最下端。由于第二平面相對于第一平面的傾斜，開口的中央區域(攪動器件從該區域突出最大程度)可高出第一平面一距離，該距離大于當第二平面平行于第一平面時(且同時保持第一平面和開口的前邊緣之間的相同距離)。這允許攪動器件可從開口突出的距離被增加，同時仍在攪動器件不延伸超過第一平面的限制內，由此便于清潔器頭的制造。攪動器件可從開口突出的距離的增加的程度依賴于開口的寬度，該寬度在開口的前和后邊緣之間測量，以及依賴于第一和第二平面之間的角度。開口的寬度優選地在20和40mm之間。第一平面和第二平面之間所夾的角度優選地小于10°，且更優選地小于5°。例如，在優選實施例中，開口的寬度是約25mm，且第一平面和第二平面之間的角度是約3°。這允許攪動器件通過開口突出約I. 5mm的距離而不延伸超過第一平面。除了放松制造容差，這可允許通過增加攪動器件在地毯的纖維之間的穿透性而改善清潔器頭在地毯地面上的清潔性能；當清潔器頭位于地毯上時，支撐構件將沒入地毯的纖維之間以使得開口的后邊緣與地毯的表面接觸。底板優選地可相對于攪動器腔室樞轉，以在支撐構件沒入地毯的纖維之間時移動開口的后邊緣使其與地毯的表面接觸。例如，底板可被可樞轉地連接至清潔器頭的主體，該主體限定攪動器腔室。當清潔器頭被用戶在地毯地面上向后拉時，對于用戶存在將清潔器頭的后部抬高的傾向，且由此底板的該樞轉運動還允許開口的邊緣在清潔過程中保持接觸該地面。這可使得在清潔過程中，開口的邊緣和地面之間能保持密封，這可改善清潔器頭的拾取性能。底板優選地可繞基本上平行于開口的前邊緣的樞轉軸線相對于攪動器腔室樞轉。為了改善底板和地毯表面之間的密封，底板的一個區段的底面可基本上位于第二平面內，從而底板的該表面依靠在地毯表面上以形成密封部，該密封部沿基本上底板的該區段的整個表面區域延伸。在優選實施例中，底板的該區段是底板的尾部區段，但是清潔器頭的該取向可被改變使得優選的是底板的前導區段位于第二平面內。替換地，底板的該區段的底面可位于第二平面之下，且可被包含在第三平面內，該第三平面沿開口的后邊緣與第二平面相交。在這種情況下，當清潔器頭位于地毯上時，開口的前邊緣位于第二平面之下以當清潔器頭被在地毯的表面上操縱時攪動地毯的纖維。第二平面和第三平面之間所夾的角度優選地低于5°，且更優選地低于2°。第一平面和第二平面之間所夾的角度優選地較小以最小化第一平面和底板的尾部區段的后端部之間的距離。例如，在上述實施例中，底板的尾部區段的后端部可被從第一平面抬高約3至4mm的距離。為了改善清潔器頭位于硬地面上時的性能，清潔器頭優選地包括柔性表面接合器件，其從底板的尾部區段向下延伸用于與清潔器頭所位于的表面形成密封。該表面接合器件優選地沿尾部區段的基本上整個長度延伸，優選地靠近開口的后邊緣且在后邊緣和位于底板的尾部區段上的支撐構件(一個或多個)之間。表面接合器件可包括一條柔性材料條帶，或鬃毛的排。鬃毛可由尼龍形成，且優選地較柔性以在清潔器頭位于地毯地面上時允許鬃毛容易變形以平躺在底板的尾部區段上，以不干擾在底板和地毯的表面之間形成的密封且對于清潔器頭在地毯上的運動僅具有較小的阻力。底板的另一區段的底面，其在前述實施例中是底板的前導區段，優選地相對于第二平面傾斜。底板的該另一區段的底面可位于一平面中，該平面基本上平行于第一平面，但是優選地位于相對于第一平面向上傾斜的平面中。這允許，當清潔器頭被在地面上向前操縱時，前導區段可引導鋪厚毯子或長毛地毯地面表面的纖維到清潔器頭下且進入開口，由此降低清潔器頭在地面上向前運動的阻力。攪動器件優選地包括一個或多個攪動構件，且可包括多個鬃毛、多個細絲和至少一個材料條中的一種或多種。為了從硬地面上打掃臟物和灰塵，攪動器組件可被設置有附加的攪動器件，其從開口向外延伸超過第一平面和第二平面二者。在第二方面本發明提供一種用于清潔器具的清潔器頭，該清潔器頭包括可旋轉攪動器組件；攪動器腔室，其容置攪動器組件；底板，其限定向下指向的開口，被攪動器組件激起的碎屑通過該開口進入攪動器腔室，該開口具有前邊緣和后邊緣，底板具有從該開口的前邊緣向前延伸的前導區段和從該開口的后邊緣向后延伸的尾部區段；和至少一個支撐構件，其位于底板的每個區段上，該支撐構件向下延伸超過底板，支 撐構件具有小于5_的厚度；其中支撐構件的最下端位于第一平面中且該開口的邊緣位于第二平面中，該第二平面被相對于第一平面向上傾斜，且攪動器組件包括第一攪動器件，該第一攪動器件從該開口延伸超過第二平面但未超過第一平面，以及第二攪動器件，該第二攪動器件從開口向外延伸超過第一平面和第二平面二者。第二攪動器件可由具有低表面電阻率的材料形成，其表面電阻率小于形成第一攪動器件的材料。這可抑制硬地面與第二攪動器件接觸時引起靜電。這允許細微的灰塵和粉末(否則其將被吸附至地面)通過第二攪動器件而被從硬地面移除。第二攪動器件的表面電阻率優選地是在1χ10_5至IxlO12 Ω /sq (ohms persquare)。這里討論的表面電阻率的數值是使用測試方法ASTM D257測量。第二攪動器件優選地由金屬、碳纖維、碳復合材料或其它復合材料中的一種形成。例如，包括碳顆粒和碳纖維的材料通常具有從IxlO3到lxl06Q/Sq的表面電阻率，而金屬材料通常具有非常低的表面電阻率，通常低于I Ω /sq。其它靜電耗散材料通常具有從IxlO5至IxlO12 Ω /sq的表面電阻率。第一攪動器件可由電絕緣塑料材料形成，例如尼龍，且由此可具有從IxlO12至IxlO16 Ω/sq的表面電阻率。替換地，第一攪動器件可由與第二攪動器件類似的材料形成，且可具有在上述范圍內的用于第二攪動器件的表面電阻率，以抑制地毯地面上的靜電的形成。第一攪動器件優選地與第二攪動器件間隔開。但是，第一攪動器件可位于第二攪動器件內或與其接觸。例如，每個攪動器件可包括多個鬃毛或細絲，第一攪動器件的鬃毛或細絲定位為鄰近第二攪動器件的鬃毛或細絲或在其中。優選地，第二攪動器件向外突出超過第一攪動器件一從O. 5至5mm范圍的距離，更優選地是從I至3mm范圍的距離。第一攪動器件可相對于第二攪動器件運動。例如，第一和第二攪動器件可被安裝在可相對于彼此運動的各自本體上，或包括可相對于彼此運動的各自的本體。例如，第一攪動器件可被安裝在第一本體上，該第一本體繞第一軸線旋轉或沿第一方向平移，第二攪動器件可被安裝在第二本體上，該第二本體繞第二軸線旋轉或沿第二方向平移。但是，在優選實施例中，第一攪動器件和第二攪動器件能繞公共軸線旋轉，且優選地被安裝在公共可旋轉本體上。該本體可為盤或板的形式，第一和第二攪動器件被安裝在該盤或板的同一側上以使得第二攪動器件從該側向外突出超過第一攪動器件。可是優選地，第二攪動器件從本體徑向地向外突出超過第一攪動器件。攪動器件可被以任意期望的式樣布置或隨機地布置在本體上。在優選實施例中，每個攪動器件被沿本體布置為至少一個螺旋構造。攪動器件中的一個或兩者可包括多個鬃毛、細絲或其它攪動構件。例如，攪動器件中一個或兩者可包括安裝在本體上的至少一個材料條帶。當第一攪動器件包括多個鬃毛時，這些鬃毛優選地被布置為連接至本體的一排或多排的鬃毛叢或簇。第二攪動器件優選地被布置為沿本體的多排。但是，當第二攪動器件包括多個鬃毛或細絲時，每排鬃毛或細絲優選地是連續的，從而當每排在地面上掃過時不會在地面上形成臟物或灰塵的圖案。類似的，當第二攪動器件包括至少一個材料條帶時，每個排優選地由單個材料條帶形成，或由多個連接的條帶形成。例如，第二攪動器件的鬃毛可由碳纖維或導電丙烯酸纖維(例如 Thunder on 纖維)形成。第一攪動器件優選地較第二攪動器件更剛硬。例如，第一攪動器件的鬃毛或細絲可具有比第二攪動器件的鬃毛或細絲更大的直徑。第一攪動器件的鬃毛優選地具有從100至500 μ m范圍的直徑。第二攪動器件的鬃毛優選地具有從5至500 μ m范圍的直徑。攪動裝置優選地為可旋轉刷條的形式。結合本發明的第一方面的上述特征可同等地應用于本發明的第二方面，反之亦然。


本發明的優選實施例現在將參考附圖僅通過實例進行描述，其中圖I是清潔器頭的頂部視圖；圖2是清潔器頭的前部視圖； 圖3是清潔器頭的左側視圖；圖4是清潔器頭的右側視圖；圖5是清潔器頭的底部視圖；和圖6是沿圖5中的線A-A截取的截面側視圖。
具體實施例方式圖I至5示出了用于清潔器具的清潔器頭10的實施例的外部視圖。在該實施例中，清潔器頭10被設置為可連接至筒式真空清潔器具的棒或軟管。清潔器頭10包括主體12和連接至該主體12的導管14。主體12包括從主體12的后區段20的相對端部向前延伸的大致平行的側壁16、18，和位于主體12的側壁16、18之間的活動區段22。在該實施例中，活動區段22可旋轉地連接至主體12用于繞軸線旋轉，該軸線在主體12的側壁16、18之間大致正交地延伸。活動區段22包括彎曲上壁24、下板或底板26、和把底板26連接至上壁24的兩個側壁28、30。側壁28,30被定位在主體12的側壁16、18之間，每個側壁28,30被定位為鄰近且基本上平行于主體12的側壁16、18中的相應一個。在使用中，底板26面對要被清潔的地面表面，且如下面詳述，接合鋪地毯地面的表面。底板26包括位于吸口 36的相對側上的前導區段(leading section) 32和尾部區段(trailing section) 34,攜帶臟物的空氣流通過該吸口 36進入清潔器頭10。吸口 36是大致矩形的，且由側壁28、30、相對長的前壁38和相對長的后壁40限定，這些壁每個都從底板26的底面豎起。這些壁還限定穿過清潔器頭10的主體12的抽吸通道的起點。底板26包括兩個工作邊緣，用于在清潔器頭10被在地毯地面上操縱時攪動該表面的纖維。底板26的前工作邊緣42被定位在底板26的前導區段32的底面和前壁之間的相交處，且基本上不間斷地在側壁28、30之間延伸。底板26的后工作邊緣44被定位在底板26的尾部區段34的底面和后壁40之間的相交處，且基本上不間斷地在側壁28、30之間延伸。工作邊緣42、44優選地相對較尖銳，優選地具有小于O. 5mm的曲率半徑。前緩沖器46被包覆模制在活動區段22上，且被定位在上壁24和底板26之間。相對較短的絨毛拾取條47被附連至底板26的前導區段32的底面的一側。為了防止在清潔器頭10被在硬地面表面上操縱時工作邊緣42、44刮擦或以其它方式在該地面表面上形成痕跡，清潔器頭10包括表面接合支撐構件，其用于把工作邊緣42、44從硬地面隔開。在該實施例中，清潔器頭10包括多個表面接合支撐構件，其每個都是滾動元件的形式，優選地為輪子。第一對輪子48被可旋轉地安裝在底板26的前導區段32中形成的一對凹部中，且第二輪子50被可旋轉地安裝在底板26的尾部區段34中形成的凹部中。附加的輪子50可被設置在底板26的尾部區段34上。如圖6所示，輪子48、50向下突出超過工作邊緣42、44，從而輪子48、50的最低點位于第一平面P1內，該第一平面被布置在工作邊緣42、44之下。在使用過程中，壓力差產生于穿過清潔器頭10的空氣和外部環境之間。該壓力差產生力，該力向下朝向地面表面作用在清潔器頭10上。當清潔器頭10被定位在鋪地毯地面上時，輪子48、50在清潔器頭10的重量和向下作用在清潔器頭10上的力的作用下被壓入鋪地毯地面表面的纖維中。輪子48、50的厚度被選擇為使得輪子48、50容易地沒入鋪地毯地面表面以至少使底板26的工作邊緣42、44與地面表面的纖維接觸。輪子48、50的厚度優選地小于5mm，以確保輪子48、50沒入鋪地毯地面表面的纖維之間。輪子48、50的厚度優選地是在從I至5mm的范圍，例如在從2至3mm范圍內。底板26的工作邊緣42、44位于第二平面P2內，該第二平面相對于第一平面P1朝 上傾斜。第一平面和第二平面之間所夾的角α優選地小于10°，更優選地小于5°，且在該實施例中是約3°。底板26的前導區段32的底面相對于第二平面P2向上且向前傾斜。由此，在使用中，當清潔器頭10被在地面表面上向前操縱時，前導區段32可引導鋪厚毯子或長毛地毯地面表面的纖維到清潔器頭10下且進入吸口 36，由此降低清潔器頭10在地面表面上向前運動的阻力。底板26的尾部區段34的底面相對于第一平面P1向上且向后傾斜。由此，在使用中，當清潔器頭10被在地面表面上向后操縱時，尾部區段34可引導鋪厚毯子或長毛地毯地面表面的纖維到清潔器頭10下且進入吸口 36，由此降低清潔器頭10在地面表面上向后運動的阻力。底板26的尾部區段34的底面位于第三平面P3內，該第三平面沿吸口 36的后工作邊緣44與第二平面P2相交，從而底板26的尾部區段34的底面位于第二平面P2之下。第二平面P2和第三平面P3之間所夾的角β優選地小于5°，更優選地小于2°，且在該實施例中是約1°。當清潔器頭10被用戶在鋪地毯地面表面上向后拉時，對于用戶存在把清潔器頭10的主體12的后區段20抬起的傾向。但是，活動區段22至主體12的可旋轉連接允許底板26相對于主體12樞轉以保持工作邊緣42、44接觸地面表面。通過定位在活動區段22的緩沖器46的端部附近的朝上表面52與定位在主體12的側壁16、18的前部的朝下表面54的鄰接，活動區段22相對于主體12的順時針旋轉(當沿圖3的軸線A觀察時)受到限制。通過底板26的尾部區段34的上表面56與主體12的側壁16、18的底面58的鄰接，活動區段22相對于主體12的逆時針旋轉受到限制。活動區段22相對于主體12的順時針旋轉使得底板26的尾部區段34的底面與地毯的上表面接觸，能在地毯和底板26之間形成密封部，該密封部在尾部區段34的底面的基本上所有表面積上延伸。由于第二平面P2和第三平面P3之間的傾斜，當底面與地毯的表面接觸時，前工作邊緣42位于尾部區段34的底面之下。當清潔器頭10在地毯上操縱時，這可增加地毯纖維的攪動。第二平面P2相對于第三平面P3的傾斜導致后工作邊緣44被抬高至第一平面P1上一距離處，該距離大于前工作邊緣42和第一平面P1之間的距離。在該實例中，后工作邊緣44和第一平面P1之間的距離是約3-4mm。還參考圖5，為了在底板26的尾部區段34和硬地面之間提供密封部，尾部區段34包括一排鬃毛59，其從尾部區段34的底面向下延伸超過第一平面P1。鬃毛優選地較細，且優選地由尼龍或類似塑料材料形成，從而鬃毛59在接觸硬地面或鋪地毯地面時容易變形，且不妨 害清潔器頭10在底面上的操縱。當沿一沿軸線A延伸的方向測量時，鬃毛59優選地沿底板26的尾部區段34的基本上整個長度延伸，且優選地定位為鄰近后工作邊緣44。清潔器頭10還包括攪動器組件，用于攪動位于地面上的臟物和灰塵。在該實例中，攪動器組件包括可旋轉刷條60，其被安裝在殼體16的攪動器腔室62內。攪動器腔室62部分地由活動區段22的彎曲上壁24限定。彎曲上壁24優選地由透明材料形成，以允許用戶看見是否攪動器腔室62已被阻塞。刷條60由馬達(未示出)驅動，該馬達位于主體12的馬達殼體64中。馬達被電連接至位于導管14內的端子，以與位于清潔器具的管內的隨形端子連接，以使得電能被供應至馬達。刷條60被驅動機構連接至馬達，該驅動機構至少部分地位于驅動機構殼體66內使得驅動機構被與穿過抽吸通道的空氣隔離。刷條60的一端被連接至驅動機構以使得刷條60能被馬達驅動，而刷條60的另一端由端帽68可旋轉地支撐，該端帽可移除地連接至主體12的側壁18。地面接合探頭69被容置在底板26的尾部區段34中的凹部內，以向下突出超過尾部區段34的底面，且優選地超過第一平面P1，從而探頭69接觸清潔器頭10所位于的地面，以相對于底板26運動。探頭69的該運動導致馬達被激活以旋轉刷條60。當清潔器頭10被從地面抬起時，導致的探頭69的運動導致馬達被關閉。刷條60包括細長本體70，其支持兩種不同類型的攪動器件，用于當刷條60被馬達旋轉時從地面攪動臟物和灰塵。當刷條60被馬達旋轉時，不同類型的攪動器件的每個從底板26中的吸口 36突出各自的不同的量。安裝在刷條60的本體70上的第一攪動器件包括較短的，優選地較剛硬的鬃毛72。這些鬃毛72優選地由尼龍形成。在該實施例中，較短鬃毛72被布置為沿本體70延伸的兩個成角度間隔開的螺旋排。在每排內，較短鬃毛72被布置為一系列沿該排規律地間隔開的簇或叢。每簇優選地包括約100至150個鬃毛，每簇具有從2至4mm范圍的直徑。每個鬃毛72的直徑優選地在100至500 μ m范圍內。較短鬃毛72的長度被選擇為使得，當刷條60被旋轉時，這些鬃毛72的末端描繪具有直徑D1的圓柱體積，其向外突出超過第二平面己和第三平面P3,但是不超過第一平面Pp安裝在刷條60的本體70上的第二攪動器件包括較長的，優選地較軟的鬃毛74。較長鬃毛74從本體70徑向向外突出超過較短鬃毛72。在主體70旋轉過程中，較長鬃毛74掃過具有直徑D2的圓柱形體積，該直徑D2大于Dp Dl和D2之間的差別優選地在I至IOmm范圍，更優選地在2至6_范圍。與較短鬃毛72相反，較長鬃毛74的長度被選擇為使得在刷條60的旋轉過程中較長鬃毛74突出超過第一平面P1和第二平面P2 二者。較長鬃毛74由具有低表面電阻率的材料形成，該表面電阻率小于形成較短鬃毛72的材料。較長鬃毛74的表面電阻率優選地是在1χ10_5至lxl012Q/Sq。相對照，較短鬃毛72的表面電阻率優選地高于lxl012Q/Sq。較長鬃毛74可由導電材料形成。鬃毛可由金屬、石墨、導電聚丙烯樹脂或其他復合材料形成，但是在該示例中較長鬃毛74包括碳纖維鬃毛。本體70包括多個成角度地間隔開的連續的較長鬃毛74的排，其優選地也沿本體70螺旋地延伸。在該實施例中，本體70包括兩個連續的較長鬃毛74的排，每排被與較短鬃毛72形成的一排的簇成角度地間隔開。當較長鬃毛74由碳絲形成時，較長鬃毛74可非常細，具有從5至20 μ m范圍的直徑。在這種情況下，每排較長鬃毛74可在每_長度包含5000至30000鬃毛的范圍內的鬃毛。特別參考圖6，每排較長鬃毛74由鬃毛的單個條帶形成。每個條帶優選地通過將細長的大致矩形柔性載體構件76附連至一排鬃毛而形成，從而每排鬃毛74從載體構件76的各長側邊緣向外突出。載體構件可通過縫綴或通過使用粘合劑而被附連至該排鬃毛。每個條帶然后被定位在本體70中形成的相應螺旋溝槽內，從而鬃毛的端部從本體70向外突出。這些條帶通過螺旋連接器78而被連接至本體70，該連接器被安裝在這些條帶上且被利用螺釘(未示出)連接至本體70，該螺釘被插入形成在連接器78中的孔80中。螺釘可被推動穿過載體構件，或插入穿過形成 在載體構件中的孔。當清潔器頭10被定位在地毯地面上時，輪子48、50沒入地毯的纖維之間，從而底板26的尾部區段34的底面接合地毯的纖維。由于在刷條60旋轉時較短鬃毛72和較長鬃毛74 二者都從吸口 26突出，兩種不同類型的鬃毛能從地面攪動臟物和灰塵。當氣流通過清潔器頭10的抽吸通道產生時，該臟物和灰塵被夾帶在氣流中且被通過清潔器頭10傳送至清潔器具。當清潔器頭10被從鋪地毯地面移動至硬地面上時，底板26通過輪子48、50而與硬地面間隔開。由于較短鬃毛72的末端不突出至第一平面P1 (其包含輪子48、50的最下端)之下，這些鬃毛不接觸硬地面，由此防止這些鬃毛刮擦或以其它方式劃傷硬地面。但是，由于較長鬃毛74突出超過該第一平面P1，這些鬃毛隨著刷條60的旋轉而接合且掃過硬地面。較長鬃毛74的較低表面電阻率抑制了較長鬃毛74接觸硬地面時硬地面上的靜電的形成，由此使得細灰塵和粉末(否則它們會被吸附到硬地面)被這些鬃毛74從地面移除和夾帶在氣流中。
權利要求
1.一種用于清潔器具的清潔器頭，該清潔器頭包括 可旋轉攪動器組件； 攪動器腔室，其容置攪動器組件； 底板，其限定向下指向的開口，被攪動器組件激起的碎屑通過該開口進入攪動器腔室，該開口具有前邊緣和后邊緣，底板具有從該開口的前邊緣向前延伸的前導區段和從該開口的后邊緣向后延伸的尾部區段；和 至少一個支撐構件，其位于底板的每個區段上，該支撐構件向下延伸超過底板，支撐構件具有小于5mm的厚度； 其中支撐構件的最下端位于第一平面中且該開口的邊緣位于第二平面中，該第二平面被相對于第一平面向上傾斜，且攪動器組件包括攪動器件，該攪動器件從該開口向外延伸超過第二平面但是未超過第一平面。
2.如權利要求I所述的清潔器頭，其中，底板能相對于攪動器腔室樞轉。
3.如權利要求2所述的清潔器頭，其中底板能繞基本上平行于開口的前邊緣的樞轉軸線相對于攪動器腔室樞轉。
4.如權利要求I所述的清潔器頭，其中第一平面和第二平面之間所夾的角度小于.10。。
5.如權利要求I所述的清潔器頭，其中第一平面和第二平面之間的角度小于5°。
6.如權利要求I所述的清潔器頭，其中底板的所述區段中的一個的底面基本上位于第二平面內。
7.如權利要求I所述的清潔器頭，其中底板的所述區段中的一個的底面位于第二平面之下。
8.如權利要求7所述的清潔器頭，其中所述底面位于第三平面內，該第三平面與第二平面成角度。
9.如權利要求8所述的清潔器頭，其中第三平面沿開口的后邊緣與第二平面相交。
10.如權利要求8所述的清潔器頭，其中第二平面和第三平面之間所夾的角度小于.5° 0
11.如權利要求6至10中任一項所述的清潔器頭，其中所述區段中的所述一個包括從其底面向下延伸的柔性表面接合器件。
12.如權利要求11所述的清潔器頭，其中柔性表面接合器件鄰近開口的后邊緣。
13.如權利要求11所述的清潔器頭，其中柔性表面接合器件包括成排的鬃毛。
14.如權利要求6至10中任一項所述的清潔器頭，其中底板的所述區段中的另一個的底面大致相對于第二平面傾斜。
15.如權利要求14所述的清潔器頭，其中底板的所述區段中的所述另一個的底面被相對于第一平面向上傾斜。
16.如權利要求I至10中任一項所述的清潔器頭，其中攪動器件包括多個鬃毛、多個細絲和至少一個材料條帶中的一種。
17.如權利要求I至10中任一項所述的清潔器頭，其中攪動器組件包括附加攪動器件，該附加攪動器件從開口向外延伸超過第一平面和第二平面二者。
18.一種用于清潔器具的清潔器頭，該清潔器頭包括可旋轉攪動器組件； 攪動器腔室，其容置攪動器組件； 底板，其限定向下指向的開口，被攪動器組件激起的碎屑通過該開口進入攪動器腔室，該開口具有前邊緣和后邊緣，底板具有從該開口的前邊緣向前延伸的前導區段和從該開口的后邊緣向后延伸的尾部區段；和 至少一個支撐構件，其位于底板的每個區段上，該支撐構件向下延伸超過底板 ，支撐構件具有小于5mm的厚度； 其中支撐構件的最下端位于第一平面中且該開口的邊緣位于第二平面中，該第二平面被相對于第一平面向上傾斜，且攪動器組件包括第一攪動器件和第二攪動器件，該第一攪動器件從該開口向外延伸超過第一平面和第二平面二者，該第二攪動器件從開口向外延伸超過第二平面但是未超過第一平面。
全文摘要
一種用于清潔器具的清潔器頭包括可旋轉攪動器組件、容置該攪動器組件的攪動器腔室、和底板，該底板限定向下指向的開口，被攪動器組件激起的碎屑通過該開口進入攪動器腔室。該開口具有前邊緣和后邊緣，底板具有從開口的前邊緣向前延伸的前導區段和從開口的后邊緣向后延伸的尾部區段。一組支撐構件位于底板的每個區段上，該支撐構件向下延伸超過底板，以將底板支撐在較硬地面上。成組的支撐構件的最下端位于第一平面中，且開口的邊緣位于第二平面中，該第二平面相對于第一平面向上傾斜。攪動器組件包括攪動構件，其從開口向外延伸超過第二平面但是未超過第一平面。
文檔編號A47L9/04GK102631170SQ20121002735
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月8日 優先權日2011年2月8日
發明者J-P.M.艾爾斯 申請人:戴森技術有限公司