專利名稱：一種液壓件清洗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液壓件清洗工藝，屬機械領域。
背景技術：
液壓零件在加工過程中表面殘留的潤滑油、防銹油、微顆粒物質及爆炸去毛刺后表面產生的積碳等物質，采用傳統(tǒng)的清洗工藝無法去除干凈，尤其是爆炸去毛刺后表面產生的積碳難以去除，殘余顆?？傊亓扛?，達不到液壓件表面清潔度要求。為提高液壓零件清洗效果，設計一種能達到符合液壓件表面清潔度要求的工藝是十分必要的。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的旨在克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種殘余顆粒總重量< lmg/kg，達到液壓件表面清潔度要求的液壓件清洗工藝。本發(fā)明的目的可通過如下技術措施來實現(xiàn)
該工藝按如下步驟進行
a.噴淋清洗
將工件置于旋轉噴淋清洗機中，采用純凈水對工件表面和內表面進行同向、相向360° 全方位旋轉噴淋清洗，控制噴淋水壓力為30-35MPa，噴淋時間為3_5分鐘，去除零件表面鐵屑、毛刺等；
b.浸沒清洗
將a步驟經(jīng)噴淋清洗的工件浸沒在重量濃度為2-3%的水基清洗液中，在溫度為 50-75 °C條件下浸泡3-5分鐘；
c.強力旋轉紊流清洗
將b步驟經(jīng)浸沒清洗的工件置于旋轉噴淋清洗機中，強力旋轉并對工件的內孔、內腔快速噴注重量濃度為2-3%的水基清洗液5-10分鐘，控制噴注液壓力為O. 7-0. 8MPa、溫度為50-75°C，產生多方位強力紊流，并實現(xiàn)液面震蕩反復清洗；
d.超聲波清洗
將c步驟經(jīng)強力旋轉紊流清洗的工件置于超聲波清洗機中，使用重量濃度為1-2%的水基清洗液，在溫度為50-60°C條件下清洗3-5分鐘；
e.漂洗
將d步驟超聲波清洗的工件采用重量濃度為O. 5-1%含防銹劑的水基清洗液于溫度為 50-60°C條件下漂洗2-3分鐘；
f.熱風干燥
將e步驟經(jīng)漂洗的工件旋轉式熱風干燥，熱風最高溫度為90°C ；
g.真空干燥
將f步驟經(jīng)熱風干燥的工件在壓力為8-lOmbar條件下真空干燥3_5分鐘，采用真空干燥可迅速干燥零件內外表面，包括內部油路孔的表面。
本發(fā)明的目的可通過如下技術措施來實現(xiàn)
上述f步驟所述的熱風流量為160-200m3 /h,時間為5-8分鐘；上述g步驟所述的真空干燥流量為3280-320m3/h。采用以上清洗工藝流程，液壓零件分別經(jīng)過了噴淋、浸沒、強力清洗、超聲波清洗、 漂洗，清洗效果得到極大提高，并且采用兩道干燥(熱風干燥、真空干燥)，使零件完全徹底干燥，避免表面產生殘余顆粒，清洗效果最終達到液壓件表面清潔度要求殘余顆粒總重量彡 lmg/kg。本發(fā)工藝流程為快速噴淋清洗一浸沒清洗一定點清洗、紊流清洗一超聲波清洗 —漂洗一熱風干燥一真空干燥，有效地提高零件表面的清潔度。采用以上清洗工藝流程，液壓零件分別經(jīng)過了噴淋、浸沒、強力清洗、超聲波清洗、 漂洗，清洗效果得到極大提高，并且采用兩道干燥(熱風干燥、真空干燥)，使零件完全徹底干燥，避免表面產生殘余顆粒，清洗效果最終達到液壓件表面清潔度要求殘余顆?？傊亓酷?lmg/kg。
具體實施例方式
實施例I:
該工藝按如下步驟進行
a.噴淋清洗
將工件置于旋轉噴淋清洗機中，采用純凈水對工件表面和內表面進行同向、相向360° 全方位旋轉噴淋清洗，控制噴淋水壓力為30MPa，噴淋時間為5分鐘，去除零件表面鐵屑、毛刺等；
b.浸沒清洗
將a步驟經(jīng)噴淋清洗的工件浸沒在重量濃度為3%的水基清洗液中，在溫度為50°C條件下浸泡5分鐘；
c.強力旋轉紊流清洗
將b步驟經(jīng)浸沒清洗的工件置于旋轉噴淋清洗機中，強力旋轉并對工件的內孔、內腔快速噴注重量濃度為2%的水基清洗液10分鐘，控制噴注液壓力為O. 7MPa、溫度為75°C，產生多方位強力紊流，并實現(xiàn)液面震蕩反復清洗；
d.超聲波清洗
將c步驟經(jīng)強力旋轉紊流清洗的工件置于超聲波清洗機中，使用重量濃度為1%的水基清洗液，在溫度為60°C條件下清洗3分鐘；
e.漂洗
將d步驟超聲波清洗的工件采用重量濃度為I %含防銹劑(防銹劑分為水性防銹劑、水基防銹劑、金屬防銹劑、透明防銹劑等等，本發(fā)明是否都能用，如不是都能用，這里就必須進行限定，否則，將來在實審程序便以“公開不充分”被駁回)的水基清洗液于溫度為50°C條件下漂洗3分鐘；
f.熱風干燥
將e步驟經(jīng)漂洗的工件旋轉式熱風干燥，熱風最高溫度為90°C，熱風流量為160m3/h， 時間為8分鐘；
g.真空干燥
4將f步驟經(jīng)熱風干燥的工件在壓力為lOmbar、流量為280m3 /h條件下真空干燥5分鐘， 采用真空干燥可迅速干燥零件內外表面，包括內部油路孔的表面。實施例2
該工藝按如下步驟進行
a.噴淋清洗
將工件置于旋轉噴淋清洗機中，采用純凈水對工件表面和內表面進行同向、相向360° 全方位旋轉噴淋清洗，控制噴淋水壓力為35MPa，噴淋時間為3分鐘，去除零件表面鐵屑、毛刺等；
b.浸沒清洗
將a步驟經(jīng)噴淋清洗的工件浸沒在重量濃度為2%的水基清洗液中，在溫度為75°C條件下浸泡3分鐘；
c.強力旋轉紊流清洗
將b步驟經(jīng)浸沒清洗的工件置于旋轉噴淋清洗機中，強力旋轉并對工件的內孔、內腔快速噴注重量濃度為3%的水基清洗液5分鐘，控制噴注液壓力為O. 8MPa、溫度為50°C，產生多方位強力紊流，并實現(xiàn)液面震蕩反復清洗；
d.超聲波清洗
將c步驟經(jīng)強力旋轉紊流清洗的工件置于超聲波清洗機中，使用重量濃度為2%的水基清洗液，在溫度為50°C條件下清洗5分鐘；
e.漂洗
將d步驟超聲波清洗的工件采用重量濃度為O. 5%含防銹劑(防銹劑分為水性防銹劑、 水基防銹劑、金屬防銹劑、透明防銹劑等等，本發(fā)明是否都能用，如不是都能用，這里就必須進行限定，否則，將來在實審程序便以“公開不充分”被駁回)的水基清洗液于溫度為60°C 條件下漂洗2分鐘；
f.熱風干燥
將e步驟經(jīng)漂洗的工件旋轉式熱風干燥，熱風最高溫度為40°C (如何？)，熱風流量為 200m3/h，時間為5分鐘；
g.真空干燥
將f步驟經(jīng)熱風干燥的工件在壓力為8mbar、流量為320m3 /h條件下真空干燥3分鐘， 采用真空干燥可迅速干燥零件內外表面，包括內部油路孔的表面。
權利要求
1.一種液壓件清洗工藝，其特征在于該工藝按如下步驟進行a.噴淋清洗將工件置于旋轉噴淋清洗機中，采用純凈水對工件表面和內表面進行同向、相向360°全方位旋轉噴淋清洗，控制噴淋水壓力為30-35MPa，噴淋時間為3_5分鐘；b.浸沒清洗將a步驟經(jīng)噴淋清洗的工件浸沒在重量濃度為2-3%的水基清洗液中，在溫度為50-75°C條件下浸泡3-5分鐘；c.強力旋轉紊流清洗將b步驟經(jīng)浸沒清洗的工件置于旋轉噴淋清洗機中，強力旋轉并對工件的內孔、內腔快速噴注重量濃度為2-3%的水基清洗液5-10分鐘，控制噴注液壓力為O. 7-0. 8MPa、溫度為50_75°C ;產生多方位強力紊流，并實現(xiàn)液面震蕩反復清洗；d.超聲波清洗將c步驟經(jīng)強力旋轉紊流清洗的工件置于超聲波清洗機中，使用重量濃度為1-2%的水基清洗液，在溫度為50-60°C條件下清洗3-5分鐘；e.漂洗將d步驟超聲波清洗的工件采用重量濃度為O.5-1%含防銹劑的水基清洗液于溫度為50-60°C條件下漂洗2-3分鐘；f.熱風干燥將e步驟經(jīng)漂洗的工件旋轉式熱風干燥，熱風最高溫度為90°C；g.真空干燥將f步驟經(jīng)熱風干燥的工件在壓力為8-lOmbar條件下真空干燥3_5分鐘。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種液壓件清洗工藝，其特征在于f步驟所述的熱風流量為 160-200m3 /h,時間為 5_8 分鐘。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種液壓件清洗工藝，其特征在于g步驟所述的真空干燥流量為 280-320m3/h。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液壓件清洗工藝，該工藝按如下步驟進行a.噴淋清洗將工件置于旋轉噴淋清洗機中，采用純凈水對工件表面和內表面進行旋轉噴淋清洗；b.浸沒清洗將a步驟經(jīng)噴淋清洗的工件浸沒在水基清洗液中浸泡；c.強力旋轉紊流清洗將b步驟經(jīng)浸沒清洗的工件置于旋轉噴淋清洗機中，對工件的內孔、內腔快速噴注水基清洗液，并實現(xiàn)液面震蕩反復清洗；d.超聲波清洗將c步驟經(jīng)強力旋轉紊流清洗的工件置于超聲波清洗機中，使用水基清洗液清洗；e.漂洗將d步驟超聲波清洗的工件采用含防銹劑，的水基清洗液漂洗；f.熱風干燥將e步驟經(jīng)漂洗的工件旋轉式熱風干燥；g.真空干燥將f步驟經(jīng)熱風干燥的工件在壓力為8-10mbar條件下真空干燥3-5分鐘。
文檔編號B08B7/04GK102580951SQ20121005452
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權日2012年3月2日
發(fā)明者史強, 楊軍華, 楊大波, 胡尊波, 陳德玉, 韓保衛(wèi), 高公如 申請人:山東常林機械集團股份有限公司