專利名稱：油煙凈化器清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗設備，尤其涉及一種清洗處理油煙凈化器的裝置。
背景技術：
油受熱之后會產生300多種有害物質，含一氧化碳，二氧化碳，氮氧化合物和具有強烈致癌的苯，其中DNP (多環芳香烴類化合物)是主要致癌物，長期吸入油煙，會導致氣管炎、支氣管炎，誘發多種呼吸道疾病，降低人體免疫力，更容易導致肺癌的發生，當油加熱超過200°C時，生成油煙的主要成分丙烯醛，它具有強烈的辛辣味，對鼻、眼、咽喉黏膜有較強的刺激，可引起鼻炎、咽喉炎、氣管炎等呼吸道疾病；當油溫超過300°C，這時除了產生丙烯醛外，還會產生凝聚體，導致慢性中毒，容易誘發呼吸和消化系統癌癥，為了消除油煙所帶來的危害，人們多采用油煙凈化器來對油煙進行處理，但因油煙的特性，所以，油煙凈化器使用一段時間后，就需要進行清洗，以免降低油煙凈化器的油煙凈化效果。目前人們對油煙凈化器的清洗多采用使用含有清洗劑的清洗液來浸洗、刷洗、壓力沖洗或采用蒸氣清洗等方法，但是上述清洗方法不僅費時費力，而且油煙凈化器不易清洗干凈，一些細小孔洞、縫隙以及夾角位置清洗不到，影響清洗效果，并且清洗后的廢液因含有大量的油污和清洗液等成分，排放后對環境造成污染。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種清洗方便，清洗干凈、省時省力、清洗徹底，并且大大降低清洗后排放廢液對環境的污染的油煙凈化器清洗裝置。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是油煙凈化器清洗裝置，包括清洗箱， 所述清洗箱內設有清洗架，還包括與所述清洗箱連通的沉淀箱，所述沉淀箱連通有用于將沉淀后廢液進行油水分離的油水分離裝置，所述油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲水箱；所述清洗箱上設有至少一個超聲波發生器。作為優選的技術方案，所述超聲波發生器設置于位于所述清洗架周側的清洗箱壁上，所述各超聲波發生器設有將超聲波匯聚的圓錐狀導向筒。作為對上述技術方案的改進，所述儲水箱與清洗箱之間設有循環泵，所述循環泵進口端連通儲水箱而出口端連通清洗箱。作為對上述技術方案的改進，所述清洗箱內位于清洗架上方設有由控制閥控制的清洗噴頭，所述清洗噴頭連通所述循環泵出口端；所述清洗箱內位于清洗架下方設有加熱
裝直。作為對上述技術方案的改進，所述清洗架包括所述清洗箱內設有的升降座，所述升降座上安裝有托板，所述托板設有托板通孔，所述升降座連接有升降驅動裝置。作為對上述技術方案的改進，所述油水分離裝置包括分離筒，所述分離筒的筒壁上周向設有若干噴射管，所述各噴射管出口端沿與分離筒筒壁的切線方向成一角度方式穿過筒壁伸入筒腔內，所述各噴射管進口端通過輸送泵連通沉淀箱，所述分離筒頂部設有溢流裝置，所述分離筒底部連通儲水箱。作為對上述技術方案的改進，所述噴射管設有導氣管，所述導氣管的一端位于噴射管管腔內噴射管出口處，而所述導氣管另一端穿過所述噴射管管壁伸出所述噴射管。作為對上述技術方案的改進，所述溢流裝置包括所述分離筒頂部筒口處筒壁外周側套設有的環狀溢流接收槽。作為對上述技術方案的改進，所述分離筒筒腔內位于頂端筒口處設有環狀的溢流槽，所述溢流槽外壁周側與分離筒內壁之間設有若干溢流口，所述溢流槽與所述溢流接收槽之間設有液流通道。作為對上述技術方案的改進，所述油煙凈化器清洗裝置設于殼體內，所述殼體設于機架上，所述機架底部設有滾輪，所述機架上設有拖拉部。上述技術方案的油煙凈化器清洗裝置，由于采用了清洗箱內設有清洗架、與清洗箱連通的沉淀箱，沉淀箱連通有用于將沉淀后廢液進行油水分離的油水分離裝置，油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲水箱；清洗箱上設有至少一個超聲波發生器， 采用超聲波一方面破壞油煙凈化器上油煙污物與清洗表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，并通過超聲波在清洗液內產生的氣體型氣泡的振動對清洗表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落、迅速分散而乳化，因油煙產生的固體粒子被油污裹著而粘附在清洗表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲波在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用，清洗后的廢液經過沉淀箱的沉淀，除去油泥等沉淀物，而沉淀后的廢液經過油水分離裝置將廢液中的污油去除，除去污油后的的廢水進入儲水箱，因清洗后的廢液內的成分為水、油污、油泥和清洗液，所以廢液經過沉淀、油水分離得到的廢水中僅含有清洗液和微量油污，將廢水在儲水箱經靜置自身發酵，廢水內成分可以可以進一步分離，微量油污上浮并產生微量沉淀，從而得到的處理后的廢水可排放或他用，大大降低清洗后排放的廢液對環境的污染并節約了水資源。超聲波發生器設置于清洗架周側，各超聲波發生器設有將超聲波匯聚的圓錐狀導向筒，避免超聲波擴散，清洗徹底，超聲波利用率高。儲水箱與清洗箱之間設有循環泵，使得清洗用水可以重復使用。清洗箱內位于清洗架上方設有由控制閥控制的清洗噴頭， 清洗噴頭連通循環泵出口端，清洗噴頭可以在清洗完畢清洗箱內清洗液排出后對油煙凈化器進行噴洗，通過帶有壓力的清洗液將油煙凈化器沖洗干凈。清洗箱內位于清洗架下方設有加熱裝置，便于清洗液的溫度調整，擴大適用范圍，提高清洗效果。清洗架采用清洗箱內設有的升降座，升降座上安裝有托板，托板設有托板通孔，升降座連接有升降驅動裝置方式，可以使本油煙凈化器清洗裝置適應不同型號的油煙凈化器清洗，使不同型號的油煙凈化器均處于最佳清洗位置。油水分離裝置采用在分離筒筒壁上周向設有沿與筒壁切線方向成一角度方式穿過筒壁伸入筒腔內的噴射管，由輸送泵連通沉淀箱將沉淀后廢液以一定壓力經噴射管噴入分離筒內，廢液噴入分離筒后在噴射管的噴射作用下旋轉撞擊，與空氣混合產生油污泡沫上浮經溢流裝置除去，同時進一步將油污與油泥等分離，使得油污去除徹底。導氣管的一端位于噴射管管腔內噴射管出口處，另一端穿過噴射管管壁伸出噴射管方式，使得空氣可以在噴射管內廢液流動噴射產生的負壓的作用下經導氣管與廢液一起噴入分離筒內，加大對油污粉碎混合產生更多的油污泡沫，提高油污去除效果。溢流裝置采用在分離筒頂部筒口筒壁外周側套設有的環狀溢流接收槽，結構簡單，效果顯著；分離筒筒腔內位于頂端筒口處設有環狀的溢流槽，溢流槽外壁周側與分離筒內壁之間設有若干溢流口， 溢流槽與溢流接收槽之間設有液流通道方式，提高了溢流速度和溢流效果。油煙凈化器清洗裝置設于殼體內，機架設有滾輪，通過牽弓I設備的牽引，可以將本清洗裝置運至各處進行清洗作業，使用方便靈活。


圖I是本發明油煙凈化器清洗裝置的結構原理圖；圖2是本發明油煙凈化器清洗裝置的噴射管安裝示意圖；圖3是本發明油煙凈化器清洗裝置的噴射管結構示意圖；圖4是本發明油煙凈化器清洗裝置的分離筒的溢流裝置結構示意圖；圖5是本發明油煙凈化器清洗裝置的分離筒的溢流裝置剖視圖；
圖6是本發明油煙凈化器清洗裝置的清洗工序示意圖；圖中1_清洗箱；11-清洗箱蓋；12-加熱裝置；13-銷軸；14-托板；141-托板通孔；2_沉淀箱；3_分離筒；31_輸送泵；4-儲水箱；41_循環泵；5_廢液箱；6_噴射管；61_導氣管；7_溢流接收槽；71_液流通道；72_溢流槽；8_清洗噴頭；9_超聲波發生器；91_導向筒；10-油煙凈化器。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到， 在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如圖I所示，油煙凈化器清洗裝置，包括清洗箱1，與清洗箱I連通的沉淀箱2，沉淀箱2連通有用于將沉淀后廢液進行油水分離的油水分離裝置，油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲水箱4 ;清洗箱I上設有至少一個超聲波發生器9，清洗箱I設有清洗箱蓋11，清洗箱I內設有用于放置清洗物的清洗架。可在儲水箱4與清洗箱I之間設有循環泵41，循環泵41進口端連通儲水箱4而出口端連通清洗箱I。如圖6所示，超聲波發生器9可以采用設置于位于清洗架周側的清洗箱壁上，各超聲波發生器9設有將超聲波匯聚的圓錐狀導向筒91，超聲波避免擴散，利用率高。超聲波發生器的數量可以采用I個、2個、4個或其他數量。清洗箱I內位于清洗架上方設有由控制閥控制的清洗噴頭8，清洗噴頭8連通循環泵41出口端；清洗箱I內位于清洗架下方設有加熱裝置12，加熱裝置12可以采用電加熱方式。清洗架包括清洗箱I內設有的升降座，升降座上安裝有托板14，托板14設有托板通孔141便于清洗液通過，升降座連接有升降驅動裝置如液壓油缸、電機或人力驅動絲杠等。托板5可以采用在底部固定有銷軸13，銷軸13轉動安裝于升降座上，銷軸連接有驅動銷軸在一定角度內往復轉動的施力裝置，施力裝置可以采用與銷軸固定連接的擺臂，和與擺臂鉸接的液壓缸，通過對液壓缸的控制，驅動擺臂一定角度的擺動方式；也可以采用通過控制變頻電機驅動銷軸13—定角度的往復轉動方式。通過托板擺動，托板的擺動使安置于其上的油煙凈化器10也擺動，避免了在清洗時油煙凈化器10始終處于一個位置而造成的油煙凈化器上的細小孔洞、縫隙以及夾角位置清洗不到、 影響清洗效果現象，清洗徹底干凈。如圖I、圖2和圖3所示，油水分離裝置包括分離筒3，分離筒3的筒壁上周向設有若干噴射管6，各噴射管出口端沿與分離筒筒壁的切線方向成一角度方式穿過筒壁伸入筒腔內，各噴射管進口端通過輸送泵31連通沉淀箱2，所述分離筒3頂部設有溢流裝置，分離筒3底部連通儲水箱4。噴射管與切線方向的角度在15-60度之間為宜，噴射管伸入分離筒筒腔方向相同，可以均采用順時針或采用逆時針方式設置。噴射管6設有導氣管61，導氣管61的一端位于噴射管管腔內噴射管出口處，而導氣管61另一端穿過噴射管管壁伸出所述噴射管。如圖4和圖5所示，溢流裝置包括分離筒3頂部筒口處筒壁外周側套設有的環狀溢流接收槽7，溢流接收槽7設有管道將溢流的油污泡沫排走；并且分離筒筒腔內位于頂端筒口處設有環狀的溢流槽72，溢流槽72外壁周側與分離筒3內壁之間設有若干溢流口，溢流槽72與溢流接收槽7之間設有液流通道71。如圖I所示，沉淀箱2與清洗箱I底部連通，可以在沉淀箱2與輸送泵31之間設有用于接收沉淀箱2溢流廢液的廢液箱5，便于廢液的收集和輸送泵的輸送。油煙凈化器清洗裝置可以設于殼體內，將殼體設于機架上，機架底部設有滾輪，機架上設有拖拉部。通過牽引設備的牽引，可以將本清洗裝置運至各處進行清洗作業，使用方便靈活。并且可以在清洗箱內位于清洗架上方設有連通風機出風口的吹風口，可以將清洗后的油煙凈化器方便的吹干，擴大作業環境。
權利要求
1.油煙凈化器清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱內設有清洗架，其特征在于還包括與所述清洗箱連通的沉淀箱，所述沉淀箱連通有用于將沉淀后廢液進行油水分離的油水分離裝置，所述油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲水箱；所述清洗箱上設有至少一個超聲波發生器。
2.如權利要求I所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述超聲波發生器設置于位于所述清洗架周側的清洗箱壁上，所述各超聲波發生器設有將超聲波匯聚的圓錐狀導向筒。
3.如權利要求I所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述儲水箱與清洗箱之間設有循環泵，所述循環泵進口端連通儲水箱而出口端連通清洗箱。
4.如權利要求3所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述清洗箱內位于清洗架上方設有由控制閥控制的清洗噴頭，所述清洗噴頭連通所述循環泵出口端；所述清洗箱內位于清洗架下方設有加熱裝置。
5.如權利要求I所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述清洗架包括所述清洗箱內設有的升降座，所述升降座上安裝有托板，所述托板設有托板通孔，所述升降座連接有升降驅動裝置。
6.如權利要求I所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述油水分離裝置包括分離筒，所述分離筒的筒壁上周向設有若干噴射管，所述各噴射管出口端沿與分離筒筒壁切線方向成一角度方式穿過筒壁伸入筒腔內，所述各噴射管進口端通過輸送泵連通沉淀箱， 所述分離筒頂部設有溢流裝置，所述分離筒底部連通儲水箱。
7.如權利要求6所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述噴射管設有導氣管，所述導氣管的一端位于噴射管管腔內噴射管出口處，而所述導氣管另一端穿過所述噴射管管壁伸出所述噴射管。
8.如權利要求6所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述溢流裝置包括所述分離筒頂部筒口處筒壁外周側套設有的環狀溢流接收槽。
9.如權利要求8所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述分離筒筒腔內位于頂端筒口處設有環狀的溢流槽，所述溢流槽外壁周側與分離筒內壁之間設有若干溢流口，所述溢流槽與所述溢流接收槽之間設有液流通道。
10.如權利要求I至9中任一項所述的油煙凈化器清洗裝置，其特征在于所述油煙凈化器清洗裝置設于殼體內，所述殼體設于機架上，所述機架底部設有滾輪，所述機架上設有拖拉部。
全文摘要
本發明公開了一種油煙凈化器清洗裝置，包括清洗箱，清洗箱內設有清洗架，還包括與清洗箱連通的沉淀箱，沉淀箱連通有用于將沉淀后廢液進行油水分離的油水分離裝置，油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲水箱；清洗箱上設有至少一個超聲波發生器。本發明清洗油煙凈化器方便，清洗干凈、省時省力，且凈化器上細小孔洞、縫隙以及夾角位置清洗徹底，并且大大降低清洗后排放廢液對環境的污染。
文檔編號B08B3/02GK102601073SQ20121006976
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月3日 優先權日2012年3月3日
發明者李見成 申請人:李見成