專利名稱：帶抽氣功能的榨汁機的制作方法
技術領域：
本發明涉及榨汁機技術領域，特別是涉及一種帶抽氣功能的榨汁機。
背景技術：
榨汁機是特指電力驅動的渣、汁分離型榨汁設備。榨汁機通常都具有榨汁電機和榨汁腔，榨汁電機通常安裝在機座或機頭內，機座與榨汁腔是一體結構或可拆卸的分體結構，榨汁腔內有螺旋擠壓式榨汁機構或離心式榨汁機構。榨汁機構具有一個驅動軸，榨汁電機的輸出軸從機座或機頭內伸出，與榨汁機構的驅動軸靜聯接(直接聯接為一體或通過聯軸器聯接)。榨汁腔內通常安裝有靜態濾網或旋轉濾網，以過濾、分離汁液和殘渣。螺旋擠壓式榨汁機構通常配備靜態濾網，離心式榨汁機構通常配備旋轉濾網，旋轉濾網通常與離心式榨汁機構的旋轉刀盤組合成一體。在榨汁腔內，具有擠壓式榨汁機構的榨汁機通過榨汁電機帶動擠壓式榨汁機構利用擠壓力將鮮食料(水果、蔬菜等)中所含的汁液榨出，同時實現渣汁分離。具有離心式榨汁機構的榨汁機通過榨汁電機帶動與榨汁機構的驅動軸聯接的旋轉刀盤，將鮮食料磨碎， 同時，通過離心力的作用將鮮食料所含的汁液榨出，同時，實現渣汁分離。目前的榨汁機中，榨汁腔通過進料筒、出汁口、出渣口等部位與大氣相通，使榨汁腔內存有大量空氣，造成食料在榨汁過程中與榨汁腔內空氣中的氧氣發生反應，生物學中稱為褐變(包括酶促褐變、非酶褐變)。酶促褐變是在有氧的條件下，酚酶催化酚類物質形成醌及其聚合物的反應過程。非酶褐變是指在沒有酶參與的情況下發生的褐變。褐變主要分為三個環節食料被榨汁以前、榨汁過程中和榨汁完畢。食料被榨汁以前(即食料的常態)為大塊狀物體，褐變一般僅限于表面，且因表面積小，通常褐變很緩慢。 食料榨汁完畢(即制得為果汁、蔬菜汁)以后，放置在接汁容器內是靜止狀態，不再與空氣強烈摩擦，褐變也比較慢。只有在食料榨汁過程中，高速旋轉的榨汁機構使食料與空氣產生摩擦，食料從大塊狀變成為微粒后，其表面積增加數千倍，使得空氣中的氧氣與水果、蔬菜等食料產生強烈、快速的褐變，不僅使果汁、蔬菜汁外觀顏色變為褐色，而且會損失大量的維生素等營養成分，口感也變差，必須加以控制。褐變的必要條件是榨汁腔內有足夠的氧氣，因此，控制榨汁腔內的氧氣含量是控制褐變的重要手段。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠大大降低榨汁腔內的氧氣含量，避免在榨汁過程中食料與氧氣接觸發生褐變，從而，保持果汁或蔬菜汁的營養成分及口感的帶抽氣功能的榨汁機。為實現本發明的目的所采用的技術方案是一種帶抽氣功能的榨汁機，包括榨汁電機、榨汁腔、接汁部、殘渣部，所述榨汁腔上設置有進料筒，所述榨汁腔內安裝有榨汁機構，榨汁電機的輸出軸與榨汁機構的驅動軸聯接，所述進料筒、榨汁腔、接汁部、殘渣部之間形成相互貫通的腔體，其特征在于，還包括抽氣裝置，所述進料筒處設置有密封裝置，所述進料筒、榨汁腔、接汁部、殘渣部之間形成相互貫通的腔體的相互交接處為密封聯接，所述腔體與任一部件的交接處均密封，所述腔體在榨汁過程中為密閉腔體；所述抽氣裝置的抽氣口直接或通過抽氣導管與所述腔體連通，所述抽氣裝置的排氣口位于所述腔體外部。
所述接汁部為接汁容器，所述榨汁腔上設置有出汁口，所述出汁口與接汁容器之間密封聯接，所述榨汁腔內安裝有渣汁分離濾網。所述殘渣部為殘渣容器，所述榨汁腔上設置有出渣口，所述出渣口與所述殘渣容器之間密封聯接。所述抽氣裝置為手動抽氣裝置或電驅動抽氣泵，所述電驅動抽氣泵包括泵本體和動力源，所述動力源為獨立電機、電磁振動裝置、壓電陶瓷振動裝置、榨汁電機中的任一種。所述抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管內安裝有防止食料或食料液流入抽氣裝置抽氣口內的防水透氣裝置或/和過濾裝置，抽氣口或抽氣導管的氣體進口端位于食料液面的上方。所述腔體上或密封裝置上或抽氣導管上設置有氣體進出控制閥門，所述氣體進出控制閥門采用手動閥、電動閥、電磁閥中的任一種。還包括自動控制裝置，所述自動控制裝置是時間控制電路、氣壓控制裝置或電驅動抽氣泵負載電流檢測及控制電路中的任一種；所述氣壓控制裝置包括氣壓傳感器或氣壓開關，氣壓傳感器或氣壓開關與控制線路板電連接，氣壓傳感器或氣壓開關與所述腔體連通；所述氣壓開關是機械式或電子式。還包括氣壓顯示裝置，所述氣壓顯示裝置與所述腔體連通，氣壓顯示裝置是機械式氣壓表或電子式氣壓表。所述抽氣裝置安裝在榨汁機機座、接汁容器、殘渣容器、手柄及密封裝置中的任一位置；所述密封裝置為密封蓋或活塞式密封裝置，密封蓋與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；活塞式密封裝置與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或滑動密封方式實現密封；出汁口與接汁容器之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；出渣口與殘渣容器之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；所述榨汁電機或抽氣裝置的動力源安裝在機座或機頭內。所述動力源為榨汁電機時，泵本體具有一個傳動軸，傳動軸與榨汁電機的輸出軸聯接，榨汁電機的輸出軸直接驅動泵本體工作；或榨汁電機的輸出軸通過傳動機構與泵本體的傳動軸聯接。所述抽氣裝置的抽氣口處、抽氣導管中、排氣口處和排氣導管中至少一處串聯有消音器。所述腔體內的氣體壓力為大于0千帕，小于10千帕。 與現有技術相比，本發明的有益效果是I、本發明的帶抽氣功能的榨汁機中，抽氣裝置的抽氣口與榨汁腔連通，抽氣裝置的排氣口位于腔體外部，通過抽氣裝置能夠將腔體內密封的空氣抽出。同時，將由榨汁腔、 接汁部、殘渣部所形成的相互貫通的腔體密封，腔體內的空氣含量在榨汁過程中不會增加。 這樣，使榨汁機內的食料缺氧條件下被榨汁，由于榨汁腔內的氧氣含量低，褐變得到有效控制，大大減少了食料液在榨汁過程中的褐變，減少了營養損失，保持了良好的口感和外觀顏色。
2、本發明的帶抽氣功能的榨汁機中，在抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管內安裝有防水透氣裝置或/和過濾裝置，能夠避免榨汁過程中由于食料或食料液通過抽氣口進入抽氣裝置內而造成的安全隱患，使用安全性高。3、本發明的帶抽氣功能的榨汁機中，腔體上設置有氣體進出控制閥門，在需要的時候，開啟閥門，解除負壓狀態，使用更方便。4、本發明的帶抽氣功能的榨汁機中，腔體上設置有氣壓顯示裝置，方便使用者觀察、掌握榨汁機腔體內的負壓狀態。5、本發明的帶抽氣功能的榨汁機中帶有自動控制裝置，抽真空、榨汁等工作過程可自動完成，使用方便。


圖I所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機實施例一的示意圖；圖2所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機實施例二的示意圖；圖3所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機實施例三的示意圖；圖4所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機實施例四的示意圖；圖5所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機手動抽氣結構的示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明的帶抽氣功能的榨汁機是在現有技術基礎上的改進，榨汁機一般都具有榨汁電機、榨汁腔、接汁部、殘渣部，接汁部用于汁液的收集，殘渣部用于殘渣的收集。不同結構的榨汁機，其接汁部和殘渣部的結構有所不同。有的采用單獨的接汁容器作為接汁部，有的與榨汁腔設為一體或采用榨汁腔的一部分作為接汁部，接汁部在榨汁腔內或榨汁腔外。 有的采用單獨的殘渣容器作為殘渣部，有的與榨汁腔設為一體或采用榨汁腔的一部分作為殘渣部，殘渣部在榨汁腔內或榨汁腔外。所述榨汁腔上設置有進料筒，所述榨汁腔內安裝有榨汁機構，榨汁機構是螺旋擠壓式榨汁機構或是離心式榨汁機構。榨汁電機的輸出軸與榨汁機構的驅動軸聯接，所述進料筒、榨汁腔、接汁部、殘渣部之間形成相互貫通的腔體。本發明的改進之處在于，還包括抽氣裝置，所述進料筒上設置有密封裝置，所述進料筒、榨汁腔、 接汁部、殘渣部之間形成相互貫通的腔體的相互交接處為密封連接，所述進料筒、榨汁腔、 接汁部、殘渣部之間形成的相互貫通的腔體與任一部件的交接處均密封，構成內部相互貫通的密閉腔體，從而使進料筒、榨汁腔、接汁部、殘渣部之間所形成的相互貫通的腔體在榨汁過程中為密閉腔體。所述抽氣裝置的抽氣口直接或通過抽氣導管與所述腔體連通，所述抽氣裝置的排氣口直接或通過排氣導管位于所述腔體外部。抽氣裝置啟動，抽出由榨汁腔、 接汁部、殘渣部所形成的相互貫通的腔體內的空氣，使榨汁過程在缺氧的條件下進行，從而避免或減少褐變，使果汁保持原有的營養成分、口感和顏色。為了使進料筒、榨汁腔、接汁部、殘渣部之間所形成的相互貫通的腔體在榨汁過程中為密閉 體，該腔體與任一部件的交接處均密封，可以采用直接緊密結合或安裝密封圈、 密封墊等方式實現密封。對于榨汁腔上只具有進料筒的榨汁機，所述進料筒上安裝有密封裝置。對于采用接汁容器作為接汁部的榨汁機，在榨汁腔上設置有出汁口，為了使腔體密封，除了在進料筒上安裝密封裝置外，所述出汁口與所述接汁容器之間密封聯接。對于采用殘渣容器作為殘渣部的榨汁機，在榨汁腔上設置有出渣口，為了使腔體密封，除了在進料筒上安裝密封裝置外，所述出渣口與所述殘渣容器之間密封聯接。對于采用接汁容器作為接汁部，并采用殘渣容器作為殘渣部的榨汁機，為了使腔體密封，除了在進料筒上安裝密封裝置外，還要將出渣口與殘渣容器之間密封聯接，出汁口與接汁容器之間密封聯接。所述進料筒處的密封裝置為密封蓋或活塞式密封裝置，密封蓋與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；活塞式密封裝置與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或滑動密封方式實現密封，也可以采用其它任意公知密封連接方式實現密封；出汁口與接汁容器之間以螺紋聯接或過盈聯接方式，也可以采用其它任意公知密封連接方式實現密封；出渣口與殘渣容器之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或其它任意公知密封連接方式實現密封。當進料筒處采用活塞式密封裝置密封時，活塞式密封裝置與進料筒之間滑動密封，由于腔體內為負壓狀態，使得活塞式密封裝置沿進料筒內壁向下移動，對食料有推動作用，有利于榨汁。所述接汁部設有水龍頭，以方便放出果汁或蔬菜汁。抽氣裝置的抽氣口與所述腔體的連通可以采用以下方式實現I、在榨汁腔上設置有出氣口，抽氣裝置的抽氣口直接與榨汁腔上出氣口密封聯接，或者使用抽氣導管將抽氣裝置的抽氣口與榨汁腔上的出氣口密封聯接。2、在進料筒上有出氣口，抽氣裝置的抽氣口直接與進料筒上的出氣口密封聯接， 或者使用抽氣導管將抽氣裝置的抽氣口與進料筒上的出氣口密封聯接。3、在接汁容器上有出氣口，抽氣裝置的抽氣口直接與接汁容器上的出氣口密封聯接，或者使用抽氣導管將抽氣裝置的抽氣口與接汁容器上的出氣口密封聯接。4、在殘渣容器上有出氣口，抽氣裝置的抽氣口直接與殘渣容器上的出氣口密封聯接，或者使用抽氣導管將抽氣裝置的抽氣口與殘渣容器上的出氣口密封聯接。5、在進料筒的密封裝置上有出氣口，抽氣裝置的抽氣口直接與密封裝置上的出氣口密封聯接，或者使用抽氣導管將抽氣裝置的抽氣口與密封裝置上的出氣口密封聯接。抽氣裝置的抽氣口與腔體的連通除上述方式外，也可以采用其他方式。所述抽氣裝置為手動抽氣裝置或電驅動抽氣泵。手動抽氣裝置為手動抽氣筒或手動抽氣囊。所述電驅動抽氣泵包括泵本體和動力源，所述動力源為獨立電機、電磁振動裝置、壓電陶瓷振動裝置、榨汁電機等中的任一種。當采用榨汁電機為動力源時，泵本體具有一個傳動軸，傳動軸與榨汁電機的輸出軸聯接，榨汁電機的輸出軸直接驅動泵本體工作。或榨汁電機的輸出軸通過傳動機構與泵本體的傳動軸聯接，榨汁電機通過傳動機構驅動泵本體工作。傳動機構可以米用齒輪傳動機構、皮帶傳動機構、鏈傳動機構、離合器傳動機構等公知傳動機構中的任一種。所述抽氣裝置對腔體抽真空，如果只是抽走少量空氣，比如腔體內氣壓為60-70 千帕(相當于把30-40%空氣抽走)，則減少褐變的作用很差。一般情況下腔體內絕對壓力低于30千帕(相當于把70%左右空氣抽走)的時候，才有較好的減少褐變作用；低于15千帕(相當于把85%的空氣抽走)的時候有明顯的減少褐變作用；低于10千帕(相當于把90%的空氣抽走)的時候，由于不僅能把空氣中的大部分氧氣抽走，而且，能把食料細胞組織間的大部分氧氣抽走，因此，有非常突出的減少褐變作用，所制得果汁或蔬菜汁即便倒入敞口容器中也可保持一、二個小時基本無褐變；低于2. 5千帕(相當于把97. 5%以上的空氣抽走)的時候，不僅減少褐變的作用更加突出，而且此壓力下水的沸點約20°C ;氣壓進一步降低，則相應水沸點也降低，氣壓I千帕時候，水沸點約7V。故此，腔體內氣壓低于2. 5 千帕的時候，本發明帶抽氣功能的榨汁機兼有對食料液(果汁、蔬菜汁)制冷降溫的作用。 因此，本發明中所述腔體內的氣體壓力優選大于0千帕，小于10千帕。以下以活塞式手動抽氣筒為例進行詳細說明。本發明帶抽氣功能的榨汁機手動抽氣結構的示意圖如圖5所示，在形成相互連通的腔體的任一部件上設置有通氣孔，所述通氣孔內安裝有氣體從內到外流出的第一單向閥 22，所述通氣孔處設置有抽氣筒安裝槽23，所述抽氣筒安裝槽23內密封安裝有抽氣筒體 25，抽氣筒體25與抽氣筒安裝槽23可以采用螺紋連接，所述抽氣筒體25與抽氣筒安裝槽 23底部之間安裝有密封墊30。所述抽氣筒體25內安裝有抽氣活塞26，所述抽氣活塞26上聯接有抽氣桿28，抽氣桿28上端安裝有抽氣拉手27。所述抽氣活塞26與抽氣筒體25底部之間的抽氣筒體側壁上安裝有氣體從抽氣筒體內向外流出的第二單向閥24。為了使用方便，抽氣筒體上安裝有手柄29，以便于抽氣操作。當抽氣活塞26向上運動時，腔體內的氣體通過第一單向閥22進入抽氣筒體25內，當抽氣活塞26向下運動時，進入抽氣筒體25內的氣體通過第二單向閥24流出抽氣筒體25。不斷重復抽氣、排氣的過程，使腔體內的氣體被抽出，使腔體內氣壓降低，有效避免或減少褐變的發生。電驅動抽氣泵可以是電動活塞式抽氣泵、電動離心式抽氣泵、電動旋片式抽氣泵、 電動(或電磁)隔膜式抽氣泵、電動旋渦式抽氣泵、電動螺桿式抽氣泵、壓電泵或其它任意公知的電驅動抽氣泵。其中壓電泵無驅動電機，是利用壓電陶瓷的逆壓電效應使壓電振子產生變形，再由變形產生泵腔的容積變化實現流體輸出或者利用壓電振子產生波動來抽送氣體。為了保障抽氣裝置的使用安全，所述抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管內安裝有防止食料或食料液流入抽氣裝置抽氣口內的防水透氣裝置或/和過濾裝置，抽氣口或抽氣導管的氣體進口端位于食料液面的上方。防水透氣裝置可以是防水透氣膜或防水透氣片、防水透氣閥、透氣不透水閥、防水倒流止逆閥等。過濾裝置用于過濾食料渣滓，避免食料進入抽氣泵內，過濾裝置可以是過濾網或其他過濾裝置，可拆卸或固定于抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管內。為了在需要的時候能夠解除榨汁腔內的負壓狀態，所述腔體上或密封裝置上或抽氣導管上設置有氣體進出控制閥門，在需要的時候，將氣體進出控制閥門打開，外部的空氣進入榨汁腔內，解除負壓狀態。所述氣體進出閥門采用手動閥、電動閥、電磁閥中的任一種。 所述電動閥或電磁閥的導線與控制線路板或電源開關電連接。氣體進出控制閥門可以采用下述方式設置1、在腔體側壁上設有通氣孔，通氣孔貫穿腔體側壁，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門；2、在密封裝置上有通氣孔，通氣孔貫穿密封裝置本身，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門；
3、在抽氣裝置的抽氣導管的側壁上設有孔，孔上密封安裝有氣體進出控制閥門。對于簡易機型，可以采用手動控制電驅動抽氣泵動力源的方式控制抽氣。為了便于實現抽氣的自動控制，本發明的帶抽氣功能的榨汁機上還安裝有控制電驅動抽氣泵工作的自動控制裝置。自動控制裝置可以設置在原有的控制線路板上，也可以單獨設置在另一個線路板上。所述自動控制裝置可以采用現有技術中的任意一種控制方式，例如采用時間控制電路、氣壓控制裝置或電驅動抽氣泵負載電流檢測及控制電路中的任一種。采用時間控制電路，以定時方式控制電驅動抽氣泵的工作，例如帶抽氣功能的榨汁機開機后，該時間控制電路首先啟動電驅動抽氣泵抽氣30秒，使密封的腔體內空氣被抽出，然后再進行榨汁等工作。采用氣壓控制裝置包括氣壓傳感器或氣壓開關，氣壓傳感器或氣壓開關與控制線路板電連接，氣壓傳感器或氣壓開關與所述腔體連通，具體位置設在抽氣裝置的抽氣口或抽氣導管內或腔體內食料液面上方，對于防水型的氣壓傳感器或氣壓開關，也可以設在食料液面下面。氣壓傳感器將氣壓數據變化以電信號形式傳輸至控制線路板，控制線路板以此控制電驅動抽氣泵的工作。所述氣壓開關是機械式或電子式。腔體內氣壓變化使氣壓開關導通或斷開，以此控制電驅動抽氣泵的工作。例如帶抽氣功能的榨汁機開機后，氣壓控制裝置的氣壓傳感器檢測腔體內的氣壓，如高于設定值(如15千帕)，則首先啟動電驅動抽氣泵抽氣，使密封的腔體內空氣被抽出，當腔體內氣壓低于設定值(15千帕)時候，然后再進行榨汁。所述自動控制裝置是由檢測電驅動抽氣泵負載電流變化的比較器(或是單片機構成的)檢測及控制電路。它以檢測電驅動抽氣泵本身負載電流變化控制電驅動抽氣泵的工作。電驅動抽氣泵在開始工作時候，因腔體內外的壓差小，所以電驅動抽氣泵的負載小、 工作電流較小；隨著電驅動抽氣泵的抽氣，腔體內外的壓差逐漸增大，電驅動抽氣泵的負載變大，其工作電流也變大；當達到電驅動抽氣泵所能抽取達到的負壓極限時候，其工作電流也達到最大。檢測和比較該負載電流的變化，就可以通過控制程序的設定控制電驅動抽氣泵的開啟和關閉。例如，電驅動抽氣泵剛開始抽氣工作時候電流為I安培，達到最大負壓極限時候電流為3安培，檢測電驅動抽氣泵工作電流的變化，在工作電流達到3安培時候(或延遲5秒)，然后再進行榨汁。所述控制線路板包括有單片機，控制程序設在單片機內，可采用公知的控制模塊。 控制線路板根據所述氣壓變化、時間變化或電驅動抽氣泵負載電流變化數據控制電驅動抽氣泵及榨汁機構等工作，完成抽真空榨汁工作。所述抽氣裝置可以安裝在榨汁機機座或機頭、接汁容器、殘渣容器、手柄及密封裝置中的任一位置。優選將榨汁電機和抽氣裝置安裝在機座內。為了便于觀察腔體內的氣體壓力，還包括氣壓顯示裝置，所述氣壓顯示裝置與所述腔體連通，氣壓顯示裝置是機械式氣壓表或電子式氣壓表。氣壓顯示裝置的氣壓傳感器設在腔體內、抽氣導管內或抽氣裝置的抽氣口處，其顯示器設在密封裝置上、機頭上、機座上、或腔體側壁上。
機械式氣壓表是指針式氣壓表，包括氣壓傳感器和指針式表頭，氣壓傳感器設在抽氣導管內或抽氣裝置的抽氣口處，表頭設在密封裝置上、機頭或機座上、或腔體側壁上。
也可以是在腔體側壁或密封裝置上設有測壓孔，測壓孔中裝有彈性薄膜封堵，腔體為真空負壓時候，彈性薄膜向內凹陷，以此簡單顯示腔體內的負壓狀態。電子式氣壓表包括氣壓傳感器、檢測電路及光學顯示器或聲音提示器，各部分之間是電連接，氣壓傳感器設置在腔體內或抽氣導管內或抽氣裝置的抽氣口處，檢測電路設置在控制線路板上，光學顯示器設置在密封裝置上、機頭或機座上、或腔體側壁上，聲音提示器設在控制線路板上。為了減少抽氣過程中產生的噪音，所述抽氣裝置的抽氣口處、抽氣導管中、排氣口處和排氣導管中至少一處串聯有消音器。以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例一圖I所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機實施例一的示意圖，是在螺旋擠壓式榨汁機的基礎上進行改進。榨汁機包括機座17-1、榨汁電機2-1、榨汁腔10-1、接汁部、殘渣部，本實施例中的接汁部為接汁容器16-1，殘渣部為殘渣容器13-1。在榨汁腔10-1上設置有出汁口 15-1和出渣口 12-1。所述榨汁腔10-1上安裝有一體的進料筒8-1，所述進料筒8-1、榨汁腔10-1、 接汁容器16-1、殘渣容器13-1之間形成相互貫通的腔體。榨汁電機2-1安裝在機座17-1 內，機座17-1可以在榨汁腔10-1的側面，也可以在榨汁腔10-1的下部。本實施例中的機座17-1位于榨汁腔10-1的側面。所述榨汁腔10-1內安裝有螺旋擠壓式榨汁機構榨汁機構11-1。螺旋擠壓式榨汁機構包括螺旋推進器及其驅動軸18-1，在榨汁腔內安裝有渣汁分離濾網14-1(也可以不加渣汁分離濾網)，本實施例中的渣汁分離濾網為靜態濾網。榨汁電機2-1的輸出軸通過聯軸器9-1與榨汁機構11-1的驅動軸18-1聯接，改進之處在于還包括抽氣裝置1-1，所述抽氣裝置1-1的抽氣口直接或通過抽氣導管5-1與進料筒8-1、榨汁腔10-1、接汁容器16-1、殘渣容器13-1之間形成的相互貫通的腔體連通，所述抽氣裝置 1-1的排氣口 3-1位于腔體的外部。為了避免或減少褐變，使榨汁腔在榨汁過程中為密閉腔體，進料筒8-1、榨汁腔10-1、接汁容器16-1、殘渣容器13-1之間形成的相互貫通的腔體與任一部件的交接處均密封，本實施例需要密封的部位為進料筒8-1、出汁口 15-1、出渣口
12-1、榨汁機構11-1的驅動軸18-1與榨汁腔10-1相接處。進料筒8-1處采用安裝密封裝置6-1的方式密封，出汁口 15-1與接汁容器16-1之間密封聯接，出渣口 12-1與殘渣容器
13-1之間密封聯接。榨汁機構11-1的驅動軸18-1與榨汁腔10-1相接處采用安裝密封圈的方式密封，使進料筒8-1、榨汁腔10-1、接汁容器16-1、殘渣容器13-1之間形成的相互貫通的腔體為一密閉的腔體，有利于將榨汁腔10-1內的空氣抽出。對于本實施例，所述進料筒8-1處的密封裝置6-1為密封蓋或活塞式密封裝置，密封蓋與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；活塞式密封裝置與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或滑動密封方式實現密封，也可以采用其它任意公知密封連接方式實現密封。出汁口 15-1與接汁容器16-1之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或其它任意公知密封連接方式實現密封。出渣口 12-1與殘渣容器13-1之間以螺紋聯接、過盈聯接方式或其它任意公知密封連接方式實現密封。抽氣裝置的抽氣口與腔體的連通可以采用以下方式實現在榨汁腔、進料筒、接汁容器、殘渣容器等構成腔體的任意部件上設置有出氣口，抽氣裝置的抽氣口直接與出氣口密封聯接，或者通過抽氣導管將抽氣裝置的抽氣口與所述出氣口密封聯接。抽氣裝置的抽氣口與腔體的連通除上述方式外，也可以采用其他方式。本實施例中的抽氣裝置1-1為電驅動抽氣泵，電驅動抽氣泵包括泵本體和動力源，動力源為獨立電機。泵本體具有一個傳動軸，傳動軸與獨立電機的輸出軸聯接，獨立電機的輸出軸直接驅動泵本體工作。泵本體為活塞式抽氣泵。為了保障抽氣裝置的使用安全，所述抽氣裝置1-1的抽氣口處或抽氣導管5-1內安裝有防止食料或食料液流入抽氣裝置抽氣口內的防水透氣裝置或/和過濾裝置，抽氣口或抽氣導管5-1的氣體進口端位于食料液面的上方。防水透氣裝置可以是防水透氣膜或防水透氣片、防水透氣閥、透氣不透水閥、防水倒流止逆閥等。過濾裝置用于過濾食料渣滓，避免食料進入抽氣泵內，過濾裝置可以是過濾網或其他過濾裝置，可拆卸或固定于抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管5-1內。為了在需要的時候能夠解除榨汁腔10-1內的負壓狀態，所述腔體上或密封裝置上或抽氣導管上設置有氣體進出控制閥門7-1，在需要的時候，將氣體進出控制閥門7-1打開，外部的空氣進入榨汁腔10-1內，解除負壓狀態。所述氣體進出控制閥門7-1采用手動閥、電動閥、電磁閥中的任一種。對于電動閥、電磁閥，其導線與榨汁機的控制線路板或電源開關電連接。氣體進出控制閥門7-1可以采用下述方式設置I、在進料筒、榨汁腔、接汁容器、殘渣容器之間形成的相互貫通的腔體任一處的側壁上設有通氣孔，通氣孔貫穿腔體側壁，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門；2、在密封裝置上有通氣孔，通氣孔貫穿密封裝置本身，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門。3、在抽氣裝置的抽氣導管的側壁上設有孔，孔上密封安裝有氣體進出控制閥門。本實施例中，為了便于實現抽氣的自動控制，所述抽氣裝置1-1的抽氣口處或抽氣導管5-1內密封安裝有氣體壓力傳感器4-1,所述氣體壓力傳感器4-1、抽氣裝置1-1分別與控制線路板電連接，氣體壓力傳感器4-1感知抽氣口處或抽氣導管5-1內的氣體壓力， 傳給控制線路板的自動控制電路，自動控制電路根據氣體壓力控制抽氣裝置的啟動或停止。所述抽氣裝置1-1可以安裝在榨汁機機座17-1、接汁容器16-1、殘渣容器13-1、榨汁腔 10-1 (內或外)、進料筒8-1 (內或外)及密封裝置6-1中的任一位置。本實施例中優選將榨汁電機2-1和抽氣裝置1-1安裝在機座17-1內。為了減少抽氣過程中產生的噪音，抽氣裝置1-1的抽氣導管5-1中、排氣口 3-1處都串聯有消音器。將食料送入進料筒8-1內，蓋上密封裝置6-1，接汁容器16-1與出汁口 15-1密封連接，殘渣容器13-1與出渣口 12-1密封連接，抽氣裝置1-1啟動，抽出腔體內的空氣，一般榨汁腔內的壓力為5-10kPa。榨汁電機2-1啟動，通過螺旋擠壓榨汁機構11-1將食料中的汁液榨出，榨出的汁液經過靜態濾網14-1的過濾從出汁口 15-1進入接汁容器16-1中。殘渣沿螺旋擠壓榨汁機構被推進到出渣口 12-1處，進入殘渣容器13-1內。由于榨汁過程在缺氧的條件下進行，從而避免或減少褐變的產生，使果汁保持原有的營養成分、口感和顏色。
實施例二圖2所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機實施例二的示意圖，是在離心式基本型榨汁機的基礎上進行改進。
該榨汁機包括機座17-2、榨汁電機2-2、榨汁腔10_2、接汁部、殘渣部，本實施例中的接汁部為接汁容器16-2，殘渣部為殘渣容器13-2。在榨汁腔10-2上設置有出汁口 15-2 和出渣口 12-2。榨汁電機2-2安裝在機座17-2內，機座17-2可以在榨汁腔10_2的側面，也可以在榨汁腔10-2的下部。本實施例中的機座17-2位于榨汁腔10-2的下部。榨汁腔10-2 內安裝有離心式榨汁機構，離心式榨汁機構包括刀盤19-1、刀盤座、渣汁分離濾網14-2、驅動軸18-2，本實施例中的渣汁分離濾網14-2為旋轉濾網。其中，刀盤19-1、刀盤座、旋轉濾網14-2為一體式結構，驅動軸18-2穿過榨汁腔10-2通過聯軸器9-2與榨汁電機2_2的輸出軸聯接。榨汁腔10-2由上蓋部分20-1和位于旋轉濾網14-2下部周圍的接汁部分組合而成。所述上蓋部分20-1上設置有進料筒8-2，進料筒8-2位于榨汁腔10-2的上方部位。所述進料筒8-2、榨汁腔10-2、接汁容器16-2、殘渣容器13-2之間形成相互貫通的腔體。改進之處在于還包括抽氣裝置1-2，所述抽氣裝置1-2的抽氣口直接或通過抽氣導管5-2與進料筒8-2、榨汁腔10-2、接汁容器16-2、殘渣容器13_2之間形成的相互貫通的腔體連通，所述抽氣裝置的排氣口 3-2位于該腔體外部。為了避免或減少褐變，使榨汁腔10-2在榨汁過程中為密閉腔體，進料筒8-2、榨汁腔10-2、接汁容器16-2、殘渣容器13_2 之間形成的相互貫通的腔體與任一部件的交接處均密封，本實施例需要密封的部位為進料筒8-2、出汁口 15-2、出渣口 12-2、榨汁機構的驅動軸18-2與榨汁腔10-2相接處、上蓋部分20-1和位于旋轉濾網14-2下部周圍的接汁部分的相接處。進料筒8-2處采用密封裝置 6-2進行密封，出汁口 15-2與接汁容器16-2之間密封聯接，出渣口 12-2與殘渣容器13_2 之間密封聯接。上蓋部分20-1和位于旋轉濾網14-2下部周圍的接汁部分的相接處采用直接緊密結合或設置密封墊方式密封，榨汁機構的驅動軸18-2與榨汁腔10-2相接處采用安裝密封圈等機械密封的方式密封。上述密封后，使進料筒8-2、榨汁腔10-2、接汁容器16-2、殘渣容器13-2之間形成的相互貫通的腔體為一密閉的腔體，有利于將榨汁腔內的空氣抽出。對于本實施例，所述進料筒處8-2的密封裝置6-2為密封蓋或活塞式密封裝置，密封蓋與進料筒之間以螺紋聯接、過盈聯接方式實現密封；活塞式密封裝置與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或滑動密封方式實現密封；也可以采用其它任意公知密封連接方式實現密封。 出汁口 15-2與接汁容器16-2之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或其它任意公知密封連接方式實現密封。出渣口 12-2與殘渣容器13-2之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或其它任意公知密封連接方式實現密封。抽氣裝置的抽氣口與腔體的連通可以采用以下方式實現I、在榨汁腔的上蓋部分、接汁容器、殘渣容器、進料筒等構成腔體的部件上的任意位置設置有出氣口，抽氣裝置的抽氣口直接與所述出氣口密封聯接，或者使用抽氣導管將抽氣裝置的抽氣口與所述出氣口密封聯接。2、在榨汁腔底部的壁上設置有孔，抽氣裝置的抽氣口上密封聯接有抽氣導管，抽氣導管穿過榨汁腔上的孔進入榨汁腔內，抽氣導管的氣體進口端位于榨汁腔內食料液面的上方，抽氣導管與榨汁腔相接處為密封結構。抽氣裝置的抽氣口與腔體的連通除上述方式外，也可以采用其他方式。本實施例中優先第2種方式。本實施例中的抽氣裝置1-2為電驅動抽氣泵，所述電驅動抽氣泵包括泵本體和動力源，動力源為獨立電機。泵本體具有一個傳動軸，傳動軸與獨立電機的輸出軸聯接，獨立電機的輸出軸直接驅動泵本體工作。泵本體采用活塞式抽氣泵。為了保障抽氣裝置1-2的使用安全，所述抽氣裝置1-2的抽氣口處或抽氣導管5-2 內安裝有防止食料或食料液流入抽氣裝置1-2的抽氣口內的防水透氣裝置或/和過濾裝置，抽氣口或抽氣導管5-2的氣體進口端位于食料液面的上方。防水透氣裝置可以是防水透氣膜或防水透氣片、防水透氣閥、透氣不透水閥、防水倒流止逆閥等。過濾裝置用于過濾食料渣滓，避免食料進入抽氣泵內，過濾裝置可以是過濾網或其他過濾裝置，可拆卸或固定于抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管內。為了在需要的時候能夠解除榨汁腔內的負壓狀態，所述腔體上設置有氣體進出控制閥門7-2，在需要的時候，將氣體進出控制閥門7-2打開，外部的空氣進入榨汁腔10-2內， 解除負壓狀態。所述氣體進出控制閥門7-2采用手動閥、電動閥、電磁閥中的任一種，電動閥、電磁閥的導線與控制線路板或電源開關電連接。氣體進出控制閥門可以采用下述方式設置I、在進料筒、榨汁腔、接汁容器、殘渣容器之間形成的相互貫通的腔體任一處的側壁上設有通氣孔，通氣孔貫穿腔體側壁，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門；2、在密封裝置上有通氣孔，通氣孔貫穿密封裝置本身，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門；3、在抽氣裝置的抽氣導管的側壁上設有孔，孔上密封安裝有氣體進出控制閥門。本實施例中，為了便于實現抽氣的自動控制，所述抽氣裝置1-2的抽氣口處或抽氣導管5-2內密封安裝有氣體壓力傳感器4-2,所述氣體壓力傳感器4-2、抽氣裝置1-2的導線分別與控制線路板電連接，氣體壓力傳感器4-2感知抽氣口處或抽氣導管5-2內的氣體壓力，傳給控制線路板的自動控制電路，自動控制電路根據氣體壓力控制抽氣裝置的啟動或停止。所述抽氣裝置1-2可以安裝在榨汁機機座17-2、接汁容器16-2、殘渣容器13-2、 榨汁腔10-2(內或外)、進料筒8-2 (內或外)及密封裝置6-2中的任一位置。本實施例中優選將榨汁電機2-2和抽氣裝置1-2安裝在機座17-2內。當抽氣裝置安裝于機座17-1內時，機座17-1不是封閉的以利于抽氣裝置的排氣口排氣。為了減少抽氣過程中產生的噪音，本實施例抽氣裝置1-2的抽氣導管5-2中、排氣口 3-2處都串聯有消音器。將食料送入進料筒8-2內，蓋上密封裝置6-2，接汁容器16-2與出汁口 15_2密封連接，殘渣容器13-2與出渣口 12-2密封連接，抽氣裝置I-2啟動，抽出腔體內的空氣，一般榨汁腔10-2內的壓力為5-10kPa。榨汁電機2-2啟動，通過離心式榨汁機構將食料中的汁液榨出，榨出的汁液經過渣汁分離濾網14-2的過濾進入榨汁腔10-2下部，并從出汁口 15-2 進入接汁容器16-2中。殘渣由于離心作用從出渣口 12-2甩出，進入殘渣容器13-2內。由于榨汁過程在缺氧的條件下進行，從而避免或減少氧化，使果汁保持原有的營養成分、口感和顏色。實施例三圖3所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機實施例三的示意圖，是在把接汁容器、殘渣容器與榨汁腔合在一起的離心式榨汁機的基礎上進行改進。該榨汁機包括機座17-3、榨汁電機2-3、榨汁腔10-3、接汁部、殘渣部。榨汁腔10-3由上蓋部分20-2、接汁容器16-3和殘渣容器13_3組合而成。榨汁腔的上蓋部分20-2上有進料筒8-3。接汁部為接汁容器16-3，殘渣部為殘渣容器13-3。榨汁電機2-3安裝在機座17-3 內，本實施例中的機座17-3位于榨汁腔10-3的下部。榨汁腔10-3內安裝有離心式榨汁機構。離心式榨汁機構包括刀盤19-2、刀盤座、渣汁分離濾網14-3、驅動軸18-3，本實施例中的渣汁分離濾網14-3為旋轉濾網。刀盤19-2、刀盤座、旋轉濾網14-2為一體式結構，驅動軸18-3穿過榨汁腔10-3通過聯軸器9-3與榨汁電機2-3的輸出軸聯接。所述進料筒8_3、 榨汁腔10-3、接汁容器16-3、殘渣容器13-3之間形成相互貫通的腔體。改進之處在于還包括抽氣裝置1-3，所述抽氣裝置1-3的抽氣口直接或通過抽氣導管5-3與進料筒8-3、榨汁腔10-3、接汁容器16-3、殘渣容器13_3之間形成的相互貫通的腔體連通，所述抽氣裝置1-3的排氣口 3-3位于腔體外部。為了避免、減少氧化，使榨汁腔10-3在榨汁過程中為密閉腔體，進料筒8-3、榨汁腔10-3、接汁容器16-3、殘渣容器13_3 之間形成的相互貫通的腔體與任一部件的交接處均密封，本實施例需要密封的部位為進料筒8-3、驅動軸18-3與榨汁腔10-3相接處、上蓋部分20-2與殘渣容器13_3相接處、殘渣容器13-3與接汁容器16-3相接處。上述部位密封后，使進料筒8-3、榨汁腔10-3、接汁容器 16-3、殘渣容器13-3之間形成的相互貫通的腔體為一密閉的腔體，有利于將榨汁腔10-3內的空氣抽出。進料筒8-3處的密封裝置6-3為密封蓋或活塞式密封裝置，密封蓋與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；活塞式密封裝置與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或滑動密封方式實現密封；也可以采用其它任意公知密封連接方式實現密封。抽氣裝置的抽氣口與腔體的連通可以采用以下方式實現1、在榨汁腔的上蓋部分、接汁容器、殘渣容器、進料筒等構成腔體的部件上的任意位置設置有出氣口，抽氣裝置的抽氣口直接與出氣口密封聯接，或者使用抽氣導管將抽氣裝置的抽氣口與出氣口密封聯接。2、在榨汁腔底部的壁上設置有孔，抽氣裝置的抽氣口上密封聯接有抽氣導管，抽氣導管穿過榨汁腔上的孔進入榨汁腔內，抽氣導管的氣體進口端位于榨汁腔內食料液面的上方，抽氣導管與榨汁腔相接處為密封結構。抽氣裝置的抽氣口與腔體的連通除上述方式外，也可以采用其他方式。本實施例中優先第2種方式。本實施例中的抽氣裝置1-3為電驅動抽氣泵，電驅動抽氣泵包括泵本體和動力源。動力源為電磁振動裝置，泵本體為隔膜泵。電磁振動裝置通過振動驅動隔膜泵工作。為了保障抽氣裝置1-3的使用安全，所述抽氣裝置1-3的抽氣口處或抽氣導管5-3 內安裝有防止食料或食料液流入抽氣裝置抽氣口內的防水透氣裝置或/和過濾裝置，抽氣口或抽氣導管5-3的氣體進口端位于食料液面的上方。防水透氣裝置可以是防水透氣膜或防水透氣片、防水透氣閥、透氣不透水閥、防水倒流止逆閥等。過濾裝置用于過濾食料渣滓， 避免食料進入電驅動抽氣泵內，過濾裝置可以是過濾網或其他過濾裝置，可拆卸或固定于抽氣裝置1-3的抽氣口處或抽氣導管5-3內。為了在需要的時候能夠解除榨汁腔10-3內的負壓狀態，所述腔體上設置有氣體進出控制閥門7-3，在需要的時候，將氣體進出控制閥門7-3打開，外部的空氣進入榨汁腔10-3內，解除負壓狀態。所述氣體進出控制閥門7-3采用手動閥、電動閥、電磁閥中的任一種，電動閥、電磁閥的導線與控制線路板或電源開關電連接。氣體進出控制閥門7-3可以采用下述方式設置
I、在進料筒、榨汁腔、接汁容器、殘渣容器之間形成的相互貫通的腔體任一處的側壁上設有通氣孔，通氣孔貫穿腔體側壁，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門；2、在密封裝置上有通氣孔，通氣孔貫穿密封裝置本身，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門；3、在抽氣裝置的抽氣導管的側壁上設有孔，孔上密封安裝有氣體進出控制閥門。本實施例中，為了便于實現抽氣的自動控制，所述抽氣裝置1-3的抽氣口處或抽氣導管5-3內密封安裝有氣體壓力傳感器4-3,所述氣體壓力傳感器4-3、抽氣裝置1-3分別與控制線路板電連接，氣體壓力傳感器4-3檢測、感知抽氣口處或抽氣導管5-3內的氣體壓力，傳給控制線路板的自動控制電路，自動控制電路根據氣體壓力控制抽氣裝置的啟動或停止。所述抽氣裝置1-3可以安裝在榨汁機機座17-3、接汁容器16-3、殘渣容器13-3及密封裝置6-3中的任一位置。本實施例中優選將榨汁電機2-3和抽氣裝置1-3安裝在機座內17-3內。當抽氣裝置安裝于機座17-3內時，機座17-3不是封閉的以利于抽氣裝置的排氣口排氣。為了減少抽氣過程中產生的噪音，本實施例抽氣裝置的抽氣導管5-3中、排氣導管中都串聯有消音器。將食料送入進料筒8-3內，蓋上密封裝置6-3，將上述需要密封連接處密封后，抽氣裝置1-3啟動，抽出腔體內的空氣，一般榨汁腔10-3內的壓力為5-10kPa。榨汁電機2-3啟動,通過離心式榨汁機構將食料中的汁液榨出，榨出的汁液經過渣汁分離濾網14-3的過濾進入榨汁腔10-3下部的接汁容器16-3內，殘渣由于離心作用從渣汁分離濾網14-3四周甩出，進入殘渣容器13-3內。由于榨汁過程在缺氧的條件下進行，從而避免或減少氧化，使果汁保持原有的營養成分、口感和顏色。實施例四圖4所示為本發明帶抽氣功能的榨汁機實施例四的示意圖，是在將殘渣容器設置在旋轉濾網內部與旋轉濾網合二為一的離心式榨汁機基礎上的改進。該榨汁機包括機座17-4、榨汁電機2-4、榨汁腔10-4、接汁部、殘渣部。榨汁電機2-4安裝在機座17-4內，機座17-4可以在榨汁腔10-4的側面，也可以在榨汁腔10_4的下部。本實施例中的機座17-4位于榨汁腔10-4的下部。榨汁腔由上蓋部分20-3、接汁容器16-4組合而成。接汁容器為接汁部，在進料筒上安裝有與上蓋部分一體的進料筒8-4，渣汁分離濾網與進料筒之間的環形空間構成殘渣部13-4。本實施例中，為清洗方便，桶狀的接汁容器16-4的桶底與桶身之間為可拆卸結構，兩者之間有相互匹配的螺紋結構，通過螺紋密封聯接為一體。所述榨汁腔10-4內安裝有離心式榨汁機構。本實施例中的離心式榨汁機構包括刀盤19-4、刀盤座、渣汁分離濾網14-4、驅動軸18-4，本實施例中的渣汁分離濾網14-4為旋轉濾網。其中，刀盤19-4、刀盤座、旋轉濾網14-4為一體式結構。渣汁分離濾網14-4與進料筒8-4之間的環形空間為殘渣部13-4。驅動軸18_4穿過接汁容器16-4的桶底的壁通過聯軸器與榨汁電機2-4的輸出軸聯接，也可以直接使用榨汁電機2-4輸出軸作為驅動軸。所述進料筒8-4、榨汁腔10-4、接汁容器16-4、殘渣部13_4之間形成相互貫通的腔體。接汁容器外部有手柄21。改進之處在于還包括抽氣裝置1-4，所述抽氣裝置1-4的抽氣口直接或通過抽氣導管5-4與進料筒8-4、榨汁腔10-4、接汁容器16-4之間形成的相互貫通的腔體連通，所述抽氣裝置的排氣口 3-4位于該腔體外部。為了避免、減少氧化，使榨汁腔10-4在榨汁過程中為密閉腔體，進料筒8-4、桶狀接汁容器16-4形成的相互貫通的腔體與任一部件的交接處均密封，本實施例需要密封的部位為進料筒8-4、上蓋部分20-3與接汁容器16-4相接處、驅動軸18-4與桶底相接處。進料筒8-4上通過安裝密封裝置6-4的方式密封，上蓋部分20-3與接汁容器16-4相接處采用直接緊密結合方式密封，驅動軸18-4與桶底相接處采用密封圈等機械密封裝置。上述部位密封后，使進料筒8-4、上蓋部分20-3、榨汁腔10-4、接汁容器16-4、殘渣部13-4之間形成的相互貫通的腔體為一密閉的腔體，有利于將榨汁腔內的空氣抽出。對于本實施例，所述進料筒處8-4的密封裝置6-4為密封蓋或活塞式密封裝置， 密封蓋與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；活塞式密封裝置與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或滑動密封方式實現密封；也可以采用其它任意公知密封連接方式實現密封。抽氣裝置1-4的抽氣口與腔體的連通可以采用以下方式實現I、在上蓋部分20-3、接汁容器16-4、進料筒8_4等構成腔體的部件上的任意位置設置有出氣口，抽氣裝置1-4的抽氣口直接與所述出氣口密封聯接，或者使用抽氣導管5-4將抽氣裝置1-4的抽氣口與所述出氣口密封聯接。2、在接汁容器16-4上設置有孔，抽氣裝置1-4的抽氣口上密封聯接有抽氣導管5-4，抽氣導管5-4穿過接汁容器16-4上的孔進入腔體內，抽氣導管5-4的氣體進口端位于腔體內食料液面的上方，抽氣導管5-4與接汁容器16-4相接處為密封結構。3、抽氣導管5-4設在手柄21內部。手柄21下部開孔，抽氣裝置1-4的抽氣口上密封聯接有抽氣導管5-4，抽氣導管5-4穿過手柄21下部的孔進入手柄21內部；手柄21上部與接汁容器16-4相接處開孔，抽氣導管5-4穿過該孔進入腔體內，抽氣導管5-4的氣體進口端位于腔體內食料液面的上方。抽氣導管5-4與接汁容器16-4相接處為密封結構。抽氣裝置1-4的抽氣口與腔體的連通除上述方式外，也可以采用其他方式。本實施例中優先第3種方式。本實施例中的抽氣裝置1-4為電驅動抽氣泵，所述電驅動抽氣泵包括泵本體和動力源，動力源為獨立電機。泵本體具有一個傳動軸，傳動軸與獨立電機的輸出軸聯接，獨立電機的輸出軸直接驅動泵本體工作。泵本體采用旋片式抽氣泵。所述抽氣裝置1-4的抽氣口處或抽氣導管5-4內安裝有防止食料或食料液流入抽氣裝置抽氣口內的防水透氣裝置或/和過濾裝置，抽氣口或抽氣導管的氣體進口端位于食料液面的上方。防水透氣裝置可以是防水透氣膜或防水透氣片、防水透氣閥、透氣不透水閥、防水倒流止逆閥等。過濾裝置用于過濾食料渣滓，避免食料進入抽氣泵內，過濾裝置可以是過濾網或其他過濾裝置，可拆卸或固定于抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管內。為了在需要的時候能夠解除所述腔體內的負壓狀態，所述腔體上設置有氣體進出控制閥門7-4，在需要的時候，將氣體進出控制閥門7-4打開，外部的空氣進入腔體內，解除負壓狀態。所述氣體進出控制閥門7-4采用手動閥、電動閥、電磁閥中的任一種，電磁閥、電動閥的導線與控制線路板或電源開關電連接。氣體進出控制閥門7-4可以采用下述方式設置1、在進料筒8-4、接汁容器16-4之間形成的相互貫通的腔體任一處的側壁上設有通氣孔，通氣孔貫穿腔體側壁，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門7-4 ；2、在密封裝置6-4上有通氣孔，通氣孔貫穿密封裝置本身，通氣孔上密封安裝有氣體進出控制閥門7-4。3、在抽氣裝置1-4的抽氣導管5-4的側壁上設有孔，孔上密封安裝有氣體進出控制閥門7-4;本實施例中，為了實現抽氣的自動控制，所述抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管內密封安裝有氣體壓力傳感器4-4，所述氣體壓力傳感器4-4、抽氣裝置1-4分別與控制線路板電連接，氣體壓力傳感器4-4感知抽氣口處或抽氣導管5-4內的氣體壓力，傳給控制線路板的自動控制電路，自動控制電路根據氣體壓力控制抽氣裝置的啟動或停止。所述抽氣裝置1-4可以安裝在榨汁機的機座17-4、接汁容器16-4、密封裝置6-4、手柄21等中的任一位置。本實施例中優選將榨汁電機2-4和抽氣裝置1-4安裝在機座17-4內。當抽氣裝置安裝于機座17-4內時，機座17-4不是封閉的以利于抽氣裝置的排氣口排氣。在進料筒8-4內放入食料，蓋上密封裝置6-4，抽氣裝置1-4啟動，抽出腔體內的空氣，一般榨汁腔內的壓力為5-10kPa。榨汁電機2-4啟動，通過離心式榨汁機構將食料中的汁液榨出，榨出的汁液經過渣汁分離濾網14-4的過濾進入榨汁腔10-4下部的接汁容器16-4的內，殘渣進入并留在渣汁分離濾網14-4內、殘渣部13-4上。由于榨汁過程在缺氧的條件下進行，從而避免或減少氧化，使果汁保持原有的營養成分、口感和顏色。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種帶抽氣功能的榨汁機，包括榨汁電機、榨汁腔、接汁部、殘渣部，所述榨汁腔上設置有進料筒，所述榨汁腔內安裝有榨汁機構，榨汁電機的輸出軸與榨汁機構的驅動軸聯接， 所述進料筒、榨汁腔、接汁部、殘渣部之間形成相互貫通的腔體，其特征在于，還包括抽氣裝置，所述進料筒處設置有密封裝置，所述進料筒、榨汁腔、接汁部、殘渣部之間形成相互貫通的腔體的相互交接處為密封聯接，所述腔體與任一部件的交接處均密封，所述腔體在榨汁過程中為密閉腔體；所述抽氣裝置的抽氣口直接或通過抽氣導管與所述腔體連通，所述抽氣裝置的排氣口位于所述腔體外部。
2.根據權利要求I所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，所述接汁部為接汁容器， 所述榨汁腔上設置有出汁口，所述出汁口與接汁容器之間密封聯接，所述榨汁腔內安裝有渣汁分離濾網。
3.根據權利要求2所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，所述殘渣部為殘渣容器， 所述榨汁腔上設置有出渣口，所述出渣口與所述殘渣容器之間密封聯接。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，所述抽氣裝置為手動抽氣裝置或電驅動抽氣泵，所述電驅動抽氣泵包括泵本體和動力源，所述動力源為獨立電機、電磁振動裝置、壓電陶瓷振動裝置、榨汁電機中的任一種。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，所述抽氣裝置的抽氣口處或抽氣導管內安裝有防止食料或食料液流入抽氣裝置抽氣口內的防水透氣裝置或/和過濾裝置，抽氣口或抽氣導管的氣體進口端位于食料液面的上方。
6.根據權利要求1-3中任一項所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，所述腔體上或密封裝置上或抽氣導管上設置有氣體進出控制閥門，所述氣體進出控制閥門采用手動閥、電動閥、電磁閥中的任一種。
7.根據權利要求1-3中任一項所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，還包括自動控制裝置，所述自動控制裝置是時間控制電路、氣壓控制裝置或電驅動抽氣泵負載電流檢測及控制電路中的任一種；所述氣壓控制裝置包括氣壓傳感器或氣壓開關，氣壓傳感器或氣壓開關與控制線路板電連接，氣壓傳感器或氣壓開關與所述腔體連通；所述氣壓開關是機械式或電子式。
8.根據權利要求1-3中任一項所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，還包括氣壓顯示裝置，所述氣壓顯示裝置與所述腔體連通，氣壓顯示裝置是機械式氣壓表或電子式氣壓表。
9.根據權利要求1-3中任一項所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，所述抽氣裝置安裝在榨汁機機座、接汁容器、殘渣容器、手柄及密封裝置中的任一位置；所述密封裝置為密封蓋或活塞式密封裝置，密封蓋與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封； 活塞式密封裝置與進料筒之間以螺紋聯接或過盈聯接方式或滑動密封方式實現密封；出汁口與接汁容器之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；出渣口與殘渣容器之間以螺紋聯接或過盈聯接方式實現密封；所述榨汁電機或抽氣裝置的動力源安裝在機座或機頭內。
10.根據權利要求4所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，所述動力源為榨汁電機時，泵本體具有一個傳動軸，傳動軸與榨汁電機的輸出軸聯接，榨汁電機的輸出軸直接驅動泵本體工作；或榨汁電機的輸出軸通過傳動機構與泵本體的傳動軸聯接。
11.根據權利要求1-3中任一項所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，所述抽氣裝置的抽氣口處、抽氣導管中、排氣口處和排氣導管中至少一處串聯有消音器。
12.根據權利要求1-3中任一項所述的帶抽氣功能的榨汁機，其特征在于，榨汁時，所述腔體內的氣體壓力為大于O千帕，小于10千帕。
全文摘要
本發明公開了一種帶抽氣功能的榨汁機，旨在提供一種能夠大大降低榨汁腔內的氧氣含量，避免在榨汁過程中發生褐變，保持果汁或蔬菜汁的營養成分及口感的榨汁機。榨汁腔上有進料筒，榨汁腔內有榨汁機構，榨汁電機的輸出軸與榨汁機構的驅動軸聯接，還包括抽氣裝置，進料筒處有密封裝置，進料筒、榨汁腔、接汁部、殘渣部之間形成相互貫通的腔體的相互交接處為密封聯接，腔體與任一部件的交接處均密封，腔體在榨汁過程中為密閉腔體；抽氣裝置的抽氣口與腔體連通，抽氣裝置的排氣口位于腔體外部。該榨汁機能夠使榨汁機內的食料在缺氧條件下被榨汁，褐變得到有效控制，大大減少了食料液在榨汁過程中的褐變，減少營養損失，保持良好的口感和外觀顏色。
文檔編號A47J19/00GK102613873SQ20121012314
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者王曉東 申請人:王曉東