專利名稱：一種石材打蠟機的制作方法
技術領域：
本發明涉及建材石材板面加工機械領域，尤其是ー種石材打蠟機。
背景技術：
目前的國內石材板面打臘，采用手工操作，打臘的效果差，表面質量受操作人員的技能水平影響因素大，輔助エ時和方法多，效率低、加工費用高且不能達到板面打臘防護的使用要求，而且手持打臘設備的使用壽命低，一般使用I 2年就需更換，為改進石材打蠟效率必須要實現打蠟自動化。

發明內容
本發明的目的在于提供ー種可自動打蠟的石材打蠟機。 實現本發明目的的技術方案是ー種石材打蠟機，其由機架、打蠟機構、橫移機構、石材傳輸機構和電控箱組成，所述石材打臘機由機架、打臘機構、橫移機構、石材傳輸機構和電控箱組成，所述機架上方兩側設置有縱走箱，所述橫移機構橫向固定跨設在縱走箱上；所述打蠟機構固定安裝在橫移機構中部的大梁上；所述石材傳輸機構穿過兩縱走箱設于機架上方；打臘機構下方的噴臘頭裝置位于石材傳輸機構上方，與石材傳輸機構的托棍組相對；所述電控箱設置在機架ー側，其與打臘機構、橫移機構、石材傳輸機構電路連接，用于控制打臘機構、橫移機構、石材傳輸機構的工作。所述打蠟機構前部安裝氣壓控制裝置用于控制所述石材打蠟機構升降，該氣壓控制裝置與電控箱電路連接。所述石材打蠟機還包括探測組件以及拖鏈裝置，所述探測組件設置于石材傳輸裝置的輸入端側，該探測組件與電控箱電路連接；所述拖鏈裝置包裹電控箱與各工作裝置間的電源線，其固定安裝于電控箱側的橫移裝置上。所述打蠟機構由蠟罐和若干個主軸箱組成，所述蠟罐下接噴蠟管，噴蠟管下端插入主軸箱內，所述主軸箱包括花鍵軸、花鍵套、套管，滑套、氣缸連桿、小連接盤和噴蠟頭裝置，所述花鍵套套接于花鍵軸上部，套管穿套在花鍵套外，花鍵套上方的花鍵軸端部套設有大皮帶輪，在套管內側和花鍵軸外側套穿ー滑套，滑套底端突出于套管的底端，滑套下部兩端安裝有油封蓋，套管外側油封蓋兩端垂直設置有兩個氣缸連桿，花鍵軸下端連接有噴蠟頭裝置。所述滑套與油封蓋之間安裝有緩沖隔套，所述油封蓋底端與噴蠟頭裝置之間的花鍵軸上還套裝有緩沖裝置，所述緩沖裝置由緩沖墊及與其配合的u型墊組成。所述噴蠟頭裝置包括盤體和毛氈，所述毛氈粘貼在盤體上，所述盤體為圓形。所述橫移機構包括大梁和傳動機構，所述大梁兩端之間固定連接有打蠟機構，大梁兩端滑動固定于兩縱走箱上，所述傳動機構固定安裝于大梁兩端部。所述傳動機構由電機、第一減速機、傳動軸和編碼器順次連接組成，所述電機和第一減速機固定于縱走箱上，第一減速機外側的傳動軸端部設ー減速機座，編碼器座套設于傳動軸另一端部，編碼器固定安裝在編碼器座外側，傳動軸上分隔套設有兩個縱走齒輪，所述傳動機構還包括一個與縱走齒輪配合的齒條，其固定安裝于大梁上。所述橫移機構還包括滑塊定位裝置以及行走定位裝置，所述滑塊定位裝置固定在機架大梁兩端縱走箱上，由軌道輪和滑軌構成；所述行走定位裝置固定于第一減速機下方。所述石材傳輸機構由第二減速電機和托輥組組成，所述第二減速電機固定安裝于機架下方，托輥組固定在機架上并正對打蠟機盤體下方布置，其兩端通過軸承與端部鏈輪連接，所述鏈輪通過鏈條與減速電機端部的驅動鏈輪連接，所述鏈輪外側固定有鏈條蓋板，所述托輥組各托輥外部穿套有橡膠外圈。本發明實現的石材打蠟機可用于全自動生產線，其直接安裝于拋光設備之后，感應器感應到輸送的石材時，打磨盤自動按系統設定的時間下降，打臘盤周向旋轉并與石材板面保持有壓カ的接觸，同時，固態臘在臘罐內受空壓的作用，按要求通過設定的管通級主軸中孔到臘盤，實現在板面著臘，經高速旋轉的打臘盤的作用，實現臘與板面的有效結合，過幾個打臘盤的連續打臘，最終實現對板材的板面打臘。打臘的過程中，板材同時按設定的 速度輸送，板材從機器輸出，打臘エ序結束，既保證了質量，又實現了高效率。


圖I為本發明所述石材打蠟機的主視圖；圖2為本發明所述石材打蠟機的側面視圖；圖3為本發明所述石材打蠟機的打蠟機構結構示意圖；圖4為本發明所述橫移機構結構示意圖；圖5為本發明所述橫移機構左視圖；圖6為本發明所述石材傳輸機構結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進ー步的說明。如圖I至圖6所示，ー種石材打蠟機，其由機架I、打蠟機構2、橫移機構3、氣壓控制裝置4、電控箱5、探測組件6、石材傳輸機構7以及拖鏈裝置42組成。所述機架I上方兩側設置有縱走箱23 ;所述橫移機構3橫向固定跨設在縱走箱23上；所述打蠟機構2固定安裝在橫移機構3中部的大梁22上；所述石材傳輸機構7穿過兩縱走箱23設于機架上方；打臘機構2下方的噴臘頭裝置位于石材傳輸機構7上方,與石材傳輸機構的托棍組35相對；所述電控箱5設置在機架ー側,其與打臘機構2、橫移機構3、石材傳輸機構7電路連接,用于控制打蠟機構2、橫移機構3、石材傳輸機構7的工作；打蠟機構2前部還安裝有氣壓控制裝置4用于控制所述石材打蠟機構升降，該氣壓控制裝置4與電控箱5電路連接，所述探測組件6固定安裝于橫移機構3右側大梁下方，該探測組件與電控箱電路連接；所述拖鏈裝置42包裹電控箱5與各工作裝置間的電源線，其固定安裝于電控箱5側的橫移裝置上。如圖3所示，所述打蠟機構2由蠟罐8和若干個主軸箱組成，所述蠟罐8下接噴蠟管9，噴蠟管9下端插入主軸箱內，所述主軸箱包括花鍵軸10、花鍵套11、套管12、滑套13、氣缸連桿14和噴蠟頭裝置，所述花鍵套11套接于花鍵軸10上部，套管12穿套在花鍵套11夕卜，花鍵套11上方的花鍵軸10端部套設有大皮帶輪16，在套管12內側和花鍵軸10外側套穿ー滑套13，滑套13底端突出于套管12的底端，滑套13下部兩端安裝有油封蓋15，套管12外側油封蓋15兩端垂直設置有兩個氣缸連桿，所述滑套13與油封蓋15之間安裝有緩沖隔套17 ;油封蓋15底端與噴蠟頭裝置之間的花鍵軸10上還套裝有緩沖裝置，所述緩沖裝置由緩沖墊18及與其配合的u型19組成；花鍵軸10下端連接有噴蠟頭裝置，所述噴蠟頭裝置包括圓形盤體20和毛氈21，所述毛氈21粘貼在盤體20上。如圖4和圖5所示，所述橫移機構3包括大梁22和傳動機構，所述大梁22兩端之間固定連接有打蠟機構，大梁兩端滑動固定于兩縱走箱23上，所述傳動機構固定安裝于大梁兩端部。所述傳動機構由電機24、第一減速機25、傳動軸26和編碼器27順次連接組成，所述電機24和第一減速機25固定于縱走箱23上，第一減速機外側的傳動軸端部設ー減速機座28，編碼器座29套設于傳動軸另一端部，編碼器27固定安裝在編碼器座29外側，傳動軸上分隔套設有兩個縱走齒輪30，所述傳動機構還包括一個與縱走齒輪配合的齒條31，其固定安裝于大梁22上。 所述橫移機構3還包括滑塊定位裝置以及行走定位裝置41，所述滑塊定位裝置固定在機架大梁兩端縱走箱22上，由軌道輪32和滑軌33構成；所述行走定位裝置41固定于第一減速機25下方。如圖6所示，所述石材傳輸機構6由第二減速電機34和托輥組35組成，所述第二減速電機33固定安裝于機架I下方，托輥組35固定在機架上并正對打蠟機盤體下方布置，其兩端通過軸承36與端部鏈輪37連接，所述鏈輪通過鏈條38與減速電機端部的驅動鏈輪39連接，所述鏈輪39外側固定有鏈條蓋板40，所述托輥組各托輥外部穿套有橡膠外圏。工作時，驅動鏈輪在第二減速機的驅動下帶動托輥組上的鏈輪轉動，從而實現石材的自動輸送，自動打蠟機大梁下端的探測組件感應到輸送的石材，同時感應在蠟盤升降適合板材寬度的邊界點，由編碼器記錄下所需的橫移速度并保持恒定的橫移行程，電機經第一減速機帶動傳動軸旋轉，進而帶動傳動軸上的縱走齒輪旋轉，在縱走齒輪和齒條的配合下帶動大梁的橫向位移，大梁的滑移通過安裝上大梁兩側的縱走箱的滑塊定位裝置，采用直線導軌，確保了移動的穩定性和移動精度，橫移機構上的拖鏈裝置用于固定打蠟機所需各類電纜，對電纜的起防護作用，提高機器的安全性。與此同時，打蠟盤自動按系統設定的時間由氣壓控制裝置控制主軸氣缸連桿實現下降運動，打臘盤周向旋轉并與石材板面保持有壓カ的接觸，實現臘與板面的有效結合，托輥組正對打蠟機盤體布置可防止因壓カ著力點不當造成破板，經過幾個打臘盤的連續打臘，最終實現對板材的板面打臘，打臘的過程中，板材同時按設定的速度輸送，板材從機器輸出，打臘エ序結束，既保證了質量，又實現了高效率。本實施例中電控箱的位置以位于拖鏈左側的布局最為理想，可以更有效利用空間；打蠟機構的升降控制裝置亦不限于氣壓控制裝置；探測組件設置于石材傳輸裝置的輸入端側，在本實施例中固定安裝于橫移機構右側大梁下方，通過對石材的感應將數據反饋給編碼器，加強自動化打蠟的精確度。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種石材打蠟機，其特征在于，所述石材打蠟機由機架、打蠟機構、橫移機構、石材傳輸機構和電控箱組成，所述機架上方兩側設置有縱走箱，所述橫移機構橫向固定跨設在縱走箱上；所述打蠟機構固定安裝在橫移機構中部的大梁上；所述石材傳輸機構穿過兩縱走箱設于機架上方；打蠟機構下方的噴蠟頭裝置位于石材傳輸機構上方，與石材傳輸機構的托棍組相對；所述電控箱設置在機架一側，其與打臘機構、橫移機構、石材傳輸機構電路連接，用于控制打臘機構、橫移機構、石材傳輸機構的工作。
2.根據權利要求I所述的一種打蠟機構，其特征在于，在打蠟機構前部安裝氣壓控制裝置用于控制所述石材打蠟機構升降，該氣壓控制裝置與電控箱電路連接。
3.根據權利要求I所述的一種打蠟機，其特征在于，所述石材打蠟機還包括探測組件 以及拖鏈裝置，探測組件設置于石材傳輸裝置的輸入端側，該探測組件與電控箱電路連接；所述拖鏈裝置包裹電控箱與各工作裝置間的電源線，其固定安裝于電控箱側的橫移裝置上。
4.根據權利要求I所述的一種石材打蠟機，其特征在于，所述打蠟機構由蠟罐和若干個主軸箱組成，所述蠟罐下接噴蠟管，噴蠟管下端插入主軸箱內，所述主軸箱包括花鍵軸、花鍵套、套管，滑套、氣缸連桿、小連接盤和噴蠟頭裝置，所述花鍵套套接于花鍵軸上部，套管穿套在花鍵套外，花鍵套上方的花鍵軸端部套設有大皮帶輪，在套管內側和花鍵軸外側套穿一滑套，滑套底端突出于套管的底端，滑套下部兩端安裝有油封蓋，套管外側油封蓋兩端垂直設置有兩個氣缸連桿，花鍵軸下端連接有噴蠟頭裝置。
5.根據權利要求4所述的一種石材打蠟機，其特征在于，所述滑套與油封蓋之間安裝有緩沖隔套，所述油封蓋底端與噴蠟頭裝置之間的花鍵軸上還套裝有緩沖裝置，所述緩沖裝置由緩沖墊及與其配合的u型墊組成。
6.根據權利要求4所述的一種打蠟機構，其特征在于，所述噴蠟頭裝置包括盤體和毛氈，所述毛氈粘貼在盤體上，所述盤體為圓形。
7.根據權利要求I所述的一種石材打蠟機，其特征在于，所述橫移機構包括大梁和傳動機構，所述大梁兩端之間固定連接有打蠟機構，大梁兩端滑動固定于兩縱走箱上，所述傳動機構固定安裝于大梁兩端部。
8.根據權利要求7所述的一種石材打蠟機，其特征在于，所述傳動機構由電機、第一減速機、傳動軸和編碼器順次連接組成，所述電機和第一減速機固定于縱走箱上，第一減速機外側的傳動軸端部設一減速機座，編碼器座套設于傳動軸另一端部，編碼器固定安裝在編碼器座外側，傳動軸上分隔套設有兩個縱走齒輪，所述傳動機構還包括一個與縱走齒輪配合的齒條，其固定安裝于大梁上。
9.根據權利要求7所述的一種石材打蠟機，其特征在于，所述橫移機構還包括滑塊定位裝置以及行走定位裝置，所述滑塊定位裝置固定在機架大梁兩端縱走箱上，由軌道輪和滑軌構成；所述行走定位裝置固定于第一減速機下方。
10.根據權利要求I所述的一種石材打蠟機，其特征在于，所述石材傳輸機構由第二減速電機和托輥組組成，所述第二減速電機固定安裝于機架下方，托輥組固定在機架上并正對打蠟機盤體下方布置，其兩端通過軸承與端部鏈輪連接，所述鏈輪通過鏈條與減速電機端部的驅動鏈輪連接，所述鏈輪外側固定有鏈條蓋板，所述托輥組各托輥外部穿套有橡膠外圈。
全文摘要
本發明公開了一種石材打蠟機，其由機架、打蠟機構、橫移機構、石材傳輸機構和電控箱組成，所述石材打蠟機由機架、打蠟機構、橫移機構、石材傳輸機構和電控箱組成，所述機架上方兩側設置有縱走箱，所述橫移機構橫向固定跨設在縱走箱上；所述打蠟機構固定安裝在橫移機構中部的大梁上；所述石材傳輸機構穿過兩縱走箱設于機架上方；打蠟機構下方的噴蠟頭裝置位于石材傳輸機構上方，與石材傳輸機構的托輥組相對；所述電控箱設置在機架一側，其與打蠟機構、橫移機構、石材傳輸機構電路連接，用于控制打蠟機構、橫移機構、石材傳輸機構的工作。本發明實現的石材打蠟機可用于全自動生產線，其直接安裝于拋光設備之后，大大改進了打蠟效率。
文檔編號A47L11/14GK102670136SQ20121014745
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者蘇永定 申請人:福建省晉江市盛達機器有限公司