專利名稱：表面處理器具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種表面處理器具。在其優選實施例中，該器具是立式真空吸塵器的形式。
背景技術：
使用旋風分離裝置的真空吸塵器是熟知的。這種真空吸塵器的例子示出于US4, 373，228、US3, 425，192、US6, 607，572 和 EP1268076 中。分離裝置包括第一和第二旋風分離單元，進入的空氣相繼地穿過該單元。這允許較大的灰塵和碎屑在第一分離單元中被從氣流抽離，使得第二旋風器在理想條件下操作且由此有效地以有效方式去除非常細微顆粒。在一些情況下，第二旋風分離單元包括并行布置的多個旋風器。這些旋風器通常被設置繞分離裝置的縱向軸線延伸的環中。通過提高并行的多個較小旋風器代替單個的較大旋風器，分離單元的分離效率，即分離單元從氣流分離攜帶顆粒的能力，可被增加。這是由于旋風器內產生的導致灰塵顆粒被從氣流甩出的離心力的增加。增加并行旋風器的數量，對于相同總壓力阻力的分離單元，可進一步增加分離效率，或壓力效率。但是，當旋風器被設置在環中時，這會增加分離單元的外直徑，而這反過來會不期望地增加分離裝置的尺寸。雖然該尺寸增加可通過減小各個旋風器的尺寸而得到改善，但是旋風器可被減小尺寸的范圍受到限制。非常小的旋風器可迅速被阻塞且可對于穿過真空吸塵器的氣流的速度是有害的，且由此損害其清潔效率
發明內容
本發明提供一種表面處理器具，包括第一旋風分離單元，其包括繞軸線并行布置的多個第一旋風器；和第二旋風分離單元，其位于第一旋風分離單元下游且包括并行布置的多個第二旋風器，該多個第二旋風器至少被劃分為繞該軸線布置的第一組的第二旋風器和第二組的第二旋風器，其中第一旋風器和第二旋風器中的每個具有縱向軸線；且其中第一旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以第一取向布置，第一組的第二旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以所述第一取向布置，且第二組的第二旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以第二取向布置，該第二取向不同于該第一取向。本發明由此提供一種表面處理器具，其具有分離裝置，該分離裝置包括至少兩級旋風分離，且其中第一級包括多個第一旋風器且第二旋風級包括被分為至少兩個組的多個第二旋風器。第二旋風分離單元內的第一組的第二旋風器的布置不同于第二旋風分離單元內的第二組的第二旋風器的布置。成組的第二旋風器可被相對于該多個第一旋風器沿該軸線布置在不同位置處。例如，該多個第一旋風器和第一組的第二旋風器之間沿該軸線的間隔可不同于該多個第一旋風器和第二組的第二旋風器之間沿該軸線的間隔。在本發明中，第一組的第二旋風器可被相對于軸線以第一取向布置，第二組的第二旋風器可被相對于軸線以第二取向布置，該第二取向不同于該第一取向。該多個第一旋風器也被相對于該軸線以該第一取向布置。將第二旋風分離單元的旋風器分為第一和第二組以及將旋風器以此方式布置可使得分離裝置能具有緊湊布置同時最大化第二旋風分離單元的旋風器的數量。該多個第一旋風器優選地繞第一組的第二旋風器延伸。第一組的第二旋風器優選地繞第二組的第二旋風器延伸。第一組的第二旋風器優選地位于第二組的第二旋風器的至少一部分之上。第一組的第二旋風器可被繞第二組的第二旋風器的部分布置，從而第一組的第二旋風器圓周地重疊第二組的第二旋風器的部分，優選地為上部部分。這可允許第一和第二組的第二旋風器更靠近在一起，減小了分離裝置的總高度。該多個第一旋風器可被繞第二 組的第二旋風器的部分布置，從而該多個第一旋風器圓周地重疊第二組的第二旋風器的部分，優選地為下部部分。第一旋風器和第一組的第二旋風器可重疊第二組的第二旋風器的公共環形段。該多個第一旋風器可重疊各組的第二旋風器相應不同量。每個組可包含相同數量的第二旋風器。例如，如果對于第二旋風分離單元的旋風器的理想數量是二十四，則這些旋風器可被布置為十二個旋風器的兩個組，八個旋風器的三個組或六個旋風器的四個組，這依賴于分離裝置的最大直徑和/或分離裝置的最大高度。替換地，每個組可分別包含不同數量的旋風器。第一組的第二旋風器可包括多于第二組的第二旋風器的旋風器數量。例如，如果對于第二旋風分離單元的旋風器的理想數量是三十六，則這些旋風器可被布置為十八個旋風器的第一組、十二個旋風器的第二組和六個旋風器的第三組。優選地，第一組的第二旋風器大致布置為繞所述軸線的第一環形或截錐形配置，且第二組的第二旋風器大致布置為繞所述軸線的第二環形或截錐形配置。這些配置中的每個優選地與所述軸線共軸線。在每個組內，第二旋風器優選地與所述軸線實質上等距。替換地，或附加地，第二旋風器繞所述軸線可實質上等距或等角度地間隔。第一組的第二旋風器的每個旋風器的外壁的至少部分可形成表面處理器具的外表面的部分。這可允許該器具的總體積保持最小。第二旋風分離單元的每個旋風器優選地具有錐形本體，其優選為截錐形形狀。第一組的第二旋風器優選地布置為使得旋風器的縱向軸線彼此接近。類似地，第二組的第二旋風器優選地布置為使得旋風器的縱向軸線彼此接近。在任一情況下，第二旋風器的縱向軸線優選地與這些旋風器繞其布置的軸線相交。第一組的第二旋風器的縱向軸線與所述軸線相交的角度可與第二組的第二旋風器的縱向軸線與所述軸線相交的角度不相同。例如，第一組的第二旋風器的縱向軸線與所述軸線相交的角度可大于第二組的第二旋風器的縱向軸線與所述軸線相交的角度。增加第二旋風器的一個組向軸線傾斜的角度可減小分離裝置的總高度。除了第一和第二組的第二旋風器，第二旋風分離單元可包括第三組的第二旋風器。第三組的第二旋風器中的旋風器可布置為繞所述軸線的第三環形配置。該第三環形配置優選地與所述軸線共軸線。
第二組的第二旋風器優選地位于第三組的第二旋風器的至少一部分之上。為了減小分離裝置的高度，第二組的第二旋風器可被繞第三組的第二旋風器的部分布置，從而第二組的第二旋風器圓周地重疊第三組的第二旋風器的部分，優選地為上部部分。在這種情況下，第二組的第二旋風器可包括多于第三組的第二風器的旋風器數量。第一組的第二旋風器也可繞第三組的第二旋風器的部分延伸，從而該第一組的第二旋風器圓周地重疊第二和第三組的每個的第二旋風器的至少部分。這可進一步允許第二旋風器更靠近在一起，減小了分離裝置的總高度。如上所述，第二旋風分離單元的每個旋風器優選地具有錐形本體，其優選為截錐形形狀。第三組的第二旋風器中的旋風器可相對于所述軸線以第三取向布置。該第三取向優選地不同于第一和第二取向的每個。第三取向可是使得旋風器的縱向軸線彼此接近。替換地，第三組的第二旋風器中的旋風器可被布置為使得它們的縱向軸線實質上平行。這些縱向軸線可被布置為使得它們實質上平行于第二旋風器被繞其布置的軸線。第一旋風器繞所述軸線的配置可實質上與第一組的第二旋風器繞所述軸線的配 置相同。多個第一旋風器和第一組的第二旋風器可與所述軸線等距。每個第一旋風器可緊位于第一組的第二旋風器的各旋風器之下。替換地，多個第一旋風器可被繞所述軸線相對于第一組的第二旋風器有角度地偏置。多個第一旋風器還可繞第三組的第二旋風器延伸。在這種情況下，多個第一旋風器可重疊每個組的第二旋風器相應不同量。第二旋風器的數量可大于第一旋風器的數量。第一旋風分離單元和第一組的第二旋風器可包括相同數量的旋風器。第一旋風分離單元的每個旋風器可具有錐形本體，其優選為截錐形形狀。每個第一旋風器可具有縱向軸線，第一旋風器布置為使得第一旋風器的縱向軸線彼此接近。第一旋風器的縱向軸線可與第一組的第二旋風器的縱向軸線以相同的角度與這些旋風器繞其布置的軸線相交。每個第一旋風器可包括柔性部分。給每個第一旋風器設置柔性部分可有助于防止在表面處理器具的使用過程中在旋風器內堆積灰塵。每個第一旋風器可包括錐形本體，其具有較寬部分和較窄部分，每個第一旋風器的較窄部分是柔性的。較寬部分優選地具有大于較窄部分的剛性。例如，錐形本體的較寬部分可由具有比錐形本體的較窄部分更大剛性的材料形成。較寬部分可由塑料或金屬材料形成，例如聚丙烯、ABS或鋁，而較窄部分可由熱塑性彈性體、TPU、硅橡膠或天然橡膠形成。替換地，錐形本體的較寬部分可由具有比錐形本體的較窄部分更大厚度。較窄部分可為旋風器的末端。該末端在該器具的使用過程中可振動，其可使得在灰塵聚集導致旋風器阻塞前打斷灰塵沉積。至少第一組的第二旋風器也可包括這種柔性部分。該器具可包括歧管，用于接收來自第一旋風分離單元的流體，和用于傳送該流體至第二旋風分離單元。該器具可包括出口腔室，用于接收來自第二旋風器的流體出口的流體，和用于傳送來自分離裝置的流體至出口管。出口腔室優選地包括偏壓的，或彈簧加載的聯接構件，其可相對于旋風分離單元移動以接合出口管，該聯接構件包括流體出口，流體流通過該流體出口被從分離裝置排出。這可使得通過朝向出口管偏壓分離裝置的僅一部分，即聯接構件，而在分離裝置和管之間保持氣密密封。
除了第一和第二旋風分離單元，該器具包括第三旋風器分離單元，其包括至少一個旋風器。該第三旋風分離單元可位于第一和第二旋風分離單元上游。第三旋風分離單元可包括單個旋風器，用于在流體流進入第一旋風分離單元之前從流體流分離臟物和灰塵。第一旋風器和第二旋風器繞其布置的軸線優選地為第一旋風分離單元的縱向軸線。多個第一旋風器優選地至少部分地位于第三旋風分離單元之上。旋風分離單元優選地形成分離裝置的部分，其優選地可移除地安裝在器具的主體上。該器具優選地包括馬達驅動風扇單元用于抽吸氣流穿過器具。分離裝置設置有三級旋風分離，且其中兩個旋風分離單元每個包括并行布置的多個旋風器，這可使得分離裝置的分離效率足夠高以使得流體流從分離裝置直接行進至風扇單元，即，沒有經過風扇單元上游的過濾器組件。
表面處理器具優選地為真空清潔器具的形式。術語“表面處理器具”是要具有寬泛的含義，且包括大范圍的機器，其具有頭部，用于在表面上行進以某方式清潔或處理該表面。此外，它包括施加吸力至表面以從其抽吸材料的機器，例如真空吸塵器(干式、濕式或干/濕式)，以及施加材料至表面的機器，例如拋光/打蠟機，壓力洗滌機，地面標記機和香波機(shampooing machine)。它還包括草坪割草機和其它切割機。在第二方面，本發明提供一種旋風分離裝置，包括第一旋風分離單元，其包括繞軸線并行布置的多個第一旋風器；和第二旋風分離單元，其位于第一旋風分離單元下游且包括并行布置的多個第二旋風器，該多個第二旋風器至少被劃分為繞該軸線布置的第一組的第二旋風器和第二組的第二旋風器，其中第一旋風器和第二旋風器中的每個具有縱向軸線；且其中第一旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以第一取向布置，第一組的第二旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以所述第一取向布置，且第二組的第二旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以第二取向布置，該第二取向不同于該第一取向。結合本發明的第一方面的上述特征可同等地應用于本發明的第二方面，反之亦然。


本發明的優選實施例現在將參考附圖僅通過實例進行描述，其中圖I是真空吸塵器的從上方觀察的前透視圖；圖2 (a)是真空吸塵器的側視圖，該真空吸塵器的管處于下降位置；且圖2 (b)是真空吸塵器的側視圖，該管處于上升位置；圖3是真空吸塵器的從上方觀察的前透視圖，該真空吸塵器的分離裝置被去除；圖4是分離裝置的側視圖；圖5是分離裝置的頂部視圖；圖6 (a)是沿圖5中的線A-A截取的分離裝置的頂部截面視圖，圖6 (b)是沿圖5中的線B-B截取的頂部截面視圖，圖6 (C)是沿圖5中的線C-C截取的頂部截面視圖；圖
6(d)是沿圖5中的線D-D截取的頂部截面視圖，圖6 (e)是沿圖5中的線E-E截取的頂部截面視圖；圖7 (a)是分離裝置的側截面視圖，其沿圖4中的線F-F截取，且圖7 (b)是如圖
7Ca)的但是背景材料被略去的相同截面視圖；和圖8 (a)是滾動組件的頂部視圖，且圖8 (b)是沿圖8 (a)中的線G-G截取的側截面視圖。
具體實施例方式圖I和2(a)示出了真空吸塵器10形式的表面處理器具。真空吸塵器10是筒式、或罐式的類型。總之，真空吸塵器10包括分離裝置12， 用于從氣流分離臟物和灰塵。分離裝置12是旋風分離裝置的形式，且包括外倉14，該外倉具有外壁16，外壁實質上是圓柱形的。外倉14的下端被基部18封閉，該基部可樞轉地附連至外壁16。用于產生吸力以抽吸攜帶灰塵空氣進入分離裝置12的馬達驅動風扇單元被容置在滾動組件20內，該滾動組件位于分離裝置12后方。還參考圖3，滾動組件20包括主體22和兩個輪子24、26，該輪子可旋轉地連接至主體22用于接合地面。位于分離裝置12之下的入口管28傳送攜帶灰塵的空氣進入分離裝置12，且出口管30傳送從分離裝置12排出的空氣進入滾動組件20。支架32被連接至滾動組件20的主體22。支架32大致為箭頭的形狀，且包括軸34，以及大致三角形頭部36，該軸在其后端連接至滾動組件20的主體22。支架32的頭部36的側壁的傾斜度可有助于真空吸塵器10在角落、家具或矗立于地面上的其它物件附近的操縱，因為當與這種物件接觸時，這些側壁傾向于靠著矗立物件滑動以繞該矗立物件引導滾動組件20。用于接合地面的一對輪子組件38被連接至支架32的頭部36。每個輪子組件38被轉向臂40連接至頭部36的相應角部，該轉向臂定形為使得輪子組件38位于支架32的頭部36之后,但是在滾動組件20的輪子24、26的前面接觸地面。輪子組件38由此在滾動組件20在地面上操縱時支撐滾動組件20，限制滾動組件20繞軸線的旋轉，該軸線垂直于輪子組件38的旋轉軸線，且實質上平行于真空吸塵器10被操縱于的地面。輪子組件38與地面的接觸點之間的距離大于滾動組件20的輪子24、26與地面的接觸點之間的距離。在該實例中，每個轉向臂40被在其第一端處連接至支架32用于繞相應轂軸線樞轉運動。每個轂軸線實質上垂直于輪子組件38的旋轉軸線。每個轉向臂40的第二端被連接至相應輪子組件38從而輪子組件38在真空吸塵器10被在地面上操縱時自由旋轉。轉向臂40，且由此輪子組件38相對于支架32的運動受到細長軌跡控制臂42的控制。軌跡控制臂42的每個端部被連接至相應轉向臂40的第二端，從而軌跡控制臂42相對于支架32的運動導致每個轉向臂40繞其轂軸線樞轉。這又導致每個輪子組件38繞其支架32的相應角部軌道運行，以改變真空吸塵器10在地面上的運動的方向。軌跡控制臂42相對于支架32的運動受到入口管28相對于支架32的運動的影響。還參考圖3，軌跡控制臂42在管支撐件44之下穿過，該管支撐件從滾動組件20的本體22向前延伸且優選地與其為整體。替換地，管支撐件44可連接至支架32。入口管28被可樞轉地連接至管支撐件44用于繞軸線運動，該軸線實質上垂直于輪子組件38的旋轉軸線。入口管28包括向后延伸臂46，其在管支撐件44之下穿過以接合軌跡控制臂42，從而當臂46隨入口管28運動時軌跡控制臂42相對于支架32運動。
入口管28包括相對剛性的入口區段48、相對剛性的出口區段50和在入口區段48和出口區段50之間延伸的相對柔性的軟管52。入口區段48包括連接件54，用于連接至用于傳送攜帶臟物氣流至入口管28的棒和軟管組件(未示出)。棒和軟管組件被連接至清潔器頭(未示出)，該清潔器頭包括吸口，攜帶臟物氣流通過該吸口被抽入真空吸塵器10。入口區段48被連接至叉件(yoke )56且被其支持。叉件56包括地面接合滾動元件58，用于將叉件支持在地面上。叉件56的后段被連接至支架32，用于繞叉件樞轉軸線樞轉運動，該樞轉軸線從入口管28的樞轉軸線間隔開且實質上與其平行。支架32被定形以限制叉件56相對于支架32的樞轉運動至約±65°的范圍內。入口管28的出口區段50可樞轉地連接至管支撐件44，其沿分離裝置12的外表面延伸。為了在地面上操縱真空吸塵器10，用戶拉動連接至聯接件54的棒和軟管組件，以在地面上拖拽真空吸塵器10，其進而導致滾動組件20的輪子24、26、輪子組件38和滾動元件58在地面上旋轉和移動真空吸塵器10。例如，當其跨地面移動時，為了將真空吸塵器10轉向左方，用戶向左拉動棒和軟管組件，從而入口管28的入口區段48和連接至其的叉件56繞叉件樞轉軸線向左樞轉。入口區段48的該樞轉運動導致軟管52彎曲且施加力在入口管 28的出口區段50上。該力導致出口區段50繞管樞轉軸線樞轉。由于軟管52的柔性，入口區段48繞叉件樞轉軸線樞轉的量大于出口區段50繞管樞轉軸線樞轉的量。例如，當入口區段48被樞轉65°的角度時，出口區段50被樞轉約20°的角度。當出口區段50繞管樞轉軸線樞轉時，臂46將軌跡控制臂42相對于支架32運動。軌跡控制臂42的運動導致每個轉向臂40樞轉，從而輪子組件38向左轉，由此改變真空吸塵器10在地面上運動的方向。入口管28還包括支撐件60，分離裝置12被可去除地安裝在該支撐件上。支撐件60被連接至入口管28的出口區段50，以在出口區段50繞管樞轉軸線樞轉時與其一起運動。支撐件60從出口區段50向前且大致水平地延伸，以在入口管28的軟管52之上延伸。支撐件60由相對剛性的材料形成，優選地為塑料，從而當分離裝置12被安裝在支撐件60上時支撐件60不壓壞軟管52。支撐件60包括傾斜前段62，其承載插頭(spigot)64，該插頭從該前段向上延伸以定位在形成在外倉14的基部18中的凹部66內。當分離裝置12被安裝在支撐件60上時，外倉14的縱向軸線被相對于管樞轉軸線傾斜，在該實例中是傾斜從30°至40°的角度范圍。結果，當真空吸塵器10被在地面上操縱時入口管28繞管樞轉軸線的樞轉運動導致分離裝置12繞管樞轉軸線相對于支架32、滾動組件20和出口管30樞轉或擺動。入口管48的出口區段50包括空氣出口 68，攜帶臟物的氣流從該空氣出口進入分離裝置12。分離裝置12被示出于圖4至7中。分離裝置12的具體總體形狀可根據該分離裝置12被用于的真空吸塵器的類型和尺寸而變化。例如，分離裝置12的總長度可關于該裝置的直徑而增加或減小，或基部18的形狀可改變。如上所述，分離裝置12包括外倉14，外倉具有外壁16，該外壁實質上為圓柱形。外倉14的下端被彎曲基部18封閉，該彎曲基部通過樞軸70而被可樞轉地附連至外壁16且通過卡持部72而被保持在關閉位置，該卡持部接合位于外壁16上的溝槽。在關閉位置中，基部18被抵靠外壁16的下端密封。卡持部72能彈性變形，從而，在向下壓力被施加至卡持部72的最上部時，該卡持部72移動離開溝槽且從其脫離接合。在這種情況下，基部18將從外壁16掉落。
特別參考圖7(a)，分離裝置12包括三級旋風分離。分離裝置12包括第一旋風分離單元74、位于第一旋風分離單元74下游的第二旋風分離單元76、以及位于第二旋風分離單元76下游的第三旋風分離單元78。第一旋風分離單元74包括單個第一旋風器80。第一旋風器80大致為環形形狀，且具有縱向軸線LI。第一旋風器80位于外倉14的外壁16和分離裝置12的第一內壁82之間。第一內壁82繞縱向軸線LI延伸。第一內壁82具有大致圓柱形下段84和環形上段。上段包括內壁段88，和大致截錐形外壁段90，該外壁段繞內壁段88的上部延伸。如圖6 (a)和圖7 (a)所示，內壁段88具有大致扇貝形輪廓(scalloped profile)。凸緣92從外壁段90的上端徑向向外延伸。環形密封件(未示出)可位于凸緣92上以接合外壁16的內表面，且由此形成外壁16和第一內壁82之間的密封。臟空氣入口 96被設置在外壁16的上端附近，以接收來自入口管28的空氣出口 68的氣流。當分離裝置12被安裝在支撐件60上時，臟空氣入口 96位于入口管28的空氣出 口 68之上。臟空氣入口 96被切向于外倉16布置，以確保進入的臟空氣在進入分離裝置12時被迫沿螺旋形路徑行進。第一旋風分離單元74的流體出口被提供為穿孔護罩98的形式。護罩98具有環形上壁100 (其被連接至第一內壁82的上段的外壁段90的外表面)，大致圓柱形側壁102(其從上壁100懸垂從而其從第一內壁82的圓柱形下段84徑向間隔開)，以及環形下壁104(其從側壁102的下端徑向向內延伸以接合第一內壁82的下段84的外表面)。在該實施例中，側壁102包括網，其在上壁100和下壁104之間延伸。參考圖6(a)，該網由多個軸向延伸肋105徑向支撐，該多個軸向延伸肋繞第一內壁82的外表面成角度地間隔開。下壁104可具有實質上圓柱形外壁，如圖7 (a)所示，或它可具有外壁，該外壁遠離側壁102的下端向外成錐形。分離裝置12包括第一灰塵收集器106，用于接收由第一旋風器80從氣流分離的灰塵。第一灰塵收集器106大致為環形形狀，且從護罩98的下壁104的下端延伸至基部18，且從外壁16延伸至第一內壁82的下段84。當基部18處于關閉位置中時，下段84的下端被抵靠第一環形密封構件108密封，該環形密封構件由基部18承載。分離裝置12包括第二內壁110。第一內壁82繞第二內壁110延伸，且實質上與第二內壁110同軸線地對齊。第二內壁110大致為漏斗形，且具有圓柱形下段112，其從內壁82的圓柱形下段84徑向地間隔開，以在它們之間限定環形腔室。第二內壁110還具有截錐形上段114，其從第二內壁110的下段112的上端徑向向外張開，且其從第一內壁82的內壁段88徑向間隔開。如上所述，第二旋風分離單元76位于第一旋風分離單元74的下游。第二旋風分離單元76包括至少一個第二旋風器用于接收從第一旋風分離單元74排出的氣流。在該實施例中，第二旋風分離單元76包括并行布置的多個第二旋風器120。第二旋風器120被布置為大致截錐形配置，其繞縱向軸線LI延伸且中心位于該縱向軸線上。在該配置中，第二旋風器120與縱向軸線LI等距間隔開，且繞縱向軸線LI大致等角度間隔開。每個第二旋風器120都與其它第二旋風器120相同。在該實施例中，第二旋風分離單元76包括十八個第二旋風器120。在該配置中，第二旋風器120可在兩個第二旋風器120之間具有間隙191，按鈕121或其它裝置、卡持部或機構位于該間隙中。
每個第二旋風器120具有圓柱形上段122和錐形本體段，該本體段優選地為截錐形。本體段被劃分為上部124和下部126。每個第二旋風器120的本體的上部124與上段122 —體，且形成分離裝置12的第一模制錐形包128的部分。本體的下部126由柔性比上部124大的材料形成。在該實施例中，每個第二旋風器120的本體具有下部126，其優選地被包覆模制有第二旋風器的上部124。替換地，下部126可通過適當的方法或通過使用適當的固定手段而被膠粘、固定或夾持到上部124。無論哪種技術被用于連接下部126至上部124，該連接優選地使得在本體段的內表面上在上部124和下部126的接頭處沒有顯著的臺階或其他不連續部。下部126優選地由橡膠材料形成，其可具有從約20，至50且優選48的Shore A值，而上部124優選地由聚丙烯，或ABS形成，其可具有約60的shore D值。第一錐形包128具有一對外支撐壁130a、130b。第一外支撐壁130a被安裝在第一內壁82的凸緣92上，第二外支撐壁130b被安裝在第一內壁82的內壁段88的上端上。第一錐形包128還具有一對內支撐壁132a、132b，該內支撐壁支撐第二內壁110的上段114。第一錐形包128相對于內壁82、110成角度地對齊，從而每個第二旋風器120的本體的上部124延伸至位于內壁82、110之間的腔室中。每個第二旋風器120的下部126終止于錐形開口 134，臟物和灰塵從該錐形開口被從第二旋風器120排出。錐形開口 134位于內壁82、110之間，且由此位于內壁82、110之間環形腔室提供第二灰塵收集器136，用于接收由第二旋風器120從氣流分離的灰塵。第二灰塵收集器136由此為大致環形形狀，且從基部18延伸至位于第二旋風器120的最下極點之下IOmm的上極點，該最下極點在該實施例中是第二旋風器120的末端的最下極點。當基部18處于關閉位置中時，第二內壁110的下段112的下端被抵靠第二環形密封構件138密封，該環形密封構件由基部18承載。第一灰塵收集器106繞第二灰塵收集器136延伸。第二旋風器120被相對于縱向軸線LI以第一取向布置。每個第二旋風器120具有縱向軸線L2，第二旋風器120布置為使得第二旋風器120的縱向軸線L2彼此接近。在該實施例中，第二旋風器120的縱向軸線L2與第一旋風器80的縱向軸線LI以第一角度α相交，該第一角度α在該實施例中是約33°。第二旋風器120相對于縱向軸線LI的取向使得第一旋風器80繞第二旋風器120的每個的下部延伸，而第二旋風器120的每個的上部位于第一旋風器80上方。如圖4所不,第一錐形包128的外表面包括每個第二旋風器120的本體段的上部124的部分和上段122的部分。第一錐形包128的外表面還形成分離裝置12的外表面的部分，該部分進而形成真空吸塵器10的外表面的部分。每個第二旋風器120具有流體入口 140和流體出口 142。對于每個第二旋風器120，流體入口 140位于第二旋風器120的圓柱形上段122中，其被布置為使得空氣切向進入第二旋風器120。流體入口 140被繞縱向軸線LI大致布置為環形配置。該環形配置實質 上垂直于縱向軸線LI，盡管當然在該環形配置中流體入口 140由于第二旋風器120相對于縱向軸線LI的傾斜角而被向縱向軸線LI傾斜。圖6 (b)是沿穿過第二旋風器120的流體入口 140的平面Pi截取的分離裝置12的頂部截面視圖。平面Pi在圖4中標出，且實質上垂直于縱向軸線LI。流體出口 142是旋潤溢流器(vortex finder)的形式,其設置在每個第二旋風器120的上端處。旋渦溢流器位于覆蓋第二旋風器120的敞開上端的第一環形旋渦溢流器板144中。環形密封構件145形成氣密密封以防止空氣在第一錐形包128和第一旋渦溢流器板144之間泄露。
空氣通過第一歧管146而被從第一旋風分離單元74傳送至第二旋風分離單元76的第二旋風器120的流體入口 140。第一歧管146繞縱向軸線LI延伸，且包括一組入口通道148，該組入口通道接收來自護罩98的側壁102和第一內壁82的下段84之間的空氣。通道148被限定在第一內壁82的上段的內壁段88和外壁段90之間，且由此繞第二灰塵收集器136的上極點布置。每個通道148在第二旋風器120的相鄰下部126之間延伸。第二旋風器120的流體入口 140與第一歧管146連通以接收來自入口通道148的空氣。第一歧管146被第一錐形包128和第二內壁110的上段114圍住。第二旋風器120可由此被認為延伸穿過第一歧管146。如上所述，第三旋風分離單元78位于第二旋風分離單元76的下游。第三旋風分離單元78包括并行布置的多個第三旋風器。在該實施例中，第三旋風分離單元78包括三十六個第三旋風器。每個第三旋風器都與其它第三旋風器相同。在該實施例中，每個第三旋風器也實質上與第二旋風器120的每個相同。但是，第三旋風器可具有與第二旋風器120不同的尺寸。
第三旋風器具有與第二旋風器120實質上相同的尺寸和形狀。如第二旋風器120，每個第三旋風器具有圓柱形上段152和錐形本體段，該本體段優選地為截錐形。本體段被劃分為上部154和下部156。每個第三旋風器150的上部154與上段152為整體。第三旋風器的本體的上部154和下部156每個都優選地由分別與第二旋風器120的上部124和下部126相同的材料形成。下部156優選地被聯接至上部154，其方式與第二旋風器120的下部126被聯接至第二旋風器120的上部124的方式類似。每個第三旋風器具有流體入口158和流體出口 160。對于每個第三旋風器，流體入口 158位于第三旋風器的圓柱形上段152中，且被布置為使得空氣切向進入第三旋風器。流體出口 160是旋渦溢流器的形式，其設置在每個第三旋風器的上端處。為了減小分離裝置12的直徑，第三旋風器被布置為多個組。在該實施例中，第三旋風分離單元78包括第一組的第三旋風器162、第二組的第三旋風器164、和第三組的第三旋風器166。每個組分別包含不同數量的第三旋風器。第一組的第三旋風器162包含十八個第三旋風器，第二組的第三旋風器164包含十二個旋風器，第三組的第三旋風器166包含六個第三旋風器。第一組的第三旋風器162位于第二旋風器120之上。在該實例中，第一組的第三旋風器162內的第三旋風器的配置實質上與第二旋風器120的配置相同。第三旋風器被布置為大致截錐形配置，其繞縱向軸線LI延伸且中心位于該縱向軸線上。在該配置中，第三旋風器與縱向軸線LI等距間隔開，且繞縱向軸線LI大致等角度間隔開。第三旋風器與縱向軸線LI的徑向間隔實質上和第二旋風器120與縱向軸線LI的徑向間隔相同。再次，在兩個第三旋風器162之間具有間隙131，按鈕151或其它裝置、卡持部或機構位于該間隙中。第一組的第三旋風器162也以與第二旋風器120相同的取向相對于縱向軸線LI布置。換句話說，在該組中，第三旋風器被相對于縱向軸線LI以第一取向布置。第一組的第三旋風器162的每個旋風器具有縱向軸線L3a，且這些旋風器被布置為使得它們的縱向軸線L3a彼此接近，且以第一角度α與縱向軸線LI相交。第一組的第三旋風器162的每個旋風器位于第二旋風器120的相應一個的緊上方。為了最小化分離裝置12的高度的增加，第一組的第三旋風器162被布置為使得第二旋風器120的上部繞第一組的第三旋風器162的下部延伸或與第一組的第三旋風器162的下
部重疊。第一組的第三旋風器162繞第二組的第三旋風器164延伸。第二組的第三旋風器164的旋風器也被布置為大致截錐形配置，其繞縱向軸線LI延伸且中心位于該縱向軸線上。在該配置中，第三旋風器被從縱向軸線LI等距地間隔開，且繞縱向軸線LI等角度間隔，但是旋風器與縱向軸線LI的徑向間隔小于第一組的第三旋風器162的旋風器。為了允許第一和第二組的第三旋風器在第三旋風分離單元78內具有緊湊的配置，第二組的第三旋風器164被相對于縱向軸線LI以不同的取向布置。在該第二組中，旋風器被相對于縱向軸線LI以第二取向布置。第二組的第三旋風器164的每個旋風器具有縱向軸線L3b，且這些旋風器被布置為使得它們的縱向軸線L3b彼此接近，且以小于角度α
的第二角度β與縱向軸線LI相交。在該實施例中，該角度β是約20°。為了減小分離裝置12的高度，第二組的第三旋風器164部分地位于第一組的第三旋風器162之下，從而第一組的第三旋風器162的下部繞第二組的第三旋風器164的上部延伸。因此，第二旋風器120繞第一組的第三旋風器162和第二組的第三旋風器164 二者延伸，重疊每個組各自不同的量。第一和第二組的第三旋風器162、164的配置使得第一組的第三旋風器162的流體入口 158被布置為第一組群，第二組的第三旋風器164的流體入口 158被布置為第二組群，該第二組群沿縱向軸線LI與第一組群間隔開。在每個組群中，流體入口 158被大致布置為繞縱向軸線LI的環形配置，該環形配置實質上垂直于縱向軸線LI。再次，在每個環形配置中，由于第三旋風器相對于縱向軸線LI的傾斜度，流體入口 158被相對于縱向軸線LI傾斜。圖6 (e)是沿穿過第一組的第三旋風器162的流體入口的平面P1截取的分離裝置12的頂部橫截面視圖，圖6 (d)是沿穿過第二組的第三旋風器164的流體入口的平面P2截取的分離裝置12的頂部橫截面視圖。如圖4所示，這些平面Pp P2的每個實質上垂直于縱向軸線LI。平面Pp P2沿縱向軸線LI間隔開，平面P1位于P2之上。第二組的第三旋風器164繞第三組的第三旋風器166延伸。第三組的第三旋風器166的旋風器也被布置為大致環形配置，其繞縱向軸線LI延伸且中心位于該縱向軸線上。在該配置中，第三旋風器被從縱向軸線LI等距地間隔開，且繞縱向軸線LI等角度間隔，但是第三旋風器從縱向軸線LI的徑向間隔小于第一和第二組的第三旋風器162、164的旋風器。為了最大化第三組的第三旋風器166的旋風器的數量，第三組的第三旋風器166被相對于第二組的第三旋風器164以不同取向布置。在該第三組中，旋風器被以關于縱向軸線LI的第三取向布置。第三組的第三旋風器166的每個旋風器具有縱向軸線L3c，且這些旋風器被布置為使得它們的縱向軸線L3c彼此接近，且以小于角度β的第三角度Y與縱向軸線LI相交。在該實施例中，該角度Y是約10°。第三組的第三旋風器166也部分地位于第二組的第三旋風器164之下，從而第二組的第三旋風器164的下部繞第三組的第三旋風器166的上部延伸。如圖4所示，第二旋風器120繞每組第三旋風器延伸，重疊每個組相應的不同量。第三組的第三旋風器166的配置還使得第三組的第三旋風器166的流體入口 158被布置為第三組群，其沿縱向軸線LI從第一和第二組群間隔開。在第三組群中，流體入口158被大致布置為繞縱向軸線LI的環形配置，該環形配置實質上垂直于縱向軸線LI。再次，在每個環形配置中，由于第三旋風器向縱向軸線LI的傾斜度，流體入口 158被向縱向軸線L傾斜。圖6 (c)是沿穿過第三組的第三旋風器166的流體入口的平面P3截取的分離裝置12的頂部截面視圖。如圖4所示，平面P3實質上垂直于縱向軸線LI。平面PpPji于平面P3之上。空氣通過第二歧管168而被從第二旋風分離單元76傳送至第三旋風分離單元78。第二歧管168包括一組入口通道170，其每個接收來自相應第二旋風器120的流體出口 140的空氣。參考圖7 (a)和7 (b)，第一組的第三旋風器162的每個旋風器的本體的上部154與每個旋風器的上段152為整體，且形成分離裝置12的第二模制錐形包172的部分。第二錐形包172具有下環形支撐壁174，其被安裝在第一錐形包128上。支撐壁174在第一旋渦溢流器板144上方延伸以與其限定入口通道170。如圖4所示，第二錐形包172的外表面包括第一組的第三旋風器162的每個旋風器的本體段的上部154的部分和上段152的部分。第二錐形包172的外表面還形成分離裝置12的外表面的部分，該部分進而形成真空吸塵器10的外表面的部分。如上所述，第一組的第三旋風器162的每個旋風器的流體出口 160是 旋渦溢流器的形式，其設置在每個旋風器的上端處。這些旋渦溢流器位于第二旋渦溢流器板176中，其覆蓋第一組的第三旋風器162的旋風器的敞開上端。環形密封構件179形成氣密密封以防止空氣在第二錐形包172和第二旋渦溢流器板176之間泄露。第二歧管168部分地由第二錐形包172限定，且還部分地由第三模制錐形包177限定。第二錐形包172繞第三錐形包177延伸。第二錐形包172可為相對于第三錐形包177獨立的部件，或其可與第三錐形包177為整體。第三錐形包177限定第二和第三組的第三旋風器164、166的每個旋風器的本體的上部154和上段152。第三旋風器可由此被認為延伸穿過第二歧管168。第三錐形包177具有支撐件178，其繞第三錐形包177的外表面延伸，且被安裝在第一錐形包128上。旋渦溢流器，其提供第二和第三組的第三旋風器164、166的每個的旋風器的流體出口 160，也位于第二旋渦溢流器板176中，該旋渦溢流器板也覆蓋第二和第三組的第三旋風器164、166的旋風器的敞開上端。密封構件180、182形成氣密密封以防止空氣在第三錐形包177和第二旋渦溢流器板176之間泄露。每個第三旋風器本體的下部156終止于錐形開口 184，臟物和灰塵從該錐形開口被從第三旋風器排出。第二內壁110的內表面限定第三灰塵收集器185，用于接收由第三旋風器從氣流分離的灰塵。第三灰塵收集器185為大致圓柱形形狀，且從基部18延伸至位于第三旋風器的最下極點之下IOmm的上極點，該最下極點在該實施例中是第三組的第三旋風器166的旋風器末端的最下極點。因此，依賴于第三組的第三旋風器166沿縱向軸線LI的位置，第三灰塵收集器185可具有大致截錐形上段。第一灰塵收集器106和第二灰塵收集器136的每個繞第三灰塵收集器185延伸。第二灰塵收集器136的體積大于第一灰塵收集器106和第三灰塵收集器185的每個的體積。在該實施例中，第二灰塵收集器136的體積大于第一和第三灰塵收集器106、185的體積的和。從第三旋風分離單元78的旋風器排出的空氣進入流體出口腔室186。第一和第二組的第三旋風器162、164的上部繞流體出口腔室186延伸，而第三組的第三旋風器166位于流體出口腔室186之下。流體出口腔室186由第二錐形包172、第三旋渦溢流器板180和蓋體188限定，該蓋體限定分離裝置12的上壁。蓋體188被安裝在第二錐形包172上。蓋體188包括聯接構件190，聯接構件190用于將分離裝置12聯接至真空吸塵器的出口管30。聯接構件190被聯接支撐構件192支撐。支撐構件192由蓋體188保持。支撐構件192優選地為單件，優選地由塑料材料模制而成，但是替換地支撐構件192可由多個連接在一起的部件形成。支撐構件192大致為管狀形狀，且包括中心孔用于接收來自出口腔室186的空氣。還參考圖5和6 (e)，支撐構件192包括位于其一端處的中心轂194，和多個輻條196，該實例中為四個輻條，其從轂194徑向地向外延伸至支撐構件192的外壁，以在相鄰輻條196之間限定多個孔，孔的形狀為相鄰輻條196之間的四分之一圓。轂194沿縱向軸線LI延伸。返回圖7(a)，環形凸緣198從支撐構件192的外表面徑向向外延伸，且被蓋體188的內壁200支撐。聯接構件190包括空氣出口 202，氣流通過該出口而被從分離裝置12排出。聯接構件190實質上與支撐構件192共軸線。特別參考圖7 (a)和7 (b)，聯接構件190大致·為杯形，且包括基部204和從基部204的邊緣向上延伸的內壁206。類似于支撐構件192，基部204包括從中心轂210徑向向外延伸的多個輻條208。聯接構件190的轂210還沿縱向軸線LI延伸，且包圍支撐構件192的轂194。聯接構件190包括與支撐構件192相同數量的輻條208。在該實例中，聯接構件190的每個輻條208與支撐構件192的相應輻條196配合；支撐構件192的輻條196在圖5中通過形成在聯接構件190的輻條208中的窗口可以看見。聯接構件190的基部204由此也在相鄰輻條208之間限定多個孔，其形狀為相鄰輻條208之間的四分之一圓，且其接收來自流體出口腔室186的空氣。聯接構件190可相對于支撐構件192移動。偏壓力被施加至聯接構件190，其沿一沿縱向軸線LI延伸的方向推聯接構件190，以使聯接構件接合真空吸塵器10的出口管30。在本實例中，偏壓力由彈性元件212施加，彈性元件212優選為螺旋彈簧，位于支撐構件192和聯接構件190之間。彈性元件212位于縱向軸線LI上。在該實例中，轂194、210是中空的，且彈性元件212位于轂194、210內。彈性元件212的一端接合位于支撐構件192的轂194內的彈簧座214，而彈性元件212的另一端接合聯接構件190的轂210的上端216。聯接構件190的內壁206具有凹形的或碗形的內表面，其接合真空吸塵器10的出口管30。參考圖2 (b)，8 (a)和8 (b)，出口管30包括連接至出口管30的空氣入口 302的環形密封構件300，用于繞縱向軸線LI連續地接合聯接構件190的凹形內表面。出口管30的空氣入口 302大致為穹頂形。如前所述，在清潔操作過程中，入口管28的出口區段50繞管樞轉軸線的運動導致分離裝置12繞管樞轉軸線相對于出口管30擺動。聯接構件190的內表面和出口管30的密封構件300之間的連續接合，結合聯接構件190朝向出口管30的偏壓，使得可以在真空吸塵器10跨地面運動過程中當分離裝置12相對于出口管30運動時在分離裝置12和出口管30之間保持連續的氣密連接。出口管30大致為分離裝置12和滾動組件20之間延伸的彎曲臂的形式。細長管道304提供通道306用于從空氣入口 302傳送空氣至滾動組件20。出口管30能相對于分離裝置12運動以允許分離裝置12從真空吸塵器10去除。管道304的遠離出口管30的空氣入口 302的那個端部被可樞轉地連接至滾動組件20的主體22，以使得出口管30能在下降位置(如圖2 (a)所示)和升高位置(如圖2 (b)所示)之間運動，在該下降位置中，出口管30與分離裝置12流體連通，而該上升位置允許分離裝置12被從真空吸塵器10去除。參考圖8 (b)，出口管30被位于主體22中的扭力彈簧(未示出)朝向上升位置偏壓。主體22還包括偏壓卡持部312，用于克服扭力彈簧的力而將出口管30保持在下降位置中，以及卡持部釋放按鈕314。出口管30包括手柄316以允許在出口管30被保持在其下降位置中時真空吸塵器10被用戶攜帶。卡持部312被布置為與連接至出口管30的指狀部318協作，以將出口管保持在其下降位置中。按下卡持部釋放按鈕314導致卡持部312克服施加至卡持部312的偏壓力而從指狀部318運動離開，允許扭力彈簧移動出口管30至其上升位置。滾動組件20現在將參考圖8 (a)和8 (b)進行描述。如上所述，滾動組件20包括主體22和兩個彎曲輪子24、26，該輪子可旋轉地連接至主體22用于接合地面。在該實施例中，主體22和輪子24、26限定實質上球形的滾動組件20。輪子24、26的旋轉軸線被相對于真空吸塵器10位于的地面向上朝向主體22傾斜，從而輪子24、26的輪緣接合地面。輪子24、26的旋轉軸線的傾斜的角度優選地是在從4至15°的范圍，更優選地是在從5至 10°的范圍，且在該實施例中為約6°。滾動組件20的輪子24、26的每個是穹頂形的，且具有實質上球形曲率的外表面，從而每個輪子24、26大致為半球形形狀。滾動組件20容置馬達驅動風扇單元320、用于縮回和儲存一部分電纜(未示出，其終止于提供電源給風扇單元220的馬達等的插頭323)于主體22內的線纜回卷組件322，以及過濾器324。風扇單元220包括馬達和葉輪，該葉輪由馬達驅動以抽吸攜帶臟物氣流進入和穿過真空吸塵器10。風扇單元320被容置在馬達筒326中。馬達筒326被連接至主體22，從而風扇單元320在真空吸塵器10被在地面上操縱時不旋轉。過濾器324位于風扇單元320的下游。過濾器324為管狀且位于馬達筒226的一部分周圍。主體22還包括排氣口，用于從真空吸塵器10排出清潔的空氣。排氣口形成在主體22的后方。在優選實施例中，排氣口包括位于主體22的下部中的多個出口孔318，且出口孔被定位為對于真空吸塵器10的外部具有最小的環境干擾。第一用戶操作開關330被設置在主體上且被布置為使得，當其被按壓時，風扇單元320被通電。風扇單元320還可通過按壓該第一開關330而被斷電。第二用戶操作開關332被鄰近第一開關330設置。第二開關332使得用戶能激活線纜回卷組件322。用于驅動風扇單元320和線纜回卷組件322的電路也被容置在滾動組件20內。在使用中，風扇單元320被用戶激活且攜帶臟物的氣流通過清潔器頭中的吸口而被抽入真空吸塵器10。攜帶臟物的空氣穿過軟管和棒組件，且進入入口管28。攜帶臟物的空氣穿過入口管28且通過臟空氣入口 96進入分離裝置12的第一旋風分離單元74。由于臟空氣入口 96的切向布置,氣流在穿過第一旋風分離單兀74時相對于外壁16沿一螺旋路徑行進。較大的臟物和灰塵通過旋風作用而被沉積在第一灰塵收集器106內且被收集在其中。部分清潔的氣流經由護罩98的側壁102的網中的穿孔離開第一旋風分離單元74且進入第一歧管146。從第一歧管146,氣流進入第二旋風器120,其中進一步的旋風分離去除仍攜帶在該氣流中的一些臟物和灰塵。該臟物和灰塵被沉積在第二灰塵收集器136中，同時清潔空氣經由流體出口 142離開第二旋風器120且進入第二歧管168。從第二歧管168,氣流進入第三旋風器,其中進一步的旋風分離去除仍攜帶在該氣流中的臟物和灰塵。該臟物和灰塵被沉積在第三灰塵收集器185中，同時清潔空氣經由流體出口 160離開第三旋風器且進入流體出口腔室186。氣流進入支撐構件192的孔，且沿該孔在支撐構件192與聯接構件190的輻條196、208之間軸向地穿過，以通過聯接構件190的空氣出口 202排出且進入出口管30的穹頂形空氣入口 302。氣流沿出口管30內的通道306穿過，然后進入滾動組件20的主體22。在滾動組件20內，氣流被引導至風扇單元320中。氣流隨后穿出馬達筒326，例如通過馬達筒326的側壁中形成的孔，且穿過過濾器324。最后氣流通過主體22中的出口孔328而被排出。
當出口管30處于其上升位置中時，分離裝置12可被從真空吸塵器10去除用于排空和清潔。分離裝置12包括手柄340以便于從真空吸塵器10去除分離裝置12。手柄340被連接至蓋體188，例如通過卡扣連接。為了清空分離裝置12，用戶按下按鈕以促動一機構來施加向下壓力至卡持部72的最上部，以導致卡持部72變形并從位于外倉14的外壁16上的溝槽脫離。這使得基部18能移動離開外壁16以允許收集在分離裝置12的灰塵收集器中的臟物和灰塵被清空至垃圾箱或其他容器中。如圖4所示，促動機構包括壓桿機構342，其可滑動地位于分離裝置12的外表面上，且其被促動壓靠卡持部72以移動卡持部72離開溝槽，允許基部18從外壁16掉落，從而收集的分離裝置12內的臟物和灰塵可被去除。在該實施例中，第三旋風分離單元78包括三組第三旋風器。當然，第三旋風分離單元78可包括多于三組的第三旋風器，或少于三組的第三旋風器。例如，第二組的第三旋風器164可被省略，從而第三組的第三旋風器166提供為第二組的第三旋風器。作為另一替換，第一組的第二旋風器162可被省略，從而第二組的第三旋風器164提供為第一組的第三旋風器且第三組的第三旋風器166提供為第二組的第三旋風器。
權利要求
1.一種表面處理器具，包括 第一旋風分離單元，其包括繞軸線并行布置的多個第一旋風器；和第二旋風分離單元，其位于第一旋風分離單元下游且包括并行布置的多個第二旋風器，該多個第二旋風器至少被劃分為繞該軸線布置的第一組的第二旋風器和第二組的第二旋風器， 其中第一旋風器和第二旋風器中的每個具有縱向軸線； 且其中第一旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以第一取向布置，第一組的第二旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以所述第一取向布置，且第二組的第二旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以第二取向布置，該第二取向不同于該第一取向。
2.如權利要求I所述的器具，其中第一組的第二旋風器的每個旋風器的縱向軸線與所述軸線相交。
3.如權利要求I所述的器具，其中第二組的第二旋風器的每個旋風器的縱向軸線與所述軸線相交。
4.如前述任一權利要求所述的器具，其中所述多個第一旋風器繞第一組的第二旋風器布置。
5.如前述任一權利要求所述的器具，其中所述多個第一旋風器重疊第一組的第二旋風器和第二組的第二旋風器相應的不同量。
6.如前述任一權利要求所述的器具，其中第一旋風器繞所述軸線的配置實質上與第一組的第二旋風器繞所述軸線的配置相同。
7.如前述任一權利要求所述的器具，其中第一組的第二旋風器位于第二組的第二旋風器的至少部分之上。
8.如前述任一權利要求所述的器具，其中在每個組內，第二旋風器實質上與所述軸線等距。
9.如前述任一權利要求所述的器具，其中所述多個第一旋風器和第一組的第二旋風器與所述軸線等距。
10.如前述任一權利要求所述的器具，其中每個組的第二旋風器包括相應的不同數量的旋風器。
11.如前述任一權利要求所述的器具，其中第二旋風器的數量大于第一旋風器的數量。
12.如前述任一權利要求所述的器具，其中第一旋風分離單元和第一組的第二旋風器包括相同數量的旋風器。
13.如前述任一權利要求所述的器具，其中每個第一旋風器具有縱向軸線，且其中第一旋風器的縱向軸線彼此接近。
14.如權利要求13所述的器具，其中第一旋風器的縱向軸線與所述軸線相交。
15.如前述任一權利要求所述的器具，其中每個第一旋風器包括柔性部分。
16.如權利要求15所述的器件，其中每個第一旋風器包括錐形本體，該本體具有較寬部分和較窄部分，且其中每個第一旋風器的較窄部分是柔性的。
17.如權利要求16所述的器具，其中錐形本體的較寬部分具有比錐形本體的較窄部分更大剛性。
18.如前述任一權利要求所述的器具，其中第一組的第二旋風器的每個旋風器包括柔性部分。
19.如權利要求18所述的器件，其中第一組的第二旋風器的每個旋風器包括錐形本體，該本體具有較寬部分和較窄部分，且其中較窄部分是柔性的。
20.如前述任一權利要求所述的器具，其為真空清潔器具的形式。
全文摘要
一種表面處理器具包括具有繞軸線并行布置的多個第一旋風器的第一旋風分離單元、位于第一旋風分離單元下游且不包括多個并行布置的第二旋風器的第二旋風分離單元。該多個第二旋風器至少被劃分為繞該軸線布置的第一組的第二旋風器和第二組的第二旋風器。第一旋風器和第二旋風器中的每個具有縱向軸線。第一旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以第一取向布置，第一組的第二旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以所述第一取向布置，且第二組的第二旋風器的縱向軸線被相對于所述軸線以第二取向布置，該第二取向不同于該第一取向。
文檔編號A47L9/16GK102772175SQ201210147390
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月11日 優先權日2011年5月11日
發明者P.D.甘麥克 申請人:戴森技術有限公司