專利名稱：一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法
技術領域：
本發明涉及一種脂肪酸的生產方法，具體涉及一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法。
背景技術：
植物油腳廢料是提煉大豆、菜籽、棉籽等植物油脂過程中所產生的下腳料，這種下腳料一直被作為廢棄物處理，沒有被有效的回收利用，不但造成了資源浪費，而且還嚴重污染環境。

發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，具有節能環保和工藝簡單的特點。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，包括以下步驟
1)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為8 12%的水，攪拌加熱到80 90°C，再緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為分離液體，即酸化油；
2)用熱水洗滌步驟I)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層；
3)將步驟2)制備的物料，按油水比為32比例打入水解塔加熱，通入蒸氣加壓，當壓力達到0. 8MPa計時，根據進料酸價大小控制壓力時間，如酸價為120mgK0H/g，則時間為12小時；如酸價為140mgK0H/g，則時間為10小時；如酸價為160mgK0H/g，則時間為8小時，反應結束后降壓到0. IMPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸；
4)將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物浙青。本發明的有益效果是
本發明工藝簡單、實用性強，利用本發明生產脂肪酸，能實現清潔生產和廢物資源化利用；使用本發明生產的脂肪酸具有純度高、無雜質和色澤淺的特點；采用本發明方法生產脂肪酸，清潔費水循環使用，節約能源；本發明采用國內先進的無觸媒加壓水解和多塔連續真空精餾技術，成熟可靠，防止了脂肪酸生產過程中的熱分解，提高了產品質量；采用本發明生產脂肪酸具有成本低，增強企業競爭力的特點。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例一
一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，包括以下步驟
I)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為10%的水，攪拌加熱到80°C，再緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為分離液體，即酸化油；2)用熱水洗滌步驟I)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層；
3)將步驟2)制備的物料，按油水比為32比例打入水解塔加熱，通入蒸氣加壓，當壓力達到0. 65MPa計時，根據進料酸價大小控制壓力時間，酸價為120mgK0H/g，時間為12小時，反應結束后降壓到0. IMPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸；
4)將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物浙青。實施例二
一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，包括以下步驟
1)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為12%的水，攪拌加熱到90°C，再緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為分離液體，即酸化油，；
2)用熱水洗滌步驟I)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層；
3)將步驟2)制備的物料，按油水比為32比例打入水解塔加熱，通入蒸氣加壓，當壓力達到0. 75MPa計時，根據進料酸價大小控制壓力時間，酸價為140mgK0H/g，時間為10小時，反應結束后降壓到0. IMPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸；
4)將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物浙青。實施例三
一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，包括以下步驟
1)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為8%的水，攪拌加熱到85°C，再緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為分離液體，即酸化油；
2)用熱水洗滌步驟I)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層；
3)將步驟2)制備的物料，按油水比為32比例打入水解塔加熱，通入蒸氣加壓，當壓力達到0. 8MPa計時，根據進料酸價大小控制壓力時間，酸價160mgK0H/g，時間為8小時，反應結束后降壓到0. IMPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸；
4)將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
權利要求
1.一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為8 12%的水，攪拌加熱到80 90°C，再緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為分離液體，即酸化油； 2)用熱水洗滌步驟I)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層； 3)將步驟2)制備的物料，按油水比為32比例打入水解塔加熱，通入蒸氣加壓，當壓力達到O. 8MPa計時，根據進料酸價大小控制壓力時間，如酸價為120mgK0H/g，則時間為12小時；如酸價為140mgK0H/g，則時間為10小時；如酸價為160mgK0H/g，則時間為8小時，反應結束后降壓到O. IMPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸； 4)將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
2.根據權利要求I所述的一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為10%的水，攪拌加熱到80°C，再緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為分離液體，即酸化油； 2)用熱水洗滌步驟I)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層； 3)將步驟2)制備的物料，按油水比為3:2比例打入水解塔加熱，通入蒸氣加壓，當壓力達到O. 65MPa計時，根據進料酸價大小控制壓力時間，酸價為120mgK0H/g，時間為12小時，反應結束后降壓到O. IMPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸； 4)將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
3.根據權利要求I所述的一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為12%的水，攪拌加熱到90°C，再緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為分離液體，即酸化油，； 2)用熱水洗滌步驟I)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層； 3)將步驟2)制備的物料，按油水比為3:2比例打入水解塔加熱，通入蒸氣加壓，當壓力達到O. 75MPa計時，根據進料酸價大小控制壓力時間，酸價為140mgK0H/g，時間為10小時，反應結束后降壓到O. IMPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸； 4)將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
4.根據權利要求I所述的一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為8%的水，攪拌加熱到85°C，再緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為分離液體，即酸化油； 2)用熱水洗滌步驟I)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層； 3)將步驟2)制備的物料，按油水比為32比例打入水解塔加熱，通入蒸 氣加壓，當壓力達到O. 8MPa計時，根據進料酸價大小控制壓力時間，酸價160mgK0H/g，時間為8小時，反應結束后降壓到O. IMPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸；4) 將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物浙青。
全文摘要
一種利用植物油腳廢料生產脂肪酸的方法，包括以下步驟1)將除雜后的地溝油廢料加入油重比例為8～12%的水，攪拌加熱，緩慢滴加濃硫酸，反應完后靜置分層，排去廢水和殘渣，剩余為酸化油；2)用熱水洗滌步驟1)中的分離液體，水溫與油溫相同，至PH值大于6.5時靜置分層；3)將步驟2)制備的物料，按油水比打入水解塔加熱，通入蒸氣加壓，根據進料酸價大小控制壓力時間，反應結束后降壓到0.1MPa，放料，水解物料經汽液緩沖分離罐由出料口流入油水分離槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸儲存罐，靜置分層后排除下部水，即得到黑脂酸；4)將步驟3)的黑脂酸再經脫水、蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸和植物瀝青，具有節能環保和工藝簡單的特點。
文檔編號C11B13/00GK102776074SQ201210285720
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者劉利明, 定眭棟, 楊寶玉, 楊解定 申請人:楊解定