專利名稱：具有硬質表面的鋁合金不粘鍋及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不粘鍋，特別是指具有硬質表面的鋁合金不粘鍋及其加工工藝。
背景技術：
現有鋁合金不粘鍋的加工工藝為成型一清洗一噴砂一清洗一噴涂一烘干。其不足之處在于在拉伸過程中鍋體表面有油污，噴砂前需要通過清洗去除鍋體表面油污和氧化層，清洗過程產生大量難以處理的廢水，對環境造成污染。為了增加不粘層的附著力，必須對鍋體進行噴砂處理，以達到鍋體表面一定的粗糙度，由于噴砂處理的表面微孔深淺不等，大小不均勻，因此現有鍋體表面不粘層厚度比較厚(約20 μ m以 上)，容易脫落，并且鍋體表面硬度不高容易刮掉，不粘層使用壽命不長。

發明內容
本發明的目的在于提供一種具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，可以有效減少生產過程中產生的廢水，提高鍋體表面硬度，降低不粘層厚度，延長不粘鍋使用壽命。本發明所述具有硬質表面的鋁合金不粘鍋包括有鋁合金鍋體，該鋁合金鍋體表面具有硬質氧化薄膜，鋁合金鍋體的氧化薄膜表面附著有燒結不粘層，該鋁合金不粘鍋由如下工藝制得
成型一精車一氧化一噴涂一燒結，其中
(1)成型將鋁合金材料成型為鍋體；
(2)精車使用清水作為冷卻切削液精車鋁合金鍋體內表面；
(3)氧化將鋁合金鍋體作為陽極，采用氧化的方法使其表面形成具有大量微孔的硬質氧化薄膜；
(4)噴涂將不粘材料溶液均勻地噴涂于鋁合金鍋體的表面；
(5)燒結將噴涂有不粘材料溶液的鋁合金鍋體放入烤爐內燒結，在硬質氧化薄膜表面形成燒結不粘層。進一步地，所述精車步驟與氧化步驟之間，增加有拋丸步驟，將精車的鋁合金鍋體內表面采用玻璃珠進行拋丸處理。進一步地，所述精車步驟中，采用數控車床對鋁合金鍋體表面進行精車，精車后鍋體厚度為2_5mm。進一步地，作為優選方案，氧化步驟中，將鋁合金鍋體置于硫酸電解液中進行陽極氧化。進一步地,所述的硬質氧化薄膜,其厚度為10 100 μ m。進一步地，噴涂步驟中，不粘材料溶液的噴涂量，以燒結后形成的不粘層厚度為2 5 μ m為宜。進一步地，燒結步驟中，所述燒結的時間為5 20分鐘，燒結溫度為200 380°C。進一步地，所述燒結不粘層的材料含有氧化硅。
本發明所述的鋁合金不粘鍋，可以是炒鍋、蒸鍋、湯鍋、煎鍋、奶鍋、高壓鍋、電飯鍋、電氣鍋等鋁合金炊具。本技術方案的優點是采用精車工序取代現有化學清洗，可以有效提高生產效率，減少生產過程中產生的廢水，從而減少環境污染，節約治理成本。同時合理配合其它工藝步驟，利用氧化薄膜多孔的特性，可以增加鋁合金不粘鍋表面對不粘層的吸附能力，提高鍋體表面的硬度，其硬度為350-800HV，并提高耐磨性和耐熱性，增強鋁合金不粘鍋表面抗腐蝕性，延長鋁合金不粘鍋的使用壽命。下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步描述 。
具體實施例方式實施例一
本實施例提供一種具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，包括有鋁合金鍋體，該鋁合金鍋體表面具有硬質氧化薄膜，其厚度為50 μ m。鍋體氧化薄膜表面上附著有燒結不粘層。所述燒結不粘層的厚度為4. 5μπι。本實施例采用的不粘層的材料中含有氧化硅。本實施例所述具有硬質表面的鋁合金不粘鍋的加工工藝，包括如下工藝步驟 拉伸將鋁合金坯片拉伸成鍋體形狀，也可以用澆鑄、壓鑄等其它現有工藝成型鍋體。精車精車過程中使用清水作為切削液，可以避免鋁合金鍋體表面沾染油污，同時對鍋體和刀具進行冷卻和潤滑。本實施例中采用數控車床精車鋁合金鍋體內外表面，切削后鍋體底部的厚度為3. 6mm、鍋壁的厚度為2mm，鋁合金鍋體內表面精車刀紋深度為
12-14 μ m0利用數控車床沿著鍋體的內外表面進行精車，可以去除鍋體內表面的氧化層和污染物，同時在精車過程中使用清水作為切削液，可以避免傳統切削液對鍋體的污染，以便保證鍋體清潔，免去專門的清洗工序，精車步驟大約需要30秒時間，而常規的方法在成型后通常采用清洗，清洗的時間約為2-3分鐘，提高了加工效率。用精車取代清洗還可以大量減少了廢水的產生，從源頭控制了廢水對環境的污染。并且，精車后鍋體更為清潔，因此大大增加了不粘材料涂層的牢固度。此外，通過精車使得過體內表面形成適當的粗糙度，也有利于不粘層的附著強度。經實測，精車后鍋體內表面的微觀形狀如下表所示
權利要求
1.一種具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，該鋁合金鍋體表面具有硬質氧化薄膜，鋁合金鍋體的氧化薄膜表面附著有燒結不粘層，其特征在于，該鋁合金不粘鍋由如下工藝制得 成型一精車一氧化一噴涂一燒結，其中 (1)成型將鋁合金材料成型為鍋體； (2)精車使用清水作為冷卻切削液精車鋁合金鍋體內表面； (3)氧化將鋁合金鍋體作為陽極，采用氧化的方法使其表面形成具有大量微孔的硬質氧化薄膜； (4)噴涂將不粘材料溶液均勻地噴涂于鋁合金鍋體的表面； (5)燒結將噴涂有不粘材料溶液的鋁合金鍋體放入烤爐內燒結，在硬質氧化薄膜表面形成燒結不粘層。
2.如權利要求I所述的具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，其特征在于所述精車步驟與氧化步驟之間，增加有拋丸步驟，將精車的鋁合金鍋體內表面采用玻璃珠進行拋丸處理。
3.如權利要求1、2所述的具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，其特征在于所述精車步驟中，采用數控車床對鋁合金鍋體表面進行精車，精車后鍋體厚度為2-5mm。
4.如權利要求1、2所述的具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，其特征在于氧化步驟中，將鋁合金鍋體置于硫酸電解液中進行陽極氧化。
5.如權利要求1、2所述的具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，其特征在于所述的硬質氧化薄膜，其厚度為10 100 μ m。
6.如權利要求1、2所述的具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，其特征在于噴涂步驟中，不粘材料溶液的噴涂量，以燒結后形成的不粘層厚度為2 5 μ m為宜。
7.如權利要求1、2所述的具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，其特征在于燒結步驟中，所述燒結的時間為5 20分鐘，燒結溫度為200 380°C。
8.如權利要求1、2所述的具有硬質表面的鋁合金不粘鍋，其特征在于所述燒結不粘層的材料含有氧化硅。
全文摘要
本發明所述具有硬質表面的鋁合金不粘鍋包括有鋁合金鍋體，該鋁合金鍋體表面具有硬質氧化薄膜，鋁合金鍋體的氧化薄膜表面附著有燒結不粘層，該鋁合金不粘鍋由如下工藝制得成型→精車→氧化→噴涂→燒結。本發明所述的鋁合金不粘鍋，可以是炒鍋、蒸鍋、湯鍋、煎鍋、奶鍋、高壓鍋、電飯鍋、電氣鍋等鋁合金炊具。本技術方案的優點是采用精車工序取代現有化學清洗，可以有效提高生產效率，減少生產過程中產生的廢水。同時合理配合其它工藝步驟，可以增加鋁合金不粘鍋表面對不粘層的吸附能力，提高鍋體表面的硬度，其硬度為350-800HV，并提高耐磨性和耐熱性，增強鋁合金不粘鍋表面抗腐蝕性，延長鋁合金不粘鍋的使用壽命。
文檔編號A47J27/00GK102871529SQ201210307419
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者胡金高, 汪宇洋, 胡駿超 申請人:縉云縣太極科技有限公司