專利名稱：石材板面加工工藝及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種石材板面的加工方法，特別涉及大理石、花崗石或其他石材板面
的加工工藝及其裝置。
背景技術：
目前國內大部分石材加工廠在進行板面刮膠前最常用的的板面清凈方法是板面經過自然風干后用刷子手工刷面或手提磨邊機配以鋼絲刷磨面，然后以空壓機高壓氣吹走磨出的淤泥粉或石粉。較新的補板生產線配以多個電動塑料刷子，類似電動牙刷，對板面刷磨，并配以高真空吸塵器洗走板面的粉塵。經過這樣清凈的板面有的直接刮膠，有的將大板送入烘箱爐進一步干燥，從烘箱爐出來時板面溫度大約50-60攝氏度，在這個溫度下，將環氧樹脂膠直接刮于板面。刮膠采用刮膠板將樹脂反復刮在板面，利用樹脂膠在膠化前的流動性依靠重力流動填入板面的裂縫、孔洞。傳統清洗板面的方法都不能為樹脂膠與石材的牢固結合提供理想的界面。首先，不管是用刷子手工刷面或手提磨邊機配以鋼絲刷磨面，或且一些生產線的電動塑料刷子，在除去表面塵粉的同時，這些反復使用的刷子在干刷的石材表面上又留下了二次污染。此外，高速的刷子打磨造成石材表面的微觀光滑。刷子干刷石材表面造成的二次污染及表面微觀光滑都不利于樹脂膠與石材的粘合。其次，目前的任何機械清洗方法，都不能有效地清洗石材表面的孔洞及暗裂縫的界面疏松雜質或淤泥。正是這些孔洞及暗裂縫的界面疏松雜質或淤泥，有效地阻止石材樹脂膠與石材孔洞或暗裂縫的牢固粘合。在干燥方面，大部分石材大板加工廠采用自然風干。中國的3個主要石材加工基地-廣東云浮、福建水頭、山東萊洲，都位于高濕度地區，依靠自然風干不僅生產受到氣候制約，板的干燥度也很難達到刮膠需要的干燥度。實力比較強、規模比較大的石材加工廠引進了帶有烘箱爐的生產線，大板在刮膠前被送入烘箱爐烘干，大板出爐時的板面溫度在50-60攝氏度，在這個溫度下，將環氧樹脂膠直接刮于板面。采用傳統的烘箱干燥，至少有兩個缺
占-
^ \\\ ·I、耗費大量的干燥電能；2、從烘箱爐出來的板面溫度一般在50-60攝氏度，在這樣的溫度下使用不飽和樹脂，其固化時間與固化質量非常難控制。所以目前烘箱式的生產線用的是固化受溫度影響比較小，固化過程比較溫和，價格也最高的環氧樹脂。在刮膠方面，最常用的樹脂是不飽和樹脂和環氧樹脂。不管是不飽和樹脂或是環氧樹脂，一般的黏度都是250cps以上，目前刮膠補板靠的是樹脂的流動性和重力作用，通過刮膠板的反復移動擠壓將樹脂膠擠入石材板面的裂縫及孔洞。由于膠的黏度大及板面暗裂縫及孔洞的細小，以及暗裂縫及細小孔洞中的空氣阻力，很難將樹脂膠有效地滲入板面的暗裂縫及細小孔洞內。綜上所述，目前制約大理石，花崗石及其他石材板面加工質量的三個主要方面是
I、刮膠處理前板面、特別是板面的暗裂縫、微細孔沒有得到有效的清洗，導致即使有樹脂膠能進入這些暗裂縫和微細孔，也不能與石材進行有效的膠合。2、除了帶有烘箱爐的生產線，自然風干很難將板面、板面的暗裂縫、板內的微細孔干燥到保證樹脂固化不受影響的程度。帶有烘箱爐的生產線，雖然依靠大量的電能解決了板的干燥問題，但由于干燥前沒有有效的清洗，所以并沒有從根本上解決樹脂與石材膠合不牢的問題。3、依靠樹脂的自然流動外加刮膠板的擠壓很難將樹脂有效地滲透板面的暗裂縫及小孔洞。因此，尋找一種對石材表面、包括對石材表面孔洞及暗裂縫有效的清洗技術和工藝，配以先進的干燥工藝及改進滲膠技術是提高石材板面修補質量的關鍵。

發明內容
基于此，本發明的第一目的在于提供一種成本低、易對石材表面清洗、干燥、且能有效地提高樹脂膠對板面裂縫及孔洞的滲入的石材板面加工工藝。本發明的第二目的在于提供一種實現上述石材板面加工工藝的加工裝置。為了實現上述的第一目的，本發明采用了如下技術方案一種石材板面加工工藝，包括以下步驟S10、將石材放入清洗介質中進行超聲波清洗處理；S20、將上述經超聲波清洗處理后的石材在既能與水互溶又能溶于樹脂的浸洗液中進行化學溶液浸洗干燥處理；S30、將上述經浸洗干燥處理后的石材進行高頻機械振動處理，即可完成對石材板面的加工處理。優選的，所述步驟SlO中的超聲波清洗處理為將石材放入水或放入非水溶劑或放入水與非水溶劑的混合液中，在超聲波的功率為30 - 40KW、頻率為20 - 30KHZ的條件下，按照3-5分鐘/個的速度進行清洗處理。優選的，所述步驟S20中的化學溶液浸洗干燥處理具體為采用噴淋處理方式，并且上述噴淋處理方式是在15-25°C的常溫下進行。優選的，所述浸洗液為無水丙酮或無水乙醇或它們的組合。優選的，所述步驟S30中的高頻機械振動處理為將石材在振頻為2850/分、振幅為O. 3-0. 6mm的條件下，按照3_5分鐘/個進行振動處理。優選的，在所述步驟SlO以及S20之間，以及，在所述步驟S20以及S30之間，均包括有對石材進行風切吹干處理的步驟。為了實現上述的第二目的，本發明采用了如下技術方案一種實現上述石材板面加工工藝的加工裝置，包括，超聲波清洗槽，該超聲波清洗槽用于對石材進行超聲波清洗處理；與上述超聲波清洗槽配套使用的化學溶液浸洗干燥槽，該化學溶液浸洗干燥槽用于對超聲波清洗處理后的石材進行化學溶液浸洗干燥處理；與上述化學溶液浸洗干燥槽配套使用的刮膠振動臺，該刮膠振動臺用于對化學溶液浸洗干燥處理后的石材進行高頻機械振動處理。優選的，所述超聲波清洗槽槽底設有多個投入式振板，每個振板由若干個換能器組成，每個換能器的功率在20-100W之間；所述超聲波清洗槽前端連接有輸送帶。優選的，還包括與所述超聲波清洗槽后端連接的至少一個噴洗池，所述每一噴洗池還連接有第一風切吹干機；以及還包括與所述化學溶液浸洗干燥槽后端連接的第二風切吹干機。優選的，所述化學溶液浸洗干燥槽的數量為至少一個并且相鄰的二個化學溶液浸洗干燥槽中的浸洗液能夠互溶。本發明在采用上述工藝及其裝置后，其具有如下有益效果I、超聲波清洗的應用，使石材刮膠前的板面預處理達到了更高的清潔度；為石材與樹脂膠的有效粘合提供了最大限度的保證；2、化學干燥工藝的應用，節省了大量的干燥電能。同時也避免了烘箱爐烘干可能會帶來的二次污染；3、刮膠振動臺的應用，有效地提高了樹脂膠對板面裂縫及孔洞的滲入；4、在日產量與現有生產線相當的情況下，其造價成本、耗電量以及占地空間均不到現有裝置的一半。


圖I為本發明的工藝的流程圖；圖2為本發明的裝置的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
來對本發明做進一步詳細的說明。參閱圖I所示，本發明提供一種石材板面加工工藝，包括以下步驟第一步、將所述石材放入清洗介質中，在超聲波的功率為30 - 40KW，頻率為20 —30KHZ的條件下，如功率為36KW和頻率為28KHZ，按照3_5分鐘/個的速度進行超聲波清洗處理，如4分鐘/個；然后將石材進行風切吹干處理；第二步、將上述超聲波清洗處理后的石材在既能與水互溶又能溶于樹脂的浸洗液中進行化學溶液浸洗干燥處理；然后再將石材進行風切吹干處理，進行吹風吹干處理；第三步、將上述浸洗干燥處理并風切吹干處理后的石材在振頻為2850/分、振幅為O. 3-0. 6mm的條件下，按照3_5分鐘/個進行高頻機械振動處理，利用高頻率的機械振動幫助樹脂滲入石材板面的裂縫及孔洞中。在本發明中，所述清洗介質為水或非水溶劑或它們的組合，且使用本清洗介質可在常溫常壓下清洗工作。而第二步中的化學溶液浸洗干燥處理具體為采用噴淋處理方式，其可以是在15-25°C的常溫下進行的，如20°C。其中，所述浸洗液為無水丙酮或無水乙醇或它們的組合，其可以為常溫或者高溫，這類溶劑在噴淋石材板面的過程中，滲入板面的暗裂縫及細小孔洞，將殘留在這些部位的水分萃取到溶劑中。本發明提供處理的石材可為大理石、花崗石或其他石材等等而不影響本發明的保護范圍。參閱圖2所示，本發明還提供一種石材板面加工裝置，包括超聲波清洗槽1，用于對石材進行超聲波清洗處理；與超聲波清洗槽I配套使用的化學溶液浸洗干燥槽2，用于對超聲波清洗處理后的石材進行化學溶液浸洗干燥處理；與化學溶液浸洗干燥槽2配套使用的刮膠振動臺3，用于對化學溶液浸洗后的石材進行高頻機械振動處理。所述超聲波清洗槽I槽底設有多個投入式振板4，每個投入式振板4由若干個換能器9組成。在本發明中，在投入式振板4上有600個換能器9，每個換能器9的功率在20-100W之間，如本發明采用的功率為60W。通過改變振子換能器9的功率可以控制石材板面在超聲波清洗槽I中的清洗效率與速度。
為了順利運輸石材材料，本發明還可包括與所述超聲波清洗槽I前端連接的輸送帶8。經過超聲波清洗處理后的石材，為了得到更好的清潔、干燥表面，其還可包括與所述超聲波清洗槽I后端連接的至少一個噴洗池5，所述每個噴洗池5還可連接第一風切吹干機6，可使用風切吹干機進行吹風表面干燥。同樣，在經過化學溶液浸洗干燥處理后的石材，為了得到干燥的表面，其還可包括與所述化學溶液浸洗干燥槽2后端連接的至少一個第二風切吹干機7，可使用風切吹干機進行吹風干燥。在本發明中，根據實際需要，所述的化學溶液浸洗干燥槽2的數量可以為一個或多個，且所述相鄰的二個化學溶液浸洗干燥槽2中的浸洗液能夠互溶。在本實施方式中，可采用兩個來進行介紹，當然也可以采用其它數量而不影響本發明的保護范圍其中，超聲波清洗槽I以及化學溶液浸洗干燥槽2的尺寸為滿足整個裝置的需要，采用超聲波清洗槽I為3400X2400X600 (長X寬X高)，化學溶液浸洗干燥槽2為3400X2400X500 (長 X 寬 X 高)。本裝置的操作流程為操作者將石板經翻板機翻板后正面朝下放置在輸送帶8上，輸送帶8可采用滾輪輸送帶，由電機帶動往前輸送，經第一次噴淋清洗(沖洗掉板面泥沙灰塵)后，運輸至超聲波清洗槽1，板面被輸送到指定位置后觸發感應開關。此時龍門機械臂在感應到工件到位后即啟動運行，先下降把石板連同架子放置在超聲波清洗槽I內進行超聲清洗，清洗時板面對著超聲波振板。一定時間后再經過上升動作把工件提上來并繼續往前輸送，然后依次經過噴洗池5以及第一風切吹干機6中，經過清水噴淋清洗、高壓吹水后送至翻板機，石板經翻板機翻板后面部朝上再繼續往前輸送到達化學溶液浸洗干燥槽2，本發明中采用二個相互連接的化學溶液浸洗干燥槽2，經過兩道化學干燥溶劑的噴淋后，再經過第二風切吹干機7高壓風機吹干，然后輸送至震動臺上進行刮膠處理。超聲波清洗效率高、效果好。在超聲波清洗技術中，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。物件的清除污染物、疏通細小孔洞、常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求。而超聲波清洗卻能有效地解決這些清洗問題。將超聲波用于石材加工業，將石材表面的孔洞及暗裂縫的界面疏松雜質或淤泥有效地清洗以提高樹脂與石材的粘合力，這是本發明的其中一個重要的創新點。其與現有的石材板面加工裝置相比，具有的優點在于I、超聲波清洗的應用，使石材刮膠前的板面預處理達到了史無前例的清潔度；為石材與樹脂膠的有效粘合提供了最大限度的保證；2、化學干燥工藝的應用，節省了大量的干燥電能；同時也避免了烘箱爐烘干可能會帶來的二次污染；3、振動刮膠臺的應用，有效地提高了樹脂膠對板面裂縫及孔洞的滲入；4、在日產量與現有生產線相當的情況下，其造價成本、耗電量以及占地空間均不到現有裝置的一半。上述實施方式為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施方式的限制，而其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種石材板面加工工藝，其特征在于，包括以下步驟S10、將石材放入清洗介質中進行超聲波清洗處理；S20、將上述經超聲波清洗處理后的石材在既能與水互溶又能溶于樹脂的浸洗液中進行化學溶液浸洗干燥處理；S30、將上述經浸洗干燥處理后的石材進行高頻機械振動處理，即可完成對石材板面的加工處理。
2.根據權利要求I所述的石材板面加工工藝，其特征在于，所述步驟SlO中的超聲波清洗處理為將石材放入水或放入非水溶劑或放入水與非水溶劑的混合物中，在超聲波的功率為30 - 40KW、頻率為20 - 30KHZ的條件下，按照3_5分鐘/個的速度進行清洗處理。
3.根據權利要求I所述的石材板面加工工藝，其特征在于，所述步驟S20中的化學溶液浸洗干燥處理具體為采用噴淋處理方式，并且上述噴淋處理方式是在15-25°C的常溫下進行。
4.根據權利要求3所述的石材板面加工工藝，其特征在于，所述浸洗液為無水丙酮或無水乙醇或它們的組合。
5.根據權利要求I所述的石材板面加工工藝，其特征在于，所述步驟S30中的高頻機械振動處理為將石材在振頻為2850/分、振幅為O. 3-0. 6mm的條件下，按照3_5分鐘/個進行振動處理。
6.根據權利要求2或3或4所述的石材板面加工工藝，其特征在于，在所述步驟SlO以及S20之間，以及，在所述步驟S20以及S30之間，均包括有對石材進行風切吹干處理的步驟。
7.一種用于實現權利要求I所述的石材板面加工工藝的加工裝置，其特征在于，包括，超聲波清洗槽(I)，該超聲波清洗槽(I)用于對石材進行超聲波清洗處理；與上述超聲波清洗槽(I)配套使用的化學溶液浸洗干燥槽(2)，該化學溶液浸洗干燥槽(2)用于對所述超聲波清洗處理后的石材進行化學溶液浸洗干燥處理；與上述化學溶液浸洗干燥槽(2 )配套使用的刮膠振動臺(3 )，該刮膠振動臺(3 )用于對所述化學溶液浸洗干燥處理后的石材進行高頻機械振動處理。
8.根據權利要求7所述石材板面加工裝置，其特征在于，所述超聲波清洗槽(I)槽底設有多個投入式振板(4)，每個投入式振板(4)由若干個換能器(9)組成，每個換能器(9)的功率在20-1OOW之間；所述超聲波清洗槽(I)前端還連接有輸送帶(8)。
9.根據權利要求7或8所述石材板面加工裝置，其特征在于，還包括與所述超聲波清洗槽(I)后端連接的至少一個噴洗池(5)，所述每一噴洗池(5)還連接有第一風切吹干機(6);以及還包括與所述化學溶液浸洗干燥槽(2 )后端連接的第二風切吹干機(7 )。
10.根據權利要求7或8所述石材板面加工裝置，其特征在于，所述化學溶液浸洗干燥槽(2)的數量為至少一個并且相鄰的二個化學溶液浸洗干燥槽(2)中的浸洗液能夠互溶。
全文摘要
本發明公開了一種石材板面加工工藝及其裝置。一方面，一種石材板面加工工藝，包括以下步驟S10.將石材放入清洗介質中進行超聲波清洗處理；S20.將上述經超聲波清洗處理后的石材在既能與水互溶又能溶于樹脂的浸洗液中進行化學溶液浸洗干燥處理；S30.將上述經浸洗干燥處理后的石材進行高頻機械振動處理即可完成對石材板面的加工處理。另一方面，本發明還公開了一種實現上述石材板面加工工藝的加工裝置。本發明具有成本低、易對石材表面清洗、干燥、且能有效地提高樹脂膠對板面裂縫及孔洞的滲入等優點。
文檔編號B08B3/12GK102941198SQ201210407420
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者雷俊挺 申請人:雷俊挺