專利名稱：一種水酶法提取花生油脂破乳的方法
技術領域：
本發明涉及一種植物油脂提取過程中的破乳方法，尤其涉及一種采用水酶法提取花生油脂過程中所形成乳狀液的破乳方法，屬于植物油脂的提取加工領域。
背景技術：
水酶法是采用生物酶法水解花生原料，提油條件溫和，油料種的物質性能幾乎不發生變化，無論是水相中直接加工利用，還是提取蛋白，效果都十分理想。但是水為溶劑提取植物油的方法應用于向花生這樣高含油量的油料，效果較好，油脂提取率較高。而花生中所含的蛋白含量相對較多，而且質量優異，是植物蛋白中的精品，因此，開 發前景經廣闊，經濟及使用價值較高。在上世紀50年代國外就有學者把生物技術(酶)應用于油脂以探求更科學、健康、安全的提取方法。到上世紀90年代，水酶法提油技術再次引起國內外學者的關注，因為水酶法技術不僅可以克服常規制油工藝在經濟、環境、安全等多方面的弊端，且在提取油的同時可以有效的回收油料中其他營養物質。花生含有40% 50%的油脂和27% 29%的蛋白質，不僅是主要的油料作物，也是優質植物蛋白資源目前從植物油料中提油的主要方法是壓榨法和浸出法水酶法是一種新興的提油方法，它是以機械和酶解為手段破壞植物細胞壁，使油脂得以釋放，該技術處理條件溫和，工藝路線簡單，生產過程能耗相對低。水酶法提取的研究逐步成為當前國內外食品工業的熱點，至今已對近二十種油料進行了實驗，研究涉及的酶有近十種。實驗表明，對多種油料的水酶法制油工藝均能提高得油率，提高油的品質及副產物質量。水酶法提取技術是利用油料同時得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究難度較大的工藝方法，存在得油率較低，以及酶解后蛋白與油脂所形成的乳狀液難以破乳分離等技術難題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供花生油水酶法提取過程中一種新的破乳方法。本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的
一種水酶法提取花生油脂破乳的方法，該方法包括以下步驟(1)將花生脫皮后粉碎，粉碎后的花生與水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解得到酶解液，將酶解液離心分離得到游離油、乳狀液和水解液、殘渣；(2)將步驟(I)得到的乳狀液和水解液進行超聲處理，超聲后離心分離得到上清液與沉淀，所述的超聲功率為300-500W，超聲時間為10-50秒，超聲溫度為45_65°C;(3)向步驟(2)得到的上清液中加入乙醇震蕩5-10min進行破乳處理，所述的添加的乙醇添加量為O. 45-0. 65 L/kg，乙醇濃度為65-85%，(4)破乳后在6000r/min下離心15min，即得花生油脂。所述的步驟(2)中所述超聲功率為400W，超聲時間為38秒，超聲溫度為58°C。
所述的步驟(3)中所加入的乙醇濃度為78%，乙醇添加量為O. 56L/kg，震蕩時間為 7. 5min。本發明方法是在超聲波處理基礎上，采用乙醇為破乳劑的方法對水酶法提取花生油過程中乳狀液進行破乳，本發明方法中，超聲波處理可以使油脂在乳狀液的三維網狀結構中釋放，乙醇可以將乳狀液中蛋白變性沉淀，從而提高游離油得率，離心得到良好品質的游離油。本發明方法利用超聲波輔助乙醇破乳的方法可以很好的對花生水酶法提取過程中形成的乳狀液進行破乳，從而得到高品質的花生油，所需要的設備簡單、操作安全、所得花生油無溶劑殘留，獲得高質量的營養價值高的油脂。經過驗證與對比試驗，在本發明破乳工藝條件下破乳后油脂回收率可達到96-98%左右。


附圖是本發明總工藝路線圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明具體實施例進行詳細描述。一種水酶法提取花生油脂破乳的方法，該方法包括以下步驟(I)將花生脫皮后粉碎，粉碎后的花生與水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解得到酶解液，將酶解液離心分離得到游離油、乳狀液和水解液、殘渣；(2)將步驟(I)得到的乳狀液和水解液進行超聲處理，超聲后離心分離得到上清液與沉淀，所述的超聲功率為300-500W，超聲時間為10-50秒，超聲溫度為45_65°C;(3)向步驟(2)得到的上清液中加入乙醇震蕩5-10min進行破乳處理，所述的添加的乙醇添加量為O. 45-0. 65 L/kg,乙醇濃度為65-85%，(4)破乳后在6000r/min下離心15min，即得花生油脂。所述的步驟(2)中所述超聲功率為400W，超聲時間為38秒，超聲溫度為58°C。所述的步驟(3)中所加入的乙醇濃度為78%，乙醇添加量為O. 56L/kg，震蕩時間為 7. 5min。
實施例I材料與方法
I.I材料、試劑
花生I山東郯城
Alcalase堿性蛋白酶丹麥novo公司
I.2主要儀器設備
pHS-25型酸度計I上海偉業儀器廠
電子分析天平_梅勒特-托利多儀器(上海)有限公司
離心機_北京醫用離心機廠_
精密電動攪拌機_江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司
電熱恒溫水浴鍋—余姚市東方電工儀器廠
半自動定氮儀_上海新嘉電子有限公司_
消化儀_上海纖檢儀器有限公司_
超聲波細胞破碎儀JY92- II DN 寧波新芝生物科技股份有限公司_
錘片式粉碎機I中國天津泰斯特儀器有限公司索氏抽提器I天津玻璃儀器廠—
I.3方法
1.3. I乳狀液主要成分的測定
粗脂肪的測定依據GB/T5512-2008原料成分測定。I. 3. 2工藝流程圖見圖I。I. 3. 4計算公式 破乳后油回收率㈧=魅!堅塑_歷XlOO m孔λ個LJ.乳狀液中油質量 x w
2結果與討論
2.I水解后各相含油質量份數 表I各相含油質量分數
各相含油質量分晝.............................................................................................................................................................................................
! 游離油 i 乳狀液 , 水解液 殘揸 38. 8%_43· 4 _T1Sl_10.5
2.2超聲波功率對破乳后油回收率的影響
在乳狀液中乙醇添加量為O. 56ml/g,乙醇濃度為78%，超聲時間2min，超聲溫度為室溫，混合震蕩IOmin條件下，考察超聲波功率對乳狀液中油回收率的影響，選擇超聲功率在300-500W下進行試驗，結果顯示當超聲功率為400W時乳狀液中油回收率有最大值。2. 3超聲時間對破乳后油回收率的影響
在乳狀液中乙醇添加量為O. 56ml/g,乙醇濃度為78%，超聲波功率為400W，超聲溫度為室溫，混合震蕩IOmin條件下，考察超聲時間對乳狀液中油回收率的影響，選擇超聲時間在10-50秒下進行試驗，結果顯示當超聲時間為38秒時乳狀液中油回收率有最大值。2. 4超聲溫度對破乳后油回收率的影響
在乳狀液中乙醇添加量為O. 56ml/g,乙醇濃度為78%，超聲波功率為400W，超聲時間35秒，混合震蕩IOmin條件下，考察超聲溫度對乳狀液中油回收率的影響，選擇超聲溫度在45-65°C下進行試驗，結果顯示當超聲溫度為58°C時乳狀液中油回收率有最大值。2. 5乙醇濃度對破乳后油回收率的影響
在乳狀液中乙醇添加量為O. 56L/kg，混合震蕩IOmin條件下，考察乙醇濃度對乳狀液中油回收率的影響，選擇乙醇濃度在65%-85%進行試驗，結果顯示當乙醇濃度在78%時乳狀液中油回收率有最大值。2. 6乙醇添加量對破乳后油回收率的影響
乙醇濃度為78%，混合震蕩IOmin條件下，考察乳狀液中乙醇添加量對乳狀液中油回收率的影響，選擇乙醇添加量在O. 45-0. 65L/kg進行試驗,結果顯示當乙醇添加量在O. 56L/kg時乳狀液中油回收率有最大值。2. 7震蕩時間對破乳后油回收率的影響
在乳狀液中乙醇添加量為O. 56ml/g,乙醇濃度為78%，超聲波功率為400W，超聲時間35,超聲溫度為58 V條件下，考察超聲溫度對乳狀液中油回收率的影響，選擇震蕩時間在5-10min下進行試驗，結果顯示當震蕩時間為7. 5min時乳狀液中油回收率有最大值。
權利要求
1.一種水酶法提取花生油脂破乳的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將花生脫皮后粉碎，粉碎后的花生與水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解得到酶解液，將酶解液離心分離得到游離油、乳狀液和水解液、殘渣；(2)將步驟(I)得到的乳狀液和水解液進行超聲處理，超聲后離心分離得到上清液與沉淀，所述的超聲功率為300-500W，超聲時間為10-50秒，超聲溫度為45_65°C; (3)向步驟(2)得到的上清液中加入乙醇震蕩5-10min進行破乳處理，所述的添加的乙醇添加量為O. 45-0. 65 L/kg，乙醇濃度為65-85%，(4)破乳后在6000r/min下離心15min，即得花生油脂。
2.根據權利要求I所述的一種水酶法提取花生油脂破乳的方法，其特征在于步驟(2)中所述超聲功率為400W，超聲時間為38秒，超聲溫度為58°C。
3.根據權利要求I所述的一種水酶法提取花生油脂破乳的方法，其特征在于步驟(3)中所加入的乙醇濃度為78%，乙醇添加量為O. 56L/kg，震蕩時間為7. 5min。
全文摘要
本發明公開了一種水酶法提取花生油脂破乳的方法屬于植物油脂提取技術，該方法包括以下步驟(1)將花生脫皮后粉碎，粉碎后的花生與水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解得到酶解液，將酶解液離心分離得到游離油、乳狀液和水解液、殘渣；(2)將步驟(1)得到的乳狀液和水解液進行超聲處理，超聲后離心分離得到上清液與沉淀；(3)向步驟(2)得到的上清液中加入乙醇震蕩進行破乳處理；(4)破乳后離心分離，即得花生油脂；本發明所需要的設備簡單、操作安全、所得花生油無溶劑殘留,獲得高質量的營養價值高的油脂。
文檔編號C11B1/00GK102965183SQ201210522029
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者李楊, 江連洲, 齊寶坤, 曹亮, 王中江, 王勝男, 韓宗元, 馮紅霞, 王歡 申請人:東北農業大學