專利名稱：一種油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法
技術領域：
本發明屬于油脂加工領域，具體涉及一種油脂精煉過程中的無水脫皂以及預、復脫色工藝。
背景技術：
常規油脂脫皂工段中，在經過離心機分離脫皂后，油脂中一般還含有大量殘留皂腳，需要經過水洗工序才可降低油中殘皂，以便后續脫色工序的順利進行，水洗工序不僅會增加油脂損耗，還會產生大量的廢水，其所含污染物主要是中性油，以肥皂形式存在的脂肪酸鈉鹽，以磷脂形式存在的無機鹽，溶解的無機酸、堿、色素等物質，水洗廢水需進行污水處理后才能排放，耗時耗力，一直是困擾油脂行業的難題之一；此外，傳統油脂脫色工段為一次脫色，脫色效果不佳，為達到理想的脫色效果，需增加活性白土(凹凸棒土、膨潤土等)的耗費量，投資成本較高，不符合節能減排的新型工業發展需要。

發明內容
針對現有油脂脫皂脫色工藝存在的上述缺陷，本申請人經過研究改進，提供一種油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法。本發明能有效減少油脂精煉中的污水排放，脫酸、脫皂、脫色以及脫嗅效果理想，成品油質量高，且工藝穩定，生產成本低，環境友好。本發明的技術方案如下
一種油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，包括中和及無水脫皂工段、預復脫色工段以及脫嗅工段，最后得到精煉成品油；
所述中和及無水脫皂工段是將待處理毛油過濾除雜，加熱至45 7(TC，添加磷酸酸化，堿煉脫酸，再加熱至8(T90°C，經離心至油脂含皂量低于260 ppm,最后于真空干燥罐干燥至其含水率為O. 05、. 15%，得到中和脫皂油；
所述預復脫色工段是在所述中和脫皂油中添加終濃度為O. 3^0. 5%的助濾劑，于絕對壓力O. 05、· 2bar下充分混合15 30min,經濾餅過濾至油脂含阜量低于50 ppm,完成預脫色；將預脫色油脂加熱至10(Tl2(rC，添加終濃度為O. 5^0. 6%的活性白土，于脫色塔內混合脫色，經濾餅過濾除去活性白土，完成復脫色，得到脫色清油。在復脫色濾餅過濾過程中形成的濾餅可用作預脫色中濾餅過濾的過濾介質。其進一步的技術方案為
所述磷酸酸化是在酸反應罐中進行的，所述磷酸的終濃度為O. 05、. 1%，反應時間Γ6
h0所述堿煉脫酸是在中和反應罐中進行的，堿的終濃度為5 10%，反應時間5 15min。所述真空干燥是在絕對壓力O. 05、. 2bar的條件下進行的。所述助濾劑為硅藻土。所述活性白土選自凹凸棒土、膨潤土或二者的任意混合物。
所述脫色塔內混合脫色共進行兩次，前后兩次脫色時間分別為2(T35 min和5 35min。在所述過濾除去活性白土后控制油脂含皂量低于5ppm。以上所述終濃度均為質量百分濃度。本發明的有益技術效果是
本發明在常規油脂精煉工藝的基礎上，經過研究改進和工藝參數的摸索優化，提供了一套獨特的油脂無水脫皂以及預、復二次脫色工藝，與現有工藝相比，具有以下突出優點(I)本發明省去了離心脫皂后繁瑣的水洗和離心脫水工序，將脫皂油直接進行真空干燥(控制油脂含水率為O. 05、. 15%)，再通過脫色工段中助濾劑(如硅藻土)以及活性白土的 吸附作用達到徹底清除油脂殘皂的目的，不僅縮短了工藝流程，同時據估算減少了 6(Γ75%的污水排放量，大大減輕了廢水處理壓力，節能環保，減少中間過程的油脂損耗，降低投資成本。(2)本發明采用預、復二次脫色工藝，在常規白土一次脫色工序之前采用助濾劑(如硅藻土)對中和脫皂油進行預脫色，在達到理想脫色效果的前提下，據估算減少5 20%的活性白土用量(常規工藝白土添加量為1%)，降低生產成本。(3)本發明能有效解決油脂精煉中的殘皂問題，脫酸、脫色以及脫嗅效果極佳，成品油質量高，且工藝穩定，生產成本低，環境友好，完全符合節能減排的新型工業發展需要。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明進行具體說明。實施例1
本實施例具體工藝流程如下
(I)中和及無水脫皂工段
取待精煉大豆油經毛油過濾器過濾除雜，用Alfa Laval板式加熱器加熱至溫度45°C，通過德國PR0MINT隔膜泵向其中添加終濃度為O. 05%的磷酸，經過Alfa Laval MX100型多效混合器充分混勻進入酸反應罐中進行酸化反應，反應時間Ih ;再通過德國PR0MINT隔膜泵添加終濃度為5%的NaOH溶液，經過Alfa Laval MX100型多效混合器充分混勻后進入Alfa Laval中和反應罐進行中和反應,反應時間5min,得到混合油；用Alfa Laval板式加熱器加熱混合油溫度至80°C，用Alfa Laval PX90型離心機對混合油中的皂腳進行分離，至油脂含皂量為250ppm，最后進入真空干燥罐在絕對壓力O. 05bar的條件下進行干燥，控制油中含水率為O. 05%，得到中和脫皂油。(2)預、復脫色工段
向步驟(I)所得中和脫皂油中添加終濃度為O. 3%的硅藻土并置于助濾劑混合罐，在絕對壓力O. 05bar的條件下充分混合15 min，經葉片過濾器進行濾餅過濾(過濾壓力絕對壓力O. 5bar)，至油脂含皂量為26ppm，完成預脫色；用Alfa Laval板式加熱器將預脫色油脂加熱至溫度120°C，向其中添加終濃度均為O. 3%的凹凸棒土和膨潤土，進入Alfa Laval脫色塔A中進行脫色，脫色時間20min，再進入Alfa Laval脫色塔B中進行脫色，脫色時間30min，經葉片過濾器進行濾餅過濾(過濾壓力絕對壓力O. 5bar)以分離油脂和活性白土，直至油脂含皂量為3ppm，完成復脫色，得到脫色清油。
(3)脫嗅工段
按常規操作方法進行。將步驟(2)所得脫色清油通入Alfa Laval析氣罐，
于絕對壓力O.1bar的條件下進一步除去油中的水和空氣，經Alfa Laval VHE高溫換熱器加熱至252°C后進入Alfa Laval脫嗅塔,在絕對壓力2. 5mbar的條件下通過蒸汽汽提除去油中的氣味物質及脂肪酸等雜質，再經Alfa Laval VHE換熱器降溫至32°C，最后經拋光過濾器進一步除去油中的微量雜質,得到精煉成品油。以上所述終濃度均為質量百分濃度。實施例2
本實施例具體工藝流程如下
(I)中和及無水脫皂工段
取待精煉茶籽油經毛油過濾器過濾除雜，用Alfa Laval板式加熱器加熱至溫度60°C，通過德國PR0MINT隔膜泵向其中添加終濃度為O. 1%的磷酸，經過Alfa Laval MX100型多效混合器充分混勻進入酸反應罐中進行酸化反應，反應時間4h ;再通過德國PR0MINT隔膜泵添加終濃度為10%的NaOH溶液，經過Alfa Laval MX100型多效混合器充分混勻后進入Alfa Laval中和反應罐進行中和反應,反應時間12min,得到混合油Laval板式加熱器加熱混合油溫度至88°C，用Alfa Laval PX90型離心機對混合油中的皂腳進行分離,至油脂含皂量為260ppm，最后進入真空干燥罐在絕對壓力O.1bar的條件下進行干燥，控制油中含水率為O. 08%，得到中和脫皂油。(2)預、復脫色工段
向步驟(I)所得中和脫皂油中添加終濃度為O. 4%的硅藻土并置于助濾劑混合罐，在絕對壓力O.1bar的條件下充分混合20 min，經葉片過濾器進行濾餅過濾(過濾壓力絕對壓力O. 5bar)，至油脂含皂量為23ppm，完成預脫色；用Alfa Laval板式加熱器將預脫色油脂加熱至溫度105°C，向其中添加終濃度均為O. 3%的凹凸棒土和膨潤土，進入Alfa Laval脫色塔A中進行脫色，脫色時間30min，再進入Alfa Laval脫色塔B中進行脫色，脫色時間20min，經葉片過濾器進行濾餅過濾(過濾壓力絕對壓力O. 5bar)以分離油脂和活性白土，直至油脂含皂量為2. 6ppm，完成復脫色，得到脫色清油。(3)脫嗅工段
按常規操作方法進行。將步驟(2)所得脫色清油通入Alfa Laval析氣罐，于絕對壓力O.1bar的條件下進一步除去油中的水和空氣,經Alfa Laval VHE高溫換熱器加熱至250°C后進入Alfa Laval脫嗅塔,在絕對壓力2. 5mbar的條件下通過蒸汽汽提除去油中的氣味物質及脂肪酸等雜質，再經Alfa Laval VHE換熱器降溫至35°C，最后經拋光過濾器進一步除去油中的微量雜質，得到精煉成品油。以上所述終濃度均為質量百分濃度。實施例3
本實施例具體工藝流程如下
(I)中和及無水脫皂工段
取待精煉茶籽油經毛油過濾器過濾除雜，用Alfa Laval板式加熱器加熱至溫度70°C，通過德國PR0MINT隔膜泵向其中添加終濃度為O. 05%的磷酸，經過Alfa Laval MX100型多效混合器充分混勻進入酸反應罐中進行酸化反應，反應時間6h ;再通過德國PR0MINT隔膜泵添加終濃度為9%的NaOH溶液，經過Alfa Laval MX100型多效混合器充分混勻后進入Alfa Laval中和反應罐進行中和反應,反應時間15min,得到混合油Laval板式加熱器加熱混合油溫度至90°C，用Alfa Laval PX90型離心機對混合油中的皂腳進行分離，至油脂含皂量為220ppm，最后進入真空干燥罐在絕對壓力O. 12bar的條件下進行干燥，控制油中含水率為O. 08%，得到中和脫皂油。(2)預、復脫色工段
向步驟(I)所得中和脫皂油中添加終濃度為O. 5%的硅藻土并置于助濾劑混合罐，在絕對壓力O. 2bar的條件下充分混合30 min，經葉片過濾器進行濾餅過濾(過濾壓力絕對壓力O. 5bar)，至油脂含皂量為26ppm，完成預脫色；用Alfa Laval板式加熱器將預脫色油脂加熱至溫度100°C，向其中添加終濃度均為O. 25%的凹凸棒土和膨潤土，進入Alfa Laval脫色塔A中進行脫色，脫色時間30min，再進入Alfa Laval脫色塔B中進行脫色，脫色時間20min，經葉片過濾器進行濾餅過濾(過濾壓力絕對壓力O. 5bar)分離油脂和活性白土，至油脂含皂量為1. 8ppm，完成復脫色，得到脫色清油。(3)脫嗅工段
按常規工藝方法進行。將步驟(2)所得脫色清油通入Alfa Laval析氣罐，于絕對壓力O. 2bar的條件下進一步除去油中的水和空氣，經Alfa Laval VHE高溫換熱器加熱至248°C后進入Alfa Laval脫嗅塔,在絕對壓力2. 5mbar的條件下通過蒸汽汽提除去油中的氣味物質及脂肪酸等雜質，再經Alfa Laval VHE換熱器降溫至40°C，最后經拋光過濾器進一步除去油中的微量雜質，得到精煉成品油。以上所述終濃度均為質量百分濃度。成品油主要指標檢測
對實施例廣實施例3所制精煉成品油的主要指標進行檢測，并與市售大豆油(對比例)進行質量對比，檢測結果以及所依據的標準參見表I。表I成品油檢測指標
權利要求
1.一種油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，其特征在于包括中和及無水脫皂工段、預復脫色工段以及脫嗅工段，最后得到精煉成品油； 所述中和及無水脫皂工段是將待處理毛油過濾除雜，加熱至45 7(TC，添加磷酸酸化，堿煉脫酸，再加熱至8(T90°C，經離心至油脂含皂量低于260 ppm,最后于真空干燥罐干燥至其含水率為O. 05、. 15%，得到中和脫皂油； 所述預復脫色工段是在所述中和脫皂油中添加終濃度為O. 3^0. 5%的助濾劑，于絕對壓力O. 05、· 2bar下充分混合15 30min,再經濾餅過濾至油脂含阜量低于50 ppm,完成預脫色；將預脫色油脂加熱至10(Tl2(rC，添加終濃度為O. 5^0. 6%的活性白土，于脫色塔內混合脫色，經濾餅過濾除去活性白土，完成復脫色，得到脫色清油； 所述終濃度均為質量百分濃度。
2.根據權利要求1所述油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，其特征在于所述磷酸酸化是在酸反應罐中進行的，所述磷酸的終濃度為O. 05、. 1%，反應時間廣6 h。
3.根據權利要求1所述油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，其特征在于所述堿煉脫酸是在中和反應罐中進行的，堿的終濃度為5 10%，反應時間5 15min。
4.根據權利要求1所述油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，其特征在于所述真空干燥是在絕對壓力O. 05、. 2bar的條件下進行的。
5.根據權利要求1所述油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，其特征在于所述助濾劑為娃藻土。
6.根據權利要求1所述油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，其特征在于所述活性白土選自凹凸棒土、膨潤土或二者的任意混合物。
7.根據權利要求1所述油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，其特征在于所述脫色塔內混合脫色共進行兩次，前后兩次脫色時間分別為2(T35 min和5 35min。
8.根據權利要求1所述油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法，其特征在于在所述過濾除去活性白土后控制油脂含皂量低于5ppm。
全文摘要
本發明公開一種油脂無水脫皂及預復脫色精煉方法。該方法包括中和及無水脫皂工段、預復脫色工段以及脫嗅工段，所述中和及無水脫皂工段是將毛油進行除雜、酸化脫膠，堿煉脫酸以及離心脫皂后直接將脫皂油脂進行真空干燥；所述預復脫色工段包括助濾劑脫色以及脫色塔內混合脫色。本發明能有效減少油脂精煉中的污水排放，脫酸、脫皂、脫色以及脫嗅效果理想，成品油質量高，且工藝穩定，生產成本低，完全符合節能減排的新型工業發展需要。
文檔編號C11B3/04GK102994224SQ20121055672
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者許益建, 袁榕 申請人:無錫中糧工程科技有限公司