手持式吹吸的制造方法
【專利摘要】一種手持式吹吸機，包括驅(qū)動電機和殼體，所述驅(qū)動電機固定于所述殼體，所述殼體設(shè)有進風(fēng)口、出風(fēng)口、集塵口和手柄，所述殼體內(nèi)還設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的輸出軸和驅(qū)動電機的電機軸通過減速裝置連接，所述驅(qū)動電機的電機軸和所述風(fēng)扇的輸出軸形成預(yù)定軸角；在所述風(fēng)扇輸出壓力一定的情況下，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的平方與風(fēng)扇的直徑的平方成反比，減小風(fēng)扇的直徑，來增大風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，從而減小風(fēng)扇的尺寸，進而減小殼體的尺寸，因為所述驅(qū)動電機與所述風(fēng)扇成預(yù)定軸角設(shè)置，那么整機尺寸在風(fēng)扇的輸出軸軸向方向減小，整機的空間排布更緊湊，提高了握持平衡性，從而提高了使用便利性。
【專利說明】手持式吹吸機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清潔工具，特別是涉及一種手持式吹吸機。
【背景技術(shù)】
[0002]手持式吹吸機因為操作便捷，省時省力而受到廣泛應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的手持式吹吸機一般都包括殼體、驅(qū)動電機和風(fēng)扇，所述殼體設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，還設(shè)置有手柄，所述驅(qū)動電機直接驅(qū)動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動。在吸風(fēng)的工作模式下，手持手柄進行操作，所述風(fēng)扇產(chǎn)生的吸力通過吸風(fēng)口吸收外部碎屑，進入集塵袋，集中收集；在吹風(fēng)的工作模式下，手持手柄進行操作，所述風(fēng)扇產(chǎn)生的吸力通過設(shè)置于殼體的出風(fēng)口排出，對物體表面的灰塵進行吹拂，潔凈物體表面。
[0004]但是，傳統(tǒng)的驅(qū)動電機一般都是驅(qū)動電機直接驅(qū)動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，在電機的功率一定時，為保證電機的輸出扭矩，電機的速度不會很高。為了同時保證輸出扭矩和電機的速度，則需增大電機的功率，因而增大電機的尺寸，手持式吹吸機整機的尺寸較大，握持平衡性下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對手持式吹吸機整機尺寸大、握持平衡性不佳的問題，提供一種的手持式吹吸機。
[0006]一種手持式吹吸機，包括驅(qū)動電機和殼體，所述驅(qū)動電機固定于所述殼體，為手持式吹吸機提供動力；所述殼體設(shè)有進風(fēng)口、出風(fēng)口、集塵口和手柄，所述殼體內(nèi)還設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的輸出軸和驅(qū)動電機的電機軸通過減速裝置連接，并且所述驅(qū)動電機的電機軸和所述風(fēng)扇的輸出軸形成預(yù)定軸角。
[0007]在其中一個實施例中，所述減速裝置包括至少一對嚙合錐齒輪。
[0008]在其中一個實施例中，所述錐齒輪使得所述電機軸與所述風(fēng)扇的輸出軸形成的預(yù)定軸角為90°。
[0009]在其中一個實施例中，所述出風(fēng)口設(shè)有吹吸快換擋板，所述吹吸快換擋板通過設(shè)于殼體外的吹吸快換旋鈕調(diào)節(jié)。
[0010]在其中一個實施例中，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速大于每分鐘9000轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速大于每分鐘28000轉(zhuǎn)。
[0011]在其中一個實施例中，所述手柄設(shè)于殼體的頂部，所述風(fēng)扇為離心式風(fēng)扇，所述進風(fēng)口設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部將所述進風(fēng)口的方向從離心式風(fēng)扇的軸向方向改變成徑向方向，所述出風(fēng)口和集塵口位于所述離心式風(fēng)扇的徑向方向，直接與離心式風(fēng)扇連通，并且所述進風(fēng)口、出風(fēng)口、集塵口、手柄和風(fēng)扇的軸心均在同一平面上，所述驅(qū)動電機位于所述殼體下方或者上方。
[0012]在其中一個實施例中，所述出風(fēng)口設(shè)有吹吸快換擋板，所述吹吸快換擋板通過設(shè)于殼體外的吹吸快換旋鈕調(diào)節(jié)。[0013]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動電機的電機軸套設(shè)有冷卻風(fēng)扇，通過電機軸帶動與驅(qū)動電機同時轉(zhuǎn)動，加快驅(qū)動電機內(nèi)空氣的流動速度，降低驅(qū)動電機的溫度。
[0014]在其中一個實施例中，所述進風(fēng)口可拆卸地安裝有進風(fēng)管，且所述進風(fēng)口安裝有安全護板，所述安全護板可樞轉(zhuǎn)地連接于進風(fēng)口。
[0015]在其中一個實施例中，所述風(fēng)扇上遠離輸出軸一端設(shè)有粉碎刀片。
[0016]上述手持式吹吸機工作時，所述驅(qū)動電機帶動所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，所述風(fēng)扇的輸出軸和驅(qū)動電機的電機軸通過減速裝置連接，且所述驅(qū)動電機與所述風(fēng)扇成預(yù)定軸角；在所述風(fēng)扇輸出壓力一定的情況下，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的平方與風(fēng)扇的直徑的平方成反比，故當風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速增大時，風(fēng)扇的直徑減小，此時可以減小風(fēng)扇的尺寸，進而減小殼體的尺寸；而要使風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速增大，且保證所述驅(qū)動電機的輸出扭矩的情況下，需提高驅(qū)動電機的功率，配備較大功率的驅(qū)動電機，因為所述驅(qū)動電機與所述風(fēng)扇成預(yù)定軸角設(shè)置，那么整機尺寸在風(fēng)扇的輸出軸軸向方向減小，整機的空間排布更緊湊，提高了握持平衡性，從而提高了使用便利性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為手持式吹吸機處于吸狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為手持式吹吸機處于吹狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示的手持式吹吸機未安裝進風(fēng)管時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]請參閱圖1和圖2，一種手持式吹吸機100，包括驅(qū)動電機110和殼體120，所述驅(qū)動電機110固定于所述殼體120，為手持式吹吸機100提供動力；所述殼體120設(shè)有進風(fēng)口122、出風(fēng)口 124、集塵口 126和手柄128，所述殼體120內(nèi)還設(shè)有風(fēng)扇130，所述風(fēng)扇130的輸出軸132和驅(qū)動電機110的電機軸112通過減速裝置140連接，并且所述驅(qū)動電機110的電機軸112和所述風(fēng)扇130的輸出軸132形成預(yù)定軸角。
[0022]上述手持式吹吸機工作時，手握持所述手柄128，打開驅(qū)動電機110的開關(guān)，驅(qū)動電機Iio轉(zhuǎn)動,驅(qū)動電機110通過減速裝置140將動力傳送至所述風(fēng)扇130,帶動位于殼體120內(nèi)的風(fēng)扇130轉(zhuǎn)動。所述風(fēng)扇130的輸出軸132和驅(qū)動電機110的電機軸112通過減速裝置140連接，并且所述驅(qū)動電機110的電機軸112與所述風(fēng)扇130的輸出軸132成預(yù)定軸角。因為在所述風(fēng)扇130輸出壓力一定的情況下,風(fēng)扇130的轉(zhuǎn)速的平方與風(fēng)扇130的直徑的平方成反比，故當風(fēng)扇130的轉(zhuǎn)速增大時，風(fēng)扇130的直徑減小，此時可以減小風(fēng)扇130的尺寸，進而減小殼體120的尺寸。而要使風(fēng)扇130的轉(zhuǎn)速增大，且保證所述驅(qū)動電機110的輸出扭矩的情況下，需提高驅(qū)動電機110的功率，配備較大功率的驅(qū)動電機110，因為所述驅(qū)動電機Iio的電機軸112與所述風(fēng)扇130的輸出軸132成預(yù)定軸角設(shè)置，則整機尺寸在風(fēng)扇130的輸出軸132軸向方向減小，整機的空間排布更緊湊，提高了握持平衡性，從而提高了使用便利性。
[0023]具體到本實施例中，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速可達到大于每分鐘9000轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速可達到大于每分鐘28000轉(zhuǎn)。所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速達到大于每分鐘9000轉(zhuǎn)時,可提供更大的風(fēng)力，吹吸效率更高。所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速達到大于每分鐘28000轉(zhuǎn)時，既可滿足風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速要求，同時通過減速裝置減速，能保證風(fēng)扇的輸出扭矩。
[0024]請參閱圖1，具體到本實施例中，所述減速裝置140包括至少一對嚙合錐齒輪。錐齒輪分為直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、曲線齒錐齒輪等幾種。錐齒輪是用于傳遞兩相交軸之間的運動和動力，兩軸間的夾角可以是任意的。機械傳動中應(yīng)用最多的是兩軸交角為90°的直齒錐齒輪傳動，也即是本實施例中電機軸112與風(fēng)扇130的輸出軸成90°時使用的錐齒輪。錐齒輪單級傳動比可達到6，最大可達到8，傳動效率一般為0.94?0.98。電機軸112與風(fēng)扇130的輸出軸設(shè)置成90°時,風(fēng)扇130的輸出軸軸向方向上的尺寸最小,故而能最大程度上的減小風(fēng)扇130的輸出軸軸向上的尺寸，整機排布更科學(xué)合理，當通過手柄握持手持式風(fēng)扇時，需克服的扭矩減小，提高了握持的平衡性。當然，在其他的實施例中，所述驅(qū)動電機110的電機軸112和所述風(fēng)扇130的輸出軸132當然可以為其它預(yù)定軸角，這并不影響能減小軸向尺寸的目的。
[0025]請參閱圖1，具體到本實施例中，所述手柄128設(shè)于殼體120的頂部，所述風(fēng)扇130為離心式風(fēng)扇，所述進風(fēng)口 122設(shè)有導(dǎo)向部1222，所述導(dǎo)向部1222將所述進風(fēng)口 122的方向從離心式風(fēng)扇的軸向方向改變成徑向方向，所述出風(fēng)口 124和集塵口 126位于所述離心式風(fēng)扇的徑向方向，直接與離心式風(fēng)扇連通，并且所述進風(fēng)口、出風(fēng)口、集塵口、手柄和風(fēng)扇的軸心均在同一平面內(nèi)，所述驅(qū)動電機110位于所述殼體120下方或者上方。在本實施例中，所述離心式風(fēng)扇主要通過軸向進風(fēng)，徑向出風(fēng)的工作方式。離心式風(fēng)扇經(jīng)由電機軸帶動旋轉(zhuǎn)時，充滿扇葉之間的氣體在扇葉的推動下，因離心力作用而被甩往扇葉外緣，氣體的壓能和動能增加后，從扇葉外緣流出，扇葉中部則形成負壓，從而使氣體連續(xù)不斷地被吸入和排出，產(chǎn)生軸向吸力徑向吹力。通過設(shè)置于進風(fēng)口 122的導(dǎo)向部1222，將進風(fēng)的方向改變，防止在作業(yè)時所述進風(fēng)口 122的方向位于與操作者接觸的一側(cè)，降低進風(fēng)量，進而降低手持式吹吸機的工作效率。所述出風(fēng)口 124和集塵口 126均位于離心式風(fēng)扇的徑向，故而當氣體甩往扇葉外緣時，可徑直甩向出風(fēng)口 124或者集塵口 126，減小風(fēng)壓的損失量。所述進風(fēng)口 122、所述出風(fēng)口 124和所述集塵口 126形成的風(fēng)道方向平行，并且所述進風(fēng)口、出風(fēng)口、集塵口、手柄和風(fēng)扇的軸心均在同一平面上，而所述離心式風(fēng)扇與所述電機軸112成軸角連接，那么所述電機軸112與所述進風(fēng)口 122和所述出風(fēng)口 124在同一平面內(nèi)，故而當手握持位于殼體120頂部的手柄128時，只需提供提力，而不需克服扭矩，進一步提高了握持時平衡性。
[0026]請參閱圖1和圖2，具體到本實施例中，所述出風(fēng)口 124可以設(shè)有吹吸快換擋板150，所述吹吸快換擋板150通過設(shè)于殼體120外的吹吸快換旋鈕160調(diào)節(jié)。當所述手持式吹吸機處于吸的工作模式時，所述風(fēng)扇130轉(zhuǎn)動，在所述進風(fēng)口 122產(chǎn)生吸力，吸收外界灰塵，此時所述吹吸快換擋板150在出風(fēng)口 124形成一層隔板，防止吸進的灰塵往出風(fēng)口 124排出，可以通過在所述集塵口 126安裝集塵袋，引導(dǎo)通過進風(fēng)口 122吸進的灰塵進入集塵袋，集中收集。當所述手持式吹吸機需要用到吹的工作模式時，通過吹吸快換旋鈕160，調(diào)節(jié)所述吹吸快換擋板150，使出風(fēng)口 124與進風(fēng)口 122連通，此時可通過端蓋將集塵口 126封閉，防止集塵口 126與進風(fēng)口 122連通，影響手持式吹吸機處于吹的工作模式的工作效率。
[0027]請參閱圖1，具體到本實施例中，所述驅(qū)動電機110的電機軸112可以套設(shè)有冷卻風(fēng)扇170，冷卻風(fēng)扇170通過電機軸112帶動與驅(qū)動電機110同時轉(zhuǎn)動，加快驅(qū)動電機110內(nèi)空氣的流動速度，降低驅(qū)動電機110的溫度。所述驅(qū)動電機110在運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生熱量，通過在電機軸112套設(shè)冷卻風(fēng)扇170，與所述電機軸112 —起轉(zhuǎn)動，既可以促進驅(qū)動電機110內(nèi)的空氣流動速度，也不需借助外界降溫冷卻裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且降低成本。需要指出的是，設(shè)置冷卻風(fēng)扇170主要是為了降低驅(qū)動電機110內(nèi)的溫度，對于解決減小整機尺寸來說并不是必要的。
[0028]請參閱圖2，具體到本實施例中，所述進風(fēng)口 122可拆卸地安裝有進風(fēng)管1224，且所述進風(fēng)口 122安裝有安全護板1226，所述安全護板1226可樞轉(zhuǎn)地連接于進風(fēng)口 122。在所述進風(fēng)口 122安裝進風(fēng)管1224，主要是方便手持式吹吸機處于吸狀態(tài)時，對外界碎屑進行集中吸收，提高吸塵效率。當手持式吹吸機處于吹狀態(tài)時，可將進風(fēng)管1224拆卸下來，減小整機重量，減小操作者的疲勞感。此時，可將樞轉(zhuǎn)地安裝于進風(fēng)口 122的安全護板1226蓋在進風(fēng)口 122上，防止碎屑通過進風(fēng)口 122進入殼體120，進而從出風(fēng)口 124吹出，造成二次污染。需要指出的是，進風(fēng)管和安全護板對解決減小整機尺寸的問題來說并不是必須的。
[0029]請參閱圖1，具體到本實施例中，所述風(fēng)扇120上遠離輸出軸一端設(shè)有粉碎刀片180。所述粉碎刀片180主要是在手持式吹吸機處于吸的工作模式時起作用，當外界碎屑被吸入殼體120時，所述粉碎刀片180對體積較大的碎屑進行粉碎，粉碎后的碎屑更容易被吸入集塵袋，避免所述風(fēng)扇發(fā)生堵塞，引發(fā)故障。需要指出的是，所述粉碎刀片主要是為了粉碎體積較大的碎屑，防止風(fēng)扇發(fā)生堵塞引發(fā)故障，故而對于解決減小整機尺寸來說，并不是必須的。
[0030]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種手持式吹吸機，包括驅(qū)動電機和殼體，所述驅(qū)動電機固定于所述殼體，為手持式吹吸機提供動力；所述殼體設(shè)有進風(fēng)口、出風(fēng)口、集塵口和手柄，其特征在于，所述殼體內(nèi)還設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的輸出軸和驅(qū)動電機的電機軸通過減速裝置連接，并且所述驅(qū)動電機的電機軸和所述風(fēng)扇的輸出軸形成預(yù)定軸角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式吹吸機，其特征在于，所述減速裝置包括至少一對嚙合錐齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式吹吸機，其特征在于，所述錐齒輪使得所述電機軸與所述風(fēng)扇的輸出軸形成的預(yù)定軸角為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手持式吹吸機，其特征在于，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速大于每分鐘9000轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速大于每分鐘28000轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手持式吹吸機，其特征在于，所述手柄設(shè)于殼體的頂部，所述風(fēng)扇為離心式風(fēng)扇，所述進風(fēng)口設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部將所述進風(fēng)口的方向從離心式風(fēng)扇的軸向方向改變成徑向方向，所述出風(fēng)口和集塵口位于所述離心式風(fēng)扇的徑向方向，直接與離心式風(fēng)扇連通，并且所述進風(fēng)口、出風(fēng)口、集塵口、手柄和風(fēng)扇的軸心均在同一平面，所述驅(qū)動電機位于所述殼體 下方或者上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的手持式吹吸機，其特征在于，所述出風(fēng)口設(shè)有吹吸快換擋板，所述吹吸快換擋板通過設(shè)于殼體外的吹吸快換旋鈕調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手持式吹吸機，其特征在于，所述驅(qū)動電機的電機軸套設(shè)有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇通過電機軸帶動與驅(qū)動電機同時轉(zhuǎn)動，加快驅(qū)動電機內(nèi)空氣的流動速度，降低驅(qū)動電機的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手持式吹吸機，其特征在于，所述進風(fēng)口可拆卸地安裝有進風(fēng)管，且所述進風(fēng)口安裝有安全護板，所述安全護板可樞轉(zhuǎn)地連接于進風(fēng)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手持式吹吸機，其特征在于，所述風(fēng)扇上遠離輸出軸一端設(shè)有粉碎刀片。
【文檔編號】B08B5/02GK103894370SQ201210584688
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】喻學(xué)鋒, 周生魁 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司