專利名稱：顯示器面板清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顯示器面板加工領域，特別是涉及一種顯示器面板清洗裝置。
背景技術：
液晶面板上附著有污染物、有機材料或者其它殘留物造成漏電、嚴重時造成短路。為了有效清除液晶面板表面污染物，大都采用無塵帶進行清洗。習用的無塵帶清洗機構包括上壓輪、下壓輪和料帶，通過相對設置的上壓輪和下壓輪壓迫料帶至液晶面板表面，實現對液晶面板的清洗。這種習用的清洗機構存在以下缺陷1、由于習用的清洗機構只有一組上壓輪和下壓輪，只能實現對一塊液晶面板的清洗，無法一次性實現兩塊面板的清洗，清洗效率較低。2、由于習用的清洗機構的上壓輪和下壓輪分別設有獨立的一組送料輪和收料輪，料帶分為相互獨立的兩組，使得整個清洗機構體積很大，而且，機構只利用了無塵帶的一面，另一面沒有利用，無塵料帶利用不充分，大大增加了成本。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、生產成本較低的顯示器面板清洗裝置。為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是本實用新型是一種顯示器面板清洗裝置，它包括機架、料帶、工件輸送帶、送料輪、上部惰輪組、下部惰輪組、上壓輪組、下壓輪組、上清洗液罐、下清洗液罐、上部夾爪組、下部夾爪組、料帶張緊機構、料帶轉向機構、收料輪；所述的送料輪可旋轉的安裝在機架的上部；所述的上部惰輪組、上壓輪組、上部夾爪組、料帶張緊機構沿工件輸送帶運行反方向依次安裝在機架的上部且位于工件輸送帶的上方，下部惰輪組、下部夾爪組、下壓輪組沿工件輸送帶運行反方向依次安裝在機架的下部且位于工件輸送帶的下方，上部惰輪組、上壓輪組與下部惰輪組、下壓輪組相對；所述的料帶轉向機構安裝在機架的中部且跨過工件輸送帶；所述的收料輪安裝在機架的下部；所述的料帶纏繞在送料輪上，依次繞過上部惰輪組、上壓輪組、上部夾爪組、料帶張緊機構、料帶轉向機構、下壓輪組、下部惰輪組、下部夾爪組至收料輪收卷；所述的上清洗液罐、下清洗液罐分別安裝在機架上且分別位于機架上部料帶的上方和機架下部料帶的上方。所述的上壓輪組由第一上壓輪組和第二上壓輪組組成；所述的下壓輪組由第一下壓輪組和第二下壓輪組組成；第一上壓輪組和第二上壓輪組與第一下壓輪組和第二下壓輪分別相對，構成兩組壓輪組。所述的上部惰輪組包括導軌、滑輪架、限位滑輪、配重塊、傳感器安裝架、上限位傳感器、下限位傳感器、發料停止傳感器；所述的上限位傳感器、發料停止傳感器、下限位傳感器自上而下依次安裝在傳感器安裝架上，傳感器安裝架固定在機架上；所述的限位滑輪可旋轉的安裝在滑輪架上，滑輪架滑接在導軌上并可沿導軌上下移動，導軌固定在機架上且位于傳感器安裝架的一側，滑輪架的側向凸塊可頂靠上限位傳感器、下限位傳感器、發料停止傳感器中的一個，配重塊掛接在滑輪架的底端。所述的料帶張緊機構包括張緊氣缸、張緊臂和張緊滑輪；所述的張緊氣缸的缸體固定在機架的上部，張緊氣缸的活塞桿連接在張緊臂的一端，張緊臂的另一端可旋轉的安裝一張緊滑輪。所述的上壓輪組包括壓輪氣缸、壓輪、壓桿；所述的壓輪氣缸的缸體固定在機架的上部，壓輪氣缸的活塞桿連接在壓桿的一端，壓桿的另一端可旋轉的安裝一壓輪。所述的料帶轉向機構主要由初始滑輪、第一轉向輪、第一過渡輪、第二過渡輪、第二轉向輪和轉向架組成；所述的初始滑輪可旋轉的安裝在機架上，第一轉向輪、第一過渡輪、第二過渡輪依次可旋轉的安裝在轉向架上，且第一轉向輪轉軸與初始滑輪轉軸呈90°夾角，轉向架固定在機架上，第二轉向輪可旋轉的安裝在機架上，第二轉向輪轉軸與第二過渡輪轉軸呈90°夾角。采用上述方案后，由于本實用新型設有兩組上壓輪組和下壓輪組，通過兩個載臺傳送液晶面板，可同時對兩塊液晶面板進行兩次清洗，大大提高了清洗效率及清洗效果；又由于本實用新型設有料帶轉向機構，可將料帶翻轉180°，使得用于清洗液晶面板表面的料帶是其上、下兩個不同面，在一次清洗過程中，料帶的上、下兩個面都得到使用，提高了料帶的利用率，較低的生產成本。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的軸測圖；圖2是本實用新型的正視圖；圖3是本實用新型的側視圖；圖4是本實用新型上部惰輪組和下部惰輪組的軸測圖；圖5是本實用新型上壓輪組和下壓輪組的軸測圖；圖6是本實用新型料帶張緊機構的軸測圖；圖7是本實用新型料帶轉向機構的軸測圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型是一種顯示器面板清洗裝置，它包括機架1、料帶2、工件輸送帶3、送料輪4、上部惰輪組5、下部惰輪組6、上壓輪組7、下壓輪組8、上清洗液罐91、92、下清洗液罐101、102、上部夾爪組20、下部夾爪組30、料帶張緊機構40、料帶轉向機構50、收料輪60。所述的送料輪4可旋轉的安裝在機架I的上部；所述的上部惰輪組5、上壓輪組7、上部夾爪組30、料帶張緊機構40沿工件輸送帶運行反方向依次安裝在機架I的上部且位于工件輸送帶3的上方，下部惰輪組6、下部夾爪組30、下壓輪組8沿工件輸送帶運行反方向依次安裝在機架I的下部且位于工件輸送帶3的下方，上部惰輪組5、上壓輪組7與下部惰輪組6、下壓輪組8相對；所述的料帶轉向機構50安裝在機架I的中部且跨過工件輸送帶3 ;所述的收料輪60安裝在機架I的下部；所述的料帶2纏繞在送料輪4上，依次繞過上部惰輪組5、上壓輪組7、上部夾爪組20、料帶張緊機構40、料帶轉向機構50、下壓輪組8、下部惰輪組6、下部夾爪組30至收料輪收卷60 ;所述的上清洗液罐91、92、下清洗液罐101、102分別安裝在機架I上且分別位于機架I上部料帶2的上方和機架I下部料帶2的上方。如圖5所示，所述的上壓輪組7包括壓輪氣缸71、壓輪72、壓桿73。所述的壓輪氣缸71的缸體固定在機架I的上部，壓輪氣缸71的活塞桿連接在壓桿73的一端，壓桿73的另一端可旋轉的安裝一壓輪73。所述的下壓輪組8結構與上壓輪組7完全相同，不在贅述。在本實施例中，有兩組壓輪組，S卩，所述的上壓輪組7由第一上壓輪組701和第二上壓輪組702組成。所述的下壓輪組8由第 一下壓輪組801和第二下壓輪組802組成。第一上壓輪組701和第二上壓輪組702與第一下壓輪組801和第二下壓輪組802分別相對，構成兩組壓輪組。如圖4所示，所述的上部惰輪組5包括導軌51、滑輪架52、限位滑輪53、配重塊54、傳感器安裝架55、上限位傳感器56、下限位傳感器57、發料停止傳感器58。所述的上限位傳感器56、發料停止傳感器58、下限位傳感器57自上而下依次安裝在傳感器安裝架55上，傳感器安裝架55固定在機架I上；所述的限位滑輪53可旋轉的安裝在滑輪架52上，滑輪架52滑接在導軌51上并可沿導軌51上下移動，導軌51固定在機架I上且位于傳感器安裝架55的一側,滑輪架52的側向凸塊521可頂靠上限位傳感器56、下限位傳感器57、發料停止傳感器58中的一個，配重塊54掛接在滑輪架52的底端。所述的下部惰輪組6與上部惰輪組5結構完全相同，所不同的是，下部惰輪組6掛接兩個配重塊64。如圖6所示，所述的料帶張緊機構40包括張緊氣缸401、張緊臂402和張緊滑輪403。所述的張緊氣缸401的缸體固定在機架I的上部，張緊氣缸401的活塞桿連接在張緊臂402的一端，張緊臂402的另一端可旋轉的安裝一張緊滑輪403。如圖7所示，所述的料帶轉向機構50主要由初始滑輪501、第一轉向輪502、第一過渡輪503、第二過渡輪504、第二轉向輪505和轉向架506組成。所述的初始滑輪501可旋轉的安裝在機架I上，第一轉向輪502、第一過渡輪503、第二過渡輪504依次可旋轉的安裝在轉向架506上，且第一轉向輪502轉軸與初始滑輪501轉軸呈90°夾角，轉向架506固定在機架I上，第二轉向輪505可旋轉的安裝在機架I上，第二轉向輪505轉軸與第二過渡輪504轉軸呈90°夾角。在工作時，料帶2從初始滑輪501進入第一轉向輪502翻轉90°，料帶2第二過渡輪504進入第二轉向輪505又翻轉90°，使得料帶2翻轉180°。本實用新型的工作原理如圖1、圖3參考圖5所示，液晶面板100從右向左進入本實用新型，此時上清洗液罐91、92和下清洗液罐101、102 (共四個)同時1_2滴清洗液(如用以清洗液晶面板的電路部分的丙酮清洗液)，上部夾爪組20和下部夾爪組30夾緊料帶2，使得料帶2始終處于張緊的狀態。當第一載臺(圖中未示出)傳送第一塊液晶面板100進入到第一組壓輪組(第一上壓輪組701和第一下壓輪組801)內時，第一組壓輪下壓，由于上部夾爪組20此時夾緊料帶2，所以當壓輪組下壓時，帶動上部惰輪組5向上運動，則同時，料帶2上的清洗液的位置會相對向右運動，剛好使滴液位置位于壓輪組處，這樣當液晶面板100向左運動時(料帶2此時是處于張緊的狀態，是不會運動的)，無塵料帶2上的清洗液就會對液晶面板100進行清洗。當液晶面板100進入第二組壓輪(第二上壓輪組702和第二下壓輪組802)時，第二組壓輪也下壓，對液晶面板100進行二次清洗；當第一塊液晶面板100的最右邊從第一壓輪組處離開時，第一組壓輪會向上分開，便于下一塊液晶面板100進入。此時由于第二組壓輪還在清洗中，需要使料帶2始終處于張緊狀態，所以此時上部夾爪組20松開，同時料帶2料帶張緊機構40向右運動，使得上、下部分的料帶2均處于張緊狀態。結合圖6所示，當第二載臺(圖中未示出)傳送第二塊液晶面板100進入第一組壓輪組時，第一組壓輪組下壓，由于壓輪的壓輪氣缸71的力大于料帶張緊機構40的張緊氣缸401力，所以會帶動張緊臂402向左運動，當下壓到指定的位置上部夾爪組20夾緊，繼續開始清洗的工作。當第一塊液晶面板100的最右端離開第二組壓輪組時，由于上部惰輪組5和下部惰輪組6的配重塊54、64的重量仍能使料帶2處于張緊的狀態。結合圖4所示，當這樣二塊液晶面板100清洗完成后，要回收利用過的無塵料帶2，放出干凈的無塵料帶2。此時，壓輪組均處于松開的狀態，上部夾爪組20和下部夾爪組30松開，收料輪60在電機的帶動下開始收卷的工作。由于下部惰輪組6的配重64是上部惰輪組5的兩倍重，所以上部惰輪組5的配重54會碰到上限傳感器56，啟動送料輪4開始放料，同時配重54會下降，當碰到發料停止傳感器58時，送料輪4停止工作，這個過程中收料輪60均在工作，只有當下部惰輪組6的配重64碰到上限傳感器時收料輪60才會放慢速度或停止工作。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，壓輪組可有多組，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種顯示器面板清洗裝置，其特征在于它包括機架、料帶、工件輸送帶、送料輪、上部惰輪組、下部惰輪組、上壓輪組、下壓輪組、上清洗液罐、下清洗液罐、上部夾爪組、下部夾爪組、料帶張緊機構、料帶轉向機構、收料輪；所述的送料輪可旋轉的安裝在機架的上部；所述的上部惰輪組、上壓輪組、上部夾爪組、料帶張緊機構沿工件輸送帶運行反方向依次安裝在機架的上部且位于工件輸送帶的上方，下部惰輪組、下部夾爪組、下壓輪組沿工件輸送帶運行反方向依次安裝在機架的下部且位于工件輸送帶的下方，上部惰輪組、上壓輪組與下部惰輪組、下壓輪組相對；所述的料帶轉向機構安裝在機架的中部且跨過工件輸送帶；所述的收料輪安裝在機架的下部；所述的料帶纏繞在送料輪上，依次繞過上部惰輪組、上壓輪組、上部夾爪組、料帶張緊機構、料帶轉向機構、下壓輪組、下部惰輪組、下部夾爪組至收料輪收卷；所述的上清洗液罐、下清洗液罐分別安裝在機架上且分別位于機架上部料帶的上方和機架下部料帶的上方。
2.根據權利要求1所述的顯示器面板清洗裝置，其特征在于所述的上壓輪組由第一上壓輪組和第二上壓輪組組成；所述的下壓輪組由第一下壓輪組和第二下壓輪組組成；第一上壓輪組和第二上壓輪組與第一下壓輪組和第二下壓輪分別相對，構成兩組壓輪組。
3.根據權利要求1所述的顯示器面板清洗裝置，其特征在于所述的上部惰輪組包括導軌、滑輪架、限位滑輪、配重塊、傳感器安裝架、上限位傳感器、下限位傳感器、發料停止傳感器；所述的上限位傳感器、發料停止傳感器、下限位傳感器自上而下依次安裝在傳感器安裝架上，傳感器安裝架固定在機架上；所述的限位滑輪可旋轉的安裝在滑輪架上，滑輪架滑接在導軌上并可沿導軌上下移動，導軌固定在機架上且位于傳感器安裝架的一側，滑輪架的側向凸塊可頂靠上限位傳感器、下限位傳感器、發料停止傳感器中的一個，配重塊掛接在滑輪架的底端。
4.根據權利要求1所述的顯示器面板清洗裝置，其特征在于所述的料帶張緊機構包括張緊氣缸、張緊臂和張緊滑輪；所述的張緊氣缸的缸體固定在機架的上部，張緊氣缸的活塞桿連接在張緊臂的一端，張緊臂的另一端可旋轉的安裝一張緊滑輪。
5.根據權利要求1所述的顯示器面板清洗裝置，其特征在于所述的上壓輪組包括壓輪氣缸、壓輪、壓桿；所述的壓輪氣缸的缸體固定在機架的上部，壓輪氣缸的活塞桿連接在壓桿的一端，壓桿的另一端可旋轉的安裝一壓輪。
6.根據權利要求1所述的顯示器面板清洗裝置，其特征在于所述的料帶轉向機構主要由初始滑輪、第一轉向輪、第一過渡輪、第二過渡輪、第二轉向輪和轉向架組成；所述的初始滑輪可旋轉的安裝在機架上，第一轉向輪、第一過渡輪、第二過渡輪依次可旋轉的安裝在轉向架上，且第一轉向輪轉軸與初始滑輪轉軸呈90°夾角，轉向架固定在機架上，第二轉向輪可旋轉的安裝在機架上，第二轉向輪轉軸與第二過渡輪轉軸呈90°夾角。
專利摘要本實用新型公開了一種顯示器面板清洗裝置，它包括機架、料帶、工件輸送帶、送料輪、上、下部惰輪組、上、下壓輪組、上、下清洗液罐、上、下部夾爪組、料帶張緊機構、料帶轉向機構、收料輪。所述的送料輪、上、下部惰輪組、上、下壓輪組、上、下清洗液罐、上、下部夾爪組、料帶張緊機構、料帶轉向機構、收料輪皆安裝在機架上。料帶繞接在各輪組之間。由于本實用新型設有兩組壓輪組，通過兩個載臺傳送液晶面板，可同時對兩塊液晶面板進行兩次清洗，大大提高了清洗效率及清洗效果；又由于本實用新型設有料帶轉向機構，可將料帶翻轉180°，使得用于清洗液晶面板表面的料帶是其上、下兩個不同面，在一次清洗過程中，料帶的上、下兩個面都的得到使用，提高了料帶的利用率，較低的生產成本。
文檔編號B08B1/02GK202823937SQ20122034286
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者林裕堂, 曾爐明, 王凱 申請人:廈門宏焌電子科技有限公司