專利名稱：一種蛋白無變性蒸脫機的制作方法
技術領域：
:本實用新型涉及一種蛋白無變性蒸脫機。
技術背景:在棉籽浸出制油工藝中，對浸出后含溶劑的濕柏進行烘干是很關鍵的一道工序，由于棉籽中含有棉酚，因此棉籽不同于其它油料作物柏的烘干，目前在烘干時主要采用蒸脫機，濕柏由蒸脫機的進料機構由上向下依次進入第一預脫盤、第二預脫盤、第三預脫盤，然后再在主軸帶動的攪拌機構的作用下，進入直接汽層和調質層，最后從出料機構輸出。由于第一預脫盤、第二預脫盤、第三預脫盤均采用花盤，從直接汽層出來的蒸汽經濕柏后形成的溶劑汽體和水蒸汽的混合汽會從花盤的孔中上升與第一預脫盤、第二預脫盤、第三預脫盤上的棉柏接觸，從而造成棉酚在棉柏中變色、棉蛋白變性，使棉柏的可溶性蛋白降低，而如果不使用直接蒸汽，又無法脫除殘留在蛋白中的結合溶劑，使溶劑消耗量大，蛋白中殘溶量超標，產品難以達到標準要求
實用新型內容
:本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種蛋白無變性蒸脫機，它結構設計合理，能將濕柏中的游離溶劑和結合溶劑蒸脫徹底，將溶劑回收再利用，從而降低了使用成本；同時可保證棉柏中的棉酚不變色，棉蛋白不變性，從而提高了產品的質量和使用價值，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種蛋白無變性蒸脫機，包括機殼，在機殼上部分別設有進料機構和排汽孔，在機殼下部一側設有出料機構，在機殼內由上而下依次設有第一預脫盤、第二預脫盤、第三預脫盤、直接汽層和調質層，在機殼上設有封堵調質層內的第一層脫盤和第二層脫盤上的下料口的第一料層自動下料機構，主軸上端依次穿過調質層、直接汽層、第三預脫盤、第二預脫盤和第一預脫盤安裝在機殼頂部，主軸底端與安裝在機殼下方的減速機相連，在主軸上對應第一預脫盤、第二預脫盤、第三預脫盤、直接汽層和調質層的位置分別設有攪拌機構，第一預脫盤、第二預脫盤和第三預脫盤分別采用帶有一下料口的平面盤，在機殼上設有封堵第一預脫盤和第二預脫盤上的下料口的第二料層自動下料機構，設有封堵第三預脫盤和直接汽層底盤上的下料口的第三料層自動下料機構，在第二預脫盤中心設有一圓形通孔，在圓形通孔的邊沿設有一圈擋料板，第三預脫盤與主軸之間密封連接；對應直接汽層的位置在機殼內壁設有一圈內蒸汽夾層，與直接汽層內部連通的導汽管上端伸至機殼內側頂部。在第二預脫盤和第三預脫盤上方的機殼外側分別設有一圈外蒸汽夾層。本實用新型采用上述方案，結構設計合理，通過第一預脫盤、第二預脫盤、第三預脫盤蒸脫濕柏中的游離溶劑，游離溶劑汽體經排汽孔直接排出，通過直接汽層蒸脫濕柏中的結合溶劑，并另設導汽管將在直接汽層產生的溶劑汽體和水蒸汽的混合汽經排汽孔排出，這樣可使?jié)癜刂械挠坞x溶劑和結合溶劑分別通過不同的通道蒸脫徹底，保證濕柏中的棉酚不變色，棉蛋白不變性，從而提高了產品的質量和使用價值；然后再將溶劑回收再利用，從而降低了使用成本。

:圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1中第一預脫盤部位的結構示意圖。圖3為圖1中第二預脫盤部位的結構示意圖。圖4為圖1中直接汽層部位的結構示意圖。圖中，1、機殼，2、進料機構，3、排汽孔，4、出料機構，5、第一預脫盤，6、第二預脫盤，
7、第三預脫盤，8、直接汽層，9、調質層，10、第一料層自動下料機構，11、主軸，12、減速機，13、攪拌機構，14、下料口，15、第二料層自動下料機構，16、第三料層自動下料機構，17、圓形通孔，18、擋料板，19、內蒸汽夾層，20、導汽管，21、外蒸汽夾層，22、直接汽層底盤。
具體實施方式
:為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。如圖1-4所示，一種蛋白無變性蒸脫機，包括機殼1，在機殼I上部分別設有進料機構2和排汽孔3，在機殼I下部一側設有出料機構4，在機殼I內由上而下依次設有第一預脫盤5、第二預脫盤6、第三預脫盤7、直接汽層8和調質層9，在機殼I上設有封堵調質層9內的第一層脫盤和第二層脫盤上的下料口的第一料層自動下料機構10，主軸11上端依次穿過調質層9、直接汽層8、第三預脫盤7、第二預脫盤6和第一預脫盤5安裝在機殼I頂部，主軸11底端與安裝在機殼I下方的減速機12相連，在主軸11上對應第一預脫盤5、第二預脫盤6、第三預脫盤7、直接汽層8和調質層9的位置分別設有攪拌機構13，第一預脫盤5、第二預脫盤6和第三預脫盤7分別采用帶有一下料口 14的平面盤，在機殼I上設有封堵第一預脫盤5和第二預脫盤6上的下料口 14的第二料層自動下料機構15，設有封堵第三預脫盤7和直接汽層底盤22上的下料口 14的第三料層自動下料機構16，在第二預脫盤6中心設有一圓形通孔17，在圓形通孔17的邊沿設有一圈擋料板18，第三預脫盤7與主軸11之間密封連接；對應直接汽層8的位置在機殼I內壁設有一圈內蒸汽夾層19，與直接汽層8內部連通的導汽管20上端伸至機殼I內側頂部。在第二預脫盤6和第三預脫盤7上方的機殼I外側分別設有一圈外蒸汽夾層21，可增強第二預脫盤6和第三預脫盤7的蒸脫效果。工作時，將帶有溶劑的濕柏由進料機構2喂入第一預脫盤5上，并在主軸11帶動的攪拌機構13和第二料層自動下料機構15的配合作用下依次落入第二預脫盤6和第三預脫盤7上，濕柏在攪拌機構13的攪動下接受預脫盤的加熱，將濕柏中的游離溶劑蒸脫出來，第一預脫盤5和第二預脫盤6上產生的游離溶劑汽體經排汽孔3直接排出，第三預脫盤7上產生的游離溶劑汽體由圓形通孔17經排汽孔3排出。在確保濕柏中的游離溶劑全部脫凈的前提下，操作人員通過主軸11帶動的攪拌機構13和第三料層自動下料機構16的配合作用下將脫完游離溶劑的第三預脫盤7上的濕柏落入直接汽層8，同時將直接汽層8中脫完結合溶劑的濕柏落入調質層9中，由于直接汽層8內設有一圈內蒸汽夾層19，直接汽層8的內徑比上方的第一預脫盤5、第二預脫盤6和第三預脫盤7處的機殼I內直徑都小，這樣，落入直接汽層8中的濕柏在直接汽層8內達到預定高度的時間較短，濕柏的換熱層、汽提層都能形成，濕柏中的結合溶劑很容易被蒸脫出來，由此產生的溶劑汽體和水蒸汽的混合汽從導汽管20經排汽孔3排出。落入調質層9的濕柏為徹底脫溶后的柏，再經調質層9的處理后，在主軸11帶動的攪拌機構13和第一料層自動下料機構10的作用下落入調質層9最底層，最后由出料機構4排出。采用本實用新型的蛋白無變性蒸脫機，結構設計合理，通過第一預脫盤5、第二預脫盤6、第三預脫盤7蒸脫濕柏中的游離溶劑，游離溶劑汽體經排汽孔3直接排出，通過直接汽層8蒸脫濕柏中的結合溶劑，并另設導汽管20將在直接汽層8產生的溶劑汽體和水蒸汽的混合汽經排汽孔排出，這樣可使?jié)癜刂械挠坞x溶劑和結合溶劑分別通過不同的通道蒸脫徹底，保證濕柏中的棉酚不變色，棉蛋白不變性，從而提高了產品的質量和使用價值；然后再將溶劑回收再利用，從而降低了使用成本。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1.一種蛋白無變性蒸脫機，包括機殼，在機殼上部分別設有進料機構和排汽孔，在機殼下部一側設有出料機構，在機殼內由上而下依次設有第一預脫盤、第二預脫盤、第三預脫盤、直接汽層和調質器，在機殼上設有封堵調質器內的第一層脫盤和第二層脫盤上的下料口的第一料層自動下料機構，主軸上端依次穿過調質器、直接汽層、第三預脫盤、第二預脫盤和第一預脫盤安裝在機殼頂部，主軸底端與安裝在機殼下方的減速機相連，在主軸上對應第一預脫盤、第二預脫盤、第三預脫盤、直接汽層和調質器的位置分別設有攪拌機構，其特征在于:第一預脫盤、第二預脫盤和第三預脫盤分別采用帶有一下料口的平面盤，在機殼上設有封堵第一預脫盤和第二預脫盤上的下料口的第二料層自動下料機構，設有封堵第三預脫盤和直接汽層底盤上的下料口的第三料層自動下料機構，在第二預脫盤中心設有一圓形通孔，在圓形通孔的邊沿設有一圈擋料板，第三預脫盤與主軸之間密封連接；對應直接汽層的位置在機殼內壁設有一圈內蒸汽夾層，與直接汽層內部連通的導汽管上端伸至機殼內側頂部。
2.根據權利要求1所述的一種蛋白無變性蒸脫機，其特征在于:在第二預脫盤和第三預脫盤上方的機殼外側分別設有一圈外蒸汽夾層。
專利摘要一種蛋白無變性蒸脫機，第一預脫盤、第二預脫盤和第三預脫盤分別采用帶有一下料口的平面盤，在機殼上設有封堵第一預脫盤和第二預脫盤上的下料口的第二料層自動下料機構，設有封堵第三預脫盤和直接汽層底盤上的下料口的第三料層自動下料機構，在第二預脫盤中心設有一圓形通孔，在圓形通孔的邊沿設有一圈擋料板，第三預脫盤與主軸之間密封連接；對應直接汽層的位置在機殼內壁設有一圈內蒸汽夾層，與直接汽層內部連通的導汽管上端伸至機殼內側頂部。它結構設計合理，能將濕粕中的游離溶劑和結合溶劑蒸脫徹底，將溶劑回收再利用，從而降低了使用成本；同時可保證棉粕中的棉酚不變色，棉蛋白不變性，從而提高了產品的質量和使用價值。
文檔編號C11B1/10GK202924987SQ201220536139
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者董學軍, 張叢新 申請人:山東鴻潤油脂有限公司