功率集成電路引線框架原材料的清刷方法
【專利摘要】本發明涉及一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，對引線框架原材料使用清刷輥進行清洗，兩個清刷輥組成一對，將原材料夾持在兩對清刷輥中間，對原材料進行滾動清刷，在清刷過程中，通過液壓保持清刷輥和原材料之間恒定的壓力。相對于現有技術，本發明的有益效果如下：該方法使用清刷輥的滾動清刷去除金屬表面的氧化層，獲得的金屬表面更加色澤一致，過程更加環保，在清刷過程中應用液壓保持清刷輥和原材料之間的壓力保持恒定，使清刷效果均勻，色澤一致；清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結而成，既不會對產品造成損害，又保證了氧化層的徹底清除。
【專利說明】功率集成電路引線框架原材料的清刷方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及清刷方法，具體來說涉及功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，屬于引線框架原材料的生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]功率集成電路引線框架主要由金屬帶材沖壓而成，金屬帶材在機械加工和退火后，還需要去除表面的氧化層，常規的去除方法為酸洗，酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求，由于酸洗液的揮發和排放問題，該方法在環保方面十分不利，對環境的破壞比較大，并且其成本較高，在一定程度增加了產品的生產成本，因此，迫切的需要一種新的清刷方法來解決上述技術問題。

【發明內容】

[0003]本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，公開了一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，該方法使用清刷輥的滾動清刷去除金屬表面的氧化層，獲得的金屬表面更加色澤一致，整個過程沒有任何污染，更加環保，并且成本較低，進一步降低了企業的生產工成本。
[0004]
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，對引線框架原材料使用清刷輥進行清洗，兩個清刷輥組成一對，將原材料夾持在兩對清刷輥中間，對原材料進行滾動清刷，在清刷過程中，通過液壓保持清刷輥和原材料之間恒定的壓力。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述清刷輥上的清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結而成，所述三氧化二鋁粉過1500-2500目。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述清刷輥的數量為4個。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述清刷輥壓力和角度可以任意調節，使用軋制油進行清洗和冷卻。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述清刷輥的行進速度4一6米/分，進一步保證清刷的均勻性。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述清刷輥單面清刷量0.005-0.015mm，通過液壓驅動，壓力約3-7千克力，輥子轉速約500-900轉/分。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述清刷滾的液壓驅動壓力為4千克力，輥子轉速800轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1 μπι。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述清刷滾的液壓驅動壓力為4千克力，輥子轉速600轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.2 μπι。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述清刷滾的液壓驅動壓力為6千克力，輥子轉速800轉/分輸出表面粗糙度Rmax 1.0 μπι。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述清刷滾的液壓驅動壓力為6千克力，輥子轉速600轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1 μπι。
[0014]相對于現有技術，本發明的有益效果如下:該方法使用清刷輥的滾動清刷去除金屬表面的氧化層，獲得的金屬表面更加色澤一致，過程更加環保，在清刷過程中應用液壓保持清刷輥和原材料之間的壓力保持恒定，使清刷效果均勻，色澤一致；清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結而成，既不會對產品造成損害，又保證了氧化層的徹底清除；此外，清刷輥壓力和角度可以任意調節，極大的方便了清刷工作的順利進行，所述清刷輥單面清刷量
0.005-0.015mm，通過液壓驅動，壓力約3_7千克力，輥子轉速約500-900轉/分，該設置進一步保證了清刷輥和原材料之間恒定的壓力，使清刷效果更加均勻。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本發明的理解和認識，下面結合【具體實施方式】對本發明做出進一步的說明和介紹。
[0016]實施例1:
一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，對引線框架原材料使用清刷輥進行清洗，兩個清刷輥組成一對，將原材料夾持在兩對清刷輥中間，對原材料進行滾動清刷，在清刷過程中，通過液壓保持清刷輥和原材料之間恒定的壓力。該清刷過程中應用液壓保持清刷輥和原材料之間的壓力保持恒定，使清刷效果均勻，色澤一致。
[0017]實施例2:
作為本發明的進一步改進，所述清刷輥上的清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結而成，所述三氧化二鋁粉過1500-2500目。該清刷材料既不會對產品造成損害，又保證了氧化層的徹底清除.實施例3:作為本發明的進一步改進，所述清刷輥的數量為4個，分成2組，每組2個，兩組輥子將原材料夾在中間進行清刷。
[0018]實施例4:作為本發明的進一步改進，所述清刷輥壓力和角度可以任意調節，使用軋制油進行清洗和冷卻。進一步保證了清刷的自由度，操作方便。
[0019]實施例5:作為本發明的進一步改進，所述清刷輥的行進速度4一6米/分。
[0020]實施例6:作為本發明的進一步改進，所述清刷輥單面清刷量0.005-0.015mm，通過液壓驅動，壓力約3-7千克力，輥子轉速約500-900轉/分。
[0021]實施例7:作為本發明的進一步改進，所述清刷滾的液壓驅動壓力為4千克力，輥子轉速800轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1 μ m。
[0022]實施例8:作為本發明的進一步改進，所述清刷滾的液壓驅動壓力為4千克力，輥子轉速600轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.2 μπι。
[0023]實施例9:作為本發明的進一步改進，所述清刷滾的液壓驅動壓力為6千克力，輥子轉速800轉/分輸出表面粗糙度Rmax 1.0 μπι。
[0024]實施例10:作為本發明的進一步改進，所述清刷滾的液壓驅動壓力為6千克力，輥子轉速600轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1 μ m。
[0025]本發明還可以將實施例之間進行組合形成新的實施方式。[0026]需要說明的是上述實施例僅僅是本發明的較佳實施例，并沒有用來限定本發明的保護范圍，在上述基礎上所作出的等同替換或者替代均屬于本發明的保護范圍，本發明的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，對引線框架原材料使用清刷輥進行清洗，兩個清刷輥組成一對，將原材料夾持在兩對清刷輥中間，對原材料進行滾動清刷，在清刷過程中，通過液壓保持清刷輥和原材料之間恒定的壓力。
2.根據權利要求1所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥上的清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結而成，所述三氧化二鋁粉過1500-2500 目。
3.根據權利要求1所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥的數量為4個。
4.根據權利要求1或2或3所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥壓力和角度可以任意調節，使用軋制油進行清洗和冷卻。
5.根據權利要求1所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥的行進速度4一6米/分。
6.根據權利要求1或2或3所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥單面清刷量0.005-0.015mm，通過液壓驅動，壓力約3-7千克力，輥子轉速約500-900轉/分。
7.根據權利要求6所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷滾的液壓驅動壓力為4千克力，輥子轉速800轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1μ m0
8.根據權利要求6所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷滾的液壓驅動壓力為4千克力，輥子轉速600轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.2μ m0
9.根據權利要求6所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷滾的液壓驅動壓力為6千克力，輥子轉速800轉/分輸出表面粗糙度Rmax 1.0μ m0
10.根據權利要求6所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷滾的液壓驅動壓力為6千克力，輥子轉速600轉/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1μ m0
【文檔編號】B08B1/04GK103599893SQ201310414004
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】鄭康定, 曹光偉, 馮小龍, 段華平, 馬葉軍 申請人:寧波康強電子股份有限公司