一種貼片電容器引線框架的切筋模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種貼片電容器引線框架的切筋模具，導柱固定于下模組件的下模板上，導套固定設置于上模組件的上模板上，且導套套在導柱的外部；所述上模組件中的上墊板和固定板依次固定于上模板的下側，凸模通過壓塊固定在固定板上；所述下模組件中的下墊板和凹模依次固定安裝在下模板的上側，且凹模與凸模上下對位。本實用新型上下模板通過導柱、導套精密滑動配合，凸模固定在上固定板上，并和小導柱同時貫穿通過卸料板，與下模板上的凹模孔對應，小導柱與凹模上的導柱孔精密定位，確保切筋模具的凸模與凹模不錯位。該模具結構簡單，適于品種多、批量小的片式鉭電容器、模壓陶瓷電容器產品引線框架正極分離的切筋。
【專利說明】
一種貼片電容器弓I線框架的切筋模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及貼片電容器生產技術領域，具體涉及一種貼片電容器引線框架的切筋模具。
【背景技術】
[0002]貼片電容器技術的發展迅速，新產品的技術開發要求時間周期短，品種規格多，產量小，見效快。如底面電極、有機鉭、模壓陶瓷電容器、大規格大容量片式鉭等產品引線框架的正極分離，以便于后工序的老化、篩選、測量、編帶。如果使用全自動切筋系統，其結構復雜，專業性高，制造時間周期長，價格昂貴，一般一套全自動切筋系統價格在100萬元人民幣左右，僅適用于貼片電容器的批量生產，不能滿足新產品開發、研制“短、平、快”的要求。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種貼片電容器引線框架的切筋模具，該貼片電容器引線框架的切筋模具通過凸模、凹模及小導柱與凹模的精密配合，上下模板通過導柱、導套精密定位，確保模具的上下模在切筋時刀口不錯位，滿足產品正極切筋分離的要求。
[0004]本實用新型通過以下技術方案得以實現。
[0005]本實用新型提供的一種貼片電容器引線框架的切筋模具，包括上模組件、下模組件、導柱和導套，導柱固定于下模組件的下模板上，導套固定設置于上模組件的上模板上，且導套套在導柱的外部;所述上模組件中的上墊板和固定板依次固定于上模板的下側，凸模通過壓塊固定在固定板上;所述下模組件中的下墊板和凹模依次固定安裝在下模板的上側，且凹模與凸模上下對位。
[0006]還包括卸料板，卸料板置于凹模上且與卸料螺釘的下端固定連接，卸料螺釘的上端貫穿上墊板和固定板并活動置于上模板上的通孔中，卸料螺釘上還套有卸料彈簧，所述凸模貫穿卸料板與凹模上下對位。
[0007]所述固定板上還固定設置有小導柱，小導柱的上端固定在固定板上，下端插在卸料板、凹模和下墊板的避讓孔中，并可在避讓孔中滑動。
[0008]所述上模板和下模板上分別設置有限位柱。
[0009]所述下模板上的兩個限位柱之間還設置有翻料板，翻料板通過套筒彈簧安裝在限位柱上。
[0010]所述翻料板上設置有與凹模上設置的定位釘相對應的U型槽。
[0011]本實用新型的有益效果在于:上、下模板通過導柱、導套精密滑動配合，凸模固定在上固定板上，并和小導柱同時貫穿通過卸料板，與下模板上的凹模孔對應，小導柱與凹模上的導柱孔精密定位、滑動配合，確保切筋模具的凸模與凹模不錯位。該模具結構簡單，制造周期短，造價低，易于維修，特別適用于轉型塊、新產品研制開發、品種多、批量小的片式鉭電容器、模壓陶瓷電容器產品引線框架正極分離的切筋。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是圖1去掉上模組件后的結構示意圖；
[0014]圖3是圖2沿A-A的剖視圖；
[0015]圖4是圖1中凸模的結構示意圖；
[0016]圖5是圖4的左視圖；
[0017]圖6是圖1中固定板的結構示意圖；
[0018]圖7是圖1中卸料板的結構不意圖；
[0019]圖8是圖1中凹模的結構示意圖；
[0020]圖9是圖1中翻料板的結構示意圖；
[0021 ]圖中:1-連接板，2-上模板，3-上墊板，4-固定板，5-壓塊，6_凸模，7_卸料板，8_凹模，9-下墊板，10-下模板，11-導柱，12-導套，13-卸料螺釘，14-卸料彈簧，15-小導柱，16-翻料板，17-套筒彈簧，18-限位柱，19-定位釘，20-U型槽。
【具體實施方式】
[0022]下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0023]如圖1?9所示的一種貼片電容器引線框架的切筋模具，包括上模組件、下模組件、導柱11和導套12，導柱11固定于下模組件的下模板10上，導套12固定設置于上模組件的上模板2上，且導套12套在導柱11的外部;所述上模組件中的上墊板3和固定板4依次固定于上模板2的下側，凸模6通過壓塊5固定在固定板4上;所述下模組件中的下墊板9和凹模8依次固定安裝在下模板10的上側，且凹模8與凸模6上下對位。
[0024]還包括卸料板7，卸料板7置于凹模8上且與卸料螺釘13的下端固定連接，卸料螺釘13的上端貫穿上墊板3和固定板4并活動置于上模板2上的通孔中，卸料螺釘13上還套有卸料彈簧14，所述凸模6貫穿卸料板7與凹模8上下對位。
[0025]所述固定板4上還固定設置有小導柱15，小導柱15的上端固定在固定板4上，下端插在卸料板7、凹模8和下墊板9的避讓孔中，并可在避讓孔中滑動。
[0026]所述上模板2和下模板10上分別設置有限位柱18。
[0027]所述下模板10上的兩個限位柱18之間還設置有翻料板16，翻料板16通過套筒彈簧17安裝在限位柱18上。限位柱18分別對應安裝在上模板2和下模板10上，用來調整限制凸模6切入凹模8的深度，所述翻料板16、翻料板套筒彈簧17利用下限位柱18固定在下模板10上，用以將切筋后的產品取出。
[0028]所述翻料板16上設置有與凹模8上設置的定位釘19相對應的U型槽20。
[0029]本實用新型在使用過程中，連接板I安裝固定在上模板2上，與液壓切筋設備連接傳遞切筋動力，所述凸模6通過壓塊5固定在固定板4上，并與卸料板7精密滑動配合，所述卸料板7通過卸料螺釘13、卸料彈簧14連接在上模板2上，所述下模板上安裝有下墊板9和凹模8，在凹模8上固定安裝有定位釘19，凸模6、凹模8和卸料板7通過小導柱15精密滑動配合定位，凸模6與凹模8上的孔相互對應，裝配時需要對刀口，調整凸模、凹模之間的間隙。所述固定板4、上墊板3通過螺釘、銷釘定位固定在上模板2上，所述凹模8、下墊板9通過螺釘、銷釘定位固定在下模板10上，所述導柱11與導套12分別安裝固定在下模板10和上模板2上，切筋時，將需要切筋的產品引線框架通過定位釘19精確定位放置在凹模8上，啟動液壓切筋設備，連接板傳遞動力，使上模板10通過導柱11、導套12精密滑動配合作上下運動，帶動凸模6切入下模凹模8的孔內，以達到產品引線框架切筋分離的目的。
[0030]使用時，將上模板2和下模板10分別用壓板螺釘固定在液壓切筋設備的上、下工作臺面上，將需要切筋的產品引線框架通過定位釘19精確定位放置在凹模8上，啟動液壓切筋設備開始切筋，每次切筋后，單手彈壓翻料板16取出產品，并用壓縮空氣清理模具表面，再放入另一條產品切筋。
[0031 ]該結構的模具適用于片式鉭電容器、模壓陶瓷電容器各種規格殼號產品的正極分離切筋，不同規格殼號的產品，設計不同的凸模6、凹模8、固定板4、卸料版7即可，其余的零件可作標準化零件設計，互換通用。與自動切筋系統比較，該模具結構簡單，造價低，周期短，外形尺寸小，不需要專業設備制造廠商即可設計制造，除凸模6、凹模8、固定板4、卸料版7外，其余的零件作為標準化零件備件設計制造，從而極大地縮短了模具的設計制造周期，而且該模具易于維修，易于更換易損件，操作簡單，在一般的液壓切筋設備上都可以使用，特別適用于轉型塊、新產品開發、品種多、批量小的片式鉭電容器、模壓陶瓷電容器產品的正極分離。
【主權項】
1.一種貼片電容器引線框架的切筋模具，包括上模組件、下模組件、導柱(11)和導套(12)，導柱(11)固定于下模組件的下模板(10)上，導套(12)固定設置于上模組件的上模板(2)上，且導套(12)套在導柱(11)的外部，其特征在于:所述上模組件中的上墊板(3)和固定板(4)依次固定于上模板(2)的下側，凸模(6)通過壓塊(5)固定在固定板(4)上;所述下模組件中的下墊板(9)和凹模(8)依次固定安裝在下模板(10)的上側，且凹模(8)與凸模(6)上下對位。2.如權利要求1所述的貼片電容器引線框架的切筋模具，其特征在于:還包括卸料板(7)，卸料板(7)置于凹模(8)上且與卸料螺釘(13)的下端固定連接，卸料螺釘(13)的上端貫穿上墊板(3)和固定板(4)并活動置于上模板(2)上的通孔中，卸料螺釘(13)上還套有卸料彈簧(14)，所述凸模(6)貫穿卸料板(7)與凹模(8)上下對位。3.如權利要求1所述的貼片電容器引線框架的切筋模具，其特征在于:所述固定板(4)上還固定設置有小導柱(15)，小導柱(15)的上端固定在固定板(4)上，下端插在卸料板(7)、凹模(8)和下墊板(9)的避讓孔中，并可在避讓孔中滑動。4.如權利要求1?3中任一所述的貼片電容器引線框架的切筋模具，其特征在于:所述上模板(2)和下模板(10)上分別設置有限位柱(18)。5.如權利要求4所述的貼片電容器引線框架的切筋模具，其特征在于:所述下模板(10)上的兩個限位柱(18)之間還設置有翻料板(16)，翻料板(16)通過套筒彈簧(17)安裝在限位柱(18)上。6.如權利要求5所述的貼片電容器引線框架的切筋模具，其特征在于:所述翻料板(16)上設置有與凹模(8)上設置的定位釘(19)相對應的U型槽(20)。
【文檔編號】B21D28/14GK205702030SQ201620648255
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】張 林
【申請人】中國振華（集團）新云電子元器件有限責任公司