新型超聲鹽浴復合清洗的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型超聲鹽浴復合清洗機，上部分包括一個排氣罩，在排氣罩的頂部設有一個與其相通的排氣管道，所述的下部分包括內槽與外槽，內槽與外槽之間有一個冷卻水槽，所述的排氣罩的底部與內槽的頂部相通；在內槽的底部設有加熱管，在外槽的側壁上對稱的安裝有多個超聲波換能器；外槽側壁的底部設有與冷卻槽、外界相通的進水口，在外槽側壁的頂部設有與冷卻槽、外界相通的排水口，與進水口相對的位置設有與內槽、外界相通的排鹽口。將加熱管的位置移到內槽底部，完全埋入熔鹽之中，使熔鹽均勻受熱，并且由下至上逐層融化。本發明可以進一步提高機械零部件的清洗效果，并顯著提高了清洗速度。
【專利說明】新型超聲鹽浴復合清洗機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種清洗機，具體地講是一種新型超聲鹽浴復合清洗機。
【背景技術】
[0003]在工業產品的加工、組裝、拆解過程中，零部件表面的污垢嚴重影響了正常的生產、裝配過程，因此零件清洗就具有重要的意義，清洗質量的好壞制約了產品生產的效率、成本乃至于企業利潤。
[0004]機械零件表面一般會形成復雜的金屬氧化物、油污和無機鹽類污垢，還可能含有高分子聚合物。國內外應用較多的還是化學清洗，其污染嚴重、清洗成本較高，不利于可持續發展。物理清洗技術有高壓水射流清洗、超聲清洗等，高效環保，是今后清洗技術發展的方向。
[0005]超聲清洗的速度較快，清潔度高，應用日趨廣泛。目前對于超聲清洗的研究大多基于超聲清洗參數，如高低頻、復頻、跳頻等對清洗效果的應用性研究，而對于鹽浴的研究和應用主要集中在熱處理方面，國外鹽浴方法主要用于對導線的表面清洗，發動機零部件以及不銹鋼、鈦合金等其它高溫合金以及石墨清洗等。
[0006]雖然超聲清洗技術清潔度高，清洗成本低，對環境污染小，不受清洗件表面形狀的限制，易于自動控制，但超聲清洗設備對質地較軟、聲吸收強的材料清洗效果差。鹽浴清洗要求較高的溫度，不宜用于大型零部件的清洗，清洗過程中需要不斷攪動以提高清洗效率，攪動裝置也增加了清洗成本。
[0007]在專利(CN 201320026415.7)公開了一種超聲鹽浴復合清洗機，該設備實際使用過程中發現由于加熱管的位置安排不合理，導致熔鹽融化速度緩慢且受熱不均勻，耗費了多余電能，且加熱管在工作時有裸露在空氣中的部分，影響加熱管使用壽命，存在安全隱患。另外，此前超聲換能器的位置安排在底部，單向作用于被清洗工件，不能達到最優化的效果。

【發明內容】

[0008]本發明的目的是為克服上述現有技術中存在的不足，提供一種適用于中小型零部件的清洗機，能夠快速高效地去除零件表面污垢或銹蝕層，且能夠有效降低生產線生產難度及資源能耗成本。
[0009]為實現上述目的，本發明采用下述技術方案:
新型超聲鹽浴復合清洗機，包括上、下兩部分，上部分包括一個排氣罩，在排氣罩的頂部設有一個與其相通的排氣管道，所述的下部分包括內槽與外槽，內槽與外槽之間有一個冷卻水槽，所述的排氣罩的底部與內槽的頂部相通；在內槽的底部設有加熱管，在外槽的側壁上對稱的安裝有多個超聲波換能器；外槽側壁的底部設有與冷卻槽、外界相通的進水口，在外槽側壁的頂部設有與冷卻槽、外界相通的排水口，與進水口相對的位置設有與內槽、外界相通的排鹽口。
[0010]所述的排水口的連接管道上設有排水閥，所述的排鹽口的連接管道上設有排鹽閥，所述的進水口的連接管道上設有進水閥。
[0011]所述的排氣管道中設有一個排風扇。
[0012]所述的超聲波換能器有6個，其對稱設置。
[0013]所述的內、外槽都為不銹鋼材料。
[0014]所述的排氣罩為不銹鋼材料，正面設有一個門。
[0015]本發明的工作過程如下:
電加熱管通電后電加熱管將清洗用鹽融化，內槽作為機械零件清洗場所，外槽底部裝有6個超聲波換能器，工作狀態對槽體施加超聲作用，通過外槽和內槽之間冷卻水、內槽對熔鹽產生震蕩，將零件表面污物通過機械作用去除。內槽、外槽都為不銹鋼材料,之間形成空隙通過冷卻水，冷卻水從外槽底部進入，從外槽側面出水閥門流出，形成內外槽之間溫度差，內槽底部裝有排鹽閥，清洗結束后將內部清洗用熔鹽排出。頂部為排氣罩，不銹鋼材料，正面裝有門，工作時關閉排氣罩，防止清洗熔鹽飛濺以及清洗過程中產生氣體，排氣罩頂部有排氣管道，工作時將管道另一端排氣扇打開，排出排氣罩內氣體。
[0016]本發明有益效果如下:
將加熱管的位置移到內槽底部，完全埋入熔鹽之中，可以使熔鹽均勻受熱，并且由下至上逐層融化。超聲波換能器改為側壁對稱安裝，使工件可以受到雙向作用，提高作用效果。經試驗分析，本超聲鹽浴復合清洗機可以進一步提高機械零部件的清洗效果，并顯著提高了清洗速度，是對現有清洗技術工藝的新的改進方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明正面結構示意圖；
圖2是本發明側面結構示意圖；
圖3是本發明俯視結構示意圖。
[0018]圖中:1排水閥、2排鹽閥、3加熱管、4進水閥、5超聲波換熱器、6冷卻水、7內槽、8排氣罩，9外槽。
【具體實施方式】
[0019]為了更好得理解與實施，下面結合附圖給出具體實施實例詳細說明本發明。
[0020]如圖1和圖2所示，本發明包括上、下兩部分，上部分包括一個排氣罩8，在排氣罩8的頂部設有一個與其相通的排氣管道，所述的下部分包括內槽7與外槽9，內槽7與外槽9之間有一個冷卻水槽，所述的排氣罩8的底部與內槽7的頂部相通；在內槽7的底部設有加熱管3，在外槽9的側壁上對稱的安裝有多個超聲波換能器5 ;外槽9側壁的底部設有與冷卻槽、外界相通的進水口，在外槽側壁的頂部設有與冷卻槽、外界相通的排水口，與進水口相對的位置設有與內槽、外界相通的排鹽口。所述的排水口的連接管道上設有排水閥1，所述的排鹽口的連接管道上設有排鹽閥2，所述的進水口的連接管道上設有進水閥4。通電后電熱管將清洗用鹽融化，內槽7作為機械零件清洗場所。工作時先將清洗用鹽倒入內槽，然后利用加熱管開始加熱，清洗用鹽融化后到所需溫度，將待清洗工件放入內槽，待清洗。
[0021]外槽側面裝有6個超聲波換能器，工作狀態對槽體施加超聲作用，通過外槽體、內外槽之間冷卻水6、內槽體對熔鹽產生震蕩，將零件表面污物通過機械作用去除。工件放入內槽后打開進水閥門，水滿后開啟超聲波換能器即開始清洗過程，達到清洗要求后關閉換能器，防止過度腐蝕。
[0022]內、外槽都為不銹鋼材料，之間形成空隙通過冷卻水，冷卻水從外槽底部進水閥門進入，從外槽側面出水閥門流出，保持換能器溫度在100°C以下。
[0023]內槽底部裝有排鹽閥2，清洗結束后將內部清洗用熔鹽排出。
[0024]頂部為排氣罩8，不銹鋼材料，正面裝有門，工作時關閉排氣罩，防止清洗熔鹽飛濺以及清洗過程中產生氣體，排氣罩頂部有排氣管道，工作是將管道另一端排氣扇打開，排出排氣罩內氣體。
[0025]本清洗機結構件材料全部為不銹鋼材料，可以防止清洗用鹽及超聲波腐蝕作用，利用的清洗用鹽可以多次循環使用，降低成本，減輕環境壓力，利用的超聲波清洗以及鹽浴清洗都是物理清洗方法，對環境及工作人員影響小，符合國家可持續發展戰略。
[0026]本清洗機可以根據實際被清洗零件大小，按照設計要求更改清洗槽尺寸以及電熱管功率，根據清洗質量要求更改超聲波換能器數量。
【權利要求】
1.新型超聲鹽浴復合清洗機，包括上、下兩部分，上部分包括一個排氣罩，在排氣罩的頂部設有一個與其相通的排氣管道，所述的下部分包括內槽與外槽，內槽與外槽之間有一個冷卻水槽，所述的排氣罩的底部與內槽的頂部相通；其特征在于:在內槽的底部設有加熱管，在外槽的側壁上對稱的安裝有多個超聲波換能器；外槽側壁的底部設有與冷卻槽、外界相通的進水口，在外槽側壁的頂部設有與冷卻槽、外界相通的排水口，與進水口相對的位置設有與內槽、外界相通的排鹽口。
2.如權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述的排水口的連接管道上設有排水閥，所述的排鹽口的連接管道上設有排鹽閥，所述的進水口的連接管道上設有進水閥。
3.如權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述的排氣管道中設有一個排風扇。
4.如權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述的超聲波換能器有6個，其對稱設置。
5.如權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述的內、外槽均為不銹鋼材料。
6.如權利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述的排氣罩為不銹鋼材料，正面設有一個門。
【文檔編號】B08B3/08GK103464419SQ201310439578
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】李方義, 郭琦, 聶延艷, 賈秀杰, 葛順鑫, 李建勇 申請人:山東大學