一種牡丹花精油的生產方法
【專利摘要】本發明屬于香精加工領域，特別涉及一種牡丹花精油的生產方法。該牡丹花精油的生產方法，先將牡丹花洗凈，放入萃取釜中，用萃取劑萃取1~8次；然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，將萃取劑蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏；將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，收集氣態產物即可得到牡丹花精油，剩余副產物為牡丹花蠟。本發明低成本，高收率，能有效保護營養物質不被破壞，制得精油比較新鮮，并適合工業化生產牡丹花精油；同時，在分離牡丹花精油后還有副產物——牡丹花蠟，可以直接用食品等行業中，從而提高附加值。
【專利說明】一種牡丹花精油的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于香精加工領域，特別涉及一種牡丹花精油的生產方法。
【背景技術】
[0002]牡丹花精油是從牡丹的花中提取植物精華，富含多種人體需要的氨基酸和微量元素。牡丹花精油含有豐富的牡丹多酚，是超強的抗氧化劑，有益于延緩皮膚衰老，抑制色斑，老年斑，防治痤瘡，明凈膚質。牡丹花精油的主要成分為醇類、烷類、酯類、酮類和芳香烴及其衍生物，也含有少量的醛類、吡喃、烯類和酚類等。它能有效清除氧自由基抑制皮膚色素形成、除皺、減少皮膚色斑和女性妊娠紋。改善血液微循環，清除皮膚毒素，改善干燥皮膚和收縮毛孔，使皮膚光滑、有彈性。牡丹花精油是天然的植物荷爾蒙，平衡女性體內荷爾蒙分泌，緩解女性痛經，滋養子宮。它的發香成分主要是苯乙醇和芳樟醇氧化物。精油中醛、酯、酮類是其具有顯著抗氧化活性的原因。
[0003]目前，牡丹花精油的生產工藝主要有以下兩種:
1、蒸氣蒸餾法
將牡丹花與水按1:4投入蒸鍋內，先用間接蒸氣加熱，溫度上升到7(T80°C時，通入直接蒸氣加熱到沸騰，約用3(T40min，繼續蒸餾2.5~3h，控制流出液量為花重的f 2倍，蒸餾速度為蒸鍋容積的8~10%，控制冷卻水量，使流出液頭半小時溫度控制在28~35°C，半小時后至最后溫度控制在4(T45 °C，一般不超過50°C。流出液經油水分離器將牡丹精油與牡丹精油飽和蒸餾水分開，取出牡丹精油，飽和蒸餾水由油水分離器在高差作用下流入復餾柱，在蒸鍋上升的蒸氣的作用下進行加熱復餾，再經冷凝器回到油水分離器，這樣反復蒸餾、復餾即可得到牡丹花精油。
[0004]該工藝生產牡丹花精油，出油率低，而且由于溫度高所得的精油不夠清新。
[0005]2、超臨界CO2萃取法
用牡丹干花瓣為原料，以超臨界CO2流體為萃取溶劑，萃取壓力15~30MPa，萃取溫度:35飛(TC，分離壓力6、MPa，分離溫度:5(T65°C，萃取至分離釜不再分離出產品后停止萃取。
[0006]該方法制取牡丹花精油收率高、品質好，但投資較大，加工成本較高，設備的連續性較差，工作效率低，設備工業化較難。

【發明內容】

[0007]本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種低成本、高效率、并適合工業化生產的牡丹花精油的生產方法。
[0008]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種牡丹花精油的生產方法，其特征在于:先將牡丹花洗凈，放入萃取釜中，用萃取劑萃取廣8次；然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，將萃取劑蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏；將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，收集氣態產物即可得到牡丹花精油，剩余副產物為牡丹花蠟。
[0009]所述減壓低溫蒸發的條件為0.0I~0.0OlMPa, 25~40°C。
[0010]所述分離塔閃蒸條件為7(ri00°C，(T500Pa，受熱時間I~5s。
[0011]所述萃取條件為2(T40°C，0.3^1.5MPa ;所述萃取劑為烷烴。
[0012]所述萃取劑為丁烷。
[0013]本發明的有益效果是:本發明低成本，高收率，能有效保護營養物質不被破壞，制得精油比較新鮮，并適合工業化生產牡丹花精油；同時，在分離牡丹花精油后還有副產物——牡丹花蠟，可以直接用食品等行業中，從而提高附加值。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:
先將50kg牡丹花洗凈，放入萃取釜中，在20°C，0.3MPa條件下，用200L 丁烷萃取2次，丁烷在常溫下為氣體，在常溫下易揮發。然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，在0.01MPa，25°C條件下將丁烷蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏。將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，閃蒸條件為70°C，lOOPa，受熱時間1.5s。收集氣態產物即可得到牡丹花精油75g，剩余副產物為牡丹花蠟。
[0015]實施例2:
先將80kg牡丹花洗凈，放入萃取釜中，在30 °C，0.8MPa條件下，用32L丙烷萃取5次，丙烷在常溫下為氣體，在常溫下易揮發。然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，在0.005MPa，31°C條件下將丁烷蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏。將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，閃蒸條件為85°C，300Pa，受熱時間3s。收集氣態產物即可得到牡丹花精油122g，剩余副產物為牡丹花蠟。
[0016]實施例3:
先將120kg牡丹花洗凈，放入萃取釜中，在40°C，1.5MPa條件下，用48L 丁烷萃取8次，丁烷在常溫下為氣體，在常溫下易揮發。然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，在
0.001MPa，40°C條件下將丁烷蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏。將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，閃蒸條件為100°C，500Pa，受熱時間5s。收集氣態產物即可得到牡丹花精油181g，剩余副產物為牡丹花蠟。
【權利要求】
1.一種牡丹花精油的生產方法，其特征在于:先將牡丹花洗凈，放入萃取釜中，用萃取劑萃取廣8次；然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，將萃取劑蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏；將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，收集氣態產物即可得到牡丹花精油，剩余副產物為牡丹花蠟。
2.根據權利要求1所述的牡丹花精油的生產方法，其特征在于:所述減壓低溫蒸發的條件為 0.0I~0.0OlMPa, 25~40。。。
3.根據權利要求1所述的牡丹花精油的生產方法，其特征在于:所述分離塔閃蒸條件為 7(T100°C，(T500Pa，受熱時間 I~5s。
4.根據權利要求1所述的牡丹花精油的生產方法，其特征在于:所述萃取條件為20^40°C,0.3~1.5MPa ;所述萃取劑為烷烴。
5.根據權利要求4所述的牡丹花精油的生產方法，其特征在于:所述萃取劑為丁烷。
【文檔編號】C11B9/02GK104004589SQ201310527744
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】儲明合, 儲文賓, 褚亞穩 申請人:菏澤中禾健元生物科技有限公司