一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置，包括料罐，安裝在料罐上的進料管、阻火罩、超聲波液位計、環(huán)形噴油管、出料管和安裝在料罐外的齒輪泵、電磁閥、控制器；所述控制器電連接超聲波液位計、齒輪泵、電磁閥，接收超聲波液位計的檢測信息，并控制電磁閥的開關及齒輪泵的工作狀態(tài)；所述進料管安裝在料罐的頂部一側(cè)面上，所述阻火罩、超聲波液位計安裝在料罐的頂端，所述環(huán)形噴油管安裝在料罐上部，位于進料管下方，所述出料管安裝在料罐底部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，控制器根據(jù)生產(chǎn)需要自動控制清洗過程，節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率，而且由于清洗及時，處理效果理想，使用阻火罩和防爆齒輪泵，安全系數(shù)高。
【專利說明】一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種清洗裝置，尤其涉及一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋁銀漿的制造方法通常是在球磨機內(nèi)加入石油溶劑，將鋁粉與石油溶劑、潤滑劑等按一定比例混合后置于球磨機中研磨，再經(jīng)篩分、壓濾，制成濾餅，經(jīng)捏合表面處理后成為鋁銀漿。鋁銀漿在篩分工藝過程中，會利用中轉(zhuǎn)料罐暫時儲存鋁銀漿，待鋁銀漿按照工藝要求分級篩分完畢后，料罐底部及罐壁會殘留許多鋁銀漿，而且不易清理，混合在后續(xù)鋁銀漿產(chǎn)品中影響其亮度和白度，使其批次間存在很大的差異，鋁銀漿的遮蓋力也會變差。
[0003]鋁銀漿中轉(zhuǎn)料罐如果得不到處理，每次的殘留都不同程度的給后續(xù)的生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定因素，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)有的解決方式是人工清洗，不但投入人力多，而且勞動強度大，清洗效果也不理想，對于企業(yè)來說，不但增加了生產(chǎn)成本，也未能達到生產(chǎn)工藝的要求，對控制產(chǎn)品的質(zhì)量不利，因此，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁銀漿就必須一種處理設備來代替人工，但現(xiàn)有技術(shù)中未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，具有高效率自動清洗功能的鋁銀漿用料罐自清洗裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是:一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置，包括料罐，安裝在料罐上的進料管、阻火罩、超聲波液位計、環(huán)形噴油管、出料管和安裝在料罐外的齒輪泵、電磁閥、控制器；所述控制器電連接超聲波液位計、齒輪泵、電磁閥，接收超聲波液位計的檢測信息，并控制電磁閥的開關及齒輪泵的工作狀態(tài)；所述進料管安裝在料罐的頂部一側(cè)面上，所述阻火罩、超聲波液位計安裝在料罐的頂端，所述環(huán)形噴油管安裝在料罐上部，位于進料管下方，所述出料管安裝在料罐底部。
[0006]進一步的，所述環(huán)形噴油管由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環(huán)形管路，在環(huán)形管路上設置通孔。
[0007]更進一步的，所述環(huán)形噴油管上設置的通孔直徑為3cm。
[0008]進一步的，所述進料管和出料管均采用DN32鍍鋅管。
[0009]進一步的，所述料罐的結(jié)構(gòu)為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步的，所述控制器采用PLC編程控制器。
[0011]進一步的，所述齒輪泵采用防爆齒輪泵。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，控制器根據(jù)生產(chǎn)需要自動控制清洗過程，節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率，而且由于清洗及時，處理效果理想，使用阻火罩和防爆齒輪泵，安全系數(shù)高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面結(jié)合視圖和實施例對本發(fā)明做詳細的描述。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明環(huán)形噴油管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、料罐，2、進料管，3、阻火罩，4、超聲波液位計，5、環(huán)形噴油管，6、出料管，7、控制器，8、電磁閥,9、齒輪泵。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2所示的一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置，包括料罐1，安裝在料罐上的進料管2、阻火罩3、超聲波液位計4、環(huán)形噴油管5、出料管6和安裝在料罐外的齒輪泵9、電磁閥
8、控制器7 ;所述控制器7電連接超聲波液位計4、齒輪泵9、電磁閥8，接收超聲波液位計4的檢測信息，并控制電磁閥8的開關及齒輪泵9的工作狀態(tài)；所述進料管2安裝在料罐I的頂部一側(cè)面上，所述阻火罩3、超聲波液位計4安裝在料罐I的頂端，所述環(huán)形噴油管5安裝在料罐I上部，位于進料管2下方，所述出料管6安裝在料罐I底部。
[0018]進一步的，所述環(huán)形噴油管5由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環(huán)形管路，在環(huán)形管路上設置通孔。
[0019]更進一步的，所述環(huán)形噴油管5上設置的通孔直徑為3cm。
[0020]進一步的，所述進料管2和出料管6均采用DN32鍍鋅管。
[0021]進一步的，所述料罐I的結(jié)構(gòu)為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結(jié)構(gòu)。
[0022]進一步的，所述控制器7采用PLC編程控制器。
[0023]進一步的，所述齒輪泵9采用防爆齒輪泵。
[0024]工作時，首先利用壓縮空氣將球磨機內(nèi)的鋁銀漿由進料管2壓入料罐I內(nèi)儲存，待分級完畢后，超聲波液位計4將信號傳遞給PLC編程控制器7，由PLC編程控制器7控制電磁閥8開啟并控制防爆齒輪泵9開啟，將清油輸入到料罐I內(nèi)，由環(huán)形噴油管5噴出，持續(xù)沖刷料罐I內(nèi)壁和底部，持續(xù)時間5分鐘后停止，環(huán)形噴油管上設置的通孔由于環(huán)形噴油管的形狀而能噴射到料罐所需清洗的所有位置，清洗干凈，效果理想。
[0025]每次鋁銀漿篩分完畢后該裝置就會自動清洗一次罐壁和罐底，保持罐內(nèi)部的清潔度，以保持鋁銀漿的質(zhì)量穩(wěn)定性和純度。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置，包括料罐(I)，其特征在于:還包括安裝在料罐上的進料管(2)、阻火罩(3)、超聲波液位計(4)、環(huán)形噴油管(5)、出料管(6)和安裝在料罐外的齒輪泵(9)、電磁閥⑶、控制器(7);所述控制器(7)電連接超聲波液位計⑷、齒輪泵(9)、電磁閥(8)，接收超聲波液位計(4)的檢測信息，并控制電磁閥(8)的開關及齒輪泵(9)的工作狀態(tài)；所述進料管(2)安裝在料罐(I)的頂部一側(cè)面上，所述阻火罩(3)、超聲波液位計(4)安裝在料罐(I)的頂端，所述環(huán)形噴油管(5)安裝在料罐(I)上部，位于進料管(2)下方，所述出料管(6)安裝在料罐(I)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特征在于:所述環(huán)形噴油管(5)由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環(huán)形管路，在環(huán)形管路上設置通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特征在于:所述環(huán)形噴油管(5)上設置的通孔直徑為3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特征在于:所述進料管(2)和出料管(6)均采用DN32鍍鋅管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特征在于:所述料罐(I)的結(jié)構(gòu)為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特征在于:所述控制器(7)采用PLC編程控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特征在于:所述齒輪泵(9)采用防爆齒輪泵。
【文檔編號】B08B9/093GK103624042SQ201310565457
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】劉建民 申請人:淮北五星鋁業(yè)有限公司