管道清洗裝置制造方法
【專利摘要】一種管道清洗裝置，包括機體、機軸、除垢頭、渦輪、導向結構、電線、放線盒，其技術要點是：所述機體側部的導向結構包括支腳、正五角形撐架，支腳與管壁接觸端設有若干溝槽，相對側設有用于插入相應撐架套管的支腳彈簧柱；放線盒內設有軸內為中空結構的電線軸和鋼絲軸；電線軸兩端貫穿放線盒兩側，電線軸中部外壁上設有與電線軸的中空結構相通的電線孔，電線軸一端設有盤繞的測量線，電線軸另一端設有絕緣環，絕緣環上設有碳刷；鋼絲軸的其中一端貫穿放線盒，該端部設有控制孔。解決了現有管道清洗裝置清洗效果差、易丟失、使用不方便、清洗過程易阻滯等問題，其具有制造簡單、成本低廉、使用過程無需外部跟蹤裝置、清洗效率高等優點。
【專利說明】管道清洗裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道清洗裝置，特別是一種管道清洗裝置。
【背景技術】
[0002]工業領域中，需要使用管道輸送介質，清洗管道內壁的硬質污垢或油垢常采用高壓水槍或化學洗劑，但上述方法使用均存在局限性。如果管道開口較多，則采用高壓水槍清洗時，除垢效果往往難以控制，因而達不到預期的目的。如果管道材質耐腐蝕性差，則不便于采用化學洗劑，使用不當還會污染環境。因此，需要一種使用方便、對環境無污染、清洗效果優良的管道清洗裝置。
[0003]如實用新型專利CN203140382U公開了一種管道除垢清洗裝置，其特征在于:所述的清洗裝置包括圓柱狀的電機，電機前部的工作端上設置有除垢頭和螺旋槳片，在電機的前部與后部均設置有與管道內壁相接觸的滾輪，且滾輪與電機之間設置有彈性支架，滾輪的數量至少為三個，且在圓周上均勻分布，管道上開設有開口，與開口相配的設置有放線盒，放線盒內轉動支撐有放線軸，電機的電線纏繞在放線軸上。雖然其采用純機械方式對管道進行清洗的管道除垢清洗裝置，但是仍然存在以下缺陷:除垢頭僅采用鋼絲刷或錐形砂輪除垢效果差，而且一旦遇到堅固的污垢不但無法清除，而且會導致清洗裝置阻滯。滾輪與電機之間設置的彈性支架結構過于簡單，無法適應管道內壁的凹凸，易受阻而停止工作。并且滑輪結構不能與管道內壁完美的吻合，導向效果較差。整個機體末端僅連接單根電線，電線易斷裂，造成事故。需要額外配備跟蹤裝置來確定清洗裝置的運行位置，不但提高了使用成本而且使用不方便，稍有疏忽會清洗裝置丟失。清洗裝置機體在阻力較大需要退回時，僅依靠螺旋槳產生后推力幾乎無法實現，為使用過程造成極大不便。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種管道清洗裝置，解決了現有管道清洗裝置清洗效果差、易丟失、使用不方便、清洗過程易阻滯等問題，其具有制造簡單、成本低廉、使用過程無需外部跟蹤裝置、清洗效率高等優點。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:該管道清洗裝置包括機體、由機體驅動的機軸、設置在機軸前端的除垢頭、設置在機軸上的渦輪、設置在機體側部的導向結構、與機體相連的電線、設置在官道上的放線盒，其技術要點是:所述除垢頭為錐體砂輪或刮刀；機體側部的導向結構包括支腳、正五角形撐架，撐架同一平面上周向均布有五個撐架套管，支腳與管壁接觸端設有若干溝槽，相對側設有用于插入相應撐架套管的支腳彈簧柱，撐架套管與支腳彈簧柱之間設有彈性結構；放線盒內設有軸內為中空結構的電線軸和鋼絲軸，電線軸和鋼絲軸通過軸承和水封限位在放線盒上；電線軸兩端貫穿放線盒兩側，電線軸中部外壁上設有與電線軸的中空結構相通的電線孔，電線軸一端設有盤繞的測量線，電線軸另一端設有絕緣環，絕緣環上設有碳刷，盤繞在電線軸上的電線穿過電線孔經中空結構與碳刷相連；鋼絲軸的其中一端貫穿放線盒，該端部設有控制孔，鋼絲軸上盤有鋼絲，鋼絲與機體的末端相連。
[0006]所述放線盒通過膠圈密封安裝在管壁的開口上。
[0007]所述放線盒焊接在管壁的開口上。
[0008]所述刮刀包括正五角形撐架、五個T形刀片，T形刀片的豎邊插入相應的撐架套管中，T形刀片與撐架套管之間設有彈性結構。
[0009]所述T形刀片的橫邊為弧形。
[0010]本發明的有益效果為:針對傳統的高壓水槍和化學試劑除垢方式所存在的問題，利用機軸帶動渦輪轉動產生驅動力以驅動機體在管道內運動，運動的過程中，機軸末端設置的錐體砂輪或刮刀將管壁上的硬質污垢或油垢去除，達到清洗管路的目的。清洗過程采用電線軸內的測量線進行定位，因此無需在管道外部配備蹤儀，節省了使用成本，清洗過程更簡單。將刮刀刀片安裝在五角形撐架上，在旋轉過程中可根據管道內的情況進行彈性伸縮，避免了清洗過程阻滯，提高了清洗效率。放線盒內設置鋼絲軸，鋼絲軸上盤有與機體末端相連的鋼絲，一旦清洗裝置發生阻滯，則可通過鋼絲與渦輪的雙重作用將其會拉，同時避免了原有單電線牽引易斷裂的問題。機體側壁上安裝帶有溝槽的支腳，支腳通過撐架內的彈簧彈性纖維，通過帶有彈性支撐的支腳固定在管道內壁上，溝槽結構避免了原有滑輪結構的運行不穩定、支撐不穩、易阻滯等問題，同時起到了二次刮壁清洗的效果，提高了清洗效率。綜上所述，本發明具有制造簡單，成本低廉，市場前景廣闊等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]以下結合附圖對本發明作進一步描述。
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
[0013]圖2是本發明的機體結構示意圖；
[0014]圖3是本發明的機體支腳結構示意圖；
[0015]圖4本發明的刮刀結構示意圖；
[0016]圖5本發明的撐架結構示意圖；
[0017]圖6本發明的電線軸結構示意圖；
[0018]圖7本發明的鋼絲軸結構示意圖；
[0019]圖8放線盒與清洗管道連接結構示意圖。
[0020]圖中序號說明:1錐體砂輪、2機軸、3渦輪、4機體、5鋼絲、6膠圈、7放線盒、8鋼絲軸、9電線軸、10電線、11管壁、12撐架、13支腳彈簧、14支腳彈簧柱、15支腳、16刮刀、17刮刀彈簧、18撐架套管、19套管腔、20軸孔、21測量線、22放線盒外殼、23綁線樁、24碳刷、25絕緣環、26電線軸空腔、27電線孔、28軸承、29控制孔、30拉樁。
【具體實施方式】
[0021]根據圖1?8詳細闡明本發明管道清洗裝置包括機體4、由機體4驅動的機軸2、設置在機軸2前端的除垢頭、設置在機軸2上的渦輪3、設置在機體4側部的導向結構、與機體4相連的電線10、設置在官道上的放線盒7等部分。其中，放線盒7通過膠圈6密封安裝或焊接在管壁11的開口上，并在連接處設置拉樁30。除垢頭為錐體砂輪I或刮刀16，刮刀16包括正五角形撐架12、五個T形刀片，T形刀片的橫邊為弧形。T形刀片的豎邊插入相應的撐架套管18中，T形刀片與撐架套管18之間設有位于套管腔19內的刮刀彈簧17。通常石油管道采用刮刀16、固體垢清洗采用錐體砂輪I。機體4側部的導向結構包括支腳15、正五角形撐架12，機軸穿過撐架12中心的軸孔20，撐架12同一平面上周向均布有五個撐架套管18，支腳15與管壁11接觸端設有若干溝槽，相對側設有用于插入相應撐架套管18的支腳彈簧柱14，撐架套管18與支腳彈簧柱之間設有位于套管腔19內的支腳彈簧13。機軸2帶動渦輪3旋轉，從而驅動機體4的前進或后退，在機體4側壁上安裝多個支腳15使機體4不與管壁11接觸且不在管中打轉。放線盒7內設有軸內為中空結構的電線軸9和鋼絲軸8，電線軸9和鋼絲軸8上分別設有綁線樁23，電線軸9和鋼絲軸8通過軸承28和水封(圖中未示出)限位在放線盒外殼22上。電線軸9兩端貫穿放線盒7兩側，電線軸9中部外壁上設有與電線軸9的中空結構(電線軸空腔26)相通的電線孔27，電線軸9 一端設有盤繞的測量線21，測量線21可確定清洗裝置在管中的位置。電線軸9另一端設有絕緣環25，絕緣環25上設有碳刷24，盤繞在電線軸9上的電線10穿過電線孔經中空結構與碳刷24相連，碳刷24與電源線相連。鋼絲軸8的其中一端貫穿放線盒7，該端部設有控制孔29，鋼絲軸8上盤有鋼絲5，鋼絲5與機體4的末端相連。當管內充滿水或低壓水，開通電源，機體4前進，鋼絲5通過鋼絲軸8上的控制孔29要伸出放線盒7之外，從而可控制清洗裝置的速度，當清洗機有故障時，可攪動鋼絲5，同時驅動渦輪3反向運動，在雙重反向力的作用下將機體4倒回。還可在鋼絲5的末端安裝泡沫球，用于增加鋼絲5的拉力，開一次口可清洗兩三百米或更多。
【權利要求】
1.一種管道清洗裝置，包括機體、由機體驅動的機軸、設置在機軸前端的除垢頭、設置在機軸上的渦輪、設置在機體側部的導向結構、與機體相連的電線、設置在官道上的放線盒，其特征在于:所述除垢頭為錐體砂輪或刮刀；機體側部的導向結構包括支腳、正五角形撐架，撐架同一平面上周向均布有五個撐架套管，支腳與管壁接觸端設有若干溝槽，相對側設有用于插入相應撐架套管的支腳彈簧柱，撐架套管與支腳彈簧柱之間設有彈性結構；放線盒內設有軸內為中空結構的電線軸和鋼絲軸，電線軸和鋼絲軸通過軸承和水封限位在放線盒上；電線軸兩端貫穿放線盒兩側，電線軸中部外壁上設有與電線軸的中空結構相通的電線孔，電線軸一端設有盤繞的測量線，電線軸另一端設有絕緣環，絕緣環上設有碳刷，盤繞在電線軸上的電線穿過電線孔經中空結構與碳刷相連；鋼絲軸的其中一端貫穿放線盒，該端部設有控制孔，鋼絲軸上盤有鋼絲，鋼絲與機體的末端相連。
2.根據權利要求1所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述放線盒通過膠圈密封安裝在管壁的開口上。
3.根據權利要求1所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述放線盒焊接在管壁的開口上。
4.根據權利要求1或2或3所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述刮刀包括正五角形撐架、五個T形刀片，管道清洗裝置T形刀片的豎邊插入相應的撐架套管中，T形刀片與撐架套管之間設有彈性結構。
5.根據權利要求4所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述T形刀片的橫邊為弧形。
【文檔編號】B08B9/051GK103721985SQ201310669442
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】劉金光, 程格 申請人:大連春光科技發展有限公司