一種棉籽干法脫酚工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉籽干法脫酚工藝及設(shè)備，棉籽經(jīng)風(fēng)選、剝殼、殼仁分離得到含殼量低于15%的棉籽仁；棉籽仁軋制成厚度為0.3～0.4mm的胚片；70～80℃溫度下調(diào)質(zhì)得到合格的入榨物料；壓榨采用低溫壓榨，控制榨膛壓力將物料溫度控制在80℃以下，餅殘油控制在13%～17%以下；機榨餅采用6#溶劑浸出提取棉籽油，含溶濕粕輸送至蒸脫機，蒸脫機頂部設(shè)置脫酚液進口，蒸脫機內(nèi)對浸出粕脫溶脫酚。本發(fā)明棉籽在低溫下處理，棉籽蛋白不變性，保持原有營養(yǎng)特性；入浸物料成型好，浸出時滲透性好；脫酚后粕中棉酚含量低，達(dá)到世界衛(wèi)生組織建議標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小于400mg/kg。
【專利說明】一種棉籽干法脫酚工藝及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油料綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種干法脫酚生產(chǎn)脫酚棉籽柏的工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是產(chǎn)棉大國，棉籽是重要的油料資源，棉籽中蛋白質(zhì)含量在各種植物油料中僅次于大豆居第二位。棉籽蛋白具有氨基酸平衡好、蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值遠(yuǎn)比谷類蛋白高且適口性好等特點，是一種優(yōu)質(zhì)食用蛋白。目前，棉籽除了用于提取棉籽油外，對棉籽蛋白的開發(fā)利用很少。提油后的棉籽餅柏蛋白質(zhì)含量能高達(dá)60%，但由于棉酚的存在，棉籽餅柏被大量用于還田，少量作為動物飼料，造成了資源的極大浪費。
[0003]棉酚是一種黃色色素，特別集中在棉仁的色腺體中，在制油過程中，棉酚存在于毛油和餅柏中。具有活性羥基及醛基的棉酚稱為游離棉酚，游離棉酚對動物是有毒的。游離棉酚能被氧化生成變性棉酚，或者同蛋白質(zhì)、磷脂、糖類結(jié)合生成結(jié)合棉酚；特別是在加熱處理過程中，棉酚分子中的羰基與蛋白質(zhì)分子中的氨基結(jié)合而成為結(jié)合棉酚，高溫下蛋白變性，活性損失嚴(yán)重，氨基酸被破壞，導(dǎo)致氨基酸的平衡性差，消化吸收率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種干法脫酚生產(chǎn)脫酚棉籽柏工藝及設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種棉籽干法脫酚工藝，包括預(yù)處理、浸出及脫溶脫酚工段，具體工藝步驟為:
(1)風(fēng)選，棉籽經(jīng)風(fēng)選后含水量為7%~16%,含絨量為2%~6%,含雜量低于0.5% ；
(2)剝殼,棉籽經(jīng)剝殼殼仁分離后,仁中含殼量低于6%~15%;殼仁分離米用階梯篩、圓打篩及風(fēng)篩多次篩選；
(3)軋胚，對棉籽仁進行軋胚，軋胚后胚片厚度為0.3~0.4mm ;
(4)調(diào)質(zhì)，對胚片進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的溫度在60~80°C，調(diào)制后物料水分低于7%；
(5)壓榨，對調(diào)質(zhì)后的胚片進行壓榨得到棉餅；
(6)浸出，壓榨后的棉餅進入浸出器，浸出采用6#溶劑浸提油脂，操作溫度50~55°C，料溶比1: 1.1~1.8，浸出時間100~180分鐘，得到浸提毛油及含溶濕柏；
(7)脫溶脫酚，含溶濕柏進入脫溶脫酚塔，塔頂噴入脫酚液，脫酚液添加量為2%。，微負(fù)壓環(huán)境中80°C處理30分鐘，脫酚后柏中棉酚含量小于400mg/kg。
[0006]所述步驟(5)中，壓榨采用低溫壓榨，溫度低于80°C，棉餅殘油低于13~17%，棉油出油18%~19%。
[0007]棉籽干法脫酚工藝用設(shè)備，包括喂料裝置，喂料裝置與風(fēng)選器連接，風(fēng)選器與其下方的剝殼機連接，剝殼機的出料端與篩選裝置連接，篩選裝置的出料端與軋胚機進料端連接，軋胚機的出料端與干燥機連接，干燥機與壓榨機的進料端連接，壓榨機的出料端與浸出器連接，浸出器的濕柏出口與脫溶脫酚塔連接，脫溶脫酚塔上方設(shè)有與其連通的脫酚液灌。[0008]所述風(fēng)選裝置包括依次連接的階梯篩、圓打篩和風(fēng)篩。
[0009]喂料裝置通過斗提機與風(fēng)選器連接，物料經(jīng)風(fēng)選后自動落入剝殼機；剝殼得到的棉籽殼、棉籽仁混合料經(jīng)斗提機輸送至階梯篩，階梯篩仁出口與仁輸送絞龍連接，階梯篩殼出口與圓打篩連接；圓打篩仁出口與仁輸送絞龍連接，殼輸送至殼庫，仁輸送絞龍出口與斗提機連接，將仁輸送至風(fēng)篩；風(fēng)篩下端仁出口與軋胚機連接；軋胚機通過斗提機與干燥機連接；干燥機與壓榨機連接；榨餅經(jīng)餅輸送絞龍通過斗提機輸送至浸出器，壓榨毛油去精煉車間；浸出器濕柏出口通過刮板輸送機與脫溶脫酚塔連接，浸出毛油去蒸發(fā)工段；脫溶脫酚塔出口由刮板輸送機連接至成品柏庫；脫酚液罐底部與脫溶脫酚塔頂部連接，脫酚液由此口進入脫溶脫酚塔，脫酚液罐側(cè)方通過液封裝置與脫溶脫酚塔頂部連接，保證脫酚液順利進入脫溶脫酚塔的同時，裝置的氣密性得到保證。脫酚液采用硫酸鹽，在濕熱條件下棉酚被破壞或被結(jié)合，螯合生成絡(luò)合物，從而使棉酚的活性羥基失活，并不被動物吸收，從而降低棉酚對動物的毒性。
[0010]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝保證棉籽在低溫下進行預(yù)處理，棉籽蛋白不變性，保證棉籽蛋白的營養(yǎng)價值；經(jīng)低溫壓榨游離棉酚更多的存在于壓榨毛油中，避免高溫條件下發(fā)生美拉德反應(yīng)形成結(jié)合棉酚而存在于棉籽柏中。浸出濕柏中添加脫酚液，在濕熱條件下棉酚被破壞或被結(jié)合，螯合生成絡(luò)合物，從而使棉酚的活性羥基失活，并不被動物吸收，從而降低棉酚對動物的毒性。本發(fā)明低溫預(yù)處理-浸出-脫溶脫酚工藝出油率高、脫酚徹底、蛋白營養(yǎng)價值高、工藝簡單、生產(chǎn)成本地、通用性好，還可用于大豆生產(chǎn)低溫豆柏；本發(fā)明中棉籽干法脫酚工藝用設(shè)備，設(shè)備安裝連接緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，配合脫酚工藝使用，可以達(dá)到出油率高、脫酚徹底、蛋白營養(yǎng)價值高。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種棉籽干法脫酚工藝，該工藝包括以下步驟:(I)、棉籽經(jīng)喂料裝置I通過斗提機2進入風(fēng)選器3，進行風(fēng)選，風(fēng)選后的棉籽含水量為6%~12%，含絨量為2%~5%,含雜量低于0.2% ； (2)、經(jīng)過風(fēng)選的棉籽從風(fēng)選器3落入剝殼機4,經(jīng)過剝殼機4后得到殼仁混合料；殼仁混合料經(jīng)斗提機2輸送至階梯篩5、圓打篩6、風(fēng)篩8進行殼仁分離，來自階梯篩5的殼進入圓打篩6，仁經(jīng)仁輸送絞龍7收集，來自圓打篩6的殼輸送至殼庫，仁進入仁輸送絞龍7收集并經(jīng)斗提機2進入風(fēng)篩8，經(jīng)過分離后仁中含殼量低于6%~15% ；
(3)、來自風(fēng)篩8的棉籽仁落入軋胚機9，軋胚后胚片厚度為0.3^0.4mm ； (4)、胚片經(jīng)斗提機2進入水平干燥機10調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的溫度為6(T80°C，調(diào)制后物料水分低于7% ; (5)、調(diào)質(zhì)后的胚片落入壓榨機11，進行壓榨得到棉餅，壓榨采用低溫壓榨，溫度低于80°C，棉餅殘油低于13~17%，棉油出油18%~19%; (6)、棉餅經(jīng)餅輸送絞龍12、斗提機2進入浸出器13，浸出采用6#溶劑浸提油脂，操作溫度50~55°C，料溶比1: 1.1~1.8，浸出時間100~180分鐘，得到浸出毛油及含溶濕柏，浸出毛油去蒸發(fā)工段(7)、含溶濕柏經(jīng)斗提機2進入脫溶脫酚塔12，塔頂噴入脫酚液，脫酚液添加量為2%。，微負(fù)壓環(huán)境中80°C處理30分鐘，脫酚后柏中棉酚含量小于400mg/kg ;脫溶脫酚柏由刮板輸送機15輸送至柏庫；脫酚液罐16中的脫酚液進入脫溶脫酚塔14。
[0013]所述上述棉籽干法脫酚工藝用設(shè)備，包括喂料裝置I，喂料裝置I通過斗提機2與風(fēng)選器3連接，棉籽進入風(fēng)選器3進行風(fēng)選得到合乎要求的棉籽，所述斗提機2與風(fēng)選器3物料進口 3-1連接，風(fēng)選器3物料出口 3-2與其下方的剝殼機4連接，在剝殼機4中進行殼仁分離，剝殼機4的出料端與篩選裝置連接，進行棉籽仁以及棉籽殼的篩選，篩選裝置包括依次連接的階梯篩5、圓打篩6和風(fēng)篩8，其中階梯篩5的仁出口 5-2與仁輸送絞龍進口 7-1連接，階梯篩5的殼出口 5-3與圓打篩6進口連接，圓打篩6仁出口與仁輸送絞龍7連接，殼輸送至殼庫；棉籽仁經(jīng)仁輸送絞龍7收集、輸送,仁輸送絞龍7出口與斗提機2連接,斗提機2連接風(fēng)篩8，從而將仁輸送至風(fēng)篩，風(fēng)篩8下端仁出口與軋胚機9的進料端連接，軋胚機9的出料端通過斗提機2與干燥機10連接，干燥機10與壓榨機11的進料端11-1連接，壓榨機11的出料端通過餅輸送絞龍12以及斗提機2與浸出器13連接，榨餅經(jīng)餅輸送絞龍12通過斗提機2輸送至浸出器13，壓榨毛油去精煉車間，浸出器13的濕柏出口 13-1通過斗提機與脫溶脫酚塔14連接，浸出毛油去蒸發(fā)工段，脫溶脫酚塔14上方設(shè)有與其連通的脫酚液罐16，脫酚液罐16底部與脫溶脫酚塔14頂部連接，脫溶脫酚塔14的脫溶脫酚柏出口14-3由刮板輸送機15連接至成品柏庫。
【權(quán)利要求】
1.一種棉籽干法脫酚工藝，包括預(yù)處理、浸出及脫溶脫酚工段，其特征在于，具體工藝步驟為: (1)風(fēng)選，棉籽經(jīng)風(fēng)選后含水量為7%~16%,含絨量為2%~6%,含雜量低于0.5% ； (2)剝殼,棉籽經(jīng)剝殼殼仁分離后,仁中含殼量低于6%~15%;殼仁分離米用階梯篩、圓打篩及風(fēng)篩多次篩選； (3)軋胚，對棉籽仁進行軋胚，軋胚后胚片厚度為0.3~0.4mm ; (4)調(diào)質(zhì)，對胚片進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的溫度在60~80°C，調(diào)制后物料水分低于7%； (5)壓榨，對調(diào)質(zhì)后的胚片進行壓榨得到棉餅； (6)浸出，壓榨后的棉餅進入浸出器，浸出采用6#溶劑浸提油脂，操作溫度50~55°C，料溶比1: 1.1~1.8，浸出時間100~180分鐘，得到浸提毛油及含溶濕柏； (7)脫溶脫酚，含溶濕柏進入脫溶脫酚塔，塔頂噴入脫酚液，脫酚液添加量為2%。，微負(fù)壓環(huán)境中80°C處理30分鐘，脫酚后柏中棉酚含量小于400mg/kg。
2.如權(quán)利要求1所述 的棉籽干法脫酚工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，壓榨采用低溫壓榨，溫度低于80°C，棉餅殘油低于13~17%，棉油出油18%~19%。
3.權(quán)利要求1所述的棉籽干法脫酚工藝用設(shè)備，其特征在于，包括喂料裝置，喂料裝置與風(fēng)選器連接，風(fēng)選器與其下方的剝殼機連接，剝殼機的出料端與篩選裝置連接，篩選裝置的出料端與軋胚機進料端連接，軋胚機的出料端與干燥機連接，干燥機與壓榨機的進料端連接，壓榨機的出料端與浸出器連接，浸出器的濕柏出口與脫溶脫酚塔連接，脫溶脫酚塔上方設(shè)有與其連通的脫酚液灌。
4.如權(quán)利要求3所述的棉籽干法脫酚工藝用設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)選裝置包括依次連接的階梯篩、圓打篩和風(fēng)篩。
5.如權(quán)利要求4所述的棉籽干法脫酚工藝用設(shè)備，其特征在于，喂料裝置通過斗提機與風(fēng)選器連接，物料經(jīng)風(fēng)選后自動落入剝殼機；剝殼得到的棉籽殼、棉籽仁混合料經(jīng)斗提機輸送至階梯篩，階梯篩仁出口與仁輸送絞龍連接，階梯篩殼出口與圓打篩連接；圓打篩仁出口與仁輸送絞龍連接，殼輸送至殼庫，仁輸送絞龍出口與斗提機連接，將仁輸送至風(fēng)篩；風(fēng)篩下端仁出口與軋胚機連接；軋胚機通過斗提機與干燥機連接；干燥機與壓榨機連接；榨餅經(jīng)餅輸送絞龍通過斗提機輸送至浸出器，壓榨毛油去精煉車間；浸出器濕柏出口通過刮板輸送機與脫溶脫酚塔連接，浸出毛油去蒸發(fā)工段；脫溶脫酚塔出口由刮板輸送機連接至成品柏庫；脫酚液罐底部與脫溶脫酚塔頂部連接，脫酚液罐側(cè)方通過液封裝置與脫溶脫酚塔頂部連接。
【文檔編號】C11B1/04GK103923741SQ201410147201
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】李普選, 陳東升, 張科紅, 徐志剛, 李春寶 申請人:鄭州遠(yuǎn)洋油脂工程技術(shù)有限公司